CN113600959A - 一种蓄电池生产用助焊剂托盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池生产用助焊剂托盘，涉及助焊剂托盘技术领域。本发明包括托盘本体、浸入盒、盖板、承接盒、电动推杆和极板固定架。本发明通过针对托盘本体内的助焊剂不能实时添加，导致极耳上沾取的助焊剂剂量有差异，影响铸焊的效果的问题；设置了承接漏斗、第一连接管、第一弯曲流道和第一挡块；通过第一挡块的上升、下降来控制第一弯曲流道的关闭和打开；使得助焊剂可以及时从助焊剂储罐经一弯曲流道流入至第一凹槽底部的助焊剂流道内，减少了人工的反复添加，使得极耳沾取助焊剂更加方便。

Description

一种蓄电池生产用助焊剂托盘

技术领域

本发明属于助焊剂托盘技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产用助焊 剂托盘。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒体内， 都是以极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及隔板组成， 每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的 一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇 流排铸焊进行串联。

极耳在铸焊前，需要将极耳沾取助焊剂，现有工艺中一般都是直接将 极耳放入有助焊剂的浸渍槽中沾取助焊剂。

上述操作存在有以下问题：1、随着使用，浸渍槽中助焊剂的液面会发 生变化，助焊剂需要人工实时添加，如果没有按时加入助焊剂，那么会造 成极耳上沾取的助焊剂剂量有差异，影响铸焊的效果；2、对于极耳浸入助 焊剂的深度不好控制，如果伸入过深，轻则造成助焊剂的浪费，重则将助 焊剂沾到极群的隔板上，造成短路，影响电池的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用助焊剂托盘，通过设置托盘 本体、浸入盒、盖板、承接盒、电动推杆和极板固定架，解决了现有的助 焊剂不能自动添加，极耳伸入助焊剂的深度不好控制，极耳沾取助焊剂不 均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种蓄电池生产用助焊剂托盘，包括托盘本体、浸入盒、盖 板、承接盒、电动推杆和极板固定架；所述托盘本体的上表面中间位置开 设有第一凹槽；所述第一凹槽的底部设置有助焊剂流道；所述托盘本体的 两侧上表面固定设置有第一连接管；所述第一连接管的上端设置有承接漏 斗；所述托盘本体的两侧内部设置有第一弯曲流道；所述第一弯曲流道的 上端与第一连接管的下端相连通；所述第一弯曲流道的下端与第一凹槽相 连通；所述第一凹槽的底部两侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽的底部固 定连接有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的上端与第一挡块固定连接；所述 第一伸缩杆的外部套设有第一弹簧；所述第一弹簧的下端固定连接在第二 凹槽的底部；所述第一弹簧的上端与第一挡块的底部固定连接；所述浸入 盒与第一挡块的上表面固定连接；所述浸入盒的底部均匀分布开设有第一 圆形贯穿孔；所述浸入盒的内部填充有海绵；所述浸入盒的顶部设置有所 述盖板；所述盖板上并排开设有多个第一矩形贯穿孔；所述托盘本体的外 底部另一侧设置有第二支撑板；所述第二支撑板上固定设置有电动推杆； 所述电动推杆的上端与第一连接杆的一端固定连接；所述第一连接杆的另 一端与极板固定架固定连接。

进一步地，所述承接漏斗上放置有助焊剂储罐。

进一步地，所述托盘本体的一侧内部设置有溢流弯曲流道；所述溢流 弯曲流道的一端与第一凹槽相连通；所述溢流弯曲流道的另一端延伸至托 盘本体的外底部；所述承接盒设置在溢流弯曲流道的另一端的正下方；所 述托盘本体的外底部一侧固定设置有第一支撑板；所述承接盒放置在第一 支撑板上；所述承接盒的一侧面设置有第一把手。

进一步地，所述托盘本体的外侧面四角还开设有第二导接孔。

进一步地，所述浸入盒的四角设置有第一固定块；所述第一固定块的 上表面开设有第一导接孔；所述盖板的下表面四角设置有第一导接柱；所 述第一导接柱与第一导接孔相配合。

进一步地，所述盖板的上表面两侧还设置有第二把手。

进一步地，所述浸入盒的盒内高度与极板上极耳的长度相一致。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明针对托盘本体内的助焊剂不能实时添加，导致极耳上沾取的 助焊剂剂量有差异，影响铸焊的效果的问题；设置了承接漏斗、第一连接 管、第一弯曲流道和第一挡块；通过第一挡块的上升、下降来控制第一弯 曲流道的关闭和打开；使得助焊剂可以及时从助焊剂储罐经一弯曲流道流 入至第一凹槽底部的助焊剂流道内，减少了人工的反复添加，使得极耳沾 取助焊剂更加方便。

2、本发明针对现有极耳浸入助焊剂的深度不好控制，容易影响电池质 量的问题；设置了浸入盒、盖板、电动推杆、极板固定架；将蓄电池极板 固定在极板固定架上，通过电动推杆的下降将极板上的极耳放入浸入盒内， 使得极耳沾取助焊剂更加均匀。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有 优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种蓄电池生产用助焊剂托盘的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明的另一视角的结构示意图；

图4为本发明的托盘本体的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图5的B-B剖视图；

图8为图7的C处局部放大图；

图9为本发明的浸入盒和盖板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-托盘本体，2-盖板，3-承接漏斗，4-助焊剂储罐，5-电动推杆，6- 极板固定架，7-第一连接杆，8-第二支撑板，9-第二导接孔，10-第一支撑 板，11-承接盒，12-第一连接管，13-第一挡块，14-助焊剂流道，15-溢流 弯曲流道，16-第一弯曲流道，17-第一伸缩杆，18-第一弹簧，19-浸入盒， 20-第一矩形贯穿孔，21-第二把手，22-第一导接柱，23-第一固定块，24- 第一圆形贯穿孔，25-第一导接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的 范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“中间位置”、 “两侧”、“上端”、“下端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描 述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定 的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种蓄电池生产用助焊剂托盘，包括托盘 本体1、浸入盒19、盖板2、承接盒11、电动推杆5和极板固定架6；托盘 本体1的上表面中间位置开设有第一凹槽；第一凹槽的底部设置有助焊剂 流道14；托盘本体1的两侧上表面固定设置有第一连接管12；第一连接管 12的上端设置有承接漏斗3；承接漏斗3上放置有助焊剂储罐4；托盘本体 1的两侧内部设置有第一弯曲流道16；第一弯曲流道16的上端与第一连接 管12的下端相连通；第一弯曲流道16的下端与第一凹槽相连通；第一凹 槽的底部两侧开设有第二凹槽；第二凹槽的底部固定连接有第一伸缩杆17； 第一伸缩杆17的上端与第一挡块13固定连接；第一伸缩杆17的外部套设 有第一弹簧18；第一弹簧18的下端固定连接在第二凹槽的底部；第一弹簧 18的上端与第一挡块13的底部固定连接；浸入盒19与第一挡块13的上表面固定连接；浸入盒19的底部均匀分布开设有第一圆形贯穿孔24；浸入盒 19的盒内高度与极板上极耳的长度相一致；浸入盒19的四角设置有第一固 定块23；第一固定块23的上表面开设有第一导接孔25；盖板2的下表面 四角设置有第一导接柱22；第一导接柱22与第一导接孔25相配合；浸入 盒19的内部填充有海绵；浸入盒19的顶部设置有盖板2；盖板2上并排开 设有多个第一矩形贯穿孔20；盖板2的上表面两侧还设置有第二把手21； 托盘本体1的一侧内部设置有溢流弯曲流道15；溢流弯曲流道15的一端与 第一凹槽相连通；溢流弯曲流道15的另一端延伸至托盘本体1的外底部； 承接盒11设置在溢流弯曲流道15的另一端的正下方；托盘本体1的外底 部一侧固定设置有第一支撑板10；承接盒11放置在第一支撑板10上；承 接盒11的一侧面设置有第一把手；托盘本体1的外底部另一侧设置有第二 支撑板8；第二支撑板8上固定设置有电动推杆5；电动推杆5的上端与第 一连接杆7的一端固定连接；第一连接杆7的另一端与极板固定架6固定 连接；托盘本体1的外侧面四角还开设有第二导接孔9。

本实施例的一个具体应用为：

首先将助焊剂储罐4打开，倒扣在承接漏斗3上，助焊剂顺着第一弯 曲流道16、第一凹槽进入助焊剂流道14；将海绵填充在浸入盒19内；海 绵吸收助焊剂；

将极板放置在极板固定架6上，启动电动推杆5，电动推杆5收缩，极 板底部的极耳从第一矩形贯穿孔20伸入到浸入盒19内部，推动浸入盒19 向下运动，浸入盒19下压第一挡块13，第一弯曲流道16打开，助焊剂流 入第一凹槽；极耳与海绵接触，极耳沾满助焊剂；

电动推杆5伸长，极耳从浸入盒19内取出，浸入盒19上升，第一挡 板随之上升，将第一弯曲流道16挡住，助焊剂不再流出，当第一凹槽内的 助焊剂过多，多余的助焊剂会从溢流弯曲流道15流入承接盒11内；

托盘本体1的的外侧面四角开设的第二导接孔9，方便与工作台通过螺 栓固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或 者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体 特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例 并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具 体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使 所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求 书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种蓄电池生产用助焊剂托盘，包括托盘本体(1)、浸入盒(19)、盖板(2)、承接盒(11)、电动推杆(5)和极板固定架(6)；

其特征在于：

所述托盘本体(1)的上表面中间位置开设有第一凹槽；所述第一凹槽的底部设置有助焊剂流道(14)；所述托盘本体(1)的两侧上表面固定设置有第一连接管(12)；所述第一连接管(12)的上端设置有承接漏斗(3)；所述托盘本体(1)的两侧内部设置有第一弯曲流道(16)；所述第一弯曲流道(16)的上端与第一连接管(12)的下端相连通；所述第一弯曲流道(16)的下端与第一凹槽相连通；

所述第一凹槽的底部两侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽的底部固定连接有第一伸缩杆(17)；所述第一伸缩杆(17)的上端与第一挡块(13)固定连接；所述第一伸缩杆(17)的外部套设有第一弹簧(18)；所述第一弹簧(18)的下端固定连接在第二凹槽的底部；所述第一弹簧(18)的上端与第一挡块(13)的底部固定连接；

所述浸入盒(19)与第一挡块(13)的上表面固定连接；所述浸入盒(19)的底部均匀分布开设有第一圆形贯穿孔(24)；所述浸入盒(19)的内部填充有海绵；所述浸入盒(19)的顶部设置有所述盖板(2)；所述盖板(2)上并排开设有多个第一矩形贯穿孔(20)；

所述托盘本体(1)的外底部另一侧设置有第二支撑板(8)；所述第二支撑板(8)上固定设置有电动推杆(5)；所述电动推杆(5)的上端与第一连接杆(7)的一端固定连接；所述第一连接杆(7)的另一端与极板固定架(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用助焊剂托盘，其特征在于，所述承接漏斗(3)上放置有助焊剂储罐(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池生产用助焊剂托盘，其特征在于，所述托盘本体(1)的一侧内部设置有溢流弯曲流道(15)；所述溢流弯曲流道(15)的一端与第一凹槽相连通；所述溢流弯曲流道(15)的另一端延伸至托盘本体(1)的外底部；所述承接盒(11)设置在溢流弯曲流道(15)的另一端的正下方；所述托盘本体(1)的外底部一侧固定设置有第一支撑板(10)；所述承接盒(11)放置在第一支撑板(10)上；所述承接盒(11)的一侧面设置有第一把手。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用助焊剂托盘，其特征在于，所述托盘本体(1)的外侧面四角还开设有第二导接孔(9)。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种蓄电池生产用助焊剂托盘，其特征在于，所述浸入盒(19)的四角设置有第一固定块(23)；所述第一固定块(23)的上表面开设有第一导接孔(25)；所述盖板(2)的下表面四角设置有第一导接柱(22)；所述第一导接柱(22)与第一导接孔(25)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产用助焊剂托盘，其特征在于，所述盖板(2)的上表面两侧还设置有第二把手(21)。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种蓄电池生产用助焊剂托盘，其特征在于，所述浸入盒(19)的盒内高度与极板上极耳的长度相一致。

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