CN113601133A - 一种自动化火机组装用安装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化火机组装用安装设备，属于打火机生产技术领域。一种自动化火机组装用安装设备，包括工作台，工作台的顶部设置有待压区，待压区的两侧均设置有侧板，工作台外壁连接有L形支撑架，L形支撑架外壁连接有液压机构，液压机构外侧设置有出料机构，出料机构活动连接在待压区内，工作台的两侧外壁均连接有支撑板组件，且两个支撑板组件远离工作台的一端分别连接有第一输料通道和第二输料通道；本发明便于实现装料板与盖板的自动化放置，提高了工作效率，且在送压前后无需使工作人员的双手置于液压机构下方，降低液压的作业风险，保证了工作人员的身体安全，安全性高便于广泛推广。

Description

一种自动化火机组装用安装设备
技术领域
本发明涉及打火机生产技术领域，尤其涉及一种自动化火机组装用安装设备。
背景技术
打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火，打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分，根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种，打火机使用的气体主要是可燃性气体，早期多用汽油，今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。
在打火机进行组装时可通过液压的方式将螺丝安装在打火机壳底部，但需人工将装有打火机壳的放置板与装有螺丝的盖板贴合进行送压步骤，消耗大量的劳动力，工作效率缓慢，且液压结束后仍需工作人员将受压件取出，存在一定的安全隐患，很容易将工人的手压伤，具有一定的作业风险。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动化火机组装用安装设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动化火机组装用安装设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有待压区，所述待压区的两侧均设置有侧板，所述工作台外壁连接有L形支撑架，所述L形支撑架外壁连接有液压机构，所述液压机构外侧设置有出料机构，所述出料机构活动连接在待压区内，所述工作台的两侧外壁均连接有支撑板组件，且两个所述支撑板组件远离工作台的一端分别连接有第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道内壁连接有若干用于放置打火机外壳的装料板，所述第二输料通道内壁连接有若干用于装填螺丝的盖板，所述第一输料通道和第二输料通道之间连接有工作壳体，所述工作壳体外壁开凿有通孔，所述通孔置于待压区的正上方。
优选的，所述工作壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与第一输料通道相互连通，所述第三壳体与第二输料通道相互连通，所述通孔设置在第二壳体内，所述第二壳体连接在第一壳体和第三壳体之间，且所述第一壳体低于第三壳体的高度。
优选的，所述装料板外壁两侧均开凿有竖直凹槽，所述盖板外壁通过连板连接有插杆，所述插杆活动连接在竖直凹槽内。
优选的，所述第一壳体外壁连接有若干第一支板，所述第一支板内转动连接有第一转杆，相邻两个所述第一转杆外壁连接有相配合的第一同步轮，两个所述第一同步轮之间连接有第一同步带，所述支撑板组件外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过第一支板并与第一转杆相连，所述第一转杆外壁连接有第一输送轮，所述第一壳体外壁开凿有与第一输送轮相配合的第一长槽，所述第一输送轮与装料板活动相抵。
优选的，所述第三壳体外壁连接有若干第二支板，所述第二支板内转动连接有第二转杆，所述第二转杆和第一转杆之间连接有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间连接有第二同步带，所述第二转杆外壁连接有第二输送轮，所述第三壳体外壁开凿有与第二输送轮相配合的第二长槽，所述第二输送轮与盖板活动相抵。
优选的，所述工作壳体外壁连接有第三支板，所述第三支板外壁连接有第三转杆，所述第三转杆外壁连接有辅助轮，所述工作壳体外壁开凿有与辅助轮相配合的辅助槽。
优选的，所述液压机构包括固定连接在L形支撑架外壁的气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端穿过L形支撑架并连接有压板，所述压板与盖板活动相抵。
优选的，所述出料机构包括固连在活塞杆外壁的套环，所述套环外壁活动连接有摆动杆，所述摆动杆远离套环的一端连接有推杆，所述推杆滑动连接在工作台上，所述推杆外壁连接有推板。
优选的，所述工作台外壁连接有固定座，所述推杆滑动连接在固定座内。
优选的，所述第二壳体外壁开凿有活动孔，所述推板活动连接在活动孔内。
与现有技术相比，本发明提供了一种自动化火机组装用安装设备，具备以下有益效果：
1、该自动化火机组装用安装设备，通过设置第一输料通道和第二输料通道，使装料板和盖板在工作壳体内自动贴合，为冲压做准备，液压结束后，通过出料机构使受压件移出待压区，本发明便于实现装料板与盖板的自动化放置，提高了工作效率，且在送压前后无需使工作人员的双手置于液压机构下方，降低液压的作业风险，保证了工作人员的身体安全，安全性高便于广泛推广。
2、该自动化火机组装用安装设备，通过将第三壳体的高度高于第一壳体的高度，便于盖板置于装料板的上方，且通过在盖板外侧设置插杆，使盖板与装料板重合的过程中，插杆置于竖直凹槽内，避免盖板与装料板交错，影响螺丝的安装，且盖板在受到液压机构的作用力时，盖板带动插杆在竖直凹槽内下移，对盖板的移动方向做出限定。
3、该自动化火机组装用安装设备，通过控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动第一转杆转动，使多个第一转杆和第二转杆在同步轮和同步带的作用下同步转动，进而使第一输送轮和第二输送轮分别对装料板和盖板进行输送，使其置于通孔处并重合。
4、该自动化火机组装用安装设备，通过控制活塞杆上移，使活塞杆带动摆动杆摆动，使摆动杆带动推杆在工作台滑动，使推杆带动推板穿过活动孔，对第二壳体内压合后的装料板和盖板进行推动，使其离开待压区，避免手动取出压件，提高设备的使用安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的工作台的结构示意图；
图4为本发明的第一输料管道和第二输料管道的结构示意图；
图5为本发明的图4中A部分的结构示意图；
图6为本发明的第一输料管道和第二输料管道的剖面结构示意图；
图7为本发明的工作壳体的结构示意图；
图8为本发明的装料板和盖板的结构示意图。
图中：1、工作台；101、待压区；102、侧板；2、L形支撑架；3、支撑板组件；4、第一输料通道；401、装料板；4011、竖直凹槽；5、第二输料通道；501、盖板；5011、插杆；6、工作壳体；601、第一壳体；6011、第一长槽；602、第二壳体；603、第三壳体；6031、第二长槽；7、通孔；8、第一支板；801、第一转杆；802、第一同步轮；803、驱动电机；804、第一输送轮；9、第二支板；901、第二转杆；902、第二同步轮；903、第二输送轮；10、第三支板；11、第三转杆；111、辅助轮；12、辅助槽；13、气缸；131、活塞杆；132、压板；14、套环；141、摆动杆；15、推杆；151、推板；16、固定座；17、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
参照图1-3，一种自动化火机组装用安装设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有待压区101，待压区101的两侧均设置有侧板102，工作台1外壁连接有L形支撑架2，L形支撑架2外壁连接有液压机构，液压机构外侧设置有出料机构，出料机构活动连接在待压区101内，工作台1的两侧外壁均连接有支撑板组件3，且两个支撑板组件3远离工作台1的一端分别连接有第一输料通道4和第二输料通道5，第一输料通道4内壁连接有若干用于放置打火机外壳的装料板401，第二输料通道5内壁连接有若干用于装填螺丝的盖板501，第一输料通道4和第二输料通道5之间连接有工作壳体6，工作壳体6外壁开凿有通孔7，通孔7置于待压区101的正上方。
工作人员将装填好打火机外壳的若干装料板401置于第一输料通道4内，布满螺丝的若干盖板501置于第二输料通道5内，装料板401和盖板501顺着倾斜的通道滑落至工作壳体6内，使盖板501置于装料板401的上方，随后控制液压机构对盖板501和装料板401进行液压操作，操作完成之后，装料板401内的打火机外壳即完成了螺丝安装，随后液压机构恢复并带动出料机构使受压件移出待压区101，本发明便于实现装料板401与盖板501的自动化放置，提高了工作效率，且在送压前后无需使工作人员的双手置于液压机构下方，降低液压的作业风险，保证了工作人员的身体安全，安全性高便于广泛推广。
进一步的，工作壳体6包括第一壳体601、第二壳体602和第三壳体603，第一壳体601与第一输料通道4相互连通，第三壳体603与第二输料通道5相互连通，通孔7设置在第二壳体602内，第二壳体602连接在第一壳体601和第三壳体603之间，且第一壳体601低于第三壳体603的高度；便于盖板501置于装料板401的上方。
实施例2：
参照图4-7，一种自动化火机组装用安装设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一壳体601外壁连接有若干第一支板8，第一支板8内转动连接有第一转杆801，相邻两个第一转杆801外壁连接有相配合的第一同步轮802，两个第一同步轮802之间连接有第一同步带，支撑板组件3外壁连接有驱动电机803，驱动电机803的输出端穿过第一支板8并与第一转杆801相连，第一转杆801外壁连接有第一输送轮804，第一壳体601外壁开凿有与第一输送轮804相配合的第一长槽6011，第一输送轮804与装料板401活动相抵。
进一步的，第三壳体603外壁连接有若干第二支板9，第二支板9内转动连接有第二转杆901，第二转杆901和第一转杆801之间连接有第二同步轮902，两个第二同步轮902之间连接有第二同步带，第二转杆901外壁连接有第二输送轮903，第三壳体603外壁开凿有与第二输送轮903相配合的第二长槽6031，第二输送轮903与盖板501活动相抵。
进一步的，工作壳体6外壁连接有第三支板10，第三支板10外壁连接有第三转杆11，第三转杆11外壁连接有辅助轮111，工作壳体6外壁开凿有与辅助轮111相配合的辅助槽12。
工作原理：盖板501和装料板401从通道内滑落至工作壳体6后，控制驱动电机803运行，使驱动电机803的输出端带动第一转杆801转动，使多个第一转杆801和第二转杆901在同步轮和同步带的作用下同步转动，进而使第一输送轮804和第二输送轮903配合辅助轮111分别对装料板401和盖板501进行输送，使其双方移动至通孔7处并重合，为液压安装做准备。
实施例3：
参照图8，一种自动化火机组装用安装设备，与实施例2基本相同，更进一步的是，装料板401外壁两侧均开凿有竖直凹槽4011，盖板501外壁通过连板连接有插杆5011，插杆5011活动连接在竖直凹槽4011内；使盖板501与装料板401重合的过程中，插杆5011置于竖直凹槽4011内，避免在受到液压机构的作用力时，盖板501与装料板401交错，影响螺丝的安装，竖直凹槽4011的设置使盖板501带动插杆5011在竖直凹槽4011内下移，对盖板501的移动方向做出限定。
参照图1-3，进一步的，液压机构包括固定连接在L形支撑架2外壁的气缸13，气缸13的输出端连接有活塞杆131，活塞杆131远离气缸13的一端穿过L形支撑架2并连接有压板132，压板132与盖板501活动相抵；通过控制气缸13运行，使气缸13的输出端通过活塞杆131带动压板132对重合的盖板501和装料板401进行压合，完成螺丝与打火机外壳的安装。
实施例4：
参照图1-3，一种自动化火机组装用安装设备，与实施例2基本相同，更进一步的是，出料机构包括固连在活塞杆131外壁的套环14，套环14外壁活动连接有摆动杆141，摆动杆141远离套环14的一端连接有推杆15，推杆15滑动连接在工作台1上，推杆15外壁连接有推板151。
工作台1外壁连接有固定座16，推杆15滑动连接在固定座16内。
第二壳体602外壁开凿有活动孔17，推板151活动连接在活动孔17内。
气缸13液压工作后会控制活塞杆131上移，使活塞杆131带动摆动杆141摆动，使摆动杆141带动推杆15在工作台1滑动，推杆15滑动时滑动在固定座16内，使其移动稳定，推杆15带动推板151穿过活动孔17，对第二壳体602内压合后的装料板401和盖板501进行推动，使其离开待压区101，避免手动取出压件，提高设备的使用安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化火机组装用安装设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有待压区(101)，所述待压区(101)的两侧均设置有侧板(102)，所述工作台(1)外壁连接有L形支撑架(2)，所述L形支撑架(2)外壁连接有液压机构，所述液压机构外侧设置有出料机构，所述出料机构活动连接在待压区(101)内，所述工作台(1)的两侧外壁均连接有支撑板组件(3)，且两个所述支撑板组件(3)远离工作台(1)的一端分别连接有第一输料通道(4)和第二输料通道(5)，所述第一输料通道(4)内壁连接有若干用于放置打火机外壳的装料板(401)，所述第二输料通道(5)内壁连接有若干用于装填螺丝的盖板(501)，所述第一输料通道(4)和第二输料通道(5)之间连接有工作壳体(6)，所述工作壳体(6)外壁开凿有通孔(7)，所述通孔(7)置于待压区(101)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述工作壳体(6)包括第一壳体(601)、第二壳体(602)和第三壳体(603)，所述第一壳体(601)与第一输料通道(4)相互连通，所述第三壳体(603)与第二输料通道(5)相互连通，所述通孔(7)设置在第二壳体(602)内，所述第二壳体(602)连接在第一壳体(601)和第三壳体(603)之间，且所述第一壳体(601)低于第三壳体(603)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述装料板(401)外壁两侧均开凿有竖直凹槽(4011)，所述盖板(501)外壁通过连板连接有插杆(5011)，所述插杆(5011)活动连接在竖直凹槽(4011)内。
4.根据权利要求2所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述第一壳体(601)外壁连接有若干第一支板(8)，所述第一支板(8)内转动连接有第一转杆(801)，相邻两个所述第一转杆(801)外壁连接有相配合的第一同步轮(802)，两个所述第一同步轮(802)之间连接有第一同步带，所述支撑板组件(3)外壁连接有驱动电机(803)，所述驱动电机(803)的输出端穿过第一支板(8)并与第一转杆(801)相连，所述第一转杆(801)外壁连接有第一输送轮(804)，所述第一壳体(601)外壁开凿有与第一输送轮(804)相配合的第一长槽(6011)，所述第一输送轮(804)与装料板(401)活动相抵。
5.根据权利要求4所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述第三壳体(603)外壁连接有若干第二支板(9)，所述第二支板(9)内转动连接有第二转杆(901)，所述第二转杆(901)和第一转杆(801)之间连接有第二同步轮(902)，两个所述第二同步轮(902)之间连接有第二同步带，所述第二转杆(901)外壁连接有第二输送轮(903)，所述第三壳体(603)外壁开凿有与第二输送轮(903)相配合的第二长槽(6031)，所述第二输送轮(903)与盖板(501)活动相抵。
6.根据权利要求5所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述工作壳体(6)外壁连接有第三支板(10)，所述第三支板(10)外壁连接有第三转杆(11)，所述第三转杆(11)外壁连接有辅助轮(111)，所述工作壳体(6)外壁开凿有与辅助轮(111)相配合的辅助槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述液压机构包括固定连接在L形支撑架(2)外壁的气缸(13)，所述气缸(13)的输出端连接有活塞杆(131)，所述活塞杆(131)远离气缸(13)的一端穿过L形支撑架(2)并连接有压板(132)，所述压板(132)与盖板(501)活动相抵。
8.根据权利要求7所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述出料机构包括固连在活塞杆(131)外壁的套环(14)，所述套环(14)外壁活动连接有摆动杆(141)，所述摆动杆(141)远离套环(14)的一端连接有推杆(15)，所述推杆(15)滑动连接在工作台(1)上，所述推杆(15)外壁连接有推板(151)。
9.根据权利要求8所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述工作台(1)外壁连接有固定座(16)，所述推杆(15)滑动连接在固定座(16)内。
10.根据权利要求8所述的一种自动化火机组装用安装设备，其特征在于，所述第二壳体(602)外壁开凿有活动孔(17)，所述推板(151)活动连接在活动孔(17)内。
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