CN207303237U - 手工组装纽扣电池装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手工组装纽扣电池装置，包括同轴安装于底座顶端圆柱头上的支撑圆柱、同轴安装于支撑圆柱顶部的绝缘圆块、以及与圆柱头和支撑圆柱同轴滑动套装的套筒，所述套筒与圆柱头之间压装有使套筒向上复位并由支撑圆柱限位的回位弹簧，于复位位置，套筒的顶部高出绝缘圆块一个纽扣电池的厚度而成为电池正极壳或电池负极壳的放置位。本实用新型结构巧妙，可以有效避免在手工组装纽扣电池过程中由于电池壳晃动而造成正极壳和负极壳在安装时产生的滑移错位。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池组装装置，具体为一种手工组装纽扣电池装置。
背景技术
纽扣电池(化学电池)应用最为普遍，包括底部的正极壳和顶部的负极壳，负极壳罩住正极壳并通过绝缘密封圈封装电解液于两者之间。
现有手工组装纽扣电池的作业中，大多没有使用组装装置或采用及其简易的组装装置，这样在组装过程中电池壳容易发生晃动，使得正极片、负极片和隔膜产生滑移错位，从而影响纽扣电池的组装质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种保证组装质量的手工组装纽扣电池装置。
能够解决上述技术问题的手工组装纽扣电池装置，其技术方案包括同轴安装于底座顶端圆柱头上的支撑圆柱、同轴安装于支撑圆柱顶部的绝缘圆块、以及与圆柱头和支撑圆柱同轴滑动套装的套筒，所述套筒与圆柱头之间压装有使套筒向上复位并由支撑圆柱限位的回位弹簧，于复位位置，套筒的顶部高出绝缘圆块一个纽扣电池的厚度而成为电池正极壳或电池负极壳的放置位。
进一步，所述支撑圆柱为上大下小的阶梯轴，所述套筒的内孔壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘与支撑圆柱的轴阶之间形成支撑圆柱对套筒向上复位的限位，所述回位弹簧压装在环形凸缘与圆柱头之间。
更进一步，所述支撑圆柱的下端通过凸出的外螺纹体与圆柱头上的内螺纹孔旋合连接，所述绝缘圆块的底部通过凸出的外螺纹体与支撑圆柱上的内螺纹孔旋合连接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型手工组装纽扣电池装置结构巧妙，可以有效避免在手工组装纽扣电池过程中由于电池壳晃动而造成正极片、负极片和隔膜产生的滑移错位。
2、本实用新型结构中，采用绝缘圆块防止正、负极壳之间在手工组装纽扣电池过程中发生的短路现象。
3、本实用新型结构中，采用上、下滑动的套筒能够使电池取放简易。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图号标识：1、底座；1-1、圆柱头；2、支撑圆柱；3、绝缘圆块；4、套筒；4-1、环形凸缘；5、回位弹簧；6、纽扣电池。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型手工组装纽扣电池装置，其结构包括锥台形底座1、上大小小的阶梯轴形支撑圆柱2、绝缘圆块3和套筒4。
所述底座1的顶部为一圆柱头1-1，所述圆柱头1-1的顶部开设有同轴的内螺纹孔；所述支撑圆柱2的下段小轴底部凸出有同轴的外螺纹体，支撑圆柱2通过该外螺纹体与圆柱头1-1的内螺纹孔旋合连接；所述绝缘圆块3的底部也凸出有同轴的外螺纹体，支撑圆柱2的上段大轴顶部对应开设有同轴的内螺纹孔，绝缘圆块3通过该外螺纹体与支撑圆柱2上段大轴的内螺纹孔旋合连接，绝缘圆块3的直径等于或小于支撑圆柱2上段大轴的直径；所述套筒4套装在支撑圆柱2与圆柱头1-1上(与支撑圆柱2或圆柱头1-1滑动配合)，套筒4内孔壁的中部凸出有环形凸缘4-1，所述环形凸缘4-1与支撑圆柱2的下段小轴间隙配合，环形凸缘4-1与圆柱头1-1之间的套筒4内压装有回位弹簧5，在所述回位弹簧5的作用下使得套筒4向上滑动复位，于复位位置，支撑圆柱2上、下轴之间的轴阶与环形凸缘4-1相互作用而限位套筒4，此时的套筒4顶部高出绝缘圆块3一个纽扣电池6的厚度，其高出位成为电池正极壳或电池负极壳的放置位，如图1所示。
本实用新型的使用方式为：
手工组装纽扣电池6时，即套筒4处于向上的复位位置，将纽扣电池6的正极壳或负极壳放置于套筒4与绝缘圆块3之间而固定其位置，在完成电池的组装工作后，手工向下滑移套筒4使纽扣电池6露在套筒4外的绝缘圆块3上，此时取下纽扣电池6即可，然后松开套筒4使其复位，等待下一次电池的组装。
Claims (3)
1.手工组装纽扣电池装置，其特征在于：包括同轴安装于底座(1)顶端圆柱头(1-1)上的支撑圆柱(2)、同轴安装于支撑圆柱(2)顶部的绝缘圆块(3)、以及与圆柱头(1-1)和支撑圆柱(2)同轴滑动套装的套筒(4)，所述套筒(4)与圆柱头(1-1)之间压装有使套筒(4)向上复位并由支撑圆柱(2)限位的回位弹簧(5)，于复位位置，套筒(4)的顶部高出绝缘圆块(3)一个纽扣电池(6)的厚度而成为电池正极壳或电池负极壳的放置位。
2.根据权利要求1所述的手工组装纽扣电池装置，其特征在于：所述支撑圆柱(2)为上大下小的阶梯轴，所述套筒(4)的内孔壁上设有环形凸缘(4-1)，所述环形凸缘(4-1)与支撑圆柱(2)的轴阶之间形成支撑圆柱(2)对套筒(4)向上复位的限位，所述回位弹簧(5)压装在环形凸缘(4-1)与圆柱头(1-1)之间。
3.根据权利要求2所述的手工组装纽扣电池装置，其特征在于：所述支撑圆柱(2)的下端通过凸出的外螺纹体(2-1)与圆柱头(1-1)上的内螺纹孔旋合连接，所述绝缘圆块(3)的底部通过凸出的外螺纹体与支撑圆柱(2)上的内螺纹孔旋合连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111082122A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-28 | 兰州大学 | 一种便携式纽扣电池组装设备 |
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2017
- 2017-09-30 CN CN201721286309.7U patent/CN207303237U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111082122A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-28 | 兰州大学 | 一种便携式纽扣电池组装设备 |
| CN111082122B (zh) * | 2019-11-27 | 2022-12-30 | 兰州大学 | 一种便携式纽扣电池组装设备 |
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