CN203599504U - 一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置 - Google Patents

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李振磊
杜灵阳
赵波
刘三元
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Abstract

本实用新型公开了一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，包括盖板、海绵垫和底板，所述底板上设有定位槽，海绵垫设于定位槽内，盖板覆于海绵垫上方，与所述底板配合将海绵垫压紧固定，所述定位槽底面设有网状的沟槽，所述定位槽外设有与沟槽连通的用于往沟槽内输送助焊剂的加料槽。本实用新型设置的网状的沟槽将助焊剂均匀输送分布于助焊剂槽内，便于海绵垫的均匀吸收，从而使极耳与海绵垫接触时均匀沾取助焊剂，而且通过加料槽加入助焊剂，避免助焊剂洒落盖板而污染极群，防止因助焊剂沾取不当而导致的短路和虚焊的问题发生，而且从加料槽的液面高低观测助焊剂的吸收流动情况，便于控制助焊剂的添加使用量。

Description

一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置
技术领域
本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置。
背景技术
铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。
在铅酸蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。
将极耳进行铸焊前，需要将极耳沾取助焊剂，但是在现有工艺中使用的沾助焊剂的装置，由于浸渍槽上覆盖有盖板和海绵垫，需要从极耳槽孔上方加入助焊剂，因此在添加助焊剂时，经常会使助焊剂洒落至盖板上，最终污染电池极群，使极群发生短路，并且海绵吸收不均匀，容易使极耳所沾取的助焊剂不均匀，使电池发生虚焊。
公开号为CN 103212696A的专利文献公开了一种防止极群隔板纸沾粘助焊剂装置，包括盖板和浸渍槽，盖板覆盖浸渍槽；浸渍槽上以横向中心线为界，对称设有上下两组海绵腔槽；盖板上设有极耳槽孔，极耳槽孔由两个组成一组；任一组极耳槽孔内两孔间隔与浸渍槽的两个左右相邻的海绵腔槽的间隔相匹配；任两组上下相邻的极耳槽孔的间隔与上下相邻的两海绵腔槽的间隔相匹配。该装置需要从极耳槽孔加入助焊剂，助焊剂容易洒落至盖板，污染极群。
实用新型内容
本实用新型提供了一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，避免加入助焊剂时，助焊剂洒落至盖板而污染极群的情况发生。
一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，包括盖板、海绵垫和底板，所述底板上设有定位槽，海绵垫设于定位槽内，盖板覆于海绵垫上方，与所述底板配合将海绵垫压紧固定，所述定位槽底面设有网状的沟槽，所述定位槽外设有与沟槽连通的用于往沟槽内输送助焊剂的加料槽。
将助焊剂加入加料槽，避免助焊剂污染盖板，同时可通过观察加料槽内的液面情况调控助焊剂的加入量，经加料槽输送的助焊剂往沟槽内流通，由于沟槽相互之间连通且呈网状分布，因此将助焊剂均匀输送至定位槽内，使位于定位槽内的海绵垫均匀吸收助焊剂。
本实用新型设置的网状的沟槽可以具有多种形式，均可以将助焊剂输送至定位槽，使海绵垫均匀吸收助焊剂，作为优选，所述网状的沟槽包括沿定位槽边沿布置的外轮廓沟槽以及外轮廓沟槽内垂直交叉的纵向沟槽和横向沟槽，纵向沟槽和横向沟槽两端与外轮廓沟槽相连通。
为了便于助焊剂输送至定位槽内的沟槽，所述加料槽的底面向定位槽方向向下倾斜。
所述加料槽的底面高于沟槽的底面。
作为优选，所述沟槽的宽度为3-5mm，深度为5-10mm。
所述底板上设有供放置极群夹具的定位孔，定位孔内设有脚垫，脚垫与定位孔螺纹连接。可根据实际生产情况，调整极群夹具与底板之间的高度，从而调节极耳的插入深度，避免助焊剂污染极群的其他部位。
本实用新型设置的网状的沟槽将助焊剂均匀输送分布于助焊剂槽内，便于海绵垫的均匀吸收，从而使极耳与海绵垫接触时均匀沾取助焊剂，而且通过加料槽加入助焊剂，避免助焊剂洒落盖板而污染极群，防止因助焊剂沾取不当而导致的短路和虚焊的问题发生，而且从加料槽的液面高低观测助焊剂的吸收流动情况，便于控制助焊剂的添加使用量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2a为图1中A-A向的剖面示意图。
图2b为图1中B-B向的剖面示意图。
图3为盖板的结构示意图。
图4为底板的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2a所示，本实用新型包括盖板2、海绵垫3和底板1，其中底板1上设有定位槽12，海绵垫3设于定位槽12内，盖板2覆于海绵垫3上方，与底板1配合将海绵垫3压紧固定，本实施例中，在底板1上设有螺纹孔（图中未画出），盖板2上设有相应的槽孔22，通过螺栓将盖板2固定于底板1上。
如图1和图3所示，本实用新型底板1上的定位槽12底面设有网状的沟槽13，沟槽13的大小可根据实际生产情况设定，一般情况下，沟槽13的宽度为3-5mm，深度为5-10mm。本实施例中网状的沟槽13包括沿定位槽12边沿布置的外轮廓沟槽以及外轮廓沟槽内垂直交叉的纵向沟槽和横向沟槽，纵向沟槽和横向沟槽两端与外轮廓沟槽相连通。
在定位槽12外还设有与沟槽13连通的用于往沟槽13内输送助焊剂的
加料槽11。将助焊剂加入加料槽11，加料槽11内的助焊剂流动至沟槽13，再经沟槽13输送分布至定位槽12内，从而使位于定位槽12内的海绵垫3均匀吸收。为了便于助焊剂输送至定位槽12内的沟槽13，加料槽11底面向定位槽12方向向下倾斜，且加料槽11高于沟槽13，见图2b。
如图4所示，盖板2上设有极耳槽孔21，每两个极耳槽孔21相互靠近组合为一组，本实施例中设计了三组极耳槽孔21，每一组极耳槽孔21对应并排布置的两个极群。当然可根据实际生产中极群夹具的中极群数量的多少，设定相应数量的极耳槽孔21。
当将助焊剂从加料槽11加入之后，助焊剂经沟槽13流通分布至定位槽12内，使定位槽12内的助焊剂均匀分布，从而使覆盖在定位槽12内的海绵垫3均匀吸收。当需要将极耳沾取助焊剂时，将夹有极群的夹具固定安装于底板1上，极耳穿过极耳槽孔21与海绵垫3接触沾取助焊剂，一般情况下，在底板1上设有供放置极群夹具的定位孔14，定位孔14内设有脚垫（图中未画出），脚垫与定位孔14螺纹连接。可根据实际生产情况，调整极板夹具与底板1之间的高度，从而调节极耳的插入深度，避免助焊剂污染极群的其他部位。

Claims (6)

1.一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，包括盖板、海绵垫和底板，所述底板上设有定位槽，海绵垫设于定位槽内，盖板覆于海绵垫上方，与所述底板配合将海绵垫压紧固定，其特征在于，所述定位槽底面设有网状的沟槽，所述定位槽外设有与沟槽连通的用于往沟槽内输送助焊剂的加料槽。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述网状的沟槽包括沿定位槽边沿布置的外轮廓沟槽以及外轮廓沟槽内垂直交叉的纵向沟槽和横向沟槽，纵向沟槽和横向沟槽两端与外轮廓沟槽相连通。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加料槽的底面向定位槽方向向下倾斜。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加料槽的底面高于沟槽的底面。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沟槽的宽度为3-5mm，深度为5-10mm。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底板上设有供放置极群夹具的定位孔，定位孔内设有脚垫，脚垫与定位孔螺纹连接。
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