CN113590398A - 触控显示面板及其裂纹检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种触控显示面板及其裂纹检测方法，触控显示面板包括：显示面板，显示面板包括薄膜封装层；以及触控层，设置于薄膜封装层上，触控层具有触控区和位于触控区之外的外围区，触控层包括设置于外围区的第一裂纹检测线。本申请通过设置于触控层中且位于薄膜封装层上的第一裂纹检测线检测薄膜封装层中的裂纹。

Description

触控显示面板及其裂纹检测方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其裂纹检测方法。

背景技术

随着显示技术的发展和应用的普及，有机发光二极管显示面板因其具有的高响应、高对比度和可柔性化等优点，应用市场不断扩大。

在有机发光二极管显示面板制造过程中，有机发光二极管显示面板的封装层可能会出现裂纹，水汽会通过裂纹入侵有机发光材料并影响有机发光二极管显示面板的正常显示。因此，对有机发光二极管显示面板的薄膜封装层中的裂纹的检测是十分必要的。

发明内容

本申请的目的在于提供一种触控显示面板及其裂纹检测方法，以检测触控显示面板的薄膜封装层中的裂纹。

为实现上述目的，技术方案如下：

一种触控显示面板，所述触控显示面板包括：

显示面板，所述显示面板包括薄膜封装层；以及

触控层，设置于所述薄膜封装层上，所述触控层具有触控区和位于所述触控区之外的外围区，所述触控层包括：

第一裂纹检测线，设置于所述外围区，且所述第一裂纹检测线的两端分别与所述第一裂纹检测端子和所述第二裂纹检测端子连接。

一种上述触控显示面板的裂纹检测方法，所述方法包括：

向所述第一裂纹检测线的一端施加预设信号；

检测所述第一裂纹检测线的另一端的是否输出输出信号；

若否，则所述触控显示面板具有裂纹。

有益效果：本申请提供一种触控显示面板及其裂纹检测方法，通过设置于触控层中且位于薄膜封装层上的第一裂纹检测线，以检测触控显示面板的薄膜封装层是否有裂纹，有利于触控显示面板的风险评估。

附图说明

图1为本申请实施例触控显示面板的截面示意图；

图2为本申请实施例触控显示面板的第一种平面示意图；

图3为本申请实施例触控显示面板的裂纹检测方法的流程示意图；

图4为本申请实施例触控显示面板的第二种平面示意图；

图5为本申请实施例触控显示面板的第三种平面示意图。

附图标记如下：

100触控显示面板；10显示面板；101基板；102薄膜晶体管阵列层；1021缓冲层；1022图案化有源层；1023第一栅极绝缘层；1024图案化第一金属层；10241栅极；1025第二栅极绝缘层；1026图案化第二金属层；10261电极板；1027层间绝缘层；1028图案化第三金属层；1029平坦化层；1030像素定义层；1030a；10301支撑柱；103薄膜封装层；1041阳极；1042有机发光层；1043阴极；10a显示区；10b1周边区；10b2弯曲区；10b3焊盘区；20触控层；20a触控区；20a11第一边缘；20a12第二边缘；20a13第三边缘；20a14第四边缘；20b外围区；201第一钝化层；202第一触控金属层；203第二钝化层；204第二触控金属层；10c第三过孔；301第一裂纹检测线；3011第一线；3012第二线；3013第三线；3014第四线；302第二裂纹检测线；401第一裂纹检测端子；402第二裂纹检测端子；403第三裂纹检测端子；404第四裂纹检测端子；50触控驱动芯片；60柔性印刷电路板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1及图2所示，图1为本申请实施例触控显示面板的截面示意图，图2为本申请实施例触控显示面板的第一种平面示意图。触控显示面板100包括显示面板10和触控层20。其中，显示面板10为有机发光二极管显示面板。显示面板10包括基板101、薄膜晶体管阵列层102、有机发光二极管阵列层以及薄膜封装层103。显示面板10具有显示区10a以及非显示区，非显示区包括周边区10b1、弯曲区10b2以及焊盘区10b3，弯曲区10b2位于显示区10a和焊盘区10b3之间。

在本实施例中，基板101包括聚酰亚胺层。基板101可以为单层聚酰亚胺层。基板101也可以包括两个聚酰亚胺层以及中间绝缘层，中间绝缘层设置于两个聚酰亚胺层之间。可以理解的是，基板101也可以为玻璃基板。

在本实施例中，薄膜晶体管阵列层102包括缓冲层1021、图案化有源层1022、第一栅极绝缘层1023、图案化第一金属层1024、第二栅极绝缘层1025、图案化第二金属层1026、层间绝缘层1027、图案化第三金属层1028、平坦化层1029以及像素定义层1030。缓冲层1021设置于基板101上，缓冲层1021的制备材料选自氮化硅或氧化硅中的至少一种。图案化有源层1022设置于缓冲层1021上，图案化有源层1022的制备材料为低温多晶硅、金属氧化物或者非晶硅中的任意一种。第一栅极绝缘层1023覆盖图案化有源层1022和缓冲层1021，第一栅极绝缘层1023的制备材料选自氮化硅或者氧化硅中的至少一种。图案化第一金属层1024设置于第一栅极绝缘层1023上，图案化第一金属层1024包括栅极10241，栅极10241对应图案化有源层1022设置，图案化第一金属层1024的制备材料选自钼、铝、钛、铜以及银中的至少一种。第二栅极绝缘层1025覆盖图案化第一金属层1024和第一栅极绝缘层1023，第二栅极绝缘层1025的制备材料选自氮化硅或者氧化硅中的至少一种。图案化第二金属层1026设置于第二栅极绝缘层1025上，图案化第二金属层1026包括电极板10261，电极板10261对应栅极10241设置，电极板10261、栅极10241以及两者之间的第二栅极绝缘层1025组成电容器。层间绝缘层1027覆盖图案化第二金属层1026和第二栅极绝缘层1025，层间绝缘层1027的制备材料选自氮化硅或氧化硅中的至少一种。图案化第三金属层1028设置于层间绝缘层1027上，图案化第三金属层1028包括源极10281以及漏极10282，源极10281通过贯穿层间绝缘层1027、第二栅极绝缘层1025以及第一栅极绝缘层1023的第一过孔与图案化有源层1022接触，漏极10282通过贯穿层间绝缘层1027、第二栅极绝缘层1025以及第一栅极绝缘层1023的第二过孔与图案化有源层1022接触。平坦化层1029覆盖图案化第三金属层1028和第二栅极绝缘层1025，平坦化层1029为有机绝缘层，平坦化层1029的制备材料选自聚酰亚胺或者丙烯酸酯中的至少一种。像素定义层1030设置于平坦化层1029上，像素定义层1030包括开口1030a以及支撑柱10301。另外，显示面板10对应弯曲区10b2的部分设置有第三过孔10c，第三过孔10c贯穿层间绝缘层1027、第二栅极绝缘层1025、第一栅极绝缘层1023以及缓冲层1021。有机层填充与第三过孔10c中。

在本实施例中，有机发光二极管阵列层包括阳极1041、有机发光层1042以及阴极1043，有机发光层1042设置于阳极1041和阴极1043之间。阳极1041设置于平坦化层1029上，像素定义层1030设置于阳极1041和平坦化层1029上，像素定义层1030上的开口1030a使阳极1041部分暴露。有机发光层1042设置于像素定义层1030的开口1030a中且位于阳极1041上，阴极1043设置于有机发光层1042和像素定义层1030上。

在本实施例中，薄膜封装层103设置于有机发光二极管阵列层上，薄膜封装层103包括第一无机绝缘层1031、第二无机绝缘层1032以及设置于第一无机绝缘层1031和第二无机绝缘层1032之间的有机绝缘层1033。

在本实施例中，触控层20设置于薄膜封装层103上。触控层20具有触控区20a和外围区20b，外围区20b位于触控区20a之外，触控区20a与显示区10a重合。触控层20包括第一钝化层201、第一触控金属层202、第二钝化层203以及第二触控金属层204，第一钝化层201设置于薄膜封装层103上，第一触控金属层202设置于第一钝化层201上，第二钝化层203覆盖第一触控金属层202和第一钝化层201。第一触控金属层202包括第一触控电极、第二触控电极以及第一桥接线，第二触控金属层204包括第二桥接线。第一触控电极与第二触控电极均为金属网格，组成第一触控电极和第二触控电极的金属网格环绕显示面板10的有机发光二极管设置。可以理解的是，触控层20也可以只有一个金属层，触控层20包括多个自容式触控电极。

在本实施例中，为了检测触控显示面板100中的裂纹，触控显示面板100包括第一裂纹检测线301和第二裂纹检测线302，第一裂纹检测线301设置于触控层20的外围区20b中，第一裂纹检测线301位于薄膜封装层103之上，第一裂纹检测线301用于检测薄膜封装层103及薄膜封装层103之上的膜层的裂纹，第二裂纹检测线302设置于薄膜晶体管阵列层102的周边区10b1中，第二裂纹检测线302用于检测薄膜封装层103之下的薄膜晶体管阵列层102中的裂纹，第一裂纹检测线301搭配第二裂纹检测线302的设计能全面的检测触控显示面板100中的裂纹，有利于触控显示面板100的风险评估和检测。

在本实施例中，第一触控金属层202和第二触控金属层204中的至少一者包括第一裂纹检测线301，即利用第一触控金属层202和第二触控金属层204中的至少一者制备第一裂纹检测线301。利用第一触控金属层202和第二触控金属层204中的任意一者制备第一裂纹检测线301，更加有利于薄膜封装层103中的裂纹的检测。同时利用第一触控金属层202和第二触控金属层204制备第一裂纹检测线301会降低裂纹检测的准确性。

具体地，第一触控金属层202包括第一裂纹检测线301，第一裂纹检测线301由第一触控金属层202制备得到，第一触控金属层202更加靠近薄膜封装层，利用第一触控金属层202制备第一裂纹检测线301更加有利于检测薄膜封装层103中是否包括裂纹。可以理解的是，第一裂纹检测线301也可以由第二触控金属层204制备得到。

在本实施例中，触控区20a具有第一边缘20a11、第二边缘20a12、第三边缘20a13以及第四边缘20a14，触控区20a为矩形，触控区20a由设置第一触控电极和第二触控电极的区域的外围边界界定。其中，第一边缘20a11与第二边缘20a12相对，第三边缘20a13与第四边缘20a14相对，第三边缘20a13和第四边缘20a14均连接于第一边缘20a11和第二边缘20a12之间，第四边缘20a14靠近弯曲区10b2。第一裂纹检测线301包括第一线3011、第二线3012以及第三线3013，第一线3011位于外围区20b且靠近第一边缘20a11设置，第二线3012与第一线3011相对，第二线3012位于外围区且靠近第二边缘20a12设置，第三线3013连接于第一线3011和第二线3012之间，且第三线3013靠近第三边缘20a13设置。第一线3011、第二线3012以及第三线3013均为直线形金属线。可以理解的是，第一线3011、第二线3012以及第三线3013也可以均为迂回线。

在本实施例中，第二裂纹检测线302包括第五线3021、第六线3022以及第七线3023，第六线3022连接于第五线3021和第七线3023之间，第五线3021位于周边区10b1且靠近第一边缘20a11设置，第七线3023与第五线3021相对，第七线3023位于周边区10b1且靠近第二边缘20a12设置，第六线3022位于周边区10b1且靠近第三边缘20a13设置。图案化第三金属层1028包括第二裂纹检测线302。第五线3021、第六线3022以及第七线3023均为直线形金属线。

在本实施例中，显示面板10还包括设置于焊盘区10b3的第一裂纹检测端子401、第二裂纹检测端子402、第三裂纹检测端子403以及第四裂纹检测端子404，第一裂纹检测端子401与第二裂纹检测端子402相邻设置，第三裂纹检测端子403与第四裂纹检测端子404相邻设置。第一裂纹检测线301的一端与第一裂纹检测端子401连接，第一裂纹检测线301的另一端与第三裂纹检测端子403连接。第二裂纹检测线302的一端与第二裂纹检测端子402连接，第二裂纹检测线302的另一端与第四裂纹检测端子404连接。第一裂纹检测端子401、第二裂纹检测端子402、第三裂纹检测端子403以及第四裂纹检测端子404同层设置且均是由图案化第三金属层1028制备得到。

在本实施例中，触控显示面板100还包括触控驱动芯片50、显示驱动芯片以及柔性印刷电路板60，触控驱动芯片50设置于柔性印刷电路板60上，柔性印刷电路板60绑定于触控显示面板100上。触控驱动芯片50包括第一通道、第二通道、第三通道以及第四通道，第一通道通过柔性印刷电路板60与第一裂纹检测端子401电性连接，第二通道通过柔性印刷电路板60与第二裂纹检测端子402连接，第三通道通过柔性印刷电路板60与第三裂纹检测端子403连接，第四通道通过柔性印刷电路板60与第四裂纹检测端子404连接。相对于显示驱动芯片只能输出简单的逻辑信号以检测裂纹而导致裂纹检测结果准确性较低，触控驱动芯片50的负载能力和驱动能力比显示驱动芯片更强，触控驱动芯片50具有多余且能输出可变信号的通道，本申请利用触控驱动芯片的输出通道输出可变信号(包括频率可变和幅值可变)以检测裂纹，有利于提高裂纹检测的准确性。

如图3所示，其为本申请实施例触控显示面板的裂纹检测方法的流程示意图。裂纹检测方法包括如下步骤：

S100：向第一裂纹检测线的一端施加预设信号。

具体地，触控驱动芯片50通过柔性印刷电路板60向第一裂纹检测端子401输出第一预设信号的同时，触控驱动芯片50通过柔性印刷电路板60向第二裂纹检测端子402输出第二预设信号。第一预设信号和第二预设信号可以为低频信号；或者，第一预设信号和第二预设信号也可以为高频信号；或者，第一预设信号和第二预设信号中的一者为低频信号，第一预设信号和第二预设信号中的另一者为高频信号。

S101：检测第一裂纹检测线的另一端是否输出输出信号。

具体地，触控驱动芯片50检测第三裂纹检测端子403是否输出输出信号，若未输出输出信号，则可以判断第一裂纹检测线301完全断裂，薄膜封装层103及其以上膜层具有裂纹。若第三裂纹检测端子403输出第一输出信号，第一输出信号的波形相较于第一预设信号的波形出现严重的衰减，则第一裂纹检测线301局部断裂，薄膜封装层103或者薄膜封装层103之上的膜层存在裂纹。若第三裂纹检测端子403输出第一输出信号，第一输出信号的波形与第一预设信号的波形相同或者接近相同时，则薄膜封装层103或薄膜封装层103之上的膜层没有裂纹。同理，触控驱动芯片50检测第四裂纹端子404是否输出输出信号，若未输出输出信号，则可以判断第二裂纹检测线302完全断裂，薄膜晶体管阵列层102中有裂纹。若第四裂纹检测端子404输出第二输出信号，第二输出信号的波形相较于第二预设信号的波形出现严重的衰减时，则第二裂纹检测线302出现局部的断裂，薄膜晶体管阵列层102中的膜层存在裂纹。若第四裂纹检测端子404输出第二输出信号，第二输出信号的波形与第二预设信号的波形相同或者接近相同时，则薄膜晶体管阵列层102中的膜层没有裂纹。

本申请实施例触控显示面板100的裂纹检测可以与触控层20的检测同时进行，触控驱动芯片50对第一裂纹检测线301和第二裂纹检测线302的检测可以设计在触控显示面板100的成品中，在需要进行裂纹检测时控制触控驱动芯片50的输出通道输出检测信号并进行检测，在不需要进行裂纹检测时控制触控驱动芯片不输出检测信号，有利于触控显示面板100的风险评估。

如图4所示，其为本申请实施例触控显示面板100的第二种平面示意图。图4所示触控显示面板100与图2所示触控显示面板100基本相似，不同之处在于，显示面板10包括设置于焊盘区的第一裂纹检测端子401、第二裂纹检测端子402以及第三裂纹检测端子403，第一裂纹检测线301的一端与第一裂纹检测端子401连接，第二裂纹检测线302的一端与第二裂纹检测端子402连接，第一裂纹检测线301的另一端和第二裂纹检测线302的另一端均与第三裂纹检测端子403电性连接。

具体地，第一裂纹检测线301的另一端通过贯穿平坦化层1029的第四过孔1029a与第三裂纹检测端子403电性连接。

相较于图2所示触控显示面板100，图4所示触控显示面板100检测时，第一裂纹检测线301和第二裂纹检测线302的检测是同时进行的，触控驱动芯片向第一裂纹检测端子401输入预设信号，触控驱动芯片50检测第二裂纹检测端子402的输出信号，若第二裂纹检测端子402未输出输出信号，则触控显示面板100中具有裂纹。若输出的输出信号相对于预设信号出现明显衰减，则触控显示面板100中具有裂纹。若输出的输出信号与预设信号相同或相似，则触控显示面板100中没有裂纹。

如图5所示，其为本申请实施例触控显示面板100的第三种平面示意图。图5所示触控显示面板100与图4所示触控显示面板100基本相似，不同之处在于，第一裂纹检测线301还包括第四线3014，第四线3014的一端与第二线3012连接，第四线3014靠近第四边缘20a14设置，且第四线3014迂回设置。具体地，第四线3014包括一个迂回段，第四线3014的迂回段设置于第一裂纹检测线301沿着薄膜封装层103向下爬坡至显示面板的起点与第四边缘20a14之间。

相对于图2所示触控显示面板100，图5所示触控显示面板100能检测靠近第四边缘20a14的薄膜封装层103及薄膜封装层103以上的膜层是否有裂纹，能更全面的检测触控显示面板100的裂纹。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括：

显示面板，所述显示面板包括薄膜封装层；以及

触控层，设置于所述薄膜封装层上，所述触控层具有触控区和位于所述触控区之外的外围区，所述触控层包括设置于所述外围区的第一裂纹检测线。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控层包括：

第一触控金属层，设置于所述薄膜封装层上；

绝缘层，设置于所述第一触控金属层上；以及

第二触控金属层，设置于所述绝缘层上；

其中，所述第一触控金属层和所述第二触控金属层中的至少一者包括所述第一裂纹检测线。

3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控金属层包括所述第一裂纹检测线。

4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示面板具有弯曲区，所述触控区具有第一边缘、第二边缘、第三边缘以及第四边缘，所述第一边缘与所述第二边缘相对，所述第三边缘与所述第四边缘相对，所述第三边缘和所述第四边缘均连接于所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述第四边缘靠近所述弯曲区，所述第一裂纹检测线包括：

第一线，位于所述外围区且靠近所述第一边缘设置；

第二线，与所述第一线相对，位于所述外围区且靠近所述第二边缘设置；以及

第三线，连接于所述第一线和所述第二线之间，且靠近所述第三边缘设置。

5.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一裂纹检测线还包括：

第四线，所述第四线的一端与所述第二线连接，所述第四线靠近所述第四边缘设置，且所述第四线迂回设置。

6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示面板具有显示区和位于显示区外围的周边区，所述显示面板还包括：

第二裂纹检测线，设置于所述显示面板的周边区。

7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示面板还具有焊盘区，所述显示面板还包括：

第一裂纹检测端子，设置于所述显示面板的焊盘区，与所述第一裂纹检测线的一端连接；

第二裂纹检测端子，设置于所述显示面板的焊盘区，与所述第二裂纹检测线的一端连接，且与所述第一裂纹检测端子相邻设置；以及

第三裂纹检测端子，设置于所述显示面板的焊盘区，与所述第一裂纹检测线的另一端以及所述第二裂纹检测线的另一端电性连接。

8.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示面板还具有焊盘区，所述显示面板还包括：

第一裂纹检测端子，设置于所述显示面板的焊盘区，与所述第一裂纹检测线的一端连接；

第二裂纹检测端子，设置于所述显示面板的焊盘区，与所述第二裂纹检测线的一端连接，且与所述第一裂纹检测端子相邻设置；

第三裂纹检测端子，设置于所述显示面板的焊盘区，与所述第一裂纹检测线的另一端连接；以及

第四裂纹检测端子，设置于所述显示面板的焊盘区，与所述第二裂纹检测线的另一端连接，且与所述第三裂纹检测端子相邻设置。

9.根据权利要求1所述触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括触控驱动芯片，与所述第一裂纹检测线电性连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述触控显示面板的裂纹检测方法，其特征在于，所述方法包括：

向所述第一裂纹检测线的一端施加预设信号；

检测所述第一裂纹检测线的另一端的是否输出输出信号；

若否，则所述触控显示面板具有裂纹。

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