CN113600695B - 一种管件辅锡工艺 - Google Patents
一种管件辅锡工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113600695B CN113600695B CN202110860144.4A CN202110860144A CN113600695B CN 113600695 B CN113600695 B CN 113600695B CN 202110860144 A CN202110860144 A CN 202110860144A CN 113600695 B CN113600695 B CN 113600695B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- ring
- core
- flaring
- closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 130
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/12—Edge-curling
- B21D19/14—Reinforcing edges, e.g. armouring same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/16—Reverse flanging of tube ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开一种管件辅锡工艺，包括：步骤S1：对管件的端部进行扩口，使所述管件的端部形成扩口部；步骤S2：将锡环装入所述扩口部内；步骤S3：对所述扩口部的外端进行收口，使所述锡环限位于所述扩口部内。本发明加工工艺简单巧妙，生产效率高，产品安全。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工的技术领域，尤其涉及一种管件辅锡工艺。
背景技术
现有行业中的辅锡产品是先对管件的的承口端的中部加工出锡槽，然后通过热熔的方式将锡注入锡槽中，在锡槽中形成锡环，或者将锡丝卷成锡环后放入管件的承口端内，再通过偏心轴敛平锡环，使锡环固定至锡槽内。
其中，加工锡槽的壁厚相较管件的承口的壁厚存在一定比例的减薄，存在断裂风险，且在承口端的中部加工锡槽，加工工艺复杂；
其次，通过热熔方式将锡注入锡槽中，导致锡槽内的锡分布不均匀，加工工艺也较复杂；以及将锡丝卷成锡环，放入承口端内，制成的锡环的外径小于承口端的内径才能放入承口端，通过偏心轴敛平至锡槽内加工工艺也较复杂。
因此，上述整个辅锡产品的加工工艺复杂，且加工后的产品具有一定的质量风险。
发明内容
针对现有的辅锡产品存在的上述问题，现旨在提供一种管件辅锡工艺，加工工艺简单巧妙，产品安全。
具体技术方案如下：
一种管件辅锡工艺，包括：
步骤S1：对管件的端部进行扩口，使所述管件的端部形成扩口部；
步骤S2：将锡环装入所述扩口部内；
步骤S3：对所述扩口部的外端进行收口，使所述锡环限位于所述扩口部内。
上述的管件辅锡工艺，其中，所述步骤S2包括：
步骤S2.1中，将锡丝的一端伸入所述扩口部内，并使所述锡丝的一端绕所述扩口部的内壁一周；
步骤S2.2中，所述锡丝的一端上形成有所述锡环，将所述锡环与所述锡丝截断，使该所述锡环留在所述扩口部内，并将该所述锡丝移出所述扩口部。
上述的管件辅锡工艺，其中，所述锡环的外径大于所述管件的内径；
所述锡环的外壁与所述扩口部的内壁相抵。
上述的管件辅锡工艺，其中，所述管件具有至少两个接口，在步骤S1中，对每一所述接口的外端进行扩口，使每一所述接口的外端形成所述扩口部。
上述的管件辅锡工艺，其中，通过扩口芯头对所述管件的端部进行扩口，通过推锡环芯头将所述锡环装入所述扩口部内，通过收口芯头对所述扩口部的外端进行收口。
上述的管件辅锡工艺，其中，在步骤S3中，所述管件夹持于模具内。
上述的管件辅锡工艺，其中，在步骤S1和步骤S2中，所述扩口部包括相互连接的扩张部和扣紧部，所述扩张部与所述管件连接，所述扩张部呈喇叭状，所述扣紧部呈圆环状，所述扣紧部的直径大于所述管件的直径；
在步骤S3中，所述扩口部的截面呈耳状，所述扩口部包括相互连接的所述扩张部和所述扣紧部，所述扩张部与所述管件连接，所述扩张部呈喇叭状，所述扣紧部呈弧形向内弯曲设置，所述锡环限位于所述扩张部与所述扣紧部之间。
上述的管件辅锡工艺，其中，所述收口芯头套设于所述推锡环芯头的外侧，所述收口芯头的端部的内周具有弧形环槽，所述推锡环芯头包括依次连接的第一定位芯体、第一挤压芯体和第一推动芯体，所述第一定位芯体和所述第一推动芯体均呈圆柱形，所述第一挤压芯体呈圆台状。
上述的管件辅锡工艺，其中，当所述收口芯头对所述扩口部进行收口时，所述第一定位芯体伸入所述管件内，所述扩口部的外端伸入所述收口芯头的所述弧形环槽内，沿所述弧形环槽的侧壁延伸，所述第一挤压芯体挤压所述扩口部内的所述锡环，直至所述扩口部的外端与所述第一挤压芯体的侧壁相抵，并使所述扩口部的。
上述的管件辅锡工艺，其中，所述弧形环槽的内周壁延伸至所述第一挤压芯体与所述第一推动芯体之间的连接处。
上述的管件辅锡工艺，其中，所述推锡环芯头的外端的外周具有凸环，所述收口芯头的外端的内周具有定位环槽，所述凸环与所述定位环槽限位配合；
所述收口芯头的外端与所述推锡环芯头的外端相齐平。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明通过对管件的承口端的外端进行扩口，将锡环直接放入扩口处内，再对扩口处进行收口，加工工艺简单巧妙，产品安全性高。
附图说明
图1为本发明一种管件辅锡工艺在扩口状态下的结构示意图；
图2为本发明一种管件辅锡工艺在收口状态下的结构示意图；
图3为本发明一种管件辅锡工艺扩口后夹持于模具内的结构示意图；
图4为本发明一种管件辅锡工艺的图1中A处的放大图；
图5为本发明一种管件辅锡工艺的图2中B处的放大图；
图6为本发明一种管件辅锡工艺的图3中C处的放大图；
附图中：1、管件；2、扩口部；21、扩张部；22、扣紧部；3、锡环；4、接口；5、扩口芯头；51、第二定位芯体；52、第二挤压芯体；53、第二推动芯体；6、推锡环芯头；61、第一定位芯体；62、第一挤压芯体；63、第一推动芯体；64、凸环；7、收口芯头；71、弧形环槽；72、定位环槽；8、模具；81、夹持空间；82、收口空间。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种管件辅锡工艺在扩口状态下的结构示意图，图2为本发明一种管件辅锡工艺在收口状态下的结构示意图，图3为本发明一种管件辅锡工艺扩口后夹持于模具内的结构示意图，图4为本发明一种管件辅锡工艺的图1中A处的放大图，图5为本发明一种管件辅锡工艺的图2中B处的放大图，图6为本发明一种管件辅锡工艺的图3中C处的放大图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的管件辅锡工艺，包括：
步骤S1：对管件1的端部进行扩口，使管件1的端部形成扩口部2；
步骤S2：将锡环3装入扩口部2内；
步骤S3：对扩口部2的外端进行收口，使锡环3限位于扩口部2内。
进一步，作为一种较佳的实施例，步骤S2包括：
步骤S2.1中，将锡丝的一端伸入扩口部2内，并使锡丝的一端绕扩口部2的内壁一周；
步骤S2.2中，锡丝的一端上形成有锡环3，将锡环3与锡丝截断，使该锡环3留在扩口部2内，并将该锡丝移出扩口部2。
优选的，管件1为金属管件，优选的，管件1为铜管件。
进一步，作为一种较佳的实施例，锡环3的外径大于管件1的内径，锡环3的内径不小于管件1的内径。优选的，能够防止锡环3在管件1内活动。
进一步，作为一种较佳的实施例，锡环3的外壁与扩口部2的内壁相抵。
进一步，作为一种较佳的实施例，管件1具有至少两个接口4，在步骤S1中，对每一接口4的外端进行扩口，使每一接口4的外端形成扩口部2。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，通过扩口芯头5对管件1的端部进行扩口，通过推锡环芯头6将锡环3装入扩口部2内，通过收口芯头7对扩口部2的外端进行收口。
本发明的进一步实施例中，在步骤S1和步骤S2中，扩口部2包括相互连接的扩张部21和扣紧部22，扩张部21与管件1连接，扩张部21呈喇叭状，扣紧部22呈圆环状，扣紧部22的直径大于管件1的直径。
本发明的进一步实施例中，在步骤S3中，扩口部22的截面呈耳状，扩口部2包括相互连接的扩张部21和扣紧部22，扩张部21与管件1连接，扩张部21呈喇叭状，扣紧部22呈弧形向内弯曲设置，锡环3限位于扩张部21与扣紧部22之间。
本发明的进一步实施例中，收口芯头7套设于推锡环芯头6的外侧，收口芯头7的端部的内周具有弧形环槽71，推锡环芯头6包括依次连接的第一定位芯体61、第一挤压芯体62和第一推动芯体63，第一定位芯体61和第一推动芯体63均呈圆柱形，第一挤压芯体62呈圆台状。
本发明的进一步实施例中，当收口芯头7对扩口部2进行收口时，第一定位芯体61伸入管件1内，扩口部2的外端伸入收口芯头7的弧形环槽71内，沿弧形环槽71的侧壁延伸，第一挤压芯体62挤压扩口部2内的锡环，直至扩口部2的外端与第一挤压芯体62的侧壁相抵，并使扩口部2的。
优选的，弧形环槽71在收口芯头7上的截面为四分之一的圆，优选的为扇形，圆心角为90°。
本发明的进一步实施例中，弧形环槽71的内周壁延伸至第一挤压芯体62与第一推动芯体63之间的连接处。
本发明的进一步实施例中，推锡环芯头6的外端的外周具有凸环64，收口芯头7的外端的内周具有定位环槽72，凸环64与定位环槽72限位配合。
本发明的进一步实施例中，收口芯头7的外端与推锡环芯头6的外端相齐平。
本发明的进一步实施例中，扩口芯头5包括依次连接的第二定位芯体51、第二挤压芯体52和第二推动芯体53，第二定位芯体51和第二推动芯体53均呈圆柱形，第二挤压芯体52呈圆台状，第二定位芯体51伸入管件1的端部内，且第二挤压芯体52和第二推动芯体53对管件1的端部进行扩口，使管件1的端部形成扩口部2。
本发明的进一步实施例中，在步骤S3中，管件1夹持于模具8内。
优选的，模具8可包括上模和下模。
优选的，模具8内具有夹持空间81，模具8内还具有至少一与夹持空间81相连通的收口空间82，管件1夹持于夹持空间81内，扣紧部22伸入收口空间82内。
优选的，夹持空间81的形状与管件1的形状相匹配，收口空间82的形状与推锡环芯头6的内端的形状相匹配。
优选的，若干收口空间82分别供接口4伸入。
优选的，收口空间82呈圆柱状。
优选的，在步骤S3中包括：
步骤S3.1：将管件1夹持于模具8的夹持空间81内，且管件1的外端部分伸入收口空间82内；
步骤S3.2：对收口空间82内的部分管件1进行收口。
优选的，在步骤S3.1中，扣紧部22伸入收口空间82内。
优选的，在步骤S3.2中，推锡环芯头6和收口芯头7伸入收口空间82，推锡环芯头6对锡环3限位，推锡环芯头6与收口芯头7配合并对扣紧部22进行收口。
本发明通过对管件1的承口端的外端进行扩口，将锡环3直接放入扩口处内，再对扩口处进行收口，加工工艺简单巧妙，产品安全性高。
优选的，本发明可以对管件1的多个承口端进行加工，生产效率高。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种管件辅锡工艺，其特征在于，包括：
步骤S1：对管件的端部进行扩口，使所述管件的端部形成扩口部；
步骤S2：将锡环装入所述扩口部内；
步骤S3：对所述扩口部的外端进行收口，使所述锡环限位于所述扩口部内；
所述步骤S2包括：
步骤S2.1中，将锡丝的一端伸入所述扩口部内，并使所述锡丝的一端绕所述扩口部的内壁一周；
步骤S2.2中，所述锡丝的一端上形成有所述锡环，将所述锡环与所述锡丝截断，使该所述锡环留在所述扩口部内，并将该所述锡丝移出所述扩口部；
通过扩口芯头对所述管件的端部进行扩口，通过推锡环芯头将所述锡环装入所述扩口部内，通过收口芯头对所述扩口部的外端进行收口；
在步骤S1和步骤S2中，所述扩口部包括相互连接的扩张部和扣紧部，所述扩张部与所述管件连接，所述扩张部呈喇叭状，所述扣紧部呈圆环状，所述扣紧部的直径大于所述管件的直径；
在步骤S3中，所述扩口部的截面呈耳状，所述扩口部包括相互连接的所述扩张部和所述扣紧部，所述扩张部与所述管件连接，所述扩张部呈喇叭状，所述扣紧部呈弧形向内弯曲设置，所述锡环限位于所述扩张部与所述扣紧部之间；
在步骤S3中，管件夹持于模具内，所述模具内具有夹持空间，所述模具内还具有至少一与所述夹持空间相连通的收口空间，管件夹持于所述夹持空间内，所述扣紧部伸入所述收口空间内；
步骤S3.1：将管件夹持于所述模具的所述夹持空间内，且管件的外端部分伸入所述收口空间内；
步骤S3.2：对所述收口空间内的部分管件进行收口；
其中，在步骤S3.1中，所述扣紧部伸入所述收口空间内；
其中，在步骤S3.2中，所述推锡环芯头和所述收口芯头伸入所述收口空间，所述推锡环芯头对锡环限位，所述推锡环芯头与所述收口芯头配合并对扣紧部进行收口；
所述收口芯头套设于所述推锡环芯头的外侧，所述收口芯头的端部的内周具有弧形环槽，所述推锡环芯头包括依次连接的第一定位芯体、第一挤压芯体和第一推动芯体，所述第一定位芯体和所述第一推动芯体均呈圆柱形，所述第一挤压芯体呈圆台状；
当所述收口芯头对所述扩口部进行收口时，所述第一定位芯体伸入所述管件内，所述扩口部的外端伸入所述收口芯头的所述弧形环槽内，沿所述弧形环槽的侧壁延伸，所述第一挤压芯体挤压所述扩口部内的所述锡环，直至所述扩口部的外端与所述第一挤压芯体的侧壁相抵；
所述弧形环槽的内周壁延伸至所述第一挤压芯体与所述第一推动芯体之间的连接处；
所述推锡环芯头的外端的外周具有凸环，所述收口芯头的外端的内周具有定位环槽，所述凸环与所述定位环槽限位配合；
所述收口芯头的外端与所述推锡环芯头的外端相齐平。
2.根据权利要求1所述管件辅锡工艺，其特征在于，所述锡环的外径大于所述管件的内径，所述锡环的内径不小于所述管件的内径；
所述锡环的外壁与所述扩口部的内壁相抵。
3.根据权利要求1所述管件辅锡工艺，其特征在于，所述管件具有至少两个接口，在步骤S1中，对每一所述接口的外端进行扩口，使每一所述接口的外端形成所述扩口部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110860144.4A CN113600695B (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种管件辅锡工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110860144.4A CN113600695B (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种管件辅锡工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113600695A CN113600695A (zh) | 2021-11-05 |
| CN113600695B true CN113600695B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=78338540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110860144.4A Active CN113600695B (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种管件辅锡工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113600695B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1354441A (en) * | 1971-06-29 | 1974-06-05 | Zako Rohrverbindungen Gmbh Co | Method and device for double flanging tubes |
| US3998376A (en) * | 1975-12-12 | 1976-12-21 | Estan Manufacturing Company | Method for forming a connection between two tubes |
| JPH03230831A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-14 | Asada Kk | 管接続方法 |
| EP1236531A1 (fr) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Jean-Claude Davis | Procédé pour la mise en place d'un anneau de brasure sur un raccord tubulaire |
| KR20120015198A (ko) * | 2010-08-11 | 2012-02-21 | 배승범 | 무용접 배관 연결구의 제조방법 및 그 제조금형 |
| KR20180012044A (ko) * | 2016-07-26 | 2018-02-05 | 주식회사 서원기술 | 약압 압착식 관 이음쇠 및 그 압착 방법 |
| CN213559542U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-06-29 | 昆山吉纳尔车料有限公司 | 一种用于避震前叉下叉管的扩缩一体装置 |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202110860144.4A patent/CN113600695B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1354441A (en) * | 1971-06-29 | 1974-06-05 | Zako Rohrverbindungen Gmbh Co | Method and device for double flanging tubes |
| US3998376A (en) * | 1975-12-12 | 1976-12-21 | Estan Manufacturing Company | Method for forming a connection between two tubes |
| JPH03230831A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-14 | Asada Kk | 管接続方法 |
| EP1236531A1 (fr) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Jean-Claude Davis | Procédé pour la mise en place d'un anneau de brasure sur un raccord tubulaire |
| KR20120015198A (ko) * | 2010-08-11 | 2012-02-21 | 배승범 | 무용접 배관 연결구의 제조방법 및 그 제조금형 |
| KR20180012044A (ko) * | 2016-07-26 | 2018-02-05 | 주식회사 서원기술 | 약압 압착식 관 이음쇠 및 그 압착 방법 |
| CN213559542U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-06-29 | 昆山吉纳尔车料有限公司 | 一种用于避震前叉下叉管的扩缩一体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113600695A (zh) | 2021-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1577978B (zh) | 通用压接连接器 | |
| CN113600695B (zh) | 一种管件辅锡工艺 | |
| CN105415695A (zh) | 连续性纤维增强管对接方法 | |
| US6223434B1 (en) | Muffler and its manufacturing method | |
| CN204622446U (zh) | 一种用于生产缠绕管接头的加工结构 | |
| CN103552238B (zh) | 一种塑料管接口设备 | |
| CN210023521U (zh) | 复合管翻边扣压接头加工设备 | |
| CN201900194U (zh) | 一种新型的用于管件缩口加工的凹模结构 | |
| JP5198366B2 (ja) | ネジ付き配管用鋼管の製造方法 | |
| CN114714609A (zh) | 一种pvc-o管材的扩口工装及扩口方法 | |
| CN1270119C (zh) | 承插式连接钢管及其制造方法 | |
| CN204504013U (zh) | 一种金属管喇叭口的加工设备 | |
| CN201470706U (zh) | 一种铝合金无缝管材生产用组合挤压针 | |
| CN102139330A (zh) | 新型的用于管件缩口加工的凹模结构 | |
| CA1125679A (en) | Ductile cast iron pipe with end casing | |
| CN215431206U (zh) | 一种能实现管端收口的管端精整机 | |
| CN112475201A (zh) | 一种金属软管生产加工工艺 | |
| CN113932073B (zh) | 卡压接头 | |
| CN101837644B (zh) | 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺 | |
| CN217482283U (zh) | 铝塑复合管卡压接头 | |
| CN217597718U (zh) | 一种改进的电熔管件注塑模具 | |
| CN206992615U (zh) | 电力线路补修管 | |
| CN117772873A (zh) | 一种管件成型芯棒及其使用方法 | |
| CN110864034A (zh) | 卡压式连接管件、卡压式复合管件及制造方法 | |
| CN205896530U (zh) | 复合管与管接头的热熔连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |