CN113600704A - 模具抛修边废料的机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模具抛修边废料的机构，通过可旋转的旋转板的一端设置抛料框，另一端设置配重块，在模具内时，抛料框位于板件下方，由于板件重力的作用，旋转板处于水平状态，当修边完毕开模时，由于配重块自身重力的作用，旋转杆旋转带动抛料框将废料向上抛出，配重块为多个配重板通过螺杆螺母组件进行固定在一起组成，这样可根据需要选择一定数量的配重板进行使用，配重块体积小，抛料顶料作用明显，无需外力帮助，整体结构简单有效。
Description
技术领域
本发明涉及汽车冷冲压模具领域，尤其涉及一种模具抛修边废料的机构。
背景技术
在工艺排布废料刀位置时，由于考虑两侧废料的滑落，易出现这样废料刀刀背对刀背的情况，且由于修边刃口较为复杂，如使用废料滑板承接废料，即使上模增加弹顶销顶废料，也易出现废料不滑落的现象。
现有技术专利CN103878268A公开了一种修冲模具废料顶出滑料机构，以枢接方式安装在所述固定架顶端的顶料滑料架， 设置在所述固定架一侧的顶升机构，所述顶升机构可将所述顶料滑料架顶起落下使得该顶料滑料架在所述固定架顶端枢转；设计有顶料滑料架和顶升机构，通过顶升机构驱动顶料滑料架顶起落下，可实现废料的自动排出。该专利需要通过顶升机构进行顶升，需要驱动气缸进行顶升，这样结构复杂，模具内的空间比较小，若是利用简单的机构实现顶料抛料，这样更利于模具的设计。因此考虑设计一种新型的抛料机构来解决这种问题显得较为重要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种模具抛修边废料的机构，通过可旋转的旋转板的一端设置抛料框，另一端设置配重块，在模具内时，抛料框位于板件下方，由于板件重力的作用，旋转板处于水平状态，当修边完毕开模时，由于配重块自身重力的作用，旋转杆旋转带动抛料框将废料向上抛出，配重块为多个配重板通过螺杆螺母组件进行固定在一起组成，这样可根据需要选择一定数量的配重板进行使用，配重块体积小，抛料顶料作用明显，无需外力帮助，整体结构简单有效，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种模具抛修边废料的机构，包括有安装板，安装板上设置有竖直板状的基座，基座顶部通过穿过旋转轴来设置旋转板，旋转板一端设置有抛料框；
所述旋转板呈条形状，旋转轴穿过旋转板的顶端将旋转板和基座进行旋转连接；抛料框设置在旋转板顶端；
所述旋转板远离抛料框一端侧面设置有配重块，配重块包括有叠在一起的多个配重板构成，旋转板与多个配重板共同穿过螺杆螺母组件进行固定在一起。
进一步改进在于：旋转板顶端为翘起的弯折部，抛料框设置在弯折部上。
进一步改进在于：所述抛料框呈方形的框架状，其上端两侧有顶料杆。
进一步改进在于：所述顶料杆呈翘起状。
进一步改进在于：每个所述配重板底部均凸出有铁块，安装板侧面靠近所有的铁块处设置有吸住所有铁块的磁性块；磁性块吸住铁块时，抛料框处于最高点，呈竖直状。
进一步改进在于：所述基座上位于旋转轴下方靠近旋转板一侧穿过设置有限位档杆。
本发明的有益效果：本发明通过可旋转的旋转板的一端设置抛料框，另一端设置配重块，在模具内时，抛料框位于板件下方，由于板件重力的作用，旋转板处于水平状态，当修边完毕开模时，由于配重块自身重力的作用，旋转杆旋转带动抛料框将废料向上抛出，配重块为多个配重板通过螺杆螺母组件进行固定在一起组成，这样可根据需要选择一定数量的配重板进行使用，配重块体积小，抛料顶料作用明显，无需外力帮助；并且旋转板通过翘起的弯折部来设置抛料框，这样抛料框翘起，抛料作用更好；并且抛料框还设置翘起的顶料杆顶料；还设置有磁性块来吸住配重板底部的铁块，这样在抛料结束的瞬间保持抛料框的呈竖直的位置，使抛料彻底；设置限位档杆对旋转板限位避免其随意移动；本发明整体结构简单抛料效果佳。
附图说明
图1是本发明抛料框处于抛料状态时、处于竖直位置的示意图。
其中：1-安装板，2-基座，3-旋转轴，4-旋转板，5-抛料框，6-配重板，7-螺杆螺母组件，8-弯折部，9-顶料杆，10-铁块，11-磁性块，12-限位档杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种模具抛修边废料的机构，包括有安装板1，安装板1上设置有竖直板状的基座2，基座2顶部通过穿过旋转轴3来设置旋转板4，旋转板4一端设置有抛料框5；所述旋转板4呈条形状，旋转轴3穿过旋转板4的顶端将旋转板4和基座2进行旋转连接；抛料框5设置在旋转板4顶端；所述旋转板4远离抛料框5一端侧面设置有配重块，配重块包括有叠在一起的多个配重板6构成，旋转板4与多个配重板6共同穿过螺杆螺母组件7进行固定在一起。通过可旋转的旋转板4的一端设置抛料框5，另一端设置配重块，在模具内时，抛料框5位于板件下方，由于板件重力的作用，旋转板4处于水平状态，当修边完毕开模时，由于配重块自身重力的作用，旋转杆旋转带动抛料框5将废料向上抛出，配重块为多个配重板6通过螺杆螺母组件进7行固定在一起组成，这样可根据需要选择一定数量的配重板6进行使用，配重块体积小，抛料顶料作用明显，无需外力帮助。
旋转板4顶端为翘起的弯折部8，抛料框5设置在弯折部8上。所述抛料框5呈方形的框架状，其上端两侧有顶料杆9。所述顶料杆9呈翘起状。旋转板4通过翘起的弯折部8来设置抛料框5，这样抛料框5翘起，抛料作用更好，翘起的顶料杆9顶料效果更佳。
每个所述配重板7底部均凸出有铁块10，安装板1侧面靠近所有的铁块10处设置有吸住所有铁块10的磁性块11；磁性块11吸住铁块10时，抛料框5处于最高点，呈竖直状。通过设置有磁性块11来吸住配重板6底部的铁块10，这样在抛料结束的瞬间保持抛料框5的呈竖直的位置，使抛料彻底，避免有还没抛料完全，旋转杆就被移动。而磁性块11与铁块10的分离只需再次合模时对抛料框5施加压力即可。
所述基座2上位于旋转轴3下方靠近旋转板4一侧穿过设置有限位档杆12；通过设置限位档杆12对旋转板限位避免其随意移动。
实际使用时，将安装板安装于模具凸模上。在模具内放置板件时，由于受整体板件重力影响，抛料框5被压于板件下方，此时旋转板4处于水平状态，配重块位于旋转板4一端，抛料框5由于翘起的弯折部8的存在，向上翘起，顶料杆9也翘起。当模具开模后，板件不再压住抛料框5，此时由于配重块自身的重力的作用，将旋转板4旋转直至抛料框5呈竖直状态，通过限位档杆12挡住，通过磁性块11次数铁块10对此位置固定住，旋转板4处于倾斜状，抛料框5与顶料杆9一起将废料抛出。抛料结束后，模具合模，对抛料框5施加压力，磁性块11与铁块10分离。
Claims (6)
1.一种模具抛修边废料的机构，包括有安装板（1），安装板（1）上设置有竖直板状的基座（2），基座（2）顶部通过穿过旋转轴（3）来设置旋转板（4），旋转板（4）一端设置有抛料框（5）；
其特征在于：所述旋转板（4）呈条形状，旋转轴（3）穿过旋转板（4）的顶端将旋转板（4）和基座（2）进行旋转连接；抛料框（5）设置在旋转板（4）顶端；
所述旋转板（4）远离抛料框（5）一端侧面设置有配重块，配重块包括有叠在一起的多个配重板（6）构成，旋转板（4）与多个配重板（6）共同穿过螺杆螺母组件（7）进行固定在一起。
2.如权利要求1所述模具抛修边废料的机构，其特征在于：旋转板（4）顶端为翘起的弯折部（8），抛料框（5）设置在弯折部（8）上。
3.如权利要求1所述模具抛修边废料的机构，其特征在于：所述抛料框（5）呈方形的框架状，其上端两侧有顶料杆（9）。
4.如权利要求3所述模具抛修边废料的机构，其特征在于：所述顶料杆（9）呈翘起状。
5.如权利要求1所述模具抛修边废料的机构，其特征在于：每个所述配重板（7）底部均凸出有铁块（10），安装板（1）侧面靠近所有的铁块（10）处设置有吸住所有铁块（10）的磁性块（11）；磁性块（11）吸住铁块（10）时，抛料框（5）处于最高点，呈竖直状。
6.如权利要求1所述模具抛修边废料的机构，其特征在于：所述基座（2）上位于旋转轴（3）下方靠近旋转板（4）一侧穿过设置有限位档杆（12）。
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- 2021-06-15 CN CN202110662325.6A patent/CN113600704A/zh active Pending
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