CN113597415A - 夹层玻璃中间膜用树脂组合物、夹层玻璃中间膜及夹层玻璃 - Google Patents

夹层玻璃中间膜用树脂组合物、夹层玻璃中间膜及夹层玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明的一个方式是用于形成夹层玻璃中间膜的夹层玻璃中间膜用树脂组合物。该夹层玻璃中间膜用树脂组合物包含乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)和无机填料(B)。利用激光衍射散射法测定的所述无机填料(B)的体积基准累积10％粒径(D10)为0.1μm以上且10μm以下。

Description

夹层玻璃中间膜用树脂组合物、夹层玻璃中间膜及夹层玻璃
技术领域
本发明涉及夹层玻璃中间膜用树脂组合物、夹层玻璃中间膜及夹层玻璃。
背景技术
近年来，夹层玻璃通过提高设计性而实现了利用价值的提升。作为提高了设计性的夹层玻璃，已知有呈乳白色的夹层玻璃。作为与这样的夹层玻璃相关的技术，例如可举出专利文献1中记载的使用三水合氧化铝、氧化铝等作为颜料的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2015-513586号公报
发明内容
发明所要解决的课题
对夹层玻璃所要求的技术水准越来越高。本申请的发明人关于夹层玻璃发现了如下课题。
发现在包含如专利文献1中所记载的粒径及种类的颜料的树脂组合物中，难以兼顾光学特性的提高和对玻璃的粘接性的提高。
本发明是鉴于如上所述的课题而作出的，目的在于提供光学特性及对玻璃的粘接性得以提高的夹层玻璃中间膜用树脂组合物。
用于解决课题的手段
根据本发明提供夹层玻璃中间膜用树脂组合物，其是用于形成夹层玻璃中间膜的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，所述夹层玻璃中间膜用树脂组合物包含：
乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)，和
无机填料(B)，
利用激光衍射散射法测定的前述无机填料(B)的体积基准累积10％粒径(D10)为0.1μm以上且10μm以下。
另外，根据本发明，提供利用上述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物构成的夹层玻璃中间膜。
另外，根据本发明，提供具备上述的夹层玻璃中间膜、和设置在前述夹层玻璃中间膜的两面上的透明板状部件的夹层玻璃。
发明的效果
根据本发明，能够提供涉及光学特性及对玻璃的粘接性得以提高的夹层玻璃中间膜用树脂组合物的技术。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式进行详细地说明。需要说明的是，本说明书中，除非另有说明，数值范围的说明中的“a～b”这一表述表示为a以上且b以下。另外，所谓(甲基)丙烯-是指丙烯-或者甲基丙烯-。
实施方式中涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物是用于形成夹层玻璃中间膜的夹层玻璃中间膜用树脂组合物。该夹层玻璃中间膜用树脂组合物包含乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)和无机填料(B)。以下，针对本实施方式的夹层玻璃中间膜用树脂组合物的各成分进行详细说明。
(乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A))
本实施方式涉及的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)是用金属离子对乙烯和不饱和羧酸中的至少1种共聚而成的聚合体中的至少一部分羧基进行中和而成的树脂。作为乙烯·不饱和羧酸系共聚物，能够例示包含乙烯和不饱和羧酸的共聚物。
作为乙烯·不饱和羧酸系共聚物中的不饱和羧酸，例如可举出丙烯酸、甲基丙烯酸、2-乙基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、富马酸、衣康酸、马来酸酐、富马酸酐、衣康酸酐、马来酸单甲酯、马来酸单乙酯等。其中，作为上述不饱和羧酸，从乙烯·不饱和羧酸系共聚物的生产性、卫生性等观点考虑，优选为选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少1种。上述不饱和羧酸可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
在本实施方式中，特别优选的乙烯·不饱和羧酸系共聚物为乙烯·(甲基)丙烯酸共聚物。
在本实施方式中涉及的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)中，在将构成乙烯·不饱和羧酸系共聚物的结构单元的整体设为100质量％时，来自乙烯的结构单元优选为65质量％以上且95质量％以下，更优选为75质量％以上且92质量％以下。
来自乙烯的结构单元为上述下限值以上时，能够使所得到的夹层玻璃中间膜的耐热性、机械强度、耐水性、加工性等更良好。另外，来自乙烯的结构单元为上述上限值以下时，能够使所得到的夹层玻璃中间膜的透明性、柔软性、对玻璃的粘接性等更良好。
在本实施方式中涉及的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)中，在将构成乙烯·不饱和羧酸系共聚物的结构单元的整体设为100质量％时，来自不饱和羧酸的结构单元优选为5质量％以上且35质量％以下，更优选为8质量％以上且25质量％以下。
来自不饱和羧酸的结构单元为上述下限值以上时，能够使所得到的夹层玻璃中间膜的透明性、柔软性、对玻璃的粘接性等更良好。另外，来自不饱和羧酸的结构单元为上述上限值以下时，能够使所得到的夹层玻璃中间膜的耐热性、机械强度、耐水性、加工性等更良好。
在上述乙烯·不饱和羧酸系共聚物中，在将构成乙烯·不饱和羧酸系共聚物的结构单元的整体设为100质量％时，可以包含优选为0质量％以上且30质量％以下，更优选为0质量％以上且25质量％以下的来自其他共聚性单体的结构单元。作为其他共聚性单体，可举出不饱和酯，例如，乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸酯等。以上述范围包含来自其他共聚性单体的结构单元时，使用夹层玻璃中间膜用树脂组合物而得到的夹层玻璃中间膜的柔软性及透明性提高，在此方面优选。
作为构成乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的金属离子，可举出锂离子、钾离子、银离子、汞离子及铜离子等一价金属离子；钙离子、镁离子、锌离子、铝离子、钡离子、铍离子、锶离子、铜离子、镉离子、汞离子、锡离子、铅离子、铁离子、钴离子及镍离子等多价金属离子等。
其中，优选包含选自锂离子、钾离子、钙离子、镁离子、锌离子、铝离子及钡离子中的1种或2种以上，更优选包含选自钾离子、锌离子及镁离子中的至少1种，特别优选包含选自镁离子及锌离子中的至少1种。
需要说明的是，通过由上述金属离子构成乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)，与使用钠离子作为金属离子的情况相比，在夹层玻璃中间膜的成膜时不易发生发泡、凝胶化，能够提高制造稳定性。
就本实施方式中涉及的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的中和度的上限而言，从使用夹层玻璃中间膜用树脂组合物而得到的夹层玻璃中间膜的柔软性、对玻璃的粘接性、机械强度、加工性等更良好的观点考虑，优选为95％以下，更优选为90％以下，进一步优选为80％以下，进一步更优选为70％以下，特别优选为60％以下。
另外，就本实施方式中涉及的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的中和度的下限而言，从使用夹层玻璃中间膜用树脂组合物而得到的夹层玻璃中间膜的透明性、耐热性、耐水性等更良好的观点考虑，优选为5％以上，更优选为10％以上，进一步优选为15％以上，特别优选为20％以上。
此处，就乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的中和度而言，是指在乙烯·不饱和羧酸系共聚物中所含的全部羧基之中，被金属离子中和的羧基的比例(％)。
本实施方式中涉及的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的制造方法没有特别限定，能够利用已知的方法进行制造。例如，能够通过使各聚合成分在高温、高压下进行自由基共聚而得到。另外，本实施方式涉及的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)能够通过使乙烯·不饱和羧酸系共聚物与金属化合物进行反应而得到。另外，乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)也可以使用市售的物质。
作为乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)，考虑加工性及机械强度时，在190℃、2160g负荷下的熔体流动速率(JIS K7210-1999)优选为0.1～150g/10分钟，更优选为0.1～50g/10分钟。
相对于夹层玻璃中间膜用树脂组合物整体而言的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的含有率的下限优选为75质量％以上，更优选为78质量％以上，进一步优选为80质量％以上。
相对于夹层玻璃中间膜用树脂组合物整体而言的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的含有率的上限优选为99质量％以下，更优选为98质量％以下，进一步优选为95质量％以下，特别优选为90质量％以下，最优选为87质量％以下。
通过将乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的含有率设为上述下限值以上，能够充分地提高对玻璃的粘接性及耐水性、刚性。
通过将乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的含有率设为上述上限值以下，能够获得充分的夹层玻璃中间膜用树脂组合物的光学性、混炼性、成膜性。
(无机填料(B))
作为构成无机填料(B)的金属，可举出选自钙、镁、锌、钡、铍、锶、铜、锡及铅中的1种以上。上述之中，优选使用钙、镁及钡。
上述金属可以以氧化物、碳酸盐、硫酸盐的形式被包含，更优选碳酸盐、硫酸盐。从光学特性的均衡性的观点考虑，优选为选自碳酸钙、碳酸钡、硫酸钡、硫酸镁、氧化镁及氢氧化镁中的至少1种，特别优选碳酸钙。
利用激光衍射散射法测定的无机填料(B)的体积基准累积10％粒径(D10)的下限为0.1μm以上，优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上。无机填料(B)的体积基准累积10％粒径(D10)的上限为10μm以下，优选为7μm以下，更优选为5μm以下。
通过将无机填料(B)的D10设为上述下限值以上，使用夹层玻璃中间膜用树脂组合物得到的夹层玻璃的雾度增大，能够将该夹层玻璃的外观制成乳白色。另外，通过将无机填料(B)的D10设为上述上限值以下，能够提高使用夹层玻璃中间膜用树脂组合物得到的夹层玻璃的全光线透过率，将该夹层玻璃的隐蔽性(blinding property)设成适当的范围。
无机填料(B)可以是表面经涂覆处理的物质。例如，可以利用选自由脂肪酸、脂环族羧酸、芳香族羧酸、树脂酸、及它们的金属盐·胺盐·酯等衍生物，二氧化硅、偶联剂、有机硅化合物、硅油、石蜡以及缩合磷酸组成的组中的至少1种的处理剂对无机填料(B)的表面进行涂覆处理。由此，在成型加工时可提高无机填料(B)向乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)中的分散性，可得到均匀的乳白色调的外观，并且能够进一步提高夹层玻璃中间膜用树脂组合物的成膜性。
相对于夹层玻璃中间膜用树脂组合物整体而言的无机填料(B)的含有率的下限优选为1质量％以上，更优选为2质量％以上，进一步优选为5质量％以上，特别优选为10质量％以上，最优选为13质量％以上。
相对于夹层玻璃中间膜用树脂组合物整体而言的无机填料(B)的含有率的上限优选为25质量％以下，更优选为22质量％以下，进一步优选为20质量％以下。
通过将无机填料(B)的含有率设为上述下限值以上，使用夹层玻璃中间膜用树脂组合物得到的夹层玻璃的雾度增大，能够将该夹层玻璃的外观制成乳白色。
通过将无机填料(B)的含有率设为上述上限值以下，能够将使用夹层玻璃中间膜用树脂组合物得到的夹层玻璃的全光线透过率提高，将该夹层玻璃的透明性设成适当的范围。
本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物优选还包含硅烷偶联剂。通过包含硅烷偶联剂，能够使成膜性提高。
作为硅烷偶联剂，可举出具有氨基、缩水甘油基或环氧基的烷氧基硅烷等硅烷偶联剂。更具体而言，可举出γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-2(氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基)3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷及N-苯基-3-氨基丙基三乙氧基硅烷等。上述硅烷偶联剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
其中，从使得到的夹层玻璃的光学特性、耐水性及对玻璃的粘接性的性能均衡性更良好、使片材加工时的成膜性稳定的观点考虑，优选具有氨基、缩水甘油基或环氧基的硅烷偶联剂，更优选具有氨基的硅烷偶联剂。
在本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物中，从使得到的夹层玻璃的光学特性、耐水性及对玻璃的粘接性的性能均衡性更良好的观点考虑，在将夹层玻璃中间膜用树脂组合物的整体设为100质量％时，硅烷偶联剂的含量优选为0.001质量％以上且5质量％以下，更优选为0.005质量％以上且2质量％以下，进一步优选为0.01质量％以上且1质量％以下。
在不损害本发明目的的范围内，本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物中可以含有各种添加剂。作为各种添加剂没有特别限定，例如能够举出增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、波长转换剂、抗静电剂、表面活性剂、着色剂、光稳定剂、发泡剂、润滑剂、成核剂、结晶促进剂、结晶延迟剂、催化剂失活剂、热射线吸收剂、热射线反射剂、散热剂、处乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)以外的热塑性树脂、热固性树脂、无机填充剂、有机填充剂、抗冲改性改良剂、增滑剂、交联剂、交联助剂、增粘剂、加工助剂、脱模剂、水解抑制剂、耐热稳定剂、防粘连剂、防雾剂、阻燃剂、阻燃助剂、光扩散剂、抗菌剂、防霉剂、分散剂、其他树脂等。各种添加剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
就本实施方式的夹层玻璃中间膜用树脂组合物而言，从将夹层玻璃的外观制成乳白色、且将透明性设为适当的范围的观点考虑，优选利用下述方法测定的雾度为80％以上，全光线透过率为50％以上且小于80％；更优选雾度为90％以上，全光线透过率为50％以上且小于80％；进一步优选雾度为90％以上，全光线透过率为60％以上且小于70％。
(雾度及全光线透过率的评价方法)
得到由本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物构成的120mm×75mm×厚度0.35～0.45mm的玻璃中间膜。接下来，将得到的上述玻璃中间膜用120mm×75mm×3.2mm的2片玻璃板夹持，由真空层压机于140℃真空保持5分钟，然后以0.1MPa(表压)进行3分钟压制，从而得到夹层玻璃。接下来，根据JIS K7136:2000利用雾度计来对得到的上述夹层玻璃的雾度及全光线透过率进行测定。
就本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物而言，利用下述方法测定的对玻璃板的粘接强度优选为14N/15mm以上，更优选为20N/15mm以上。对上述玻璃板的粘接强度为上述下限值以上时，能够使得到的夹层玻璃的层间粘接性更良好。
为了实现这样的对玻璃板的粘接强度，对本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物中的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)、根据需要而使用的硅烷偶联剂的含量、种类等进行适当调节即可。
(粘接强度的评价方法)
得到利用本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物构成的120mm×75mm×厚度0.35～0.45mm的夹层玻璃中间膜。接下来，将得到的上述夹层玻璃中间膜层叠在120mm×75mm×3.9mm的玻璃板的非锡面上，由真空层压机在140℃真空保持3分钟，然后以0.1MPa(表压)进行30分钟压制，使上述夹层玻璃中间膜与上述玻璃板的非锡面粘接。接下来，以拉伸速度100mm/分钟将上述夹层玻璃中间膜从上述玻璃板以180°的角度拉离，算出最大应力来作为对玻璃板的粘接强度(N/15mm)。
根据以上说明的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，将以该夹层玻璃中间膜用树脂组合物为夹层玻璃中间膜的夹层玻璃的外观制成乳白色，从而能够实现兼顾该夹层玻璃的光学特性的提高和对玻璃板的粘接性的提高。
本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜由本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜用树脂组合物构成。
夹层玻璃中间膜的成型能够通过使用T-模挤出机、压延成型机、吹胀成型机等的已知的方法来进行。例如，能够通过将包含无机填料(B)的母料、乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)、和根据需要的抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂及硅烷偶联剂等添加剂预先干混，从其料斗供给至挤出机，挤出成型成片状而得到。
上述母料除了无机填料(B)之外还可以包含乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)及分散剂。就用于母料的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)而言，可以与同母料分开地添加的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的成分相同也可以不同。但是，优选将用于母料的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)、和同母料分开地添加的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的合计量设为相对于上述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物整体而言的乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的含有率的范围。
另外，相对于夹层玻璃中间膜用树脂组合物整体而言的母料的含有率没有特别限定，通过设为10质量％以上且30质量％以下，能够使夹层玻璃中间膜用树脂组合物的混炼性、挤出性良好。
作为分散剂，可举出聚醚系分散剂等。
夹层玻璃中间膜的厚度没有特别限制，通常为0.05～1.2mm左右。
本实施方式涉及的夹层玻璃具备2片透明板状部件、和配置于前述2片透明板状部件之间的本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜。
就本实施方式涉及的夹层玻璃而言，通过具备本实施方式涉及的夹层玻璃中间膜，光学特性及透明板状部件与夹层玻璃中间膜的粘接性优异。
作为夹层玻璃的构成，例如可举出透明板状部件/夹层玻璃中间膜/透明板状部件的构成。夹层玻璃中间膜可以使用2层以上，此外，也可以在2片夹层玻璃中间膜之间夹有由其他树脂形成的层而形成3层以上。
透明板状部件没有特别限定，例如能够使用通常所使用的透明平板玻璃，例如可举出浮法板玻璃、抛光板玻璃、花纹玻璃(figured glass)、带网平板玻璃(wired plateglass)、带线平板玻璃(lined plate glass)、经着色的平板玻璃、热射线吸收平板玻璃、热射线反射平板玻璃、绿色玻璃等无机玻璃。另外，也可以使用聚碳酸酯板、聚(甲基)丙烯酸酯板、聚(甲基)丙烯酸甲酯板、聚苯乙烯板、环式聚烯烃板、聚对苯二甲酸乙二醇酯板、聚萘二甲酸乙二醇酯板、聚丁酸乙二醇酯板等有机塑料板。
此外，透明板状部件也可以适当实施电晕处理、等离子体处理、火焰处理等表面处理。
透明板状部件的厚度没有特别限制，通常为20mm以下，优选为10mm以下。透明板状部件的厚度的下限虽然没有限制，但通常为0.1mm以上，优选为0.5mm以上。在本实施方式涉及的夹层玻璃中，设置于夹层玻璃中间膜的两面的各个透明板状部件可以使用相同的部件，也可以组合使用不同的板状部件。
本实施方式涉及的夹层玻璃的制造方法没有特别限定，例如可以使用夹辊法、高压釜法、真空袋法、真空层压法等以往已知的制造方法。可以使用这些方法中的1种来制造，也可以将2种以上的制造方法组合而制造。
作为本实施方式涉及的夹层玻璃的制造方法，例如能够在2片片状的玻璃之间加入前述夹层玻璃中间膜，并在加热及加压下热压接而进行。加热温度例如优选为100℃～250℃左右，压力例如优选为10kPa～3MPa(0.1kg/cm2～30kg/cm2)左右。
上述夹层玻璃能够在各种用途中使用，例如，在建筑用夹层玻璃、汽车用夹层玻璃、一般建造物、农业用建造物、铁道用窗等中使用，但不限定于这些用途。
以上，针对本发明的实施方式进行叙述，这些为本发明的例示，也能够采用除上述以外的各种构成。
实施例
以下，利用实施例及比较例来说明本发明，但本发明不限定于这些。
(1)材料
夹层玻璃的制作中使用的材料的详细情况如以下所述。
＜乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物＞
离子交联聚合物1：乙烯·甲基丙烯酸共聚物的离子交联聚合物(亚乙基含量85质量％，甲基丙烯酸含量：15质量％，金属离子：锌离子，中和度：21％、MFR(根据JIS K7210:1999，在190℃、2160g负荷的条件下测定)：16g/10分钟)
离子交联聚合物2：乙烯·甲基丙烯酸共聚物的离子交联聚合物(亚乙基含量91质量％，甲基丙烯酸含量：9质量％，金属离子：锌离子，中和度：18％、MFR(根据JIS K7210:1999，在190℃、2160g负荷的条件下测定)：5.5g/10分钟)
离子交联聚合物3：乙烯·甲基丙烯酸共聚物的离子交联聚合物(亚乙基含量80质量％，甲基丙烯酸含量：20质量％，金属离子：镁离子，中和度：40％、MFR(根据JIS K7210:1999，在190℃、2160g负荷的条件下测定)：2.1g/10分钟))
离子交联聚合物4：乙烯·甲基丙烯酸共聚物的离子交联聚合物(亚乙基含量80质量％，甲基丙烯酸含量：20质量％，金属离子：锌离子，中和度：40％、MFR(根据JIS K7210:1999，在190℃、2160g负荷的条件下测定)：1.6g/10分钟)
＜白色颜料树脂＞
白色颜料树脂A：将用聚醚系分散剂实施了表面处理的碳酸钙(利用激光衍射散射法测定的体积基准累积10％粒径(D10)5.0μm)50质量份与离子交联聚合物1(50质量份)一同于160℃用双螺杆挤出机熔融混炼，得到白色颜料树脂A。
白色颜料树脂B：将用聚醚系分散剂实施了表面处理的硫酸钡(利用激光衍射散射法测定的体积基准累积10％粒径(D10)180nm)50质量份与离子交联聚合物1(50质量份)一同于160℃用双螺杆挤出机熔融混炼，得到白色颜料树脂B。
白色颜料树脂C：将用聚醚系分散剂实施了表面处理的氧化钛(利用激光衍射散射法测定的体积基准累积10％粒径(D10)50nm)50质量份与离子交联聚合物1(50质量份)一同于160℃用双螺杆挤出机熔融混炼，得到白色颜料树脂C。
＜硅烷偶联剂＞
Si-C：具有氨基的硅烷偶联剂(N-(2-氨基乙基)-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，KBM-602，信越化学工业公司制)
[实施例1～10及比较例1、2]
以表1所示的配合比例，将乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物、白色颜料树脂及硅烷偶联剂于160℃熔融混炼，从而得到夹层玻璃中间膜用树脂组合物。将该夹层玻璃中间膜用树脂组合物在模出口树脂温度160℃、加工速度5m/分钟的条件下进行挤出片材成型，由此而分别得到厚度0.4mm的夹层玻璃中间膜。
实施例1～10及比较例1、2的夹层玻璃中间膜用树脂组合物在夹层玻璃中间膜(片材)的成型性方面没有问题(表1中，片材成型性记载为○(良好))。
需要说明的是，在表1中，如上所述，白色颜料树脂A、B及C为包含离子交联聚合物1和无机填料(B)的母料，例如，实施例1包含95质量份的离子交联聚合物1，实施例10包含80质量份的离子交联聚合物3和10质量份的离子交联聚合物1。
(2)评价方法
[光学特性-雾度及全光线透过率]
将利用实施例及比较例中得到的夹层玻璃中间膜用树脂组合物构成的夹层玻璃中间膜裁成120mm×75mm×厚度0.4mm的尺寸。接下来，将得到的夹层玻璃中间膜用120mm×75mm×3.2mm的2片玻璃板(旭硝子社制，制品名：浮法板玻璃(float plate glass))夹持，由真空层压机在140℃真空保持5分钟，然后以0.1MPa(表压)进行3分钟压制，从而得到夹层玻璃。需要说明的是，将所得到的夹层玻璃以经30分钟返回至室温的方式进行缓慢地冷却。接下来，根据JIS K7136:2000利用雾度计(村上色彩社制，制品名：雾度计(haze meter)HM150)测定得到的夹层玻璃的雾度及全光线透过率。基于得到的雾度值及以下的评价基准，将雾度的评价结果进行分类。另外，基于得到的全光线透过率的值及以下的评价基准，将全光线透过率的评价结果进行分类。
＜雾度的评价基准＞
A(优良)：雾度90％以上
B(良好)：雾度80％以上且小于90％
C(不良)：雾度小于80％
＜全光线透过率的评价基准＞
A(优良)：全光线透过率60％以上且小于70％
B(良好)：全光线透过率50％以上且小于60％，或70％以上且小于80％
C(不良)：全光线透过率小于50％，或80％以上
[玻璃粘接性]
将利用实施例及比较例中得到的各夹层玻璃中间膜用树脂组合物而构成的夹层玻璃中间膜裁成120mm×75mm×0.4mm的尺寸。接下来，将得到的上述夹层玻璃中间膜层叠在120mm×75mm×3.9mm的玻璃板(旭硝子社制，制品名：蓝色平板玻璃(blue plateglass))的非锡面上，由真空层压机在140℃真空保持3分钟，然后以0.1MPa(表压)进行30分钟压制，使上述夹层玻璃中间膜粘接至上述玻璃板的非锡面。将得到的样品在85℃、90％湿度下保持500小时，接下来，将该样品冷却至室温，然后在室温(25℃)以拉伸速度100mm/分钟而将上述夹层玻璃中间膜从上述玻璃板上以180°的角度拉离，算出最大应力作为对玻璃板的粘接强度(N/15mm)。接下来，根据以下的基准，评价夹层玻璃中间膜对玻璃板的粘接性。
＜玻璃粘接性的评价基准＞
A(优良)：对玻璃板(非锡面)的粘接强度20N/15mm以上
B(良好)：对玻璃板(非锡面)的粘接强度14N/15mm以上且小于20N/15mm
C(不良)：对玻璃板(非锡面)的粘接强度小于14N/15mm
[表1]
Figure BDA0003268874940000151
如表1所示，实施例1～10的夹层玻璃中间膜用树脂组合物的雾度及全光线透过率优良或良好，片材成型性良好(表1中记载为○)，并且玻璃粘接性优良或良好。与此相对，比较例1、2的夹层玻璃中间膜用树脂组合物的雾度、全光线透过率分别不良。
本申请主张以于2019年3月20日提出申请的日本申请特愿2019-053411号为基础的优先权，其全部公开内容援引于此。

Claims (9)

1.夹层玻璃中间膜用树脂组合物，其是用于形成夹层玻璃中间膜的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，所述夹层玻璃中间膜用树脂组合物包含：
乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)，和
无机填料(B)，
利用激光衍射散射法测定的所述无机填料(B)的体积基准累积10％粒径(D10)为0.1μm以上且10μm以下。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，其中，
利用下述方法测定的雾度为80％以上，全光线透过率为50％以上且小于80％，
(方法)
得到由所述夹层玻璃中间膜用树脂组合物构成的120mm×75mm×厚度0.35～0.45mm的夹层玻璃中间膜；接下来，将得到的所述夹层玻璃中间膜用120mm×75mm×3.2mm的2片玻璃板夹持，由真空层压机于140℃真空保持5分钟，然后以0.1MPa(表压)进行3分钟压制，从而得到夹层玻璃；接下来，根据JIS K7136:2000利用雾度计来对得到的所述夹层玻璃的雾度及全光线透过率进行测定。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，其中，构成所述无机填料(B)的金属包含选自钙、镁、锌、钡、铍、锶、铜、锡、铅中的1种以上。
4.如权利要求1至3中任一项所述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，其中，构成所述乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的金属离子为选自由锂离子、钾离子、银离子、汞离子、钙离子、镁离子、锌离子、铝离子、钡离子、铍离子、锶离子、铜离子、镉离子、锡离子、铅离子、铁离子、钴离子及镍离子组成的组中的1种以上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，其中，所述乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)的中和度为5％以上且95％以下。
6.如权利要求1至5中任一项所述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，其还包含硅烷偶联剂。
7.如权利要求6所述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物，其中，所述硅烷偶联剂为具有氨基、缩水甘油基或环氧基的烷氧基硅烷。
8.夹层玻璃中间膜，其由权利要求1至7中任一项所述的夹层玻璃中间膜用树脂组合物构成。
9.夹层玻璃，其具备：
权利要求8所述的夹层玻璃中间膜，和
设置在所述夹层玻璃中间膜的两面上的透明板状部件。
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