CN110783850B - 一种绝缘杆式断线钳及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘杆式断线钳及其使用方法，包含断线钳金具及绝缘扭力摇把杆，断线钳金具包含快插接头、上钳口传动件、下钳口传动件、传动螺栓以及防脱螺母，绝缘扭力摇把杆包含快插接口、第一固定外杆、第二固定外杆、传动内杆、摇把连接座及摇把，所述快插接口固定在所述第一固定外杆的顶部，用于与断线钳金具的快插接头相快插配合，第一固定外杆的底部通过摇把连接座与第二固定外杆连接，传动内杆装配在第一固定外杆内部，上端用于与断线钳金具的快插接头相传动连接，下端与摇把连接座相传动连接，摇把插设在摇把连接座一侧。本发明具有结构简单、操作方便、传动力稳定可靠、省时省力、工作强度低、连接可靠、使用安全、作业效率高等优点。

Description

一种绝缘杆式断线钳及其使用方法

技术领域

本发明涉及带电作业领域，具体的说是涉及一种绝缘杆式断线钳及其使用方法。

背景技术

绝缘杆断、接空载电缆引线作业项目一直是配网不停电作业重要项目之一，电力电缆及导线等线缆类物资也是电力系统中传输和分配电能的重要设备，故此线缆是否准确裁剪对电网的安全运行有着重要影响。在我国电力行业发展过程中，切割线缆类物资的裁剪设备一直存在着设备工艺落后、简单粗糙、对线缆破坏力较大、不方便高空作业等诸多问题。虽然现有的直拉杆式断线钳，能够很在一定程度上缓解传统断线钳存在的设备过重、工艺落后、简单粗糙、对线缆破坏力较大、不方便高空作业等问题，但其安装复杂，绝缘杆需定制，夹钳拉杆处连接方式不可靠，作业强度较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘杆式断线钳及其使用方法，用于解决背景技术中的问题。

本发明的主要设计构思是：通过绝缘扭力摇把杆来为断线钳金具提供切断电缆引线的动力，采用快插接口设计方式实现断线钳金具与绝缘扭力摇把杆连接，方便作业人员拆装，采用螺栓传动式的钳口设计，使断线钳金具连接更加安全可靠，进一步提高作业人员的作业效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种绝缘杆式断线钳，包含断线钳金具及绝缘扭力摇把杆，所述断线钳金具包含快插接头、上钳口传动件、下钳口传动件、传动螺栓以及防脱螺母，所述快插接头固定在所述传动螺栓的下端，所述防脱螺母固定在所述传动螺栓的上端，所述上钳口传动件与下钳口传动件均位于所述快插接头及防脱螺母之间，且上钳口传动件与下钳口传动件一端均穿设在所述传动螺栓上，另一端通过连接螺栓相铰接在一起；

所述绝缘扭力摇把杆包含快插接口、第一固定外杆、第二固定外杆、传动内杆、摇把连接座及摇把，所述快插接口固定在所述第一固定外杆的顶部，用于与断线钳金具的快插接头相快插配合，所述第一固定外杆的底部通过摇把连接座与所述第二固定外杆连接，所述传动内杆装配在所述第一固定外杆内部，且传动内杆的上端与断线钳金具的快插接头相传动连接，下端与所述摇把连接座相传动连接，所述摇把插设在所述摇把连接座一侧。

上述技术方案中，所述快插接头包含螺杆、第一外筒套及第一轴承，所述螺杆穿设在所述第一外筒套中，并通过第一轴承与所述第一外筒套滚动配合，且螺杆一端穿出第一外筒套与所述传动螺栓通过定位销连接固定，另一端露设在第一外筒套外部，用于与所述快插接口相插接配合；

所述上钳口传动件包含上钳口金具及上钳口金具底座，所述上钳口金具一端通过连接螺栓与所述下钳口金具铰接，另一端与上钳口金具底座固接，所述上钳口金具底座螺纹穿设在所述传动螺栓上，并与所述传动螺栓相滑移配合；

所述下钳口传动件包含下钳口金具及下钳口金具底座，所述下钳口金具一端通过连接螺栓与所述上钳口金具铰接，另一端与下钳口金具底座固接，所述下钳口金具底座螺纹穿设在所述传动螺栓上，并与所述护套靠近传动螺栓的一端相固接。

上述技术方案中，所述快插接口包含第二外筒套及调节销，所述调节销设置在所述第二外筒套靠近快插接头的一端，所述第二外筒套远离快插接头的一端固定套设在所述第一固定外杆的顶部，并通过第一连接卡套与所述第一固定外杆顶部相卡紧，在所述快插接头的第一外筒套上还开设有与所述调节销相匹配的限位孔。

上述技术方案中，所述第一固定外杆包含第一固定外套筒，在所述第一固定外套筒靠近快插接口的一端套设有第一防护套，在所述第一固定外套筒远离快插接口的一端套设有第二防护套；

所述第一固定外套筒套设有第一防护套的一端穿过第一连接卡套，并插设在所述快插接口的第二外筒套中；

所述第一固定外套筒套设有第二防护套的一端穿过第二连接卡套，并插设在所述摇把连接座中；

所述摇把连接座一端通过定位销与所述第一固定外杆的底部相固定连接，并还通过第二连接卡套与所述第一固定外杆的第一固定外套筒相卡接连接，所述摇把连接座另一端通过定位销与所述第二固定外杆的顶部相固定连接。

上述技术方案中，所述摇把连接座包含连接筒、连接座及第一传动伞齿轮，所述连接筒一端套设在所述第二固定外杆的顶部，并通过定位销固定，另一端套设在所述第一固定外杆的底部，并插设所述第二连接卡套与第一固定外杆之间预留的间隙中，且还通过定位销与第一固定外杆的第一固定外套筒及第二防护套连接固定，所述连接座通过螺钉紧固在所述连接筒一侧，所述第一传动伞齿轮设置在所述连接筒内部，且第一传动伞齿轮一端穿设在所述连接座中，并通过端部开设的摇把插孔与摇把相插接配合，另一端通过支撑轴支撑在所述连接筒内壁上，并还与设置在传动内杆底部的第二传动伞齿轮相啮合。

上述技术方案中，在所述第一传动伞齿轮穿设在连接座中的一端还套设有一个滚筒套,所述滚筒套的内圈和外圈分别对应与所述第一传动伞齿轮的外壁及连接座的内壁相接触；

在所述支撑轴与连接筒内壁相接触的一端还套设有一个第二轴承,所述第二轴承的内圈和外圈分别对应分别与所述支撑轴的外壁及连接筒的内壁相接触。

上述技术方案中，所述传动内杆包含与摇把连接座的第一传动伞齿轮相啮合的第二传动伞齿轮、与第二传动伞齿轮相连的第二传动连接头、与第二传动连接头连接的传动内套筒、以及用于连接传动内套筒与快插接头的第一传动连接头；

所述传动内套筒穿设在第一固定外杆的第一固定外套筒中，所述第一传动连接头一端插设在所述传动内套筒顶部中，并通过定位销紧固，另一端穿出第一固定外杆的第一固定外套筒及第一防护套并伸入到快插接口，用于与快插接头的螺杆相插接，所述第二传动连接头一端插设在所述传动内套筒底部中，并通过定位销紧固，另一端穿出传动内套筒与所述第二传动伞齿轮相插接，所述第二传动伞齿轮一端与所述第一传动伞齿轮相啮合，另一端伸入到第一固定外杆的第一固定外套筒中，并插设到所述第二传动连接头穿出传动内套筒的一端中。

上述技术方案中，在所述第一传动连接头穿出第一固定外杆的第一固定外套筒及第一防护套的一端上还套设有第三轴承,所述第三轴承的内圈和外圈分别对应与所述第一传动连接头的外壁及快插接口的第二外筒套内壁相接触；

在所述第二传动伞齿轮上还套设有第四轴承,所述第四轴承的内圈和外圈分别对应所述第二传动伞齿轮的外壁及摇把连接座的连接筒内壁相接触。

上述技术方案中，所述第二固定外杆包含第二固定外套筒、第三防护套及第一封堵，所述第三防护套套设在所述第二固定外套筒的顶部，并插设在所述摇把连接座的连接筒中，所述第一封堵插设在所述第二固定外套筒的底部。

一种基于上述绝缘杆式断线钳的使用方法，包含如下步骤：

S1、将断线钳金具的快插接头插入到绝缘扭力摇把杆的快插接口中，完成绝缘杆式断线钳的装配；

S2、顺时针扭动绝缘扭力摇把杆上的摇把，带动传动内杆顺时针转动，再由传动内杆带动断线钳金具的快插接头顺时针转动，接着再由快插接头带动传动螺栓顺时针旋转，最后在传动螺栓的顺时针旋转作用下，使上钳口传动件向上运行，让断线钳金具的钳口张开；

S3、通过绝缘扭力摇把杆将断线钳金具举升到旁路电缆检修作业位置，并将断线钳金具的钳口对准旁路电缆引线的切口位置；

S4、逆时针扭动绝缘扭力摇把杆上的摇把，带动传动内杆逆时针转动，再由传动内杆带动断线钳金具的快插接头逆时针转动，接着再由快插接头带动传动螺栓逆时针旋转，在传动螺栓的逆时针旋转作用下，使上钳口传动件向下运行，让断线钳金具的钳口闭合，此时断线钳金具的钳口在传动作用下受力并切断旁路电缆的引线，至此便完成了旁路电缆作业时对电缆引线快速切断操作；

S5、待引线切断操作完成后，通过绝缘扭力摇把杆将断线钳金具从旁路电缆检修作业位置处取下，然后再将断线钳金具的快插接头从绝缘扭力摇把杆的快插接口中拔出，完成绝缘杆式断线钳的拆卸；

如若需要再次使用，按照步骤S1至S4的操作方式，重复即可。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果有：

(1)考虑到剪断电缆引线动力应持续稳定的问题，将断线钳金具设计成与绝缘扭力摇把杆快插接口配套的方式，通过转动摇把为断线钳金具提供剪切动力，避免了传统短型剪线钳距离不够、现有直拉式绝缘杆断线钳动力不稳定等问题，使得传动力稳定可靠且作业人员工作强度较低；

(2)考虑到断线钳连接方式应稳定可靠的问题，在断线钳金具设计过程中采用螺栓传动的方式，能够有效控制钳口的活动范围，且通过防脱螺母的配套使用，有效的杜绝了钳口松动脱落的情况，使得连接方式更为可靠，也更安全。

综上所述，本发明提供的绝缘杆式断线钳具有结构简单、操作方便、传动力稳定可靠、省时省力、工作强度低、连接可靠、使用安全、作业效率高等优点。

附图说明

图1为本发明绝缘杆式断线钳装配前的立体图；

图2为本发明绝缘杆式断线钳装配后的立体图；

图3为图2的主视图；

图4为图3中的A-A截面示意图；

图5为图2的俯视图；

图6为图5中的B-B截面示意图；

图7为图4中K节点放大图；

图8为图4中T节点放大图；

图9为图6中M节点放大图；

图10为图6中N节点放大图；

图11为图1中断线钳金具的立体图；

图12为图1中断线钳金具的爆炸图；

图13为图1中绝缘扭力摇把杆的爆炸图；

附图标记说明：

1、断线钳金具；1.1、快插接头；1.1a、螺杆；1.1b、第一外筒套；1.1c、第一轴承；1.1d、限位孔；1.2、上钳口传动件；1.2a、上钳口金具；1.2b、上钳口金具底座；1.3、下钳口传动件；1.3a、下钳口金具；1.3b、下钳口金具底座；1.4、传动螺栓；1.5、防脱螺母；1.6、连接螺栓；

2、绝缘扭力摇把杆；2.1、快插接口；2.1a、第二外筒套；2.1b、调节销；2.2、第一固定外杆；2.2a、第一固定外套筒；2.2b、第一防护套；2.2c、第二防护套；2.3、第二固定外杆；2.3a、第二固定外套筒；2.3b、第三防护套；2.3c、第一封堵；2.4、传动内杆；2.4a、传动内套筒；2.4b、第一传动连接头；2.4c、第二传动连接头；2.4d、第二传动伞齿轮；2.4e、第三轴承；2.4f、第四轴承；2.5、摇把连接座；2.5a、连接筒；2.5b、连接座；2.5c、第一传动伞齿轮；2.5d、支撑轴；2.5e、滚筒套；2.5f、第二轴承；2.6、摇把；2.7、第一连接卡套；2.8、第二连接卡套。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

本发明提供的一种绝缘杆式断线钳，如图1至图2所示，包含断线钳金具1及绝缘扭力摇把杆2，如图11和图12所示，断线钳金具1包含快插接头1.1、上钳口传动件1.2、下钳口传动件1.3、传动螺栓1.4以及防脱螺母1.5，快插接头1.1固定在传动螺栓1.4的下端，防脱螺母1.5固定在传动螺栓1.4的上端，上钳口传动件1.2与下钳口传动件1.3均位于快插接头1.1及防脱螺母1.5之间，且上钳口传动件1.2与下钳口传动件1.3一端均穿设在传动螺栓1.4上，另一端通过连接螺栓1.6相铰接在一起；

如图13所示，绝缘扭力摇把杆2包含快插接口2.1、第一固定外杆2.2、第二固定外杆2.3、传动内杆2.4、摇把连接座2.5及摇把2.6，快插接口2.1固定在第一固定外杆2.2的顶部，用于与断线钳金具1的快插接头1.1相快插配合，第一固定外杆2.2的底部通过摇把连接座2.5与第二固定外杆2.3连接，传动内杆2.4装配在第一固定外杆2.2内部，且传动内杆2.4的上端与断线钳金具1的快插接头1.1相传动连接，下端与摇把连接座2.5相传动连接，摇把2.6插设在摇把连接座2.5一侧。

如图8、图10至图12所示，快插接头1.1包含螺杆1.1a、第一外筒套1.1b及第一轴承1.1c，螺杆1.1a穿设在第一外筒套1.1b中，并通过第一轴承1.1c与第一外筒套1.1b滚动配合，且螺杆1.1a一端穿出第一外筒套1.1b与传动螺栓1.4通过定位销连接固定，另一端露设在第一外筒套1.1b外部，用于与快插接口2.1相插接配合；

如图11和图12所示，上钳口传动件1.2包含上钳口金具1.2a及上钳口金具底座1.2b，上钳口金具1.2a一端通过连接螺栓1.6与下钳口金具1.3a铰接，另一端与上钳口金具底座1.2b固接，上钳口金具底座1.2b螺纹穿设在传动螺栓1.4上，并与传动螺栓1.4相滑移配合；

下钳口传动件1.3包含下钳口金具1.3a及下钳口金具底座1.3b，下钳口金具1.3a一端通过连接螺栓1.6与上钳口金具1.2a铰接，另一端与下钳口金具底座1.3b固接，下钳口金具底座1.3b螺纹穿设在所述传动螺栓1.4上，并与第一外筒套1.1b靠近传动螺栓1.4的一端相固接。

如图8和图10所示，快插接口2.1包含第二外筒套2.1a及调节销2.1b，调节销2.1b设置在第二外筒套2.1a靠近快插接头1.1的一端，第二外筒套2.1a远离快插接头1.1的一端固定套设在第一固定外杆2.2的顶部，并通过第一连接卡套2.7与第一固定外杆2.2顶部相卡紧，在快插接头1.1的第一外筒套1.1b上还开设有与调节销2.1b相匹配的限位孔1.1d。

如图7至图10所示，第一固定外杆2.2包含第一固定外套筒2.2a，在第一固定外套筒2.2a靠近快插接口2.1的一端套设有第一防护套2.2b，在第一固定外套筒2.2a远离快插接口2.1的一端套设有第二防护套2.2c；

其中，第一固定外套筒2.2a套设有第一防护套2.2b的一端穿过第一连接卡套2.7，并插设在快插接口2.1的第二外筒套2.1a中；第一固定外套筒2.2a套设有第二防护套2.2c的一端穿过第二连接卡套2.8，并插设在摇把连接座2.5中；摇把连接座2.5一端通过定位销与第一固定外杆2.2的底部相固定连接，并还通过第二连接卡套2.8与第一固定外杆2.2的第一固定外套筒2.2a相卡接连接，摇把连接座2.5另一端通过定位销与第二固定外杆2.3的顶部相固定连接。

如图7和图9所示，摇把连接座2.5包含连接筒2.5a、连接座2.5b及第一传动伞齿轮2.5c，连接筒2.5a一端套设在第二固定外杆2.3的顶部，并通过定位销固定，另一端套设在第一固定外杆2.2的底部，并插设第二连接卡套2.8与第一固定外杆2.2之间预留的间隙中，且还通过定位销与第一固定外杆2.2的第一固定外套筒2.2a及第二防护套2.2c连接固定，连接座2.5b通过螺钉紧固在连接筒2.5a一侧，第一传动伞齿轮2.5c设置在连接筒2.5a内部，且第一传动伞齿轮2.5c一端穿设在连接座2.5b中，并通过端部开设的摇把插孔与摇把2.6相插接配合，另一端通过支撑轴2.5d支撑在连接筒2.5a内壁上，并还与设置在传动内杆2.4底部的第二传动伞齿轮2.4d相啮合。

如图7所示，在第一传动伞齿轮2.5c穿设在连接座2.5b中的一端还套设有一个滚筒套2.5e,滚筒套2.5e的内圈和外圈分别对应与第一传动伞齿轮2.5c的外壁及连接座2.5b的内壁相接触；在支撑轴2.5d与连接筒2.5a内壁相接触的一端还套设有一个第二轴承2.5f,第二轴承2.5f的内圈和外圈分别对应分别与支撑轴2.5d的外壁及连接筒2.5a的内壁相接触。

如图7至图10所示，传动内杆2.4包含与摇把连接座2.5的第一传动伞齿轮2.5c相啮合的第二传动伞齿轮2.4d、与第二传动伞齿轮2.4d相连的第二传动连接头2.4c、与第二传动连接头2.4c连接的传动内套筒2.4a、以及用于连接传动内套筒2.4a与快插接头1.1的第一传动连接头2.4b；其中，传动内套筒2.4a穿设在第一固定外杆2.2的第一固定外套筒2.2a中，第一传动连接头2.4b一端插设在传动内套筒2.4a顶部中，并通过定位销紧固，另一端穿出第一固定外杆2.2的第一固定外套筒2.2a及第一防护套2.2b并伸入到快插接口2.1，用于与快插接头1.1的螺杆1.1a相插接，第二传动连接头2.4c一端插设在传动内套筒2.4a底部中，并通过定位销紧固，另一端穿出传动内套筒2.4a与第二传动伞齿轮2.4d相插接，第二传动伞齿轮2.4d一端与第一传动伞齿轮2.5c相啮合，另一端伸入到第一固定外杆2.2的第一固定外套筒2.2a中，并插设到第二传动连接头2.4c穿出传动内套筒2.4a的一端中。

如图8所示，在第一传动连接头2.4b穿出第一固定外杆2.2的第一固定外套筒2.2a及第一防护套2.2b的一端上还套设有第三轴承2.4e,第三轴承2.4e的内圈和外圈分别对应与第一传动连接头2.4b的外壁及快插接口2.1的第二外筒套2.1a内壁相接触；如图9和图10所示，在第二传动伞齿轮2.4d上还套设有第四轴承2.4f,第四轴承2.4f的内圈和外圈分别对应第二传动伞齿轮2.4d的外壁及摇把连接座2.5的连接筒2.5a内壁相接触。

如图4至图6、图7和图9所示，第二固定外杆2.3包含第二固定外套筒2.3a、第三防护套2.3b及第一封堵2.3c，第三防护套2.3b套设在第二固定外套筒2.3a的顶部，并插设在摇把连接座2.5的连接筒2.5a中，第一封堵2.3c插设在第二固定外套筒2.3a的底部。

在本发明中，第一固定外杆2.2、第二固定外杆2.3以及传动内杆2.4的传动内套筒2.4a、第一传动连接头2.4b及第二传动连接头2.4c均采用环氧树脂绝缘材料制成。

本发明提供的一种基于上述绝缘杆式断线钳的使用方法，具体包含如下步骤：

S1、将断线钳金具1的快插接头1.1插入到绝缘扭力摇把杆2的快插接口2.1中，完成绝缘杆式断线钳的装配；

S2、顺时针扭动绝缘扭力摇把杆2上的摇把2.6，带动传动内杆2.4顺时针转动，再由传动内杆2.4带动断线钳金具1的快插接头1.1顺时针转动，接着再由快插接头1.1带动传动螺栓1.4顺时针旋转，最后在传动螺栓1.4的顺时针旋转作用下，使上钳口传动件1.2向上运行，让断线钳金具1的钳口张开；

S3、通过绝缘扭力摇把杆2将断线钳金具1举升到旁路电缆检修作业位置，并将断线钳金具1的钳口对准旁路电缆引线的切口位置；

S4、逆时针扭动绝缘扭力摇把杆2上的摇把2.6，带动传动内杆2.4逆时针转动，再由传动内杆2.4带动断线钳金具1的快插接头1.1逆时针转动，接着再由快插接头1.1带动传动螺栓1.4时针旋转，在传动螺栓1.4的逆时针旋转作用下，使上钳口传动件1.2向下运行，让断线钳金具1的钳口闭合，此时断线钳金具1的钳口在传动作用下受力并切断旁路电缆的引线，至此便完成了旁路电缆作业时对电缆引线快速切断操作；

S5、待引线切断操作完成后，通过绝缘扭力摇把杆2将断线钳金具1从旁路电缆检修作业位置处取下，然后再将断线钳金具1的快插接头1.1从绝缘扭力摇把杆2的快插接口2.1中拔出，完成绝缘杆式断线钳的拆卸；

如若需要再次使用，按照步骤S1至S4的操作方式，重复即可。

最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种绝缘杆式断线钳，其特征在于：包含断线钳金具(1)及绝缘扭力摇把杆(2)，所述断线钳金具(1)包含快插接头(1.1)、上钳口传动件(1.2)、下钳口传动件(1.3)、传动螺栓(1.4)以及防脱螺母(1.5)，所述快插接头(1.1)固定在所述传动螺栓(1.4)的下端，所述防脱螺母(1.5)固定在所述传动螺栓(1.4)的上端，所述上钳口传动件(1.2)与下钳口传动件(1.3)均位于所述快插接头(1.1)及防脱螺母(1.5)之间，且上钳口传动件(1.2)与下钳口传动件(1.3)一端均穿设在所述传动螺栓(1.4)上，另一端通过连接螺栓(1.6)相铰接在一起；

所述绝缘扭力摇把杆(2)包含快插接口(2.1)、第一固定外杆(2.2)、第二固定外杆(2.3)、传动内杆(2.4)、摇把连接座(2.5)及摇把(2.6)，所述快插接口(2.1)固定在所述第一固定外杆(2.2)的顶部，用于与断线钳金具(1)的快插接头(1.1)相快插配合，所述第一固定外杆(2.2)的底部通过摇把连接座(2.5)与所述第二固定外杆(2.3)连接，所述传动内杆(2.4)装配在所述第一固定外杆(2.2)内部，且传动内杆(2.4)的上端与断线钳金具(1)的快插接头(1.1)相传动连接，下端与所述摇把连接座(2.5)相传动连接，所述摇把(2.6)插设在所述摇把连接座(2.5)一侧；

所述快插接头(1.1)包含螺杆(1.1a)、第一外筒套(1.1b)及第一轴承(1.1c)，所述螺杆(1.1a)穿设在所述第一外筒套(1.1b)中，并通过第一轴承(1.1c)与所述第一外筒套(1.1b)滚动配合，且螺杆(1.1a)一端穿出第一外筒套(1.1b)与所述传动螺栓(1.4)通过定位销连接固定，另一端露设在第一外筒套(1.1b)外部，用于与所述快插接口(2.1)相插接配合；

所述上钳口传动件(1.2)包含上钳口金具(1.2a)及上钳口金具底座(1.2b)，所述上钳口金具(1.2a)一端通过连接螺栓(1.6)与下钳口金具(1.3a)铰接，另一端与上钳口金具底座(1.2b)固接，所述上钳口金具底座(1.2b)螺纹穿设在所述传动螺栓(1.4)上，并与所述传动螺栓(1.4)相滑移配合；

所述下钳口传动件(1.3)包含下钳口金具(1.3a)及下钳口金具底座(1.3b)，所述下钳口金具(1.3a)一端通过连接螺栓(1.6)与所述上钳口金具(1.2a)铰接，另一端与下钳口金具底座(1.3b)固接，所述下钳口金具底座(1.3b)螺纹穿设在所述传动螺栓(1.4)上，并与所述第一外筒套(1.1b)靠近传动螺栓(1.4)的一端相固接；

所述快插接口(2.1)包含第二外筒套(2.1a)及调节销(2.1b)，所述调节销(2.1b)设置在所述第二外筒套(2.1a)靠近快插接头(1.1)的一端，所述第二外筒套(2.1a)远离快插接头(1.1)的一端固定套设在所述第一固定外杆(2.2)的顶部，并通过第一连接卡套(2.7)与所述第一固定外杆(2.2)顶部相卡紧，在所述快插接头(1.1)的第一外筒套(1.1b)上还开设有与所述调节销(2.1b)相匹配的限位孔(1.1d)；

所述第一固定外杆(2.2)包含第一固定外套筒(2.2a)，在所述第一固定外套筒(2.2a)靠近快插接口(2.1)的一端套设有第一防护套(2.2b)，在所述第一固定外套筒(2.2a)远离快插接口(2.1)的一端套设有第二防护套(2.2c)；

所述第一固定外套筒(2.2a)套设有第一防护套(2.2b)的一端穿过第一连接卡套(2.7)，并插设在所述快插接口(2.1)的第二外筒套(2.1a)中；

所述第一固定外套筒(2.2a)套设有第二防护套(2.2c)的一端穿过第二连接卡套(2.8)，并插设在所述摇把连接座(2.5)中；

所述摇把连接座(2.5)一端通过定位销与所述第一固定外杆(2.2)的底部相固定连接，并还通过第二连接卡套(2.8)与所述第一固定外杆(2.2)的第一固定外套筒(2.2a)相卡接连接，所述摇把连接座(2.5)另一端通过定位销与所述第二固定外杆(2.3)的顶部相固定连接；

所述摇把连接座(2.5)包含连接筒(2.5a)、连接座(2.5b)及第一传动伞齿轮(2.5c)，所述连接筒(2.5a)一端套设在所述第二固定外杆(2.3)的顶部，并通过定位销固定，另一端套设在所述第一固定外杆(2.2)的底部，并插设所述第二连接卡套(2.8)与第一固定外杆(2.2)之间预留的间隙中，且还通过定位销与第一固定外杆(2.2)的第一固定外套筒(2.2a)及第二防护套(2.2c)连接固定，所述连接座(2.5b)通过螺钉紧固在所述连接筒(2.5a)一侧，所述第一传动伞齿轮(2.5c)设置在所述连接筒(2.5a)内部，且第一传动伞齿轮(2.5c)一端穿设在所述连接座(2.5b)中，并通过端部开设的摇把插孔与摇把(2.6)相插接配合，另一端通过支撑轴(2.5d)支撑在所述连接筒(2.5a)内壁上，并还与设置在传动内杆(2.4)底部的第二传动伞齿轮(2.4d)相啮合。

2.据权利要求1所述的绝缘杆式断线钳，其特征在于：在所述第一传动伞齿轮(2.5c)穿设在连接座(2.5b)中的一端还套设有一个滚筒套(2.5e),所述滚筒套(2.5e)的内圈和外圈分别对应与所述第一传动伞齿轮(2.5c)的外壁及连接座(2.5b)的内壁相接触；

在所述支撑轴(2.5d)与连接筒(2.5a)内壁相接触的一端还套设有一个第二轴承(2.5f),所述第二轴承(2.5f)的内圈和外圈分别对应分别与所述支撑轴(2.5d)的外壁及连接筒(2.5a)的内壁相接触。

3.据权利要求2所述的绝缘杆式断线钳，其特征在于：所述传动内杆(2.4)包含与摇把连接座(2.5)的第一传动伞齿轮(2.5c)相啮合的第二传动伞齿轮(2.4d)、与第二传动伞齿轮(2.4d)相连的第二传动连接头(2.4c)、与第二传动连接头(2.4c)连接的传动内套筒(2.4a)、以及用于连接传动内套筒(2.4a)与快插接头(1.1)的第一传动连接头(2.4b)；

所述传动内套筒(2.4a)穿设在第一固定外杆(2.2)的第一固定外套筒(2.2a)中，所述第一传动连接头(2.4b)一端插设在所述传动内套筒(2.4a)顶部中，并通过定位销紧固，另一端穿出第一固定外杆(2.2)的第一固定外套筒(2.2a)及第一防护套(2.2b)并伸入到快插接口(2.1)，用于与快插接头(1.1)的螺杆(1.1a)相插接，所述第二传动连接头(2.4c)一端插设在所述传动内套筒(2.4a)底部中，并通过定位销紧固，另一端穿出传动内套筒(2.4a)与所述第二传动伞齿轮(2.4d)相插接，所述第二传动伞齿轮(2.4d)一端与所述第一传动伞齿轮(2.5c)相啮合，另一端伸入到第一固定外杆(2.2)的第一固定外套筒(2.2a)中，并插设到所述第二传动连接头(2.4c)穿出传动内套筒(2.4a)的一端中。

4.据权利要求3所述的绝缘杆式断线钳，其特征在于：在所述第一传动连接头(2.4b)穿出第一固定外杆(2.2)的第一固定外套筒(2.2a)及第一防护套(2.2b)的一端上还套设有第三轴承(2.4e),所述第三轴承(2.4e)的内圈和外圈分别对应与所述第一传动连接头(2.4b)的外壁及快插接口(2.1)的第二外筒套(2.1a)内壁相接触；

在所述第二传动伞齿轮(2.4d)上还套设有第四轴承(2.4f),所述第四轴承(2.4f)的内圈和外圈分别对应所述第二传动伞齿轮(2.4d)的外壁及摇把连接座(2.5)的连接筒(2.5a)内壁相接触。

5.据权利要求1所述的绝缘杆式断线钳，其特征在于：所述第二固定外杆(2.3)包含第二固定外套筒(2.3a)、第三防护套(2.3b)及第一封堵(2.3c)，所述第三防护套(2.3b)套设在所述第二固定外套筒(2.3a)的顶部，并插设在所述摇把连接座(2.5)的连接筒(2.5a)中，所述第一封堵(2.3c)插设在所述第二固定外套筒(2.3a)的底部。

6.一种基于权利要求1中所述绝缘杆式断线钳的使用方法，其特征在于：包含如下步骤：

S1、将断线钳金具(1)的快插接头(1.1)插入到绝缘扭力摇把杆(2)的快插接口(2.1)中，完成绝缘杆式断线钳的装配；

S2、顺时针扭动绝缘扭力摇把杆(2)上的摇把(2.6)，带动传动内杆(2.4)顺时针转动，再由传动内杆(2.4)带动断线钳金具(1)的快插接头(1.1)顺时针转动，接着再由快插接头(1.1)带动传动螺栓(1.4)顺时针旋转，最后在传动螺栓(1.4)的顺时针旋转作用下，使上钳口传动件(1.2)向上运行，让断线钳金具(1)的钳口张开；

S3、通过绝缘扭力摇把杆(2)将断线钳金具(1)举升到旁路电缆检修作业位置，并将断线钳金具(1)的钳口对准旁路电缆引线的切口位置；

S4、逆时针扭动绝缘扭力摇把杆(2)上的摇把(2.6)，带动传动内杆(2.4)逆时针转动，再由传动内杆(2.4)带动断线钳金具(1)的快插接头(1.1)逆时针转动，接着再由快插接头(1.1)带动传动螺栓(1.4)逆时针旋转，在传动螺栓(1.4)的逆时针旋转作用下，使上钳口传动件(1.2)向下运行，让断线钳金具(1)的钳口闭合，此时断线钳金具(1)的钳口在传动作用下受力并切断旁路电缆的引线，至此便完成了旁路电缆作业时对电缆引线快速切断操作；

S5、待引线切断操作完成后，通过绝缘扭力摇把杆(2)将断线钳金具(1)从旁路电缆检修作业位置处取下，然后再将断线钳金具(1)的快插接头(1.1)从绝缘扭力摇把杆(2)的快插接口(2.1)中拔出，完成绝缘杆式断线钳的拆卸；

如若需要再次使用，按照步骤S1至S4的操作方式，重复即可。

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