CN113600087A - 一种食用油调和加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种食用油调和加工用搅拌装置，包括：搅拌箱本体，搅拌箱本体包括设置的第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔的左端设置有进料腔，第一搅拌腔的右端设置有混料腔，进料腔与混料腔之间设置有格栅板，进料腔的上端设置有进料槽，进料槽上设置有第一进料管和第二进料管，混料腔的上端设置有搅拌电机，搅拌电机的下方竖向连接的第一搅拌杆伸入混料腔内，第一搅拌腔的底部与第二搅拌腔连接处设置有多个第一出油管，每个第一出油管上均设置有第一滤油网，第二搅拌腔的底部通过第二出油管与集油箱连接。该搅拌装置解决了现有的食用油调和时搅拌效果不佳，并且搅拌筒内产生的油珠不容易处理，导致原油和添加油不能充分的融合的问题。
Description
技术领域
本申请涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油调和加工用搅拌装置。
背景技术
食用油指动物或者植物油脂，常温下为液态，如菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等。食用油在烹调过程中，由于脂肪渗透至原料的组织内部，不仅改善了菜肴的风味，并且补充了某些低脂肪菜肴的营养成分，从而提高了菜肴的热量。优质的食用油加工过程中需要进行调和，进而来提高食用油的营养价值和食用口感。现有的食用油调和时在单筒内搅拌，这样不但搅拌效果不佳，并且搅拌筒内产生的油珠不容易处理，导致原油和添加油不能充分的融合。
为此，本申请提供一种食用油调和加工用搅拌装置解决上述问题。
发明内容
本申请提供了一种食用油调和加工用搅拌装置，解决了现有的食用油调和时在单筒内搅拌，这样不但搅拌效果不佳，并且搅拌筒内产生的油珠不容易处理，导致原油和添加油不能充分的融合的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种食用油调和加工用搅拌装置，包括：搅拌箱本体，所述搅拌箱本体包括设置在上方的第一搅拌腔和设置在所述第一搅拌腔下方的第二搅拌腔，所述第一搅拌腔的左端设置有进料腔，所述第一搅拌腔的右端设置有混料腔，所述进料腔与所述混料腔之间设置有格栅板，所述进料腔的上端设置有进料槽，所述进料槽上设置有第一进料管和第二进料管，所述混料腔的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方竖向连接的第一搅拌杆伸入所述混料腔内，所述第一搅拌杆上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上活动连接的第二连接杆与伸入所述第二搅拌腔内横向设置的第二搅拌杆连接，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上均设置有搅拌叶，所述第一搅拌腔的底部与所述第二搅拌腔连接处设置有多个第一出油管，每个所述第一出油管上均设置有第一滤油网，所述第二搅拌腔的外壁设置有保温腔，所述第二搅拌腔的底部通过第二出油管与集油箱连接，所述第二出油管上设置有第二滤油网。
进一步的，所述进料槽上设置有密封盖，所述密封盖上安装有第一进料口和第二进料口。
进一步的，在所述第一搅拌杆上的所述搅拌叶呈三角状且设置有滤油孔。
进一步的，在所述第二搅拌杆上的所述搅拌叶呈矩形状。
进一步的，所述格栅板为多个等距离设置的条形板，每两个所述条形板之间设置有空隙。
进一步的，还包括：所述集油箱的一端设置的充氮装置，所述充氮装置包括氮罐，所述氮罐上设置有出氮管，所述出氮管上设置有控制阀门，所述出氮管与集油箱连接。
进一步的，还包括所述搅拌箱本体一侧设置有对所述搅拌电机降温的降温腔，所述降温腔上安装有风机。
进一步的，还包括：所述集油箱底部设置的移动滚轮。
进一步的，所述第二出油管与所述集油箱可拆卸连接。
相较于现有技术，本申请提的食用油调和加工用搅拌装置，包括：搅拌箱本体，搅拌箱本体包括设置在上方的第一搅拌腔和设置在第一搅拌腔下方的第二搅拌腔，第一搅拌腔的左端设置有进料腔，第一搅拌腔的右端设置有混料腔，进料腔与混料腔之间设置有格栅板，进料腔的上端设置有进料槽，进料槽上设置有第一进料管和第二进料管，混料腔的上端设置有搅拌电机，搅拌电机的下方竖向连接的第一搅拌杆伸入混料腔内，第一搅拌杆上连接有第一连接杆，第一连接杆上活动连接的第二连接杆与伸入第二搅拌腔内横向设置的第二搅拌杆连接，第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有搅拌叶，第一搅拌腔的底部与第二搅拌腔连接处设置有多个第一出油管，每个第一出油管上均设置有第一滤油网，第二搅拌腔的外壁设置有保温腔，第二搅拌腔的底部通过第二出油管与集油箱连接，第二出油管上设置有第二滤油网。
在使用该装置时，将原油和添加油通过进料腔注入至混料腔，进入第一搅拌腔后的两种油进行一级搅拌，搅拌后通过第一出油管进入第二搅拌腔内再次进行搅拌，而第一滤油网可以对搅拌过程中产生的油珠过滤处理。由于第二搅拌腔的外部设置的保温腔增加了第二搅拌腔内的温度，因此，提高了两种油的融合效率。而第二滤油网可以再次对搅拌过程中的油珠过滤处理。最后混合后的油在集油箱内收集和储存。由此可见，该装置利用两级搅拌对进行调和搅拌，搅拌效率效果更好，两种油能够充分的混合。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的搅拌装置结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的格栅板；
图3为本发明实施例所提供的三角状搅拌叶的结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的进料槽的俯视图；
图5为本发明实施例所提供的风机安装示意图。
图中：1第一搅拌腔，2第二搅拌腔，11进料腔，12混料腔，121格栅板，111进料槽，10第一进料管，20第二进料管，21搅拌电机，210第一搅拌杆，211第一连接杆，212第二连接杆，23第二搅拌杆，231搅拌叶，25第一出油管，251第一滤油网，28保温腔，29第二出油管，291第二滤油网，116密封盖，100第一进料口，200第二进料口，232滤油孔，122条形板，4氮罐，41出氮管，控制阀门42，降温腔5，风机51，移动滚轮31。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。
图1为本发明实施例所提供的搅拌装置结构示意图；图2为本发明实施例所提供的格栅板；图3为本发明实施例所提供的三角状搅拌叶的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的进料槽的俯视图；图5为本发明实施例所提供的风机安装示意图。如图1-5所示，包括：搅拌箱本体，搅拌箱本体包括设置在上方的第一搅拌腔1和设置在第一搅拌腔1下方的第二搅拌腔2，第一搅拌腔1的左端设置有进料腔11，第一搅拌腔1的右端设置有混料腔12，进料腔11与混料腔12之间设置有格栅板121，进料腔11的上端设置有进料槽111，进料槽111上设置有第一进料管10和第二进料管20，混料腔12的上端设置有搅拌电机21，搅拌电机21的下方竖向连接的第一搅拌杆210伸入混料腔12内，第一搅拌杆210上连接有第一连接杆211，第一连接杆211上活动连接的第二连接杆212与伸入第二搅拌腔2内横向设置的第二搅拌杆23连接，第一搅拌杆210和第二搅拌杆23上均设置有搅拌叶231，第一搅拌腔1的底部与第二搅拌腔2连接处设置有多个第一出油管25，每个第一出油管25上均设置有第一滤油网251，第二搅拌腔2的外壁设置有保温腔28，第二搅拌腔2的底部通过第二出油管29与集油箱3连接，第二出油管29上设置有第二滤油网291。
详细的，搅拌箱本体包括在上方的第一搅拌腔1，在第一搅拌腔1的下方设置有第二搅拌腔2，第一搅拌腔1的左端设置有进料腔11，进料腔11内设置有倾斜的坡度，这样原油和添加油从进料腔11的上端设置的进料槽111进入后可以顺着坡面滑下，在进料腔11与混料腔12之间设置有格栅板121，而格栅板121可以对下滑的油产生缓冲力，进而减少油珠的产生。如图2所示，进一步的，格栅板121为多个等距离设置的条形板122，每两个条形板122之间设置有空隙。这样两种油从空隙间滑下。同时，在进料腔11的上端设置有进料槽111，进料槽111上设置有用于进料的第一进料管10和第二进料管20，而第一进料管10和第二料管20与进料系统(图中未画出)连接。进一步的，进料槽111上设置有密封盖116，密封盖116上安装有第一进料口100和第二进料口200。密封盖116的设置避免食用油氧化，保鲜度更好。
详细的，在混料腔12的上端设置有搅拌电机21，搅拌电机21的下方竖向连接的第一搅拌杆210伸入混料腔12内，而第一搅拌杆210上连接的第一连接杆211又与第二连接杆212连接，第二连接杆212与伸入第二搅拌腔2内横向设置的第二搅拌杆23连接。(该连接为现有结构，此处不在赘述)进而搅拌电机21带动第一搅拌杆210和第二搅拌杆23转动。考虑到对驱动电机21降温处理，进一步的，还包括搅拌箱本体一侧设置有对搅拌电机21降温的降温腔5，降温腔5上安装有风机51。当搅拌电机21的温度较高时(通过温度传感器测量)启动风机51。在第一搅拌杆210和第二搅拌杆23上均设置有用于搅拌的搅拌叶231，进一步的，在第一搅拌杆210上的搅拌叶231呈三角状且设置有滤油孔232。三角状的搅拌叶231上设置的滤油孔232可以减少油珠的产生。进一步的，在第二搅拌杆23上的搅拌叶231呈矩形状。详细的，在第一搅拌腔1的底部与第二搅拌腔2连接处设置有多个第一出油管25，多个出油管25的底部可以设置电磁阀实现自动控制。在每个第一出油管25上均设置有用于过滤的第一滤油网251。第二搅拌腔2的外壁设置有保温腔28，保温腔28内设置有加热丝。通过保温腔28温度的增加进而对第二搅拌腔2的内部温度提升，进而使得搅拌过程中保持一定的温度，提高了混合效果。第二搅拌腔2的底部通过第二出油管29与集油箱3连接，第二出油管29上设置有第二滤油网291。为了方便拆卸，对集油箱3进行移动。进一步的，第二出油管29与集油箱3可拆卸连接。进一步的，还包括：集油箱3底部设置的移动滚轮31。同时，考虑到提高集油箱3内的油的储存时间，进一步的，还包括：集油箱3的一端设置的充氮装置，充氮装置包括氮罐4，氮罐4上设置有出氮管41，出氮管41上设置有控制阀门42，出氮管41与集油箱3连接。
相较于现有技术，在使用本申请提的食用油调和加工用搅拌装置时，将原油和添加油通过进料腔注入至混料腔，进入第一搅拌腔后的两种油进行一级搅拌，搅拌后通过第一出油管进入第二搅拌腔内再次进行搅拌，而第一滤油网可以对搅拌过程中产生的油珠过滤处理。由于第二搅拌腔的外部设置的保温腔增加了第二搅拌腔内的温度，因此，提高了两种油的融合效率。而第二滤油网可以再次对搅拌过程中的油珠过滤处理。最后混合后的油在集油箱内收集和储存。由此可见，该装置利用两级搅拌对进行调和搅拌，搅拌效率效果更好，两种油能够充分的混合。
在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (9)
1.一种食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌箱本体，所述搅拌箱本体包括设置在上方的第一搅拌腔和设置在所述第一搅拌腔下方的第二搅拌腔，所述第一搅拌腔的左端设置有进料腔，所述第一搅拌腔的右端设置有混料腔，所述进料腔与所述混料腔之间设置有格栅板，所述进料腔的上端设置有进料槽，所述进料槽上设置有第一进料管和第二进料管，所述混料腔的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方竖向连接的第一搅拌杆伸入所述混料腔内，所述第一搅拌杆上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上活动连接的第二连接杆与伸入所述第二搅拌腔内横向设置的第二搅拌杆连接，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上均设置有搅拌叶，所述第一搅拌腔的底部与所述第二搅拌腔连接处设置有多个第一出油管，每个所述第一出油管上均设置有第一滤油网，所述第二搅拌腔的外壁设置有保温腔，所述第二搅拌腔的底部通过第二出油管与集油箱连接，所述第二出油管上设置有第二滤油网。
2.根据权利要求1所述的食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，所述进料槽上设置有密封盖，所述密封盖上安装有第一进料口和第二进料口。
3.根据权利要求1所述的食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，在所述第一搅拌杆上的所述搅拌叶呈三角状且设置有滤油孔。
4.根据权利要求1所述的食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，在所述第二搅拌杆上的所述搅拌叶呈矩形状。
5.根据权利要求1所述的食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，所述格栅板为多个等距离设置的条形板，每两个所述条形板之间设置有空隙。
6.根据权利要求1所述的食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，还包括：所述集油箱的一端设置的充氮装置，所述充氮装置包括氮罐，所述氮罐上设置有出氮管，所述出氮管上设置有控制阀门，所述出氮管与集油箱连接。
7.根据权利要求1所述的食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，还包括所述搅拌箱本体一侧设置有对所述搅拌电机降温的降温腔，所述降温腔上安装有风机。
8.根据权利要求1所述的食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，还包括：所述集油箱底部设置的移动滚轮。
9.根据权利要求1所述的食用油调和加工用搅拌装置，其特征在于，所述第二出油管与所述集油箱可拆卸连接。
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