CN113594388A - 显示基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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CN113594388A CN202110862861.0A CN202110862861A CN113594388A CN 113594388 A CN113594388 A CN 113594388A CN 202110862861 A CN202110862861 A CN 202110862861A CN 113594388 A CN113594388 A CN 113594388A
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driving back
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孔超
邵智猛
黄高坤
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Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示装置,该显示基板包括:驱动背板;阳极图形,设置于所述驱动背板的一侧;发光层图形,设置于所述阳极图形远离所述驱动背板的一侧;第一阴极层,设置于所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧;第二阴极图形,设置于所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧,并与所述第一阴极层并联,所述第二阴极图形采用不透光导电材料形成,围成呈矩阵分布的多个开口区;彩膜层,设置于第二阴极图形远离驱动背板的一侧,在所述驱动背板上的正投影与开口区在驱动背板上的正投影至少部分重叠;封装层,设置于所述彩膜层远离所述驱动背板的一侧。本发明能够提高显示基板的出光角度,并同时可以减低阴极的电阻。

Description

显示基板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。
背景技术
为了满足当前显示领域对柔性可折叠屏幕的需求,进一步提高OLED(OrganicLight-Emitting Diode,有机发光二极管)器件在显示市场中的竞争力,开发出柔性超薄、高寿命、高色域、高刷新率、高PPI(Pixels Per Inch,像素密度)、低功耗的OLED器件已经成为当前研究热点。
COE技术是在封装层上方沉积黑矩阵(BM)和彩膜层(CF)构成COE膜层,该技术可以实现对光谱的窄化和对色坐标、亮度的调控,有效提升色域,且受益于彩膜材料应力低,能够实现更小的卷曲半径并改善折痕,提高弯曲信赖性等特点,在当前火热的柔性OLED显示领域的竞争中极具优势。
发明内容
本发明实施例提供一种显示基板及其制作方法、显示装置,用于解决具有COE膜层的显示器件功耗大的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
第一方面,本发明实施例提供了一种显示基板,包括:
驱动背板;
阳极图形,设置于所述驱动背板的一侧;
发光层图形,设置于所述阳极图形远离所述驱动背板的一侧;
第一阴极层,设置于所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧;
第二阴极图形,设置于所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧,并与所述第一阴极层并联,所述第二阴极图形采用不透光导电材料形成,围成呈矩阵分布的多个开口区;
彩膜层,设置于所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧,所述彩膜层在所述驱动背板上的正投影与所述开口区在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠;
封装层,设置于所述彩膜层远离所述驱动背板的一侧。
可选的,所述第二阴极图形背向所述第一阴极层的表面凹凸不平。
可选的,所述不透光导电材料为金属或金属合金材料。
可选的,所述彩膜层至少部分设置于所述开口区内。
可选的,所述显示基板还包括:
黑矩阵,设置于所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧,所述黑矩阵在所述驱动背板的正投影与所述第二阴极图形在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠。
可选的,所述黑矩阵在所述驱动背板的正投影与所述第二阴极图形在所述驱动背板上的正投影完全重叠。
可选的,所述显示基板还包括:
光取出层,设置于第一阴极层和所述第二阴极图形之间,所述光取出层上具有多个第一过孔,所述第二阴极图形通过所述第一过孔与所述第一阴极层并联;
和/或
保护层,设置于第一阴极层和所述第二阴极图形之间,所述光取出层上具有多个第二过孔,所述第二阴极图形通过所述第二过孔与所述第一阴极层并联。
第二方面,本发明实施例提供了一种显示基板的制作方法,包括:
提供驱动背板;
在所述驱动背板的一侧形成阳极图形;
在所述阳极图形远离所述驱动背板的一侧形成发光层图形,
在所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧形成第一阴极层和第二阴极图形,所述第二阴极图形与所述第一阴极层并联,所述第二阴极图形采用不透光导电材料形成,围成呈矩阵分布的多个开口区;
在所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧形成彩膜层,所述彩膜层在所述驱动背板上的正投影与所述开口区在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠;
在所述彩膜层远离所述驱动背板的一侧形成封装层。
可选的,在所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧形成第一阴极层和第二阴极图形包括:
蒸镀形成第一阴极层;
使用蒸镀掩膜板,在所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧蒸镀形成第二阴极图形;
或者
蒸镀形成第一阴极层和第二阴极层;
使用光掩膜板,通过激光技术对所述第二阴极层进行刻蚀,形成第二阴极图形;
或者
蒸镀形成第一阴极层;
使用蒸镀掩膜板,在所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧不设置第二阴极图形的区域蒸镀形成抑制剂材料,所述抑制剂材料与用于形成第二阴极图形的不透光导电材料互斥;
蒸镀所述不透光导电材料,形成第二阴极图形。
第三方面,本发明实施例提供了一种显示装置,包括上述第一方面所述的显示基板。
本发明实施例中,采用了双阴极膜层的器件结构,双阴极膜层的器件结构包括第一阴极层和第二阴极图形,其中第一阴极层是靠近发光层的阴极,为正常阴极,同时该阴极可以起到保护下层真空蒸镀层的作用;第二阴极图形是图形化后的第二阴极,可以有效降低阴极方阻从而降低电流电阻压降(IR drop,IR drop是指出现在集成电路中电源和地网络上电压下降或升高的一种现象),减小功耗。另外,将彩膜层置于封装层之下,彩膜层距离发光层更为接近,出光角度更大,可以进一步降低大视角亮度衰减,改善大视角亮度偏暗的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为相关技术中的显示基板的结构示意图;
图2为本发明一实施例的显示基板的结构示意图;
图3为本发明实施例的显示基板与相关技术中的显示基板的出光效果对比示意图;
图4为本发明实施例的第二阴极图形的表面的结构示意图;
图5为本发明另一实施例的显示基板的结构示意图。
图6为本发明又一实施例的显示基板的结构示意图;
图7为本发明一实施例的显示基板的制作方法的流程示意图;
图8为本发明实施例1的显示基板的制作方法的流程示意图;
图9为本发明实施例2的显示基板的制作方法的流程示意图;
图10为本发明实施例3的显示基板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1,为相关的显示基板的结构示意图,该显示基板包括:驱动背板11、阳极图形12、发光层图形13、阴极14、封装层15、黑矩阵16、彩膜层17和盖板18。其中,黑矩阵16和彩膜层17组成COE膜层,COE膜层中的彩膜层17,可以显著提高发光器件光学性能,窄化发光峰,提升色域,并且可以调控单色光色坐标和亮度配比,从而改善显示质量。且若显示基板为柔性显示基板时,受益于彩膜材料应力低,能够实现更小的卷曲半径并改善折痕,提高柔性显示基板的弯曲信赖性等特点。
然而,增加COE膜层势必会增加显示器件的整体厚度,不利于显示器件的轻薄化。此外,现有的OLED显示器件中,阴极通常采用ITO(氧化铟锡)等透明导电材料制成,该种材料电阻较大,造成显示器件功耗较大。
为解决上述问题,本发明实施例提供一种显示基板,包括:
驱动背板;
阳极图形,设置于所述驱动背板的一侧;
发光层图形,设置于所述阳极图形远离所述驱动背板的一侧;
第一阴极层,设置于所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧;
第二阴极图形,设置于所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧,并与所述第一阴极层并联,所述第二阴极图形采用不透光导电材料形成,围成呈矩阵分布的多个开口区;
彩膜层,设置于所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧,所述彩膜层在所述驱动背板上的正投影与所述开口区在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠;
封装层,设置于所述彩膜层远离所述驱动背板的一侧。
本发明实施例中,采用了双阴极膜层的器件结构,双阴极膜层的器件结构包括第一阴极层和第二阴极图形,其中第一阴极层是靠近发光层的阴极,为正常阴极,同时该阴极可以起到保护下层真空蒸镀层的作用;第二阴极图形是图形化后的第二阴极,可以有效降低阴极方阻从而降低IR drop,减小功耗。另外,将彩膜层置于封装层之下,彩膜层距离发光层更为接近,出光角度更大,可以进一步降低大视角亮度衰减,改善大视角亮度偏暗的问题。
请参考图2,本发明实施例提供一种显示基板,该显示基板包括:
驱动背板21;所述驱动背板21上包括用于驱动发光器件发光的驱动电路;所述驱动电路例如包括驱动薄膜晶体管、开关薄膜晶体管和电容等。
阳极图形22,设置于所述驱动背板21的一侧;所述阳极图形22可以采用不透光导电材料制成,例如金属;
发光层图形23,设置于所述阳极图形22远离所述驱动背板21的一侧;
第一阴极层24,设置于所述发光层图形23远离所述驱动背板21的一侧;其中,所述阳极图形22、发光层图形23和第一阴极层24组成发光器件;所述第一阴极层24可以采用透明导电材料形成,例如ITO等。
第二阴极图形25,设置于所述第一阴极层24远离所述驱动背板21的一侧,并与所述第一阴极层24并联,所述第二阴极图形25采用不透光导电材料形成,围成呈矩阵分布的多个开口区;所述开口区与所述显示基板的亚像素一一对应;第二阴极图形25是与第一阴极层24并联,相当于增加了电极厚度,考虑到方阻与电极厚度成反比,增大电极厚度,会有效降低电极方阻。
彩膜层26,至少部分设置于所述开口区内;所述彩膜层26包括多种颜色的彩膜层,每种颜色的彩膜层与对应位置的亚像素的颜色相同;举例来说,显示基板包括红色亚像素、绿色亚像素和蓝色亚像素,则彩膜层26包括红色彩膜层、绿色彩膜层和蓝色彩膜层,红色彩膜层与红色亚像素对应设置,绿光彩膜层与绿色亚像素对应设置,蓝色彩膜层与蓝色亚像素对应设置。
封装层27,设置于所述彩膜层26远离所述驱动背板21的一侧。所述封装层可以包括:有机封装层和无极封装层,用于封装发光器件。
本发明实施例中,将彩膜层与第二阴极图形集成,用第二阴极图形取代黑矩阵结构,由于材料的原因,黑矩阵的厚度要大于第二阴极图形的厚度,用第二阴极图形取代黑矩阵,可以减小COE膜层厚度,优化器件结构,提高器件集成度和竞争力。同时采用了双阴极膜层的器件结构,双阴极膜层的器件结构包括第一阴极层和第二阴极图形,双阴极还可以有效降低阴极方阻从而降低IR drop,减小功耗,其中第一阴极层是靠近发光层的阴极,为正常阴极,同时该阴极可以起到保护下层真空蒸镀层的作用;第二阴极图形是图形化后的第二阴极,为不透光导电材料,以此保证第二阴极对外界光具有足够的吸收,增大显示对比度,减小外界光对显示屏的不良影响。
同时,本发明实施例中的彩膜层设置在封装层之下,除了保有传统结构彩膜层对器件性能的提升之外,请参见图3所示,图3为本发明实施例的显示基板与相关技术中的显示基板的出光效果对比示意图,本发明实施例的显示基板,因为彩膜层距离发光层更为接近,出光角度更大,可以进一步降低大视角亮度衰减,改善大视角亮度偏暗的问题,
本发明实施例中,可选的,所述不透光导电材料为金属或金属合金材料。进一步可选的,所述不透光导电材料为铁、铬、钨或铁碳合金。这些材料需要具有以下特性:功函数与ETL(电子传输层)匹配,且反射率较低。
本发明实施例中,由于设置了第二阴极图形,使得第一阴极层的电阻变小,为了减低显示基板的厚度,可以适当降低第一阴极层的厚度。可选的,所述第一阴极层的厚度小于10纳米。
本发明实施例中,可选的,所述第二阴极图形的厚度小于1微米。所述第二阴极图形的厚度通常小于黑矩阵的厚度。
本发明实施例中,可选的,所述第二阴极图形25背向所述第一阴极层24的表面凹凸不平,可以提高第二阴极图形25背向所述第一阴极层24的表面的粗糙度,从而有效吸收外界光,减弱外界光对显示质量的影响。
本发明实施例中,可选的,请参考图4,所述第二阴极图形25的背向所述第一阴极层24的表面具有多个凹槽31。所述多个凹槽31的形状可以相同,例如为圆形、六边形、四边形、三角形等。图4所示的实施例中,凹槽31为六边形,且多个凹槽31形成蜂窝状,该种结构下,可以均匀吸收外界光。进一步可选的,所述凹槽31采用纳米压印工艺形成。
请参考图5,本发明实施例还提供一种显示基板,该显示基板包括:
驱动背板101;所述驱动背板101上包括用于驱动发光器件发光的驱动电路;所述驱动电路例如包括驱动薄膜晶体管、开关薄膜晶体管和电容等。
阳极图形102,设置于所述驱动背板102的一侧;所述阳极图形102可以采用不透光导电材料制成,例如金属;
发光层图形103,设置于所述阳极图形102远离所述驱动背板101的一侧;
第一阴极层104,设置于所述发光层图形103远离所述驱动背板101的一侧;其中,所述阳极图形102、发光层图形103和第一阴极层104组成发光器件;所述第一阴极层104可以采用透明导电材料形成,例如ITO等。
第二阴极图形105,设置于所述第一阴极层104远离所述驱动背板101的一侧,并与所述第一阴极层104并联,所述第二阴极图形105采用不透光导电材料形成;第二阴极图形105是与第一阴极层104并联,相当于增加了电极厚度,考虑到方阻与电极厚度成反比,增大电极厚度,会有效降低电极方阻。
黑矩阵106,设置于所述第二阴极图形105远离所述驱动背板101的一侧,所述黑矩阵106在所述驱动背板101的正投影与所述第二阴极图形105在所述驱动背板101上的正投影至少部分重叠,所述黑矩阵106和所述第二阴极图形105围成呈矩阵分布的多个开口区,所述开口区与所述显示基板的亚像素一一对应;进一步可选的,所述黑矩阵106在所述驱动背板101的正投影与所述第二阴极图形105在所述驱动背板101上的正投影完全重叠;
彩膜层107,至少部分设置于所述开口区内;所述彩膜层107包括多种颜色的彩膜层,每种颜色的彩膜层与对应位置的亚像素的颜色相同;举例来说,显示基板包括红色亚像素、绿色亚像素和蓝色亚像素,则彩膜层107包括红色彩膜层、绿色彩膜层和蓝色彩膜层,红色彩膜层与红色亚像素对应设置,绿光彩膜层与绿色亚像素对应设置,蓝色彩膜层与蓝色亚像素对应设置。
封装层108,设置于所述彩膜层107远离所述驱动背板101的一侧。所述封装层可以包括:有机封装层和无极封装层,用于封装发光器件。
本发明实施例中,采用了双阴极膜层的器件结构,双阴极膜层的器件结构包括第一阴极层和第二阴极图形,可以有效降低阴极方阻从而降低IR drop,减小功耗,同时,将彩膜层放置到封装层之下,靠近发光器件的一侧,彩膜层距离发光层更为接近,出光角度更大,可以进一步降低大视角亮度衰减,改善大视角亮度偏暗的问题。
本发明实施例中,可选的,所述不透光导电材料为金属或金属合金材料。进一步可选的,所述不透光导电材料为铁、铬、钨或铁碳合金。这些材料需要具有以下特性:功函数与ETL(电子传输层)匹配,且反射率较低。
本发明实施例中,由于设置了第二阴极图形,使得第一阴极层的电阻变小,为了减低显示基板的厚度,可以适当降低第一阴极层的厚度。可选的,所述第一阴极层的厚度小于10纳米。
本发明实施例中,可选的,所述第二阴极图形的厚度小于1微米。所述第二阴极图形的厚度通常小于黑矩阵的厚度。
本发明实施例中,可选的,请参考图6,本发明实施例的显示基板还包括:
光取出层29,设置于第一阴极层24和所述第二阴极图形25之间,所述光取出层29上具有多个第一过孔41,所述第二阴极图形25通过所述第一过孔41与所述第一阴极层24并联。
本发明实施例中,通过设置光取出层29,可以有效提升发光器件的出光率。
本发明实施例中,可选的,请参考图6,所述显示基板还包括:
保护层210,设置于第一阴极层24和所述第二阴极图形25之间,所述光取出层210上具有多个第二过孔42,所述第二阴极图形24通过所述第二过孔42与所述第一阴极层24并联。
本发明实施例中,通过设置保护层210,可以在制作光取出层29和第二阴极图形25时,保护下方的第一阴极层24不被损坏。
本发明实施例中,若显示基板同时包括光取出层29和保护层210,保护层210位于光取出层29和第一阴极层24之间,且对应位置的第一过孔41和第二过孔42连通。
需要说明的是,图5所示的实施例中,也可以包括保护层和/或光取出层。
本发明实施例中,可选的,所述显示基板还包括盖板28,设置于所述封装层27远离所述驱动背板21的一侧。
本发明实施例中的显示基板可以为OLED显示基板。
请参考图7,本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法,包括:
步骤51:提供驱动背板;
步骤52:在所述驱动背板的一侧形成阳极图形;
步骤53:在所述阳极图形远离所述驱动背板的一侧形成发光层图形;
步骤54:在所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧形成第一阴极层和第二阴极图形,所述第二阴极图形与所述第一阴极层并联,所述第二阴极图形采用不透光导电材料形成,围成呈矩阵分布的多个开口区;
步骤55:在所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧形成彩膜层,所述彩膜层在所述驱动背板上的正投影与所述开口区在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠;
步骤56:在所述彩膜层远离所述驱动背板的一侧形成封装层。
在本发明的一些实施例中,可选的,所述彩膜层至少部分设置于所述开口区内。
本发明的一些实施例中,可选的,所述方法还包括:
在所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧形成黑矩阵,所述黑矩阵在所述驱动背板的正投影与所述第二阴极图形在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠。
本发明的一些实施例中,可选的,在所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧形成第一阴极层和第二阴极图形包括:
蒸镀形成第一阴极层;
使用蒸镀掩膜板,在所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧蒸镀形成第二阴极图形。
如图8所示为本发明实施例1的显示基板的制作方法流程示意图,该制作方法包括:在发光层图形23上蒸镀一层金属作为第一阴极层24,利用蒸镀掩膜板61,蒸镀不透光导电材料得到第二阴极图形25,在第二阴极图形25上方沉积彩膜膜层26’,利用掩膜版62以及涂胶、曝光、显影、刻蚀等技术形成彩膜层26的图形,不同颜色的彩膜层26制备工艺相同。不同颜色的彩膜层26位置和发光区域的不同颜色的亚像素位置相对应。
本发明的一些实施例中,可选的,在所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧形成第一阴极层和第二阴极图形包括:
蒸镀形成第一阴极层和第二阴极层;
使用光掩膜板,通过激光技术对所述第二阴极层进行刻蚀,形成第二阴极图形。
如图9所示为本发明实施例2的显示基板的制作方法流程示意图,该制作方法包括:在发光层图形23上蒸镀第一阴极层24和第二阴极层图形25’,利用蒸镀超精细激光技术和掩膜版71对第二阴极层25’进行刻蚀,得到第二阴极图形25,在第二阴极图形25上方沉积彩膜膜层26’,利用掩膜版72以及涂胶、曝光、显影、刻蚀等技术形成彩膜层26的图形,不同颜色的彩膜层26制备工艺相同。不同颜色的彩膜层26位置和发光区域的不同颜色的亚像素位置相对应。
本发明的一些实施例中,可选的,在所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧形成第一阴极层和第二阴极图形包括:
蒸镀形成第一阴极层;
使用蒸镀掩膜板,在所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧不设置第二阴极图形的区域蒸镀形成抑制剂材料,所述抑制剂材料与用于形成第二阴极图形的不透光导电材料互斥;
蒸镀所述不透光导电材料,形成第二阴极图形。
如图10所示为本发明实施例3的显示基板的制作方法流程示意图,该制作方法包括:在发光层图形23上蒸镀第一阴极层24,利用蒸镀掩膜版81,在第一阴层24上蒸镀第二阴极抑制剂材料,形成第二阴极抑制剂图形82,第二阴极抑制剂材料与用于形成第二阴极图形的不透光导电材料互斥,第二阴极抑制剂材料例如可以是Mg、Ag等;蒸镀所述不透光导电材料,不透光导电材料只能蒸镀到未设置有第二阴极抑制剂图形82的位置,形成第二阴极图形25,在第二阴极图形25上方沉积彩膜膜层26’,利用掩膜版83以及涂胶、曝光、显影、刻蚀等技术形成彩膜层26的图形,不同颜色的彩膜层26制备工艺相同。不同颜色的彩膜层26位置和发光区域的不同颜色的亚像素位置相对应。
本发明实施例中,可选的,所述方法还包括:
形成光取出层并在所述光取出层上形成多个第一过孔,所述光取出层设置于第一阴极层和所述第二阴极图形之间,所述第二阴极图形通过所述第一过孔与所述第一阴极层并联。
本发明实施例中,可选的,所述方法还包括:
形成保护层并在所述保护层上形成多个第二过孔,所述保护层设置于第一阴极层和所述第二阴极图形之间,所述第二阴极图形通过所述第二过孔与所述第一阴极层并联。
本发明实施例中,可选的,形成第二阴极图形之后还包括:对所述第二阴极图形的背离所述第一阴极层的表面进行处理,使得所述表面凹凸不平。
本发明实施例中,可选的,对所述第二阴极图形的背离所述第一阴极层的表面进行处理包括:对所述第二阴极图形的背离所述第一阴极层的表面进行纳米压印。
本发明实施例还提供一种显示装置,包括上述任一实施例中的显示基板。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种显示基板,其特征在于,包括:
驱动背板;
阳极图形,设置于所述驱动背板的一侧;
发光层图形,设置于所述阳极图形远离所述驱动背板的一侧;
第一阴极层,设置于所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧;
第二阴极图形,设置于所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧,并与所述第一阴极层并联,所述第二阴极图形采用不透光导电材料形成,围成呈矩阵分布的多个开口区;
彩膜层,设置于所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧,所述彩膜层在所述驱动背板上的正投影与所述开口区在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠;
封装层,设置于所述彩膜层远离所述驱动背板的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述第二阴极图形背向所述第一阴极层的表面凹凸不平。
3.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述不透光导电材料为金属或金属合金材料。
4.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,
所述彩膜层至少部分设置于所述开口区内。
5.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,还包括:
黑矩阵,设置于所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧,所述黑矩阵在所述驱动背板的正投影与所述第二阴极图形在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠。
6.根据权利要求5所述的显示基板,其特征在于,所述黑矩阵在所述驱动背板的正投影与所述第二阴极图形在所述驱动背板上的正投影完全重叠。
7.根据权利要求4或5所述的显示基板,其特征在于,还包括:
光取出层,设置于第一阴极层和所述第二阴极图形之间,所述光取出层上具有多个第一过孔,所述第二阴极图形通过所述第一过孔与所述第一阴极层并联;
和/或
保护层,设置于第一阴极层和所述第二阴极图形之间,所述光取出层上具有多个第二过孔,所述第二阴极图形通过所述第二过孔与所述第一阴极层并联。
8.一种显示基板的制作方法,其特征在于,包括:
提供驱动背板;
在所述驱动背板的一侧形成阳极图形;
在所述阳极图形远离所述驱动背板的一侧形成发光层图形,
在所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧形成第一阴极层和第二阴极图形,所述第二阴极图形与所述第一阴极层并联,所述第二阴极图形采用不透光导电材料形成,围成呈矩阵分布的多个开口区;
在所述第二阴极图形远离所述驱动背板的一侧形成彩膜层,所述彩膜层在所述驱动背板上的正投影与所述开口区在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠;
在所述彩膜层远离所述驱动背板的一侧形成封装层。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在所述发光层图形远离所述驱动背板的一侧形成第一阴极层和第二阴极图形包括:
蒸镀形成第一阴极层;
使用蒸镀掩膜板,在所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧蒸镀形成第二阴极图形;
或者
蒸镀形成第一阴极层和第二阴极层;
使用光掩膜板,通过激光技术对所述第二阴极层进行刻蚀,形成第二阴极图形;
或者
蒸镀形成第一阴极层;
使用蒸镀掩膜板,在所述第一阴极层远离所述驱动背板的一侧不设置第二阴极图形的区域蒸镀形成抑制剂材料,所述抑制剂材料与用于形成第二阴极图形的不透光导电材料互斥;
蒸镀所述不透光导电材料,形成第二阴极图形。
10.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的显示基板。
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