CN113600594B - 一种回收改性rpet的织物层压体系统及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收改性RPET的织物层压体系统及制备方法，包括安装板、固定在安装板顶部右侧的箱体和固定在安装板底部右侧的回收箱，所述箱体的内部设置有加热溶解机构，所述加热溶解机构包括溶解筒，所述箱体内壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧分别与溶解筒的两侧固定连接，本发明涉及织物层压体回收技术领域。该回收改性RPET的织物层压体系统及制备方法，粉碎过后的回收材料进入溶解筒内的有机溶液中，通过电磁线圈进行加热，相较于电热圈，加热速度快，同时第一电机带动搅拌叶片进行转动，对溶解筒内的溶液以及回收材料进行翻动，使得受热更加均匀，加快了加热溶解的速度，耗能较少，提升了回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及织物层压体回收技术领域，具体为一种回收改性RPET的织物层压体系统及制备方法。
背景技术
层压织物又称粘合织物、叠层织物，把一层以上的织物(或非织造布)黏结在一起，或将织物与其他软片材料黏结在一起，形成兼有多种功能的复合材料，制造时把浸有合成树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压即可得各种层压制品，回收不同层压材料和复合材料的已知方法通常使用机械粉碎或热解，用于回收能量或选择更高价值组分。
参考中国专利申请号为CN202010155286.6的一种纤维增强复合材料的回收方法，将纤维增强复合材料通过有机催化剂催化氧化使得热固性环氧树脂解聚成热塑性线性大分子并快速溶解于有机溶剂中，从而分离回收纤维材料和热塑性聚合物，具有降解条件温和、工艺操作简单、三废量少，环境友好等优点，是一种绿色回收纤维增强复合材料的方法。
参考中国专利申请号为CN201710017528.3的一种废旧化纤织物再回收装置，该装置将废旧纯净的化纤熔化形成液态，液态纯净的化纤材料能够重新拉丝产生全新的化学纤维，达到化纤再回收的目的。综合分析上述专利，依然存在以下不足：
1)、将回收材料进行加热溶解时，容器体为固定设置，内部溶液与回收材料为静止状态，加热时受热不够均匀，溶解速度较慢，花费的时间较长，耗能情况较为严重，回收效率低下；
2)、加热溶解时容器体内壁容易粘附融化的织物材料，难以进行清理，造成材料浪费的同时，会影响容器体的受热。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种回收改性RPET的织物层压体系统及制备方法，解决了加热溶解时容器体为固定设置，内部溶液与回收材料为静止状态，加热时受热不够均匀，溶解速度较慢，以及容器体内壁容易粘附融化的织物材料，难以进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种回收改性RPET的织物层压体系统，包括安装板、固定在安装板顶部右侧的箱体和固定在安装板底部右侧的回收箱，所述箱体的内部设置有加热溶解机构。
所述加热溶解机构包括溶解筒，所述箱体内壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧分别与溶解筒的两侧固定连接，所述箱体的内壁环绕有电磁线圈，所述箱体的内壁涂覆有保温层，所述箱体内壁的底部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿溶解筒并延伸至溶解筒的内部，所述搅拌杆延伸至溶解筒内部一端的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆延伸至溶解筒内部一端的顶部与底部均固定连接有固定环，且固定环的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定环的一端固定连接有刮板，且刮板远离固定杆的一侧与溶解筒的内壁相接触，所述箱体顶部的两侧均设置有刮板清理机构。
优选的，所述刮板清理机构包括竖框，所述竖框的底部与箱体顶部的一侧固定连接，所述竖框的顶部固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿竖框并延伸至竖框的内部。
优选的，所述丝杆延伸至竖框内部的一端与箱体的顶部转动连接，所述丝杆表面的顶部螺纹连接有套筒，且套筒的一侧固定连接有滑块，所述滑块远离套筒的一侧通过滑轨与竖框的内壁滑动连接，所述套筒的正面与背面均固定连接有延伸杆。
优选的，所述延伸杆的底端贯穿箱体并延伸至溶解筒的内部，所述延伸杆延伸至溶解筒内部的一端固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有清理板，两个所述清理板分别位于刮板的正面与背面。
优选的，所述箱体的顶部固定连接有破碎箱，且破碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述溶解筒的顶部连通有进料管，所述溶解筒底部的左侧连通有出液管，所述溶解筒底部的两侧均连通有出料管。
优选的，所述安装板底部的左侧固定连接有收集箱，所述出液管的底端依次贯穿箱体和安装板并延伸至收集箱的内部，所述出料管的底端依次贯穿箱体和安装板并延伸至回收箱的内部。
优选的，所述回收箱内壁底部的两侧均固定连接有外壳，且外壳内壁的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端贯穿外壳并延伸至外壳的上方，两个所述电动推杆输出轴的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有网框，且网框的底部铰接有框门。
优选的，所述回收箱右侧的顶部连通有进水管，所述进水管的左端贯穿回收箱并延伸至回收箱的内部，所述进水管延伸至回收箱内部一端的底部固定连接有喷头，且喷头位于网框的正上方，所述回收箱内壁左侧的顶部固定连接有热风机，所述回收箱右侧的底部连通有出水管。
本发明还公开了一种回收改性RPET的织物层压体系统的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、回收材料通过进料斗进入破碎箱中进行破碎，破碎成块的材料通过进料口和进料管进入溶解筒的有机溶剂中，通过外部控制器控制电磁线圈对溶解筒进行加热，同时启动第一电机，带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片进行转动，对溶解筒内的溶液以及回收材料进行翻动，搅拌杆在转动的过程中，通过固定杆带动刮板在溶解筒内进行转动，刮板对粘附在溶解筒内壁的物料进行刮除，减少浪费，使改性RPET物质快速溶解在溶剂中，即可将改性RPET物质进行回收；
S2、打开出液管的电磁阀门，将分离出的降解液排放至收集箱中，然后打开出料管的电磁阀门，将分离后剩下出的织物排放至回收箱的网框中，外部输水机构通过进水管和喷头将水喷洒在网框内，启动电动推杆，带动网框上下运动，带动网框内的织物翻动进行冲洗，清洗时打开出水管的电磁阀门，将清洗时的污水排出，冲洗完成后，启动热风机，对网框内的织物进行烘干，最后打开框门将织物进行回收；
S3、材料回收后，启动两边的第二电机，带动两边的丝杆进行同向转动，在滑块的导向作用下，套筒在丝杆上向下运动，从而带动前后两个延伸杆向下移动，延伸杆带动竖板和清理板移动进溶解筒中，清理板向下移动的过程中，对刮板上粘附的杂质进行清除。
优选的，所述步骤S1中电磁线圈在加热时，箱体内的保温层防止热量流失。
(三)有益效果
本发明提供了一种回收改性RPET的织物层压体系统及制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该回收改性RPET的织物层压体系统及制备方法，通过箱体的内部设置有加热溶解机构，粉碎过后的回收材料进入溶解筒内的有机溶液中，通过电磁线圈进行加热，相较于电热圈，加热速度快，同时第一电机带动搅拌叶片进行转动，对溶解筒内的溶液以及回收材料进行翻动，使得受热更加均匀，加快了加热溶解的速度，耗能较少，提升了回收效率。
(2)、该回收改性RPET的织物层压体系统及制备方法，通过固定环的两侧均固定连接有固定杆，固定杆远离固定环的一端固定连接有刮板，回收材料在溶解时，第一电机通过固定杆带动刮板进行转动，刮板对粘附在溶解筒内壁的物料进行刮除，便于进行清理，减少材料的浪费，避免粘附的物料过多影响溶解筒的受热。
(3)、该回收改性RPET的织物层压体系统及制备方法，通过箱体顶部的两侧均设置有刮板清理机构，回收完成后，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆带动套筒向下进行移动，套筒通过延伸杆带动竖板和清理板移动进溶解筒中，清理板向下移动的过程中，对刮板上粘附的杂质进行清除，操作简单，不影响刮板后续的使用效果，延长刮板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明箱体内部结构的主视图；
图3为本发明竖框结构的侧面剖视图；
图4为本发明清理板结构的立体图；
图5为本发明箱体结构的剖视图；
图6为本发明溶解筒结构的剖视图；
图7为本发明搅拌杆结构的立体图；
图8为本发明回收箱结构的剖视图；
图9为本发明网框结构的俯视立体图；
图10为本发明网框结构的仰视立体图。
图中，1安装板、2箱体、3回收箱、4加热溶解机构、41溶解筒、42支撑板、43电磁线圈、44保温层、45第一电机、46搅拌杆、47搅拌叶片、48固定环、49刮板清理机构、491竖框、492第二电机、493丝杆、494套筒、495滑块、496延伸杆、497竖板、498清理板、410固定杆、411刮板、5破碎箱、6进料斗、7进料管、8出液管、9出料管、10收集箱、11外壳、12电动推杆、13连接板、14网框、15框门、16进水管、17喷头、18热风机、19出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种回收改性RPET的织物层压体系统，包括安装板1、固定在安装板1顶部右侧的箱体2和固定在安装板1底部右侧的回收箱3，回收箱3正面设置箱门，方便对回收箱3内的织物进行取出，箱体2的内部设置有加热溶解机构4。
加热溶解机构4包括溶解筒41，箱体2内壁的两侧均固定连接有支撑板42，两个支撑板42相对的一侧分别与溶解筒41的两侧固定连接，箱体2的内壁环绕有电磁线圈43，电磁线圈43通过外部控制器进行控制，目前电磁加热采用内加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电热圈加热方式缩短60％以上，同时热效率高达90％以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30-70％，箱体2的内壁涂覆有保温层44，箱体2内壁的底部固定连接有第一电机45，第一电机45通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且第一电机45输出轴的一端固定连接有搅拌杆46，搅拌杆46的顶端贯穿溶解筒41并延伸至溶解筒41的内部，搅拌杆46延伸至溶解筒41内部一端的两侧均固定连接有搅拌叶片47，搅拌叶片47对溶解筒41内的溶液以及回收材料进行翻动，使得受热更加均匀，加快了加热溶解的速度，搅拌杆46延伸至溶解筒41内部一端的顶部与底部均固定连接有固定环48，且固定环48的两侧均固定连接有固定杆410，固定杆410远离固定环48的一端固定连接有刮板411，且刮板411远离固定杆410的一侧与溶解筒41的内壁相接触，箱体2顶部的两侧均设置有刮板清理机构49。
本发明实施例中，刮板清理机构49包括竖框491，竖框491的底部与箱体2顶部的一侧固定连接，竖框491的顶部固定连接有第二电机492，第二电机492通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且第二电机492输出轴的一端固定连接有丝杆493，两边的丝杆493同向转动，丝杆493的底端贯穿竖框491并延伸至竖框491的内部。
本发明实施例中，丝杆493延伸至竖框491内部的一端与箱体2的顶部转动连接，丝杆493表面的顶部螺纹连接有套筒494，且套筒494的一侧固定连接有滑块495，滑块495远离套筒494的一侧通过滑轨与竖框491的内壁滑动连接，套筒494的正面与背面均固定连接有延伸杆496。
本发明实施例中，延伸杆496的底端贯穿箱体2并延伸至溶解筒41的内部，延伸杆496延伸至溶解筒41内部的一端固定连接有竖板497，两个竖板497相对的一侧均固定连接有清理板498，清理板498对刮板411的表面进行清理，防止刮板411表面粘附杂质，两个清理板498分别位于刮板411的正面与背面。
本发明实施例中，箱体2的顶部固定连接有破碎箱5，破碎箱5内设置破碎机构，对回收层压体进行破碎，且破碎箱5的顶部固定连接有进料斗6，溶解筒41的顶部连通有进料管7，溶解筒41底部的左侧连通有出液管8，出液管8的内部设置电磁阀门，通过外部开关控制，溶解筒41底部的两侧均连通有出料管9，出料管9的内部设置电磁阀门，通过外部开关控制。
本发明实施例中，安装板1底部的左侧固定连接有收集箱10，出液管8的底端依次贯穿箱体2和安装板1并延伸至收集箱10的内部，出料管9的底端依次贯穿箱体2和安装板1并延伸至回收箱3的内部。
本发明实施例中，回收箱3内壁底部的两侧均固定连接有外壳11，且外壳11内壁的底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电动推杆12输出轴的一端贯穿外壳11并延伸至外壳11的上方，两个电动推杆12输出轴的一端均固定连接有连接板13，两个连接板13相对的一侧之间固定连接有网框14，网框14使得冲洗时的污水便于流出，且网框14的底部铰接有框门15。
本发明实施例中，回收箱3右侧的顶部连通有进水管16，进水管16与外部输水机构相连接，进水管16的左端贯穿回收箱3并延伸至回收箱3的内部，进水管16延伸至回收箱3内部一端的底部固定连接有喷头17，喷头17设置有多个，均匀设置在网框14上方，且喷头17位于网框14的正上方，回收箱3内壁左侧的顶部固定连接有热风机18，热风机18通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，回收箱3右侧的底部连通有出水管19，出水管19内设置电磁阀门，并通过外部开关控制，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
本发明还公开了一种回收改性RPET的织物层压体系统的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、回收材料通过进料斗6进入破碎箱5中进行破碎，破碎成块的材料通过进料口和进料管7进入溶解筒41的有机溶剂中，通过外部控制器控制电磁线圈43对溶解筒41进行加热，同时启动第一电机45，带动搅拌杆46进行转动，搅拌杆46带动搅拌叶片47进行转动，对溶解筒41内的溶液以及回收材料进行翻动，搅拌杆46在转动的过程中，通过固定杆410带动刮板411在溶解筒41内进行转动，刮板411对粘附在溶解筒41内壁的物料进行刮除，减少浪费，使改性RPET物质快速溶解在溶剂中，即可将改性RPET物质进行回收；
S2、打开出液管8的电磁阀门，将分离出的降解液排放至收集箱10中，然后打开出料管9的电磁阀门，将分离后剩下出的织物排放至回收箱3的网框14中，外部输水机构通过进水管16和喷头17将水喷洒在网框14内，启动电动推杆12，带动网框14上下运动，带动网框14内的织物翻动进行冲洗，清洗时打开出水管19的电磁阀门，将清洗时的污水排出，冲洗完成后，启动热风机18，对网框14内的织物进行烘干，最后打开框门15将织物进行回收；
S3、材料回收后，启动两边的第二电机492，带动两边的丝杆493进行同向转动，在滑块495的导向作用下，套筒494在丝杆493上向下运动，从而带动前后两个延伸杆496向下移动，延伸杆496带动竖板497和清理板498移动进溶解筒41中，清理板498向下移动的过程中，对刮板411上粘附的杂质进行清除。
本发明实施例中，步骤S1中电磁线圈43在加热时，箱体2内的保温层44防止热量流失。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种回收改性RPET的织物层压体系统，包括安装板(1)、固定在安装板(1)顶部右侧的箱体(2)和固定在安装板(1)底部右侧的回收箱(3)，其特征在于：所述箱体(2)的内部设置有加热溶解机构(4)；
所述加热溶解机构(4)包括溶解筒(41)，所述箱体(2)内壁的两侧均固定连接有支撑板(42)，两个所述支撑板(42)相对的一侧分别与溶解筒(41)的两侧固定连接，所述箱体(2)的内壁环绕有电磁线圈(43)，所述箱体(2)的内壁涂覆有保温层(44)，所述箱体(2)内壁的底部固定连接有第一电机(45)，且第一电机(45)输出轴的一端固定连接有搅拌杆(46)，所述搅拌杆(46)的顶端贯穿溶解筒(41)并延伸至溶解筒(41)的内部，所述搅拌杆(46)延伸至溶解筒(41)内部一端的两侧均固定连接有搅拌叶片(47)，所述搅拌杆(46)延伸至溶解筒(41)内部一端的顶部与底部均固定连接有固定环(48)，且固定环(48)的两侧均固定连接有固定杆(410)，所述固定杆(410)远离固定环(48)的一端固定连接有刮板(411)，且刮板(411)远离固定杆(410)的一侧与溶解筒(41)的内壁相接触，所述箱体(2)顶部的两侧均设置有刮板清理机构(49)；
所述刮板清理机构(49)包括竖框(491)，所述竖框(491)的底部与箱体(2)顶部的一侧固定连接，所述竖框(491)的顶部固定连接有第二电机(492)，且第二电机(492)输出轴的一端固定连接有丝杆(493)，所述丝杆(493)的底端贯穿竖框(491)并延伸至竖框(491)的内部，所述丝杆(493)延伸至竖框(491)内部的一端与箱体(2)的顶部转动连接，所述丝杆(493)表面的顶部螺纹连接有套筒(494)，且套筒(494)的一侧固定连接有滑块(495)，所述滑块(495)远离套筒(494)的一侧通过滑轨与竖框(491)的内壁滑动连接，所述套筒(494)的正面与背面均固定连接有延伸杆(496)，所述延伸杆(496)的底端贯穿箱体(2)并延伸至溶解筒(41)的内部，所述延伸杆(496)延伸至溶解筒(41)内部的一端固定连接有竖板(497)，两个所述竖板(497)相对的一侧均固定连接有清理板(498)，两个所述清理板(498)分别位于刮板(411)的正面与背面；
所述回收箱(3)内壁底部的两侧均固定连接有外壳(11)，且外壳(11)内壁的底部固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)输出轴的一端贯穿外壳(11)并延伸至外壳(11)的上方，两个所述电动推杆(12)输出轴的一端均固定连接有连接板(13)，两个所述连接板(13)相对的一侧之间固定连接有网框(14)，且网框(14)的底部铰接有框门(15)，所述回收箱(3)右侧的顶部连通有进水管(16)，所述进水管(16)的左端贯穿回收箱(3)并延伸至回收箱(3)的内部，所述进水管(16)延伸至回收箱(3)内部一端的底部固定连接有喷头(17)，且喷头(17)位于网框(14)的正上方，所述回收箱(3)内壁左侧的顶部固定连接有热风机(18)，所述回收箱(3)右侧的底部连通有出水管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种回收改性RPET的织物层压体系统，其特征在于：所述箱体(2)的顶部固定连接有破碎箱(5)，且破碎箱(5)的顶部固定连接有进料斗(6)，所述溶解筒(41)的顶部连通有进料管(7)，所述溶解筒(41)底部的左侧连通有出液管(8)，所述溶解筒(41)底部的两侧均连通有出料管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种回收改性RPET的织物层压体系统，其特征在于：所述安装板(1)底部的左侧固定连接有收集箱(10)，所述出液管(8)的底端依次贯穿箱体(2)和安装板(1)并延伸至收集箱(10)的内部，所述出料管(9)的底端依次贯穿箱体(2)和安装板(1)并延伸至回收箱(3)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种回收改性RPET的织物层压体系统的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、回收材料通过进料斗(6)进入破碎箱(5)中进行破碎，破碎成块的材料通过进料口和进料管(7)进入溶解筒(41)的有机溶剂中，通过外部控制器控制电磁线圈(43)对溶解筒(41)进行加热，同时启动第一电机(45)，带动搅拌杆(46)进行转动，搅拌杆(46)带动搅拌叶片(47)进行转动，对溶解筒(41)内的溶液以及回收材料进行翻动，搅拌杆(46)在转动的过程中，通过固定杆(410)带动刮板(411)在溶解筒(41)内进行转动，刮板(411)对粘附在溶解筒(41)内壁的物料进行刮除，减少浪费，使改性RPET物质快速溶解在溶剂中，即可将改性RPET物质进行回收；
S2、打开出液管(8)的电磁阀门，将分离出的降解液排放至收集箱(10)中，然后打开出料管(9)的电磁阀门，将分离后剩下出的织物排放至回收箱(3)的网框(14)中，外部输水机构通过进水管(16)和喷头(17)将水喷洒在网框(14)内，启动电动推杆(12)，带动网框(14)上下运动，带动网框(14)内的织物翻动进行冲洗，清洗时打开出水管(19)的电磁阀门，将清洗时的污水排出，冲洗完成后，启动热风机(18)，对网框(14)内的织物进行烘干，最后打开框门(15)将织物进行回收；
S3、材料回收后，启动两边的第二电机(492)，带动两边的丝杆(493)进行同向转动，在滑块(495)的导向作用下，套筒(494)在丝杆(493)上向下运动，从而带动前后两个延伸杆(496)向下移动，延伸杆(496)带动竖板(497)和清理板(498)移动进溶解筒(41)中，清理板(498)向下移动的过程中，对刮板(411)上粘附的杂质进行清除。
5.根据权利要求4所述的一种回收改性RPET的织物层压体系统的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中电磁线圈(43)在加热时，箱体(2)内的保温层(44)防止热量流失。
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Denomination of invention: A Fabric Laminate System for Recovering and Modifying RPET and Its Preparation Method Effective date of registration: 20221009 Granted publication date: 20220715 Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Jingjiang branch Pledgor: HANGZHOU SHENGDE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002492 |
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Date of cancellation: 20230424 Granted publication date: 20220715 Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Jingjiang branch Pledgor: HANGZHOU SHENGDE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002492 |
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