CN206040886U - 一种装配铸焊改进型助焊网板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配铸焊改进型助焊网板装置，包括槽体、垫块、网板、定位螺栓，所述槽体的内底面上设有若干凹槽，槽体一端注液孔，注液孔联通若干凹槽一端，凹槽另一端设有溢流孔并联通槽体另一端，所述槽体的内底四角还设有螺纹通孔，所述槽体两长立面内侧设竖直燕尾槽并通到其内底部，所述定位螺栓螺纹连接槽体底部的螺纹通孔，并且其定位螺栓的杆端与垫块的底孔接触，所述垫块侧面的燕尾凸台与槽体立面内侧的燕尾槽配合并可上下滑移，所述垫块上设置网板，网板下平面设有垫布；四个定位孔加深，但不能打通，底部封死，孔内加注脱模剂减少或杜绝夹具定位脚沾铅皮，保障极耳插入深度，有效保障极耳插入汇流排深度达到标准值，操作简易。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种装配铸焊改进型助焊网板装置。
背景技术
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点；目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。
阀控密封铅酸蓄电池诞生于20世纪70年代，到1975年时，在一些发达国家已经形成了相当的生产规模，很快就形成了产业化并大量投放市场。这种电池虽然也是铅酸蓄电池，但是它与原来的铅酸蓄电池相比具有很多优点，而倍受用户欢迎，特别是让那些需要将电池配套设备安装在一起(或一个工作间)的用户青睐，例如UPS、电信设备、移动通信设备、计算机、摩托车等。
阀控密封铅酸蓄电池(简称VRLA电池) 在铸焊操作中，铸焊夹具四个定位脚很容易沾铅皮，不易清理，影响焊接质量，且极耳插入汇流排深度不好控制。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配铸焊改进型助焊网板装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种装配铸焊改进型助焊网板装置，包括槽体、垫块、垫布、网板、定位螺栓，所述槽体为长方体结构，所述槽体的内底面上设有若干凹槽，槽体一端设注液孔，注液孔联通若干凹槽一端，凹槽另一端设有溢流孔并联通槽体另一端，所述槽体的内底四角还设有螺纹通孔，所述槽体两长立面内侧设竖直燕尾槽并通到其内底部，所述定位螺栓螺纹连接槽体底部的螺纹通孔，并且其定位螺栓的杆端与垫块的底孔接触，所述垫块侧面的燕尾凸台与槽体立面内侧的燕尾槽配合并可上下滑移，所述垫块上设置网板，网板下平面设有垫布。
进一步，所述的一种装配铸焊改进型助焊网板装置为对称结构。
进一步，所述的垫块还包括底孔、上孔、燕尾凸台，所述垫块的底面上设有底孔，所述垫块的上平面设有上孔，所述垫块的一侧面设有燕尾凸台，所述底孔与上孔共用轴心线，且不联通，其上孔与所述的网板的定位孔重合。
进一步，所述的网板的四拐角处分别设置定位孔，所述网板的中间设有若干个平行的长孔，所述定位孔与所述垫块的上孔重合，所述长孔与槽体内底的凹槽规格相同，所述网板的下平面设有垫布，垫布形状与网板形状相同。
进一步，极板置于网板上，极耳伸入到长孔下，通过调节定位螺栓使极板的极耳浸入到凹槽内浸液，保证极耳能进行浸液，所浸液体由注液孔注入，极耳浸入后，有部分液体从溢流孔流出，而垫块上的上孔可加深3-5毫米注入脱模剂，使铸焊夹具的四个定位脚插入到上孔内，避免孔内定位脚不易粘铅皮，同时也能插入到指定深度，保证了焊接质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保障极耳插入深度，有效保障极耳插入汇流排深度达到标准值，操作简易，同时垫块的上孔内加入脱模剂有利于铅皮脱落，防止铸焊夹具定位脚粘上铅皮，从而导致铸焊插入深度不够的现象，此外垫块可上下调节，保证极耳能伸入到凹槽内浸液，利于极耳焊接提高极耳焊接质量。
附图说明
图1为一种装配铸焊改进型助焊网板装置的结构示意图。
图2为槽体的结构示意图。
具体实施方式
一种装配铸焊改进型助焊网板装置，包括槽体1、垫块2、垫布3、网板4、定位螺栓5，所述槽体1为长方体结构，所述槽体1的内底面上设有若干凹槽102，槽体1一端设注液孔101，注液孔101联通若干凹槽102一端，凹槽102另一端设有溢流孔105并联通槽体1另一端，所述槽体1的内底四角还设有螺纹通孔103，所述槽体1两长立面内侧设竖直燕尾槽104并通到其内底部，所述定位螺栓5螺纹连接槽体1底部的螺纹通孔103，并且其定位螺栓5的杆端与垫块2的底孔201接触，所述垫块2侧面的燕尾凸台203与槽体1立面内侧的燕尾槽104配合并可上下滑移，所述垫块2上设置网板4，网板4下平面设有垫布3。
进一步，所述的一种装配铸焊改进型助焊网板装置为对称结构。
进一步，所述的垫块2还包括底孔201、上孔202、燕尾凸台203，所述垫块2的底面上设有底孔201，所述垫块2的上平面设有上孔202，所述垫块2的一侧面设有燕尾凸台203，所述底孔201与上孔202共用轴心线，且不联通，其上孔202与所述的网板4的定位孔401重合。
进一步，所述的网板4的四拐角处分别设置定位孔401，所述网板4的中间设有若干个平行的长孔402，所述定位孔401与所述垫块2的上孔202重合，所述长孔402与槽体1内底的凹槽102规格相同，所述网板4的下平面设有垫布3，垫布3形状与网板4形状相同。
进一步，极板置于网板4上，极耳伸入到长孔402下，通过调节定位螺栓5使极板的极耳浸入到凹槽102内浸液，保证极耳能进行浸液，所浸液体由注液孔101注入，极耳浸入后，有部分液体从溢流孔105流出，而垫块2上的上孔202可加深3-5毫米注入脱模剂，使铸焊夹具的四个定位脚插入到上孔202内，避免孔内定位脚不易粘铅皮，同时也能插入到指定深度，保证了焊接质量。
Claims (4)
1.一种装配铸焊改进型助焊网板装置，包括槽体、垫块、垫布、网板、定位螺栓，其特征在于，所述槽体为长方体结构，所述槽体的内底面上设有若干凹槽，槽体一端设注液孔，注液孔联通若干凹槽一端，凹槽另一端设有溢流孔并联通槽体另一端，所述槽体的内底四角还设有螺纹通孔，所述槽体两长立面内侧设竖直燕尾槽并通到其内底部，所述定位螺栓螺纹连接槽体底部的螺纹通孔，并且其定位螺栓的杆端与垫块的底孔接触，所述垫块侧面的燕尾凸台与槽体立面内侧的燕尾槽配合并可上下滑移，所述垫块上设置网板，网板下平面设有垫布。
2.根据权利要求1所述一种装配铸焊改进型助焊网板装置，其特征在于，所述的一种装配铸焊改进型助焊网板装置为对称结构。
3.根据权利要求1所述一种装配铸焊改进型助焊网板装置，其特征在于，所述的垫块还包括底孔、上孔、燕尾凸台，所述垫块的底面上设有底孔，所述垫块的上平面设有上孔，所述垫块的一侧面设有燕尾凸台，所述底孔与上孔共用轴心线，且不联通，其上孔与所述的网板的定位孔重合。
4.根据权利要求1所述一种装配铸焊改进型助焊网板装置，其特征在于，所述的网板的四拐角处分别设置定位孔，所述网板的中间设有若干个平行的长孔，所述定位孔与所述垫块的上孔重合，所述长孔与槽体内底的凹槽规格相同，所述网板的下平面设有垫布，垫布形状与网板形状相同。
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