CN113594956A - 一种电动绝缘杆剪线钳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及剪线钳技术领域，特别涉及一种电动绝缘杆剪线钳，包括电动装置、传动装置、剪线钳金具和夹线金具；剪线钳金具包括上钳口固定切刀、上钳口切刀底座、下钳口活动切刀、下钳口切刀底座、传动螺栓和中心螺栓；上钳口切刀底座和下钳口切刀底座均螺纹套接于传动螺栓上；上钳口固定切刀与下钳口活动切刀通过中心螺栓铰接；上钳口固定切刀与上钳口切刀底座连接，下钳口固定切刀与下钳口切刀底座连接；夹线金具包括上钳口固定夹线片、下钳口活动夹线片和助力弹簧；上钳口固定夹线片与下钳口活动夹线片通过中心螺栓铰接；助力弹簧的两端分别与上钳口固定夹线片、下钳口活动夹线片连接。解决了现有剪线钳无法同时实现夹线和剪线功能的技术问题。

Description

一种电动绝缘杆剪线钳

技术领域

本申请涉及剪线钳技术领域，特别涉及一种电动绝缘杆剪线钳。

背景技术

近年在10kV配网检修作业中大力开展带电作业，配网带电作业是有效提高配网供电可靠性、降低电网运行风险、显著减少停电时间和停电范围的一种重要技术手段，带电断引线是配网带电作业最常规、最广泛的作业项目，其主要方法是绝缘杆作业法和绝缘手套作业法，目前市场上有手动剪线钳、电动剪线钳、液压剪线钳、绝缘杆手动剪线钳、伸缩绝缘杆遥控电动剪线钳专用工器具，但存在三个问题。一是这些剪线钳功能单一，仅仅有剪断导线的功能，剪断导线后未配套防止导线掉落的功能及其相应的装置；二是绝缘杆作业法带电断引线需要一人操作剪线钳，另一人操作锁线绝缘杆锁住引线防止引线掉落造成短路事故，两人相互配合才可以完成带电断引线作业，在一个绝缘斗里一个人无法完成带电断引线作业，影响作业效率；三是当前设计的绝缘杆手动剪线钳笨重，操作较复杂，需要作业人员很大力气，影响作业效率。四是绝缘手套作业法带电断引线，一人双手持剪线钳剪线，同时另一人手持引线，这种断引线剪线方式需要两人配合，存在人体串入电路风险、负荷未全部切除发生电弧灼伤的风险。

因此，针对当前配网带电作业断引线剪线钳安全性低、效率低和实用性不够等问题，提高带电断引线作业的效率和安全性，有必要研制一种带夹线功能的电动绝缘杆剪线钳工器具。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电动绝缘杆剪线钳，有效地解决了现有剪线钳无法同时实现夹线和剪线功能的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种电动绝缘杆剪线钳，包括电动装置、传动装置、剪线钳金具和夹线金具；

所述剪线钳金具包括上钳口固定切刀、上钳口切刀底座、下钳口活动切刀、下钳口切刀底座、传动螺栓和中心螺栓；

所述电动装置通过所述传动装置与所述传动螺栓连接；

所述上钳口切刀底座和所述下钳口切刀底座均螺纹套接于所述传动螺栓上，且所述下钳口切刀底座位于所述上钳口切刀底座的上方；

所述上钳口固定切刀的中间端与所述下钳口活动切刀的中间端通过所述中心螺栓铰接；

所述上钳口固定切刀的切口端与所述下钳口活动切刀的切口端之间形成切割空间；

所述上钳口固定切刀的尾端与所述上钳口切刀底座连接，所述下钳口固定切刀的尾端与所述下钳口切刀底座连接；

所述夹线金具包括上钳口固定夹线片、上钳口固定销、下钳口活动夹线片、下钳口传动销和助力弹簧；

所述上钳口固定夹线片的中间端与所述下钳口活动夹线片通过共用所述中心螺栓铰接于所述剪线钳金具上；

所述上钳口固定销固定于所述上钳口固定夹线片的尾端；

所述下钳口传动销固定于所述下钳口活动夹线片的尾端，并通过与所述下钳口活动切刀表面的接触联动下带动钳口活动夹线片活动；

所述助力弹簧的两端分别与所述上钳口固定销、所述下钳口传动销连接。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述电动装置包含电机、开关按钮、正反转调节按钮和电池；

所述开关按钮和所述正反转调节按钮均设于所述电机的表面；

所述电池固定在所述电机的底部。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述传动螺栓的底端设有快插接头；

所述传动装置的顶端设有与所述快插接头插接配合的快插接口。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述传动装置包括绝缘外杆、绝缘传动内杆、第一内卡套、第二内卡套、第一轴承和第二轴承；

所述快插接口固定在所述绝缘外杆的顶部；

所述绝缘传动内杆装配在所述绝缘外杆的内部；

所述第一内卡套固定于所述绝缘传动内杆的顶端，用于与所述快插接头的螺杆传动连接；

所述第二内卡套固定在所述绝缘传动内杆的底端，用于与所述电动装置的驱动杆传动连接；

所述第一轴承的内圈固定于所述第一内卡套的外表面，所述第一轴承的外圈固定于所述绝缘外杆的内壁上；

所述第二轴承的内圈固定于所述第二内卡套的外表面，所述第二轴承的外圈固定于所述绝缘外杆的内壁上。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述快插接头包含螺杆、第一外筒套和第三轴承；

所述螺杆穿设在所述第一外筒套中，并通过第三轴承与所述第一外筒套滚动配合；

所述螺杆的顶端穿出所述第一外筒套与所述传动螺栓连接固定；

所述螺杆的底端露设于所述第一外筒套外部，用于与所述快插接口插接配合。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述快插接口包含第二外筒套和调节销；

所述调节销设置在所述第二外筒套靠近所述快插接头的一端；

所述第一外筒套开设有与所述调节销相匹配的限位孔。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述传动螺栓的顶端设有防脱螺母。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述夹线金具还包括上钳口附加夹线片、下钳口附加夹线片和附加连接螺栓；

所述上钳口附加夹线片通过所述附加连接螺栓安装在所述上钳口固定夹线片上；

所述下钳口附加夹线片通过所述附加连接螺栓安装在所述下钳口活动夹线片上；

所述上钳口附加夹线片的尾端和下钳口附加夹线片的尾端通过所述中心螺栓相铰接在一起。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述附加连接螺栓包括上钳口前端连接螺栓、上钳口尾端连接螺栓、下钳口前端连接螺栓和下钳口尾端连接螺栓；

所述上钳口附加夹线片通过上钳口前端连接螺栓和上钳口尾端连接螺栓与所述上钳口固定夹线片连接；

所述下钳口附加夹线片通过下钳口前端连接螺栓和下钳口尾端连接螺栓与所述下钳口固定夹线片连接。

优选地，在上述的一种电动绝缘杆剪线钳中，所述夹线金具还包括夹紧弹簧；

所述夹紧弹簧具体为V型的扭力弹簧；

所述夹紧弹簧的中部穿设于位于所述上钳口固定夹线片与所述下钳口附加夹线片之间的所述中心螺栓上；

所述夹紧弹簧的一端固定于所述上钳口尾端连接螺栓，另一端固定于所述下钳口尾端连接螺栓。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种电动绝缘杆剪线钳，通过夹线金具的设置能够在剪线钳剪断导线前紧紧夹住被剪导线，避免传统只有剪线单一功能的剪线钳以及需要两人相互配合才可以完成带电断引线作业的问题，夹线金具替代了锁线杆或手持被剪导线，多杆合一，实现单人操作就可以完成带电剪断并夹住引线作业，有效地解决了现有剪线钳无法同时实现夹线和剪线功能的技术问题，同时突破绝缘杆作业法的“瓶颈”，填补带电断引线作业的“短板”，有利于10kV配网不停电作业的全面推广，降低作业人员串入电路的风险和导线发生掉落的短路风险，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳装配后结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳装配前结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳的电动装置的结构图；

图4为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳的传动装置的结构图；

图5为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳的传动装置的爆炸图；

图6为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳的剪线钳金具的立体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳的剪线钳金具的拆分示意图；

图8为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳的夹线金具的立体结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种电动绝缘杆剪线钳的夹线金具的拆分示意图。

图中：

1、电动装置；1.1、驱动杆；1.2、电机；1.3、开关按钮；1.4、正反转调节按钮；1.5、电池；

2、传动装置；2.1、快插接口；2.1a、第二外筒套；2.1b、调节销；2.2、绝缘外杆；2.3、绝缘传动内杆；2.4、传动卡套；2.5、第二内卡套；2.6、第一内卡套；2.7、第二轴承；2.8、第一轴承；

3、剪线钳金具；3.1、快插接头；3.1a、螺杆；3.1b、第一外筒套；3.1c、第三轴承；3.1d、限位孔；3.2、上钳口固定切刀；3.3、上钳口切刀底座；3.4、下钳口活动切刀；3.5、下钳口切刀底座；3.6、传动螺栓；3.7、防脱螺母；3.8、中心螺栓；

4、夹线金具；4.1、上钳口固定夹线片；4.2、上钳口附加夹线片；4.3、上钳口固定销；4.4、下钳口活动夹线片；4.5、下钳口附加夹线片；4.6、下钳口传动销；4.7、附加连接螺栓；4.7a、上钳口前端连接螺栓；4.7b、上钳口尾端连接螺栓；4.7c、下钳口前端连接螺栓；4.7d、下钳口尾端连接螺栓；4.8、夹紧弹簧；4.9、助力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

近年在10kV配网检修作业中大力开展带电作业，配网带电作业是有效提高配网供电可靠性、降低电网运行风险、显著减少停电时间和停电范围的一种重要技术手段，带电断引线是配网带电作业最常规、最广泛的作业项目，其主要方法是绝缘杆作业法和绝缘手套作业法，目前市场上有手动剪线钳、电动剪线钳、液压剪线钳、绝缘杆手动剪线钳、伸缩绝缘杆遥控电动剪线钳专用工器具，但存在三个问题。一是这些剪线钳功能单一，仅仅有剪断导线的功能，剪断导线后未配套防止导线掉落的功能及其相应的装置；二是绝缘杆作业法带电断引线需要一人操作剪线钳，另一人操作锁线绝缘杆锁住引线防止引线掉落造成短路事故，两人相互配合才可以完成带电断引线作业，在一个绝缘斗里一个人无法完成带电断引线作业，影响作业效率；三是当前设计的绝缘杆手动剪线钳笨重，操作较复杂，需要作业人员很大力气，影响作业效率。四是绝缘手套作业法带电断引线，一人双手持剪线钳剪线，同时另一人手持引线，这种断引线剪线方式需要两人配合，存在人体串入电路风险、负荷未全部切除发生电弧灼伤的风险。因此，针对当前配网带电作业断引线剪线钳安全性低、效率低和实用性不够等问题，提高带电断引线作业的效率和安全性，有必要研制一种带夹线功能的电动绝缘杆剪线钳工器具。

请参阅图1-图9，本申请实施例提供了一种电动绝缘杆剪线钳，包括电动装置1、传动装置2、剪线钳金具3和夹线金具4；剪线钳金具3包括上钳口固定切刀3.2、上钳口切刀底座3.3、下钳口活动切刀3.4、下钳口切刀底座3.5、传动螺栓3.6和中心螺栓3.8；电动装置1通过传动装置2与传动螺栓3.6连接；上钳口切刀底座3.3和下钳口切刀底座3.5均螺纹套接于传动螺栓3.6上，且下钳口切刀底座3.5位于上钳口切刀底座3.3的上方；上钳口固定切刀3.2的中间端与下钳口活动切刀3.4的中间端通过中心螺栓3.8铰接；上钳口固定切刀3.2的切口端与下钳口活动切刀3.4的切口端之间形成切割空间；上钳口固定切刀3.2的尾端与上钳口切刀底座3.3连接，下钳口固定切刀的尾端与下钳口切刀底座3.5连接；夹线金具4包括上钳口固定夹线片4.1、上钳口固定销4.3、下钳口活动夹线片4.4、下钳口传动销4.6和助力弹簧4.9；上钳口固定夹线片4.1的中间端与下钳口活动夹线片4.4通过共用中心螺栓3.8铰接于剪线钳金具3上；上钳口固定销4.3固定于上钳口固定夹线片4.1的尾端；下钳口传动销4.6固定于下钳口活动夹线片4.4的尾端，并通过与下钳口活动切刀3.4表面的接触联动下带动钳口活动夹线片活动；助力弹簧4.9的两端分别与上钳口固定销4.3、下钳口传动销4.6连接。

更具体地说，传动装置2与电动装置1转动连接；传动装置2将动力传递至剪线钳金具3；剪线钳金具3带动夹线金具4相应地联动；上钳口固定切刀3.2和下钳口活动切刀3.4均采用硬质合金材料制成。

本实施例作业时，通过电动装置1带动传动装置2旋转，传动装置2将动力传递给剪线钳金具3打开刀头，同时剪线钳金具3带动夹线金具4打开，将剪线钳切刀、夹线夹片放入被剪导线，传动装置2正向将动力传递给剪线钳金具3闭合刀头，同时剪线钳金具3带动夹线金具4闭合，完成剪断导线和锁住被剪导线作业。本实施例具有结构简单、操作方便、省时省力、使用安全、效率高等优点。

进一步地，在本实施例中，请参阅图3，电动装置1包含电机1.2、开关按钮1.3、正反转调节按钮1.4和电池1.5；开关按钮1.3和正反转调节按钮1.4均设于电机1.2的表面；电池1.5固定在电机1.2的底部。电池1.5用于为电机1.2提供电能，开关按钮1.3用于控制电机1.2的启动和停止，正反转调节按钮1.4用于切换电机1.2的转动方向。

更具体地说，电机1.2的输出轴连接有用于与传动装置2连接的驱动杆1.1；开关按钮1.3固定在电机1.2的表面，正反转调节按钮1.4固定在电机1.2的表面靠近电池1.5的一侧，电池1.5固定在电机1.2的底部，方便拆卸更换。

进一步地，在本实施例中，传动螺栓3.6的底端设有快插接头3.1；传动装置2的顶端设有与快插接头3.1插接配合的快插接口2.1。通过快插接头3.1以及快插接口2.1的设置既可以满足了传动装置2与传动螺栓3.6之间传动连接的需求，又可以保证传动装置2与剪线钳金具3之间为可拆卸设计，以便闲置时拆卸分离相应的部位，更方便携带以及存放。

进一步地，在本实施例中，请参阅图4和图5，传动装置2包括绝缘外杆2.2、绝缘传动内杆2.3、第一内卡套2.6、第二内卡套2.5、第一轴承2.8和第二轴承2.7；快插接口2.1固定在绝缘外杆2.2的顶部；绝缘传动内杆2.3装配在绝缘外杆2.2的内部；第一内卡套2.6固定于绝缘传动内杆2.3的顶端，用于与快插接头3.1的螺杆3.1a传动连接；第二内卡套2.5固定在绝缘传动内杆2.3的底端，用于与电动装置1的驱动杆1.1传动连接；第一轴承2.8的内圈固定于第一内卡套2.6的外表面，第一轴承2.8的外圈固定于绝缘外杆2.2的内壁上；第二轴承2.7的内圈固定于第二内卡套2.5的外表面，第二轴承2.7的外圈固定于绝缘外杆2.2的内壁上。这样设置使得绝缘传动内杆2.3转动装配于绝缘外杆2.2内，绝缘外杆2.2作业时不会转动以便工作人员握持，且绝缘传动内杆2.3的两端分别与电动装置1的驱动杆1.1以及剪线钳金具3的螺杆3.1a连接，从而达到传动装置2将电动装置1的动力传递给剪线钳金具3的目的。

更具体地说，第一内卡套2.6固定在绝缘传动内杆2.3的顶端，用于与剪线钳金具3的螺杆3.1a相传动连接；第二内卡套2.5固定在绝缘传动内杆2.3的底端，用于与电动装置1的驱动杆1.1相传动连接；绝缘外杆2.2和绝缘传动内杆2.3均采用环氧树脂绝缘材料制成，通过绝缘外杆2.2和绝缘传动内杆2.3的设置，可以增加了带电作业的主绝缘，降低作业人员的劳动强度和触电的安全风险，提高作业效率，从而促进配网带电作业的应用范围和确保配网的供电可靠性。

进一步地，在本实施例中，请参阅图6和图7，快插接头3.1包含螺杆3.1a、第一外筒套3.1b和第三轴承3.1c；螺杆3.1a穿设在第一外筒套3.1b中，并通过第三轴承3.1c与第一外筒套3.1b滚动配合；螺杆3.1a的顶端穿出第一外筒套3.1b与传动螺栓3.6连接固定；螺杆3.1a的底端露设于第一外筒套3.1b外部，用于与快插接口2.1插接配合。螺杆3.1a用于连接螺杆3.1a以及绝缘传动内杆2.3，满足剪线钳金具3与传动装置2连接的需求，第一外筒套3.1b可以将螺杆3.1a藏于内部，避免工作人员误触，第三轴承3.1c实现了螺杆3.1a转动装配于第一外筒套3.1b内。

进一步地，在本实施例中，快插接口2.1包含第二外筒套2.1a和调节销2.1b；调节销2.1b设置在第二外筒套2.1a靠近快插接头3.1的一端；第一外筒套3.1b开设有与调节销2.1b相匹配的限位孔3.1d。通过调节销2.1b以及限位孔3.1d的设置可以实现将第二外筒套2.1a与第一外筒套3.1b之间锁紧固定，从而实现绝缘外杆2.2与第一外筒套3.1b连接固定，保证传动装置2与剪线钳金具3之间的连接稳定性。

更具体地说，快插接口2.1固定在绝缘外杆2.2的顶端，用于与剪线钳金具3的快插接头3.1相快插连接配合；绝缘外杆2.2的底端设有传动卡套2.4，传动卡套2.4用于电动装置1连接。

进一步地，在本实施例中，请参阅图6和图7，传动螺栓3.6的顶端设有防脱螺母3.7，防脱螺母3.7与传动螺栓3.6螺纹连接。上钳口固定切刀3.2与下钳口活动切刀3.4均位于快插接头3.1及防脱螺母3.7之间，通过防脱螺母3.7的设置可以防止下钳口活动切刀3.4运动过多脱离于传动螺栓3.6，保证了整个电动绝缘杆剪线钳能够正常作业。

进一步地，在本实施例中，请参阅图8和图9，夹线金具4还包括上钳口附加夹线片4.2、下钳口附加夹线片4.5和附加连接螺栓4.7；上钳口附加夹线片4.2通过附加连接螺栓4.7安装在上钳口固定夹线片4.1上；下钳口附加夹线片4.5通过附加连接螺栓4.7安装在下钳口活动夹线片4.4上；上钳口附加夹线片4.2的尾端和下钳口附加夹线片4.5的尾端通过中心螺栓3.8相铰接在一起。通过上钳口附加夹线片4.2和下钳口附加夹线片4.5的设置可以有效地增加夹线金具4与导线的接触面积，以便夹线金具4可以更好地对导线形成夹持效果；而且上钳口附加夹线片4.2通过附加连接螺栓4.7与上钳口固定夹线片4.1固定连接，使得上钳口附加夹线片4.2可以跟随上钳口固定夹线片4.1进行同步运动；同样下钳口附加夹线片4.5通过附加连接螺栓4.7与下钳口固定夹线片固定连接，使得下钳口附加夹线片4.5可以跟随下钳口固定夹线片进行同步运动，从而形成同步夹持的效果。

进一步地，在本实施例中，请参阅图8和图9，附加连接螺栓4.7包括上钳口前端连接螺栓4.7a、上钳口尾端连接螺栓4.7b、下钳口前端连接螺栓4.7c和下钳口尾端连接螺栓4.7d；上钳口附加夹线片4.2通过上钳口前端连接螺栓4.7a和上钳口尾端连接螺栓4.7b与上钳口固定夹线片4.1连接；下钳口附加夹线片4.5通过下钳口前端连接螺栓4.7c和下钳口尾端连接螺栓4.7d与下钳口固定夹线片连接。通过上钳口前端连接螺栓4.7a和上钳口尾端连接螺栓4.7b可以实现上钳口附加夹线片4.2通过至少两个点与上钳口固定夹线片4.1连接，保证了上钳口附加夹线片4.2与上钳口固定夹线片4.1之间的连接稳定性；同样通过下钳口前端连接螺栓4.7c和下钳口尾端连接螺栓4.7d可以实现下钳口附加夹线片4.5通过至少两个点与下钳口固定夹线片连接，保证了下钳口附加夹线片4.5与下钳口固定夹线片之间的连接稳定性。

进一步地，在本实施例中，请参阅图8和图9，夹线金具4还包括夹紧弹簧4.8；夹紧弹簧4.8具体为V型的扭力弹簧；夹紧弹簧4.8的中部穿设于位于上钳口固定夹线片4.1与下钳口附加夹线片4.5之间的中心螺栓3.8上；夹紧弹簧4.8的一端固定于上钳口尾端连接螺栓4.7b，另一端固定于下钳口尾端连接螺栓4.7d。夹紧弹簧4.8可以储能产生向外撑开的作用力使上钳口固定夹线片4.1和上钳口附加夹线片4.2保持不动状态，进而带动下钳口活动夹线片4.4和下钳口附加夹线片4.5联动向下运行，让夹线金具4的钳口张开。

本实施例的具体工作过程：

(1)将电动装置1的驱动杆1.1插入到传动装置2的传动卡套2.4中，剪线钳金具3包含快插接头3.1插入到传动装置2的快插接口2.1中，完成一种带夹线功能的电动绝缘杆剪线钳的装配；(2)将电动装置1的正反转调节按钮1.4打到“反转”位置，按下电动装置1的开关按钮1.3，带动传动装置2的绝缘传动内杆2.3逆时针转动，再由绝缘传动内杆2.3带动剪线钳金具3的快插接头3.1的螺杆3.1a逆时针转动，接着再由快插接头3.1的螺杆3.1a带动传动螺栓3.6逆时针旋转，最后在传动螺栓3.6的逆时针旋转作用下，使下钳口活动切刀3.4向下运行，让剪线钳金具3的钳口张开，随着下钳口活动切刀3.4向下运行，下钳口活动切刀3.4上边沿与夹线金具4的下钳口传动销4.6接触使下钳口传动销4.6向上运行，下钳口传动销4.6向上运行同时通过助力弹簧4.9拉动上钳口固定销4.3，直至使上钳口固定销4.3紧紧接触上钳口固定切刀3.2的下边沿保持不动状态，下钳口传动销4.6继续向上运行，夹紧弹簧4.8储能产生向外撑开的作用力使上钳口固定夹线片4.1和上钳口附加夹线片4.2保持不动状态，带动下钳口活动夹线片4.4和下钳口附加夹线片4.5联动向下运行，让夹线金具4的钳口张开；(3)通过绝缘传动装置2将剪线钳金具3和夹线金具4举升到待剪的导线位置，并将剪线钳金具3和夹线金具4的钳口对准导线引线的切口位置；(4)将电动装置1的正反转调节按钮1.4打到“正转”位置，按下电动装置1的开关按钮1.3，带动传动装置2的绝缘传动内杆2.3顺时针转动，再由绝缘传动内杆2.3带动剪线钳金具3的快插接头3.1的螺杆3.1a顺时针转动，接着再由快插接头3.1的螺杆3.1a带动传动螺栓3.6顺时针旋转，最后在传动螺栓3.6的顺时针旋转作用下，使下钳口活动切刀3.4向上运行，下钳口传动销4.6向下运行，带动下钳口活动夹线片4.4和下钳口附加夹线片4.5联动向上运行，夹紧弹簧4.8释放能量产生向内的拉力，让夹线金具4的钳口闭合紧紧夹住待剪导线，下钳口活动切刀3.4继续向上运行，，剪线钳金具3的钳口闭合，下钳口传动销4.6脱离下钳口活动切刀3.4上边沿，下钳口活动切刀3.4继续向上运行剪断导线，至此便完成了剪断导线和锁住被剪导线作业；(5)如若需要再次使用，按照步骤(1)至(4)的操作方式，重复即可；待导线剪断操作完成后，通过传动装置2将剪线钳金具3和夹线金具4从导线剪线作业位置处取下，将夹线金具4夹住的导线拔出，然后再将剪线钳金具3的快插接头3.1从传动装置2的快插接口2.1中拔出，将电动装置1的驱动杆1.1从传动装置2的传动卡套2.4中拔出，完成一种带夹线功能的电动绝缘杆剪线钳的拆卸。

本实施例的有益效果：

(1)通过夹线金具4的设置能够在剪线钳剪断导线前紧紧夹住被剪导线，避免传统只有剪线单一功能的剪线钳以及需要两人相互配合才可以完成带电断引线作业的问题，夹线金具4替代了锁线杆或手持被剪导线，多杆合一，实现单人操作就可以完成带电剪断并夹住引线作业，有效地解决了现有剪线钳无法同时实现夹线和剪线功能的技术问题，同时突破绝缘杆作业法的“瓶颈”，填补带电断引线作业的“短板”，有利于10kV配网不停电作业的全面推广，降低作业人员串入电路的风险和导线发生掉落的短路风险，提高了工作效率。

(2)通过电动装置1的设置能够为剪线钳提供剪线、夹线的动力，避免了传统手动剪线钳需要人力提供动力的问题，操作者能够省力快速地操作剪线钳剪断导线，降低操作工作强度和体能消耗，提高作业效率；

(3)通过绝缘杆法带电断引线，保证了人体对带电体的安全距离，避免了传统剪线钳安全距离不够、作业人员无法到达被剪导线处，无法穿越间隙紧凑同塔多回路的配电线路和设备问题，减少带电作业人员绝缘遮蔽工作，降低作业人员的劳动强度和触电的安全风险，提高作业效率，促进配网带电作业的应用范围和确保配网的供电可靠性；

(4)通过传动装置2快插接口2.1，剪线金具可以装卸，快插接口2.1通用，可以进一步扩展适用于带电作业电动绝缘杆或其他工种专业工器具。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，包括电动装置、传动装置、剪线钳金具和夹线金具；

所述剪线钳金具包括上钳口固定切刀、上钳口切刀底座、下钳口活动切刀、下钳口切刀底座、传动螺栓和中心螺栓；

所述电动装置通过所述传动装置与所述传动螺栓连接；

所述上钳口切刀底座和所述下钳口切刀底座均螺纹套接于所述传动螺栓上，且所述下钳口切刀底座位于所述上钳口切刀底座的上方；

所述上钳口固定切刀的中间端与所述下钳口活动切刀的中间端通过所述中心螺栓铰接；

所述上钳口固定切刀的切口端与所述下钳口活动切刀的切口端之间形成切割空间；

所述上钳口固定切刀的尾端与所述上钳口切刀底座连接，所述下钳口固定切刀的尾端与所述下钳口切刀底座连接；

所述夹线金具包括上钳口固定夹线片、上钳口固定销、下钳口活动夹线片、下钳口传动销和助力弹簧；

所述上钳口固定夹线片的中间端与所述下钳口活动夹线片通过共用所述中心螺栓铰接于所述剪线钳金具上；

所述上钳口固定销固定于所述上钳口固定夹线片的尾端；

所述下钳口传动销固定于所述下钳口活动夹线片的尾端，并通过与所述下钳口活动切刀表面的接触联动下带动钳口活动夹线片活动；

所述助力弹簧的两端分别与所述上钳口固定销、所述下钳口传动销连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述电动装置包含电机、开关按钮、正反转调节按钮和电池；

所述开关按钮和所述正反转调节按钮均设于所述电机的表面；

所述电池固定在所述电机的底部。

3.根据权利要求1所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述传动螺栓的底端设有快插接头；

所述传动装置的顶端设有与所述快插接头插接配合的快插接口。

4.根据权利要求3所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述传动装置包括绝缘外杆、绝缘传动内杆、第一内卡套、第二内卡套、第一轴承和第二轴承；

所述快插接口固定在所述绝缘外杆的顶部；

所述绝缘传动内杆装配在所述绝缘外杆的内部；

所述第一内卡套固定于所述绝缘传动内杆的顶端，用于与所述快插接头的螺杆传动连接；

所述第二内卡套固定在所述绝缘传动内杆的底端，用于与所述电动装置的驱动杆传动连接；

所述第一轴承的内圈固定于所述第一内卡套的外表面，所述第一轴承的外圈固定于所述绝缘外杆的内壁上；

所述第二轴承的内圈固定于所述第二内卡套的外表面，所述第二轴承的外圈固定于所述绝缘外杆的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述快插接头包含螺杆、第一外筒套和第三轴承；

所述螺杆穿设在所述第一外筒套中，并通过第三轴承与所述第一外筒套滚动配合；

所述螺杆的顶端穿出所述第一外筒套与所述传动螺栓连接固定；

所述螺杆的底端露设于所述第一外筒套外部，用于与所述快插接口插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述快插接口包含第二外筒套和调节销；

所述调节销设置在所述第二外筒套靠近所述快插接头的一端；

所述第一外筒套开设有与所述调节销相匹配的限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述传动螺栓的顶端设有防脱螺母。

8.根据权利要求1所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述夹线金具还包括上钳口附加夹线片、下钳口附加夹线片和附加连接螺栓；

所述上钳口附加夹线片通过所述附加连接螺栓安装在所述上钳口固定夹线片上；

所述下钳口附加夹线片通过所述附加连接螺栓安装在所述下钳口活动夹线片上；

所述上钳口附加夹线片的尾端和下钳口附加夹线片的尾端通过所述中心螺栓相铰接在一起。

9.根据权利要求8所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述附加连接螺栓包括上钳口前端连接螺栓、上钳口尾端连接螺栓、下钳口前端连接螺栓和下钳口尾端连接螺栓；

所述上钳口附加夹线片通过上钳口前端连接螺栓和上钳口尾端连接螺栓与所述上钳口固定夹线片连接；

所述下钳口附加夹线片通过下钳口前端连接螺栓和下钳口尾端连接螺栓与所述下钳口固定夹线片连接。

10.根据权利要求9所述的一种电动绝缘杆剪线钳，其特征在于，所述夹线金具还包括夹紧弹簧；

所述夹紧弹簧具体为V型的扭力弹簧；

所述夹紧弹簧的中部穿设于位于所述上钳口固定夹线片与所述下钳口附加夹线片之间的所述中心螺栓上；

所述夹紧弹簧的一端固定于所述上钳口尾端连接螺栓，另一端固定于所述下钳口尾端连接螺栓。

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