CN114944111B - 显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示面板及显示装置,显示面板,包括显示区域以及围绕所述显示区域的周边区域,还包括至少一条第一裂纹检测导线,设置于所述周边区域,且围绕所述显示区域,所述第一裂纹检测导线具有至少一个跳线位置;信号辐射单元,设置于周边区域,且与第一裂纹检测导线位于不同的层,具有第一连接端和第二连接端,并通过第一连接端和第二连接端在跳线位置与第一裂纹检测导线串联,沿垂直于所述第一裂纹检测导线的延伸方向,所述NFC信号辐射体的宽度大于所述第一裂纹检测导线的宽度。上述方案避免了因跳线位置处对应导线/导体被腐蚀断或电阻显著提高,导致在裂纹检测时,误检为显示面板具有裂纹的问题发生。
Description
技术领域
本发明一般涉及显示技术领域,具体涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
在显示面板的制造过程中,其无机层容易出现裂纹。
为了检测显示面板是否出现了裂纹,现有技术中,通过在显示面板内设置PCD(Panel Crack Detect;面板裂纹检测)结构以监测膜层裂纹。PCD结构通常为位于周边区域,且围绕显示区的细导线,该细导线在某些位置需要跳线,在跳线位置处,容易出现腐蚀的问题,造成裂纹误检。
发明内容
本申请提供一种显示面板及显示装置,用以解决裂纹检测导线因被腐蚀,造成裂纹检测时,误检为显示面板具有裂纹的问题。
第一方面,本发明提供一种显示面板,包括显示区域以及围绕所述显示区域的周边区域,还包括:
至少一条第一裂纹检测导线,设置于所述周边区域,且围绕所述显示区域,所述第一裂纹检测导线具有至少一个跳线位置;
信号辐射单元,设置于所述周边区域,且与所述第一裂纹检测导线位于不同的层,具有第一连接端和第二连接端,并通过所述第一连接端和所述第二连接端在所述跳线位置与所述第一裂纹检测导线串联;
在所述显示面板的正投影中,沿垂直于所述第一裂纹检测导线的延伸方向,所述信号辐射单元的宽度大于所述第一裂纹检测导线的宽度。
作为可实现方式,所述信号辐射单元为块状辐射体,围绕所述显示区域设置有多个所述块状辐射体,所述第一裂纹检测导线具有多个所述跳线位置,各所述跳线位置均设置有所述块状辐射体。
作为可实现方式,所述信号辐射单元为条状辐射体,所述条状辐射体围绕所述显示区域设置;所述条状辐射体位于各所述跳线位置均具有所述第一连接端和所述第二连接端。
作为可实现方式,在所述显示面板的正投影中,所述条状辐射体的最外侧边界位于所述第一裂纹检测导线的最外侧边界内。
作为可实现方式,该显示面板还包括至少一条第二裂纹检测导线,至少部分设置于所述周边区域,且围绕所述显示区域;所述第一裂纹检测导线与所述第二裂纹检测导线位于不同层。
作为可实现方式,所述第一裂纹检测导线与所述第二裂纹检测导线串联设置。
作为可实现方式,所述显示区域设置有多条数据线,各所述数据线一一对应连接有开关元件,所述开关元件的第一极与所述数据线连接,所述开关元件的第二极与所述第二裂纹检测导线连接,所述开关元件的控制极连接第一检测端。
作为可实现方式,包括层叠设置的显示基板以及触控模组叠层,所述第一裂纹检测导线设置于所述显示基板,所述第二裂纹检测导线设置于所述触控模组叠层。
作为可实现方式,所述第一裂纹检测导线的至少部分回折围绕在所述显示区域外侧,且在所述显示面板的正投影中,所述第一裂纹检测导线于回折位置,靠近所述显示区域的导线宽度大于远离所述显示区域的导线宽度;或者,
所述周边区域的部分位置设置有虚拟裂纹检测导线,所述裂纹检测导线与所述信号辐射单元连接。
第二方面,本发明提供一种显示装置,包括上述的显示面板。
上述方案,由于在跳线位置设置与第一裂纹检测导线电连接的信号辐射单元,通过信号辐射单元来对第一裂纹检测导线进行跳线,并且,信号辐射单元的宽度大于第一裂纹检测导线的宽度,即使在跳线位置发生了腐蚀,也很难在宽度方向上将信号辐射单元腐蚀穿,因此,在跳线位置处第一裂纹检测导线通过信号辐射单元实现了良好的电性连接,避免了因跳线位置处对应导线/导体被腐蚀断或电阻显著提高,导致在裂纹检测时,误检为显示面板具有裂纹的问题发生。此外,由于在第一裂纹检测导线电连接了信号辐射单元,在该显示面板使用时,第一裂纹检测导线可以兼做信号辐射单元的导线,而无需为信号辐射单元单独设置导线,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明实施例1提供的显示面板的结构示意图;
图2为图1周边区域的叠层结构示意图;
图3为本发明实施例2提供的显示面板的结构示意图;
图4为图3周边区域的叠层结构示意图;
图5为本发明实施例3提供的显示面板的结构示意图;
图6为本发明实施例4提供的显示面板的结构示意图;
图7为本发明实施例5提供的显示面板的结构示意图;
图8为本发明实施例6提供的显示面板的结构示意图;
图9为本发明实施例7提供的显示面板的结构示意图;
图10为本发明实施例8提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
PCD结构通常为位于周边区域BB,且围绕显示区域AA的细导线,由于该细导线需要围绕区域AA,因此,其为长程导线,为了防止长程导线引起的静电击穿问题,通常会将该细导线分为若干段,并通过过孔结构进行跳线连接,即在其中一段细导电的一端通过过孔结构连接到其上或其下的导电层,然后再通过另外一个过孔结构从上述的导电层再连接到另外一段细导线的一端,实现了两段细导线的跳线连接,该连接的位置称之为跳线位置,但是,在跳线位置处,容易出现腐蚀的问题,造成细导线在跳线位置处被腐蚀断或电阻显著提高,导致在裂纹检测时,误检为显示面板具有裂纹。为了解决该问题,本发明方案在跳线位置处设置信号辐射单元,以信号辐射单元对细导线 (第一裂纹检测导线1)进行跳线。具体方案如下:
至少参见图1所示,本发明实施例示出的一种显示面板,包括显示区域AA以及围绕所述显示区域AA的周边区域BB,还包括:
至少一条第一裂纹检测导线1,设置于所述周边区域BB,且围绕所述显示区域AA,所述第一裂纹检测导线1具有至少一个跳线位置J;
显示面板的裂纹一般出现在周边区域BB,将第一裂纹检测导线1 设置在周边区域BB可以准确的检测处显示面板周边区域BB是否出现了裂纹。在周边区域BB出现裂纹时,该裂纹一般会将第一裂纹检测导线1挣断,相应地,在裂纹检测时,在第一裂纹检测导线1的两端施加检测信号,则检测到第一裂纹检测导线1两端之间的电阻为无穷大。反之,若周边区域BB未出现裂纹时,则检测到第一裂纹检测导线1两端之间的电阻为正常值,也即第一裂纹检测导线1未出现断裂。
信号辐射单元,设置于所述周边区域BB,导电层信号辐射单元2 与第一裂纹检测导线1可以设置在不同的层,其二者之间具有进行绝缘的功能层,信号辐射单元,具有第一连接端E1和第二连接端E2,可以通过穿过该功能层的过孔结构9将信号辐射单元2的第一连接端 E1和第二连接端E2在跳线位置J与第一裂纹检测导线1串联,也即,通过信号辐射单元2对第一裂纹检测导线1进行跳线。信号辐射单元 2例如但不限于为NFC(Near FieldCommunication;近场通信)信号辐射单元。
沿垂直于所述第一裂纹检测导线1的延伸方向,所述信号辐射单元2的宽度W1大于所述第一裂纹检测导线1的宽度W2。
上述方案,由于在跳线位置J设置与第一裂纹检测导线1电连接的信号辐射单元2,通过信号辐射单元2来对第一裂纹检测导线1进行跳线,并且,信号辐射单元2的宽度W1大于第一裂纹检测导线1 的宽度W2,即使在跳线位置J发生了腐蚀,也很难在宽度方向上将信号辐射单元2腐蚀穿,因此,在跳线位置J处第一裂纹检测导线1通过信号辐射单元2实现了良好的电性连接,避免了因跳线位置J处对应导线/导体被腐蚀断或电阻显著提高,导致在裂纹检测时,误检为显示面板具有裂纹的问题发生。此外,由于在第一裂纹检测导线1电连接了信号辐射单元2,在该显示面板使用时,第一裂纹检测导线1可以兼做信号辐射单元2的导线,而无需为信号辐射单元2单独设置导线,提高了生产效率,降低了生产成本。
作为可实现方式,所述信号辐射单元2为块状辐射体,围绕所述显示区域AA设置有多个所述块状辐射体,所述第一裂纹检测导线1 具有多个所述跳线位置J,各所述跳线位置J均设置有所述块状辐射体,且所述块状辐射体通过第一连接端E1和第二连接端E2串联于所述第一裂纹检测导线1中。
这里所指的块状辐射体是指辐射体是由一层导体片构成,其材质可以是金属,也可以是透明导电氧化物等,其形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形等。当然,在其他示例中,块状辐射体也可以指辐射体是由一层导体片经图案化构成的网状结构等。这里仅是对块状辐射体的若干举例,其具体外形这里不做唯一性限定,只要可以用来辐射NFC信号即可。
作为可实现方式,至少另参见图7所示,所述信号辐射单元2为条状辐射体,所述条状辐射体围绕所述显示区域AA设置;所述条状辐射体位于各所述跳线位置J均具有第一连接端E1和第二连接端E2,所述条状辐射体位于所述跳线位置J的导线段,也即第一连接端E1和第二连接端E2之间的导线段,串联于所述第一裂纹检测导线1中。例如,可以在每个跳线位置J处设置两个过孔结构9,来与条状辐射体位于跳线位置J的导线段连接,使得条状辐射体位于跳线位置J的导线段串联于第一裂纹检测导线1中;相应地,两个相邻的跳线位置 J之间的条状辐射体的导线段与第一裂纹检测导线1构成了并联的关系。采用此种结构,可以提高信号辐射单元2的负载能力。
作为可实现方式,由于作为信号辐射单元2的条状辐射体的宽度比第一裂纹检测导线1的宽度大,为了防止条状辐射体阻挡裂纹向显示面板内部蔓延,而造成的虽然显示面板中存在裂纹,但是,裂纹未延伸至第一裂纹检测导线1并将第一裂纹检测导线1挣断,则在所述显示面板的正投影中,所述条状辐射体的最外侧边界位于所述第一裂纹检测导线1的最外侧边界内,这样,裂纹向显示面板内部蔓延时,先经过第一裂纹检测导线1,并将第一裂纹检测导线1挣断。也即,将条状辐射体的最外侧边界位于第一裂纹检测导线1的最外侧边界内,可以保证第一裂纹检测导线1用于检查是否出现裂纹的准确性。
作为可实现方式,该显示面板还包括至少一条第二裂纹检测导线 4,至少部分设置于所述周边区域BB,且围绕所述显示区域AA;所述第一裂纹检测导线1与所述第二裂纹检测导线4位于不同层。
显示面板为多层结构,其存在有多个无机层,每个无机层都有产生裂纹的风险或概率,为了检测到不同无机层产生的裂纹,通过设置与第一裂纹检测导线1不同层的第二裂纹检测导线4,以检查不同层是否出现裂纹。
此外,在显示面板中不设置前置摄像头的开孔区域10的情况时,第二裂纹检测导线4,可以全部设置于周边区域BB,也可以部分设置于周边区域BB,在显示面板中设置前置摄像头的开孔区域10的情况时,目前该开孔区域10大多位于显示区域AA,为了检测开孔区域10 的周边是否存在裂纹,第二裂纹检测导线4的其中一部分会从周边区域BB延伸至显示区域AA并围绕开孔区域10。
作为可实现方式,所述第一裂纹检测导线1与所述第二裂纹检测导线4串联设置。
作为可实现方式,除了上述可以通过电阻检测的方式来进行裂纹检测外,还可以采用亮线检测的方式来进行裂纹检测,相应地,其可以采用如下方案,显示区域AA设置有多条数据线(Data)8,各所述数据线8一一对应连接有开关元件T,所述开关元件T的第一极与所述数据线8连接,所述开关元件T的第二极与所述第二裂纹检测导线 4连接,所述开关元件T的控制极连接第一检测端6。
本文所指的开关元件T均可以为晶体管,各晶体管可以为薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件,其可以为N型晶体管,也可以为P型晶体管,采用不同类型的晶体管主要考虑其导通形式,对于 N型晶体管采用高电平导通,P型晶体管采用低电平导通。为区分晶体管除控制极之外的两极,将其中一极称为第一极,另一极称为第二极。其中,控制极为栅极,第一极可以为漏极,第二极可以为源极;或者,控制极为栅极,第一极可以为源极,第二极可以为漏极。
通过亮线检测的方式进行检测时,通过第一检测端6打开开关元件T,使对应行当像素处于打开状态,向电测试端子7写入对应的电平数据信号,直接连在第一裂纹检测导线1和/或第二裂纹检测导线4 上的像素将不发光,面板显示为黑画面。而连接在第一裂纹检测导线 1两端的端子3上的像素,通过电测试端子7写入的数据信号则要经过环绕面板的第一裂纹检测导线1和/或第二裂纹检测导线4后才进入像素。若第一裂纹检测导线1和/或第二裂纹检测导线4没有断裂,则数据信号可顺利写入第一裂纹检测导线1两端的端子3,整个面板呈现黑画面;若第一裂纹检测导线1和/或第二裂纹检测导线4断裂,则数据信号不能写入第一裂纹检测导线1两端的端子3,连接在第一裂纹检测导线1两端的端子3的像素处于悬空状态,面板将产生亮线;即若产生亮线则显示面板具有裂纹,否则无裂纹。
作为可实现方式,包括层叠设置的显示基板21以及触控模组叠层 22,所述第一裂纹检测导线1设置于所述显示基板21,所述第二裂纹检测导线4设置于所述触控模组叠层22。
作为可实现方式,所述第一裂纹检测导线1的至少部分回折围绕在所述显示区域AA外侧,且在所述显示面板的正投影中,所述第一裂纹检测导线1于回折位置,靠近所述显示区域AA的导线宽度大于远离所述显示区域AA的导线宽度;或者,
所述周边区域BB的部分位置设置有虚拟裂纹检测导线(Dummy Line),所述裂纹检测导线与所述信号辐射单元2连接。
通过将第一裂纹检测导线1靠近显示区域AA的导线加宽或者设置与信号辐射单元2连接的虚拟裂纹检测导线,相当于提高了信号辐射单元2的线宽,因此提高了信号辐射单元2的负载能力,进一步提高了NFC通信能力。
第二方面,本发明提供一种显示装置,包括上述的显示面板。
该显示装置例如但不限于为智能手机、平板电脑、电脑显示屏、增强现实(AugmentedReality;AR)设备、虚拟现实(Virtual Reality;VR) 设备等。
下面以若干具体实现方式,对该发明的显示面板予以示例性说明,其不应理解为对该发明的唯一性限定。
示例1
如图1、如2所示,该显示面板,包括显示区域AA以及围绕所述显示区域AA的周边区域BB,还包括:
一条第一裂纹检测导线1,设置于所述周边区域BB,且围绕所述显示区域AA,所述第一裂纹检测导线1具有六个跳线位置J,第一裂纹检测导线1的两端连接有端子3;
信号辐射单元2,设置于所述周边区域BB,且各跳线位置J均设置一个信号辐射单元2,该信号辐射单元2采用矩形的块状辐射体,则在所述显示面板的正投影中,沿垂直于第一裂纹检测导线1的延伸方向,信号辐射单元2的宽度W1大于第一裂纹检测导线1的宽度W2。信号辐射单元2的两侧分别设置第一连接端E1和第二连接端E2,第一连接端E1和第二连接端E2分别通过过孔结构9与第一裂纹检测导线1相串联。例如,单不限于,信号辐射单元2可以与源漏极金属层、栅极金属层等同层,同材料,同一工艺步骤制备而得,这样可以节约掩膜成本,提高生产效率,降低生产成本。
其中,第一裂纹检测导线1的在显示面板顶部靠中的位置C弯折向回延伸,并围绕在显示区域AA外侧,形成了在显示区域AA外侧两层导线11、12结构,且在显示面板的正投影中,第一裂纹检测导线 1于回折位置,靠近显示区域AA的导线12的宽度(即内层导线的宽度)大于远离所述显示区域AA的导线11的宽度(即外层导线的宽度)。
例如但不限于,该示例显示面板在周边区域BB的叠层结构可以包括衬底31,衬底31上设置的第一导电层,第一导电层具有作为第一裂纹检测导线1的导电图案;在第一导电层上设置有第一绝缘层38,在第一绝缘层38上设置有第二导电层,第二导电层具有GOA图案33、 VSS电压图案32,以及作为信号辐射单元2的导电图案,作为信号辐射单元2的导电图案通过贯通第一绝缘层38的过孔结构9与作为第一裂纹检测导线1的导电图案电连接。第二导电层上设置有钝化层34,钝化层34上设置有平坦化层35,平坦化层35上设置有像素界定层36,像素界定层36上设置有有机封装层37。
示例2
如图3、图4所示,该示例与示例1的主要区别在于,该显示面板中还设置有第二裂纹检测导线4。
具体地,该显示面板包括层叠设置的显示基板21以及触控模组叠层22,第一裂纹检测导线1设置于显示基板21,第二裂纹检测导线4 设置于触控模组叠层22。第一裂纹检测导线1与第二裂纹检测导线4 串联,并均位于周边区域BB,且围绕所述显示区域AA。
触控模组叠层22可以设于显示基板21的有机封装层37上。触控模组叠层22可以包括顺次设置的触控电极层39、触控绝缘层以及转接金属层40。转接金属层40通过触控绝缘层上的过孔与触控电极层 39连接。触控电极层39可以包括触控驱动电极(Tx)和触控感应电极 (Rx)。触控驱动电极和触控感应电极交叉设置。
例如但不限于,该示例显示基板21在周边区域BB的叠层结构可以包括衬底31,衬底31上设置的第一导电层,第一导电层具有作为第一裂纹检测导线1的导电图案;在第一导电层上设置有第一绝缘层 38,在第一绝缘层38上设置有第二导电层,第二导电层具有GOA图案33、VSS电压图案32,以及作为信号辐射单元2的导电图案,作为信号辐射单元2的导电图案通过贯通第一绝缘层38的过孔结构9与作为第一裂纹检测导线1的导电图案电连接。第二导电层上设置有钝化层34,钝化层34上设置有平坦化层35,平坦化层35上设置有像素界定层36,像素界定层36上设置有有机封装层37。
有机封装层37上设置触控电极层39,触控电极层39上设置触控绝缘层(图中未示出),触控绝缘层上设置转接金属层40。其中,触控电极层39和/或转接金属层40位于周边区域BB的导电图案可以作为第二裂纹检测导线4。即,第二裂纹检测导线4可以与触控电极层39和/或转接金属层40同层,同材料,同一工艺步骤制备而得,这样可以节约掩膜成本,提高生产效率,降低生产成本。
其中,第二裂纹检测导线4的两端连接有端子5,可以在端子5 两端施加检测信号以单独检测触控模组叠层22中是否存在裂纹。
示例3
如图5所示,该示例与示例2的主要区别在于,除了可以通过电阻检测的方式来进行裂纹检测外,还可以采用亮线检测的方式来进行裂纹检测,相应地,其可以采用如下方案,显示区域AA设置有多条数据线8,各所述数据线8一一对应连接有开关元件T,所述开关元件T的第一极与所述数据线8连接,所述开关元件T的第二极与所述第二裂纹检测导线4连接,所述开关元件T的控制极连接第一检测端 6,第二裂纹检测导线4还连接有电测试端子7。
示例4
如图6所示,该示例与示例3的主要区别在于,在显示面板中设置前置摄像头的开孔区域10,该开孔区域10位于显示区域AA,第二裂纹检测导线4的其中一部分从周边区域BB延伸至显示区域AA并围绕开孔区域10。该示例中的其他结构,可以与上述相关示例相同,其具体结构参见上述各示例,这里不再赘述。
示例5
如图7所示,该示例与示例1的主要区别在于,该显示面板中信号辐射单元2为条状辐射体,条状辐射体的两端连接端子8以接入NFC 信号,信号辐射单元2作为NFC天线辐射NFC信号,该条状辐射体围绕显示区域AA设置;条状辐射体位于跳线位置J的导线段,通过过孔结构9串联于第一裂纹检测导线1中。该示例中的其他结构,可以与上述示例相同,其具体结构参见上述各示例,这里不再赘述。
示例6
如图8所示,该示例与示例5的主要区别在于,该显示面板中还设置有第二裂纹检测导线4。该示例中的其他结构,可以与上述相关示例相同,其具体结构参见上述各示例,这里不再赘述。
示例7
如图9所示,该示例与示例6的主要区别在于,该显示面板中还设置有第二裂纹检测导线4。该示例中的其他结构,可以与上述相关示例相同,其具体结构参见上述各示例,这里不再赘述。
示例8
如图10所示,该示例与示例7的主要区别在于,在显示面板中设置前置摄像头的开孔区域10,该开孔区域10位于显示区域AA,第二裂纹检测导线4的其中一部分从周边区域BB延伸至显示区域AA并围绕开孔区域10。该示例中的其他结构,可以与上述相关示例相同,其具体结构参见上述各示例,这里不再赘述。
需要理解的是,上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种显示面板,包括显示区域以及围绕所述显示区域的周边区域,其特征在于,包括:
至少一条第一裂纹检测导线,设置于所述周边区域,且围绕所述显示区域,所述第一裂纹检测导线具有至少一个跳线位置;
信号辐射单元,设置于所述周边区域,且与所述第一裂纹检测导线位于不同的层,具有第一连接端和第二连接端,并通过所述第一连接端和所述第二连接端在所述跳线位置与所述第一裂纹检测导线串联;
沿垂直于所述第一裂纹检测导线的延伸方向,所述信号辐射单元的宽度大于所述第一裂纹检测导线的宽度。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述信号辐射单元为块状辐射体,围绕所述显示区域设置有多个所述块状辐射体,所述第一裂纹检测导线具有多个所述跳线位置,各所述跳线位置均设置有所述块状辐射体。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述信号辐射单元为条状辐射体,所述条状辐射体围绕所述显示区域设置;所述条状辐射体位于各所述跳线位置均具有所述第一连接端和所述第二连接端。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,在所述显示面板的正投影中,所述条状辐射体的最外侧边界位于所述第一裂纹检测导线的最外侧边界内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板,其特征在于,还包括至少一条第二裂纹检测导线,至少部分设置于所述周边区域,且围绕所述显示区域;所述第一裂纹检测导线与所述第二裂纹检测导线位于不同层。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第一裂纹检测导线与所述第二裂纹检测导线串联设置。
7.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述显示区域设置有多条数据线,各所述数据线一一对应连接有开关元件,所述开关元件的第一极与所述数据线连接,所述开关元件的第二极与所述第二裂纹检测导线连接,所述开关元件的控制极连接第一检测端。
8.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,包括层叠设置的显示基板以及触控模组叠层,所述第一裂纹检测导线设置于所述显示基板,所述第二裂纹检测导线设置于所述触控模组叠层。
9.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板,其特征在于,所述第一裂纹检测导线的至少部分回折围绕在所述显示区域外侧,且在所述显示面板的正投影中,所述第一裂纹检测导线于回折位置,靠近所述显示区域的导线宽度大于远离所述显示区域的导线宽度;或者,
所述周边区域的部分位置设置有虚拟裂纹检测导线,所述裂纹检测导线与所述信号辐射单元连接。
10.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。
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