CN113600423A - 一种复合板用触式上胶机构和具有该机构的胶合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合板用触式上胶机构，涉及复合板加工技术领域，包括：壳体、滚动辊、供胶腔、均分柱、出胶口、封堵板、伸缩头。通过滚动辊与复合板挤压接触进行向上跳动，从而推动伸缩头和封堵板，打开进胶口与开放腔的连通，继而又通过滚动辊的后移运动和复合板的阻尼，促使滚动辊带动均分柱旋转，使得均分柱的每一均分槽裹挟等量的胶料至出胶口，进而使得每次落入复合板上的胶料呈线条状，最终形成面。通过滚动辊与复合板的接触跳动与旋转，不仅能够预先打开进胶口，还能促使均分柱旋转工作，及时对复合板进行等量上胶，且胶料能够均分分布。无需辅助的传感系统监测，也无需刻意控制出胶的时间和量。

Description

一种复合板用触式上胶机构和具有该机构的胶合装置及方法

技术领域

本发明涉及复合板加工技术领域，特别涉及一种复合板用触式上胶机构。

背景技术

竹木复合板是竹材与木材复合再生产物，它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等繁复工序制成。

胶合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法，因此，在胶合钱需要对复合板进行涂胶。而目前复合板在涂胶时，大部分厂家需要由人工手动地将胶料涂至需要进行胶合的板面上，也有通过料斗，将胶料通过下料管直接洒在涂胶辊上。手工的涂胶不仅费人力，而且胶料的涂覆也不均匀，虽然现有技术中公开有通过自动化的喷胶管或滴胶管对需胶合的板面进行上胶，但是喷胶管或滴胶管喷出的胶料较为集中且出胶量无法掌控，难以全面覆盖复合板的板面，同样存在胶料的涂覆不均匀现象。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中复合板在进行涂胶时，因由胶管喷出的胶料较为集中且出胶量无法掌控，导致胶料涂覆不均匀的问题。

本发明目的之二是提供一种具有复合板用触式上胶机构的胶合装置。

本发明目的之三是提供一种复合板用触式上胶方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种复合板用触式上胶机构，所述触式上胶机构安装在滑动架上，所述滑动架与传动丝杆相连，所述滑动架上安装有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端固定连接所述触式上胶机构，其特征在于，所述触式上胶机构包括：壳体、滚动辊、供胶腔、均分柱、出胶口、封堵板、伸缩头。

所述壳体底部设有开放腔，所述滚动辊通过轴承旋转安装在所述开放腔中，所述滚动辊一侧的连接处于上端具有提供所述滚动辊向上的跳动空位。

所述供胶腔分布在所述开放腔的上端，所述供胶腔的后端连通有进胶口，所述供胶腔的前端连通有分胶腔。所述均分柱旋转安装在所述分胶腔中，所述均分柱上径向分布有多个均分槽，所述均分柱的外径面与所述分胶腔的内侧壁紧密贴合，所述均分柱动力连接所述滚动辊，通过所述滚动辊的滚动带动所述均分柱旋转。

所述出胶口连通所述开放腔与所述分胶腔。所述封堵板侧向滑动安装在所述出胶口的侧滑槽中，所述封堵板穿过所述侧滑槽伸入所述出胶口中以封堵所述出胶口与所述开放腔的连通，所述封堵板上设有开孔，所述开孔位于所述侧滑槽中。

所述伸缩头安装在所述开放腔的上端面，所述伸缩头的下端抵住所述滚动辊，所述伸缩头上具有锥形面，所述锥形面抵在所述封堵板的后端面上。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将上胶的复合板放置在触式上胶机构下侧方位置后，启动伸缩机构推动触式上胶机构下移至复合板上表面的前端，之后控制传动丝杆旋转推动滑动架向后移动，使得安装在滑动架下的触式上胶机构沿复合板从前往后运动；

上述过程中，触式上胶机构的滚动辊与复合板的上表面接触时，滚动辊受复合板挤压向上跳动，此时滚动辊的连接处填充入壳体的跳动空位中，同时滚动辊推动伸缩头上移，通过伸缩头的锥形面推动封堵板向前移动，使得封堵板的开孔位于出胶口，进而使得出胶口与壳体的开放腔连通；

然后在滚动辊与复合板接触挤压后，随着滑动架的后移，滚动辊受复合板的阻尼进行逆时针转动，通过滚动辊转动带动分胶腔的均分柱旋转，使得均分柱的每一均分槽在运动中从供胶腔中均分出等量的胶料输送至出胶口中，经出胶口的胶料落入到复合板上，此时落入到复合板前端的胶料呈线条状，在滑动架的继续后移过程中，落入复合板上表面呈线条状的胶料变为多个，使得呈线条状的胶料在复合板上从前往后形成面，有利于胶料均匀分布，提高后续胶合的质量。

进一步地，在本发明实施例中，所述伸缩机构为气缸或油缸或电缸，所述伸缩机构的伸缩端从上往下穿过所述滑动架后与所述触式上胶机构的上端面固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，所述传动丝杆由动力电机进行驱动旋转，通过所述传动丝杆旋转带动所述滑动架进行前后移动。

进一步地，在本发明实施例中，所述封堵板上安装有复位弹簧。

进一步地，在本发明实施例中，所述壳体的前端底部设有毛刷。在胶料落入到复合板后，通过触式上胶机构前下端的毛刷对复合板的胶料进行涂抹，将呈线状的胶料在复合板上均匀铺开，避免呈线状的胶料之间存在空隙，使得胶料在复合板上分布的更均匀以及更全面。

进一步地，在本发明实施例中，所述均分柱通过履带与所述滚动辊连接实现动力传递。

进一步地，在本发明实施例中，所述滑动架上还安装有抽胶泵，所述供胶腔后端的所述进胶口通过伸缩软管连接所述抽胶泵。

进一步地，在本发明实施例中，所述均分柱的均分槽底活动安装有活动条，所述活动条朝内面上设有倾斜面，所述活动条的倾斜面贴合有推动头，所述推动头连接有金属头，所述金属头位于所述均分柱外表面。

所述壳体中安装有磁铁头，所述磁铁头位于所述均分柱的侧面，所述磁铁头与所述均分柱最下方的所述金属头相互对齐。

因胶料具有粘性且流动性差，因此，均分柱的均分槽将胶料输送至出胶口后，如不能及时将胶料导入到出胶口，那么在均分柱的旋转运动下，落入到复合板上的胶料将会有限。为解决这一问题，当均分柱的均分槽与出胶口相对时，此时的该均分槽侧的金属头与磁铁头相对，在磁铁头的吸引下，金属头侧移拉动推动头移动，使得推动头沿活动条的倾斜面滑动，促使活动条快速伸入均分槽中，对与出胶口相对的均分槽内胶料进行推动，将胶料快速推出均分槽，落入到出胶口，保障胶料在复合板上的均匀分布量。

本发明的有益效果是：

本发明通过滚动辊与复合板挤压接触进行向上跳动，从而推动伸缩头和封堵板，打开进胶口与开放腔的连通，继而又通过滚动辊的后移运动和复合板的阻尼，促使滚动辊带动均分柱旋转，使得均分柱的每一均分槽裹挟等量的胶料至出胶口，进而使得每次落入复合板上的胶料呈线条状，最终形成面。通过滚动辊与复合板的接触跳动与旋转，不仅能够预先打开进胶口，还能促使均分柱旋转工作，及时对复合板进行等量上胶，且胶料能够均分分布。无需辅助的传感系统监测，也无需刻意控制出胶的时间和量，解决现有技术中复合板在进行涂胶时，因由胶管喷出的胶料较为集中且出胶量无法掌控，导致胶料涂覆不均匀的问题。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种胶合装置，其中，具有上述发明目的之一中所述的复合板用触式上胶机构。

进一步地，在本发明实施例中，所述胶合装置旋转连接有传送辊，所述传动辊连接旋转电机，所述传动辊位于所述触式上胶机构下，通过所述传动辊将待上胶的复合板运输至所述触式上胶机构下。

进一步地，在本发明实施例中，所述上胶机构的左右侧上滑动安装有调位组件，所述调位组件具有横向杆，所述横向杆与伸缩电机相连，所述横向杆的前后两侧安装有调位杆，前后两所述调位杆的相对面上设有倾斜的导向面。

将上胶的复合板放置在触式上胶机构下侧方位置后，启动伸缩电机推动横向杆和调位杆向复合板靠近，在靠近时，通过调位杆导向面对复合板进行位置，调整，使得调整后的复位板与触式上胶机构中心对齐。另外，通过后端的调位杆作用，能够为复合板的后端补上面积，使得滚动辊在脱离复合板的后端位置后，能够在调位杆的作用下继续旋转，使得胶料能够滴落到复合板的最后端。提高胶料在复合板上的均匀分布。

为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种复合板用触式上胶方法，应用于上述发明目的之一中所述的复合板用触式上胶机构或上述发明目的之二中所述的胶合装置，其特征在于，包括以下步骤：

将上胶的复合板放置在触式上胶机构下侧方位置后，启动伸缩机构推动触式上胶机构下移至复合板上表面的前端，之后控制传动丝杆旋转推动滑动架向后移动，使得安装在滑动架下的触式上胶机构沿复合板从前往后运动；

上述过程中，触式上胶机构的滚动辊与复合板的上表面接触时，滚动辊受复合板挤压向上跳动，此时滚动辊的连接处填充入壳体的跳动空位中，同时滚动辊推动伸缩头上移，通过伸缩头的锥形面推动封堵板向前移动，使得封堵板的开孔位于出胶口，进而使得出胶口与壳体的开放腔连通；

然后在滚动辊与复合板接触挤压后，随着滑动架的后移，滚动辊受复合板的阻尼进行逆时针转动，通过滚动辊转动带动分胶腔的均分柱旋转，使得均分柱的每一均分槽在运动中从供胶腔中均分出等量的胶料输送至出胶口中，经出胶口的胶料落入到复合板上，此时落入到复合板前端的胶料呈线条状，在滑动架的继续后移过程中，落入复合板上表面呈线条状的胶料变为多个，使得呈线条状的胶料在复合板上从前往后形成面，有利于胶料均匀分布，提高后续胶合的质量。

进一步地，在本发明实施例中，在胶料落入到复合板后，通过触式上胶机构前下端的毛刷对复合板的胶料进行涂抹，使得胶料在复合板上分布的更均匀以及更全面。

附图说明

图1为本发明实施例具有复合板用触式上胶机构的胶合装置平面示意图。

图2为本发明实施例触式上胶机构的结构示意图。

图3为本发明实施例触式上胶机构的侧面结构示意图。

图4为本发明实施例触式上胶机构的侧面第一运动效果示意图。

图5为本发明实施例触式上胶机构的侧面第二运动效果示意图。

图6为本发明实施例胶合装置中调位组件的俯视示意图。

图7为本发明实施例均分柱的侧面示意图。

图8为本发明实施例触式上胶机构的局部侧面结构示意图。

图9为本发明实施例均分柱的正面局部结构示意图。

图10为本发明实施例均分柱的正面局部运动效果示意图。

附图中

10、滑动架

20、传动丝杆

30、伸缩机构

40、触式上胶机构 41、壳体 411、开放腔

412、跳动空位 42、滚动辊 43、轴承

44、供胶腔 441、进胶口 442、分胶腔

45、均分柱 451、均分槽 452、活动条

453、推动头 454、金属头 455、磁铁头

46、出胶口 47、封堵板 48、伸缩头

481、锥形面 49、毛刷

50、抽胶泵

100、胶合装置 110、传送辊 120、调位组件

121、横向杆 122、调位杆 123、导向面

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知复合板用触式上胶方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种复合板用触式上胶机构40，如图1所示，触式上胶机构40安装在滑动架10上，滑动架10与传动丝杆20相连，滑动架10上安装有伸缩机构30，伸缩机构30的伸缩端固定连接触式上胶机构40，其中，如图2、3所示，触式上胶机构40包括：壳体41、滚动辊42、供胶腔44、均分柱45、出胶口46、封堵板47、伸缩头48。

如图2、3所示，壳体41底部设有开放腔411，滚动辊42通过轴承43旋转安装在开放腔411中，滚动辊42一侧的连接处于上端具有提供滚动辊42向上的跳动空位412。

如图3所示，供胶腔44分布在开放腔411的上端，供胶腔44的后端连通有进胶口441，供胶腔44的前端连通有分胶腔442。均分柱45旋转安装在分胶腔442中，均分柱45上径向分布有多个均分槽451，均分柱45的外径面与分胶腔442的内侧壁紧密贴合，均分柱45动力连接滚动辊42，通过滚动辊42的滚动带动均分柱45旋转。

出胶口46连通开放腔411与分胶腔442。封堵板47侧向滑动安装在出胶口46的侧滑槽中，封堵板47穿过侧滑槽伸入出胶口46中以封堵出胶口46与开放腔411的连通，封堵板47上设有开孔，开孔位于侧滑槽中。

伸缩头48安装在开放腔411的上端面，伸缩头48的下端抵住滚动辊42，伸缩头48上具有锥形面481，锥形面481抵在封堵板47的后端面上。

实施步骤：

使用时，将上胶的复合板放置在触式上胶机构40下侧方位置后，启动伸缩机构30推动触式上胶机构40下移至复合板上表面的前端，之后控制传动丝杆20旋转推动滑动架10向后移动，使得安装在滑动架10下的触式上胶机构40沿复合板从前往后运动；

上述过程中，如图4所示，触式上胶机构40的滚动辊42与复合板的上表面接触时，滚动辊42受复合板挤压向上跳动，此时滚动辊42的连接处填充入壳体41的跳动空位412中，同时滚动辊42推动伸缩头48上移，通过伸缩头48的锥形面481推动封堵板47向前移动，使得封堵板47的开孔位于出胶口46，进而使得出胶口46与壳体41的开放腔411连通；

然后在滚动辊42与复合板接触挤压后，随着滑动架10的后移，如图5所示，滚动辊42受复合板的阻尼进行逆时针转动，通过滚动辊42转动带动分胶腔442的均分柱45旋转，使得均分柱45的每一均分槽451在运动中从供胶腔44中均分出等量的胶料输送至出胶口46中(出胶口46为长形，与复合板等宽)，经出胶口46的胶料落入到复合板上，此时落入到复合板前端的胶料呈线条状，在滑动架10的继续后移过程中，落入复合板上表面呈线条状的胶料变为多个，使得呈线条状的胶料在复合板上从前往后形成面，有利于胶料均匀分布，提高后续胶合的质量。

本发明通过滚动辊42与复合板挤压接触进行向上跳动，从而推动伸缩头48和封堵板47，打开进胶口441与开放腔411的连通，继而又通过滚动辊42的后移运动和复合板的阻尼，促使滚动辊42带动均分柱45旋转，使得均分柱45的每一均分槽451裹挟等量的胶料至出胶口46，进而使得每次落入复合板上的胶料呈线条状，最终形成面。通过滚动辊42与复合板的接触跳动与旋转，不仅能够预先打开进胶口441，还能促使均分柱45旋转工作，及时对复合板进行等量上胶，且胶料能够均分分布。无需辅助的传感系统监测，也无需刻意控制出胶的时间和量，解决现有技术中复合板在进行涂胶时，因由胶管喷出的胶料较为集中且出胶量无法掌控，导致胶料涂覆不均匀的问题。

如图1所示，伸缩机构30为气缸或油缸或电缸，伸缩机构30的伸缩端从上往下穿过滑动架10后与触式上胶机构40的上端面固定连接。

传动丝杆20由动力电机进行驱动旋转，通过传动丝杆20旋转带动滑动架10进行前后移动。

如图3所示，封堵板47上安装有复位弹簧。在完成上胶后，有利于对封堵板47进行复位，重新封堵住出胶口46。

如图3所示，壳体41的前端底部设有毛刷49。在胶料落入到复合板后，通过触式上胶机构40前下端的毛刷49对复合板的胶料进行涂抹，将呈线状的胶料在复合板上均匀铺开，避免呈线状的胶料之间存在空隙，使得胶料在复合板上分布的更均匀以及更全面。

如图3所示，均分柱45通过履带与滚动辊42连接实现动力传递。

如图1所示，滑动架10上还安装有抽胶泵50，供胶腔44后端的进胶口441通过伸缩软管连接抽胶泵50。

实施例二：

一种复合板用触式上胶机构40，具有与实施例一相同的特征结构及其效果，其中，如图7、8、9所示，均分柱45的均分槽451底活动安装有活动条452，活动条452朝内面上设有倾斜面，活动条452的倾斜面贴合有推动头453，推动头453连接有金属头454，金属头454位于均分柱45外表面。

壳体41中安装有磁铁头455，磁铁头455位于均分柱45的侧面，磁铁头455与均分柱45最下方的金属头454相互对齐。

因胶料具有粘性且流动性差，因此，均分柱45的均分槽451将胶料输送至出胶口46后，如不能及时将胶料导入到出胶口46，那么在均分柱45的旋转运动下，落入到复合板上的胶料将会有限。为解决这一问题，当均分柱45的均分槽451与出胶口46相对时，如图10所示，此时的该均分槽451侧的金属头454与磁铁头455相对，在磁铁头455的吸引下，金属头454侧移拉动推动头453移动，使得推动头453沿活动条452的倾斜面滑动，促使活动条452快速伸入均分槽451中，对与出胶口46相对的均分槽451内胶料进行推动，将胶料快速推出均分槽451，落入到出胶口46，保障胶料在复合板上的均匀分布量。

实施例三：

一种胶合装置100，其中，如图1所示，具有实施例一中的复合板用触式上胶机构40。

如图1所示，胶合装置100旋转连接有传送辊110，传动辊连接旋转电机，传动辊位于触式上胶机构40下，通过传动辊将待上胶的复合板运输至触式上胶机构40下。

如图1、6所示，上胶机构的左右侧上滑动安装有调位组件120，调位组件120具有横向杆121，横向杆121与伸缩电机相连，横向杆121的前后两侧安装有调位杆122，前后两调位杆122的相对面上设有倾斜的导向面123。

将上胶的复合板放置在触式上胶机构40下侧方位置后，启动伸缩电机推动横向杆121和调位杆122向复合板靠近，在靠近时，通过调位杆122导向面123对复合板进行位置，调整，使得调整后的复位板与触式上胶机构40中心对齐。另外，通过后端的调位杆122作用，能够为复合板的后端补上面积，使得滚动辊42在脱离复合板的后端位置后，能够在调位杆122的作用下继续旋转，使得胶料能够滴落到复合板的最后端。提高胶料在复合板上的均匀分布。

实施例四：

一种复合板用触式上胶方法，应用于实施例一或二中的复合板用触式上胶机构40或实施例三中的胶合装置100，其中，包括以下步骤：

将上胶的复合板放置在触式上胶机构40下侧方位置后，启动伸缩机构30推动触式上胶机构40下移至复合板上表面的前端，之后控制传动丝杆20旋转推动滑动架10向后移动，使得安装在滑动架10下的触式上胶机构40沿复合板从前往后运动；

上述过程中，触式上胶机构40的滚动辊42与复合板的上表面接触时，滚动辊42受复合板挤压向上跳动，此时滚动辊42的连接处填充入壳体41的跳动空位412中，同时滚动辊42推动伸缩头48上移，通过伸缩头48的锥形面481推动封堵板47向前移动，使得封堵板47的开孔位于出胶口46，进而使得出胶口46与壳体41的开放腔411连通；

然后在滚动辊42与复合板接触挤压后，随着滑动架10的后移，滚动辊42受复合板的阻尼进行逆时针转动，通过滚动辊42转动带动分胶腔442的均分柱45旋转，使得均分柱45的每一均分槽451在运动中从供胶腔44中均分出等量的胶料输送至出胶口46中，经出胶口46的胶料落入到复合板上，此时落入到复合板前端的胶料呈线条状，在滑动架10的继续后移过程中，落入复合板上表面呈线条状的胶料变为多个，使得呈线条状的胶料在复合板上从前往后形成面，有利于胶料均匀分布，提高后续胶合的质量。

在胶料落入到复合板后，通过触式上胶机构40前下端的毛刷49对复合板的胶料进行涂抹，使得胶料在复合板上分布的更均匀以及更全面。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种复合板用触式上胶机构，所述触式上胶机构安装在滑动架上，所述滑动架与传动丝杆相连，所述滑动架上安装有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端固定连接所述触式上胶机构，其特征在于，所述触式上胶机构包括：

壳体，所述壳体底部设有开放腔；

滚动辊，所述滚动辊通过轴承旋转安装在所述开放腔中，所述滚动辊一侧的连接处于上端具有提供所述滚动辊向上的跳动空位；

供胶腔，所述供胶腔分布在所述开放腔的上端，所述供胶腔的后端连通有进胶口，所述供胶腔的前端连通有分胶腔；

均分柱，所述均分柱旋转安装在所述分胶腔中，所述均分柱上径向分布有多个均分槽，所述均分柱的外径面与所述分胶腔的内侧壁紧密贴合，所述均分柱动力连接所述滚动辊，通过所述滚动辊的滚动带动所述均分柱旋转；

出胶口，所述出胶口连通所述开放腔与所述分胶腔；

封堵板，所述封堵板侧向滑动安装在所述出胶口的侧滑槽中，所述封堵板穿过所述侧滑槽伸入所述出胶口中以封堵所述出胶口与所述开放腔的连通，所述封堵板上设有开孔，所述开孔位于所述侧滑槽中；

伸缩头，所述伸缩头安装在所述开放腔的上端面，所述伸缩头的下端抵住所述滚动辊，所述伸缩头上具有锥形面，所述锥形面抵在所述封堵板的后端面上。

2.根据权利要求1所述复合板用触式上胶机构，其中，所述伸缩机构为气缸或油缸或电缸，所述伸缩机构的伸缩端从上往下穿过所述滑动架后与所述触式上胶机构的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述复合板用触式上胶机构，其中，所述传动丝杆由动力电机进行驱动旋转，通过所述传动丝杆旋转带动所述滑动架进行前后移动。

4.根据权利要求1所述复合板用触式上胶机构，其中，所述封堵板上安装有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述复合板用触式上胶机构，其中，所述壳体的前端底部设有毛刷。

6.根据权利要求1所述复合板用触式上胶机构，其中，所述均分柱通过履带与所述滚动辊连接实现动力传递。

7.根据权利要求1所述复合板用触式上胶机构，其中，所述滑动架上还安装有抽胶泵，所述供胶腔后端的所述进胶口通过伸缩软管连接所述抽胶泵。

8.一种胶合装置，其中，具有上述权利要求1-7中任一所述的复合板用触式上胶机构。

9.根据权利要求8所述胶合装置，其中，所述胶合装置旋转连接有传送辊，所述传动辊连接旋转电机，所述传动辊位于所述触式上胶机构下，通过所述传动辊将待上胶的复合板运输至所述触式上胶机构下。

10.根据权利要求8所述胶合装置，其中，所述上胶机构的左右侧上滑动安装有调位组件，所述调位组件具有横向杆，所述横向杆与伸缩电机相连，所述横向杆的前后两侧安装有调位杆，前后两所述调位杆的相对面上设有倾斜的导向面。

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