CN113589664A - 一种可耐潮湿生产和保存的墨粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，墨粉由以下具体成分组成：树脂、颜料、抗氧剂、界面相容剂、表面改性剂、干燥剂、电荷调节剂、蜡以及表面添加剂，其中，墨粉成分的具体重量份数为：树脂70‑95份，颜料1‑10份，抗氧剂0.1‑5份，界面相容剂0.1‑5份，表面改性剂0.1‑5份，干燥剂0.1‑1份，电荷调节剂0.5‑5份，蜡1‑10份以及表面添加剂1‑5份。同时还披露了一种可耐潮湿生产和保存的墨粉的制备方法。本发明可有效地避免墨粉在存储过程中发生氧化反应，相应地延长墨粉的保存期限，同时，有效地避免了墨粉结节成块的发生，墨粉颗粒的大小和分布集中，粒径大多是在7‑10微米的区间，配合相应的包装，可以绝大部分避免湿度对墨粉保存的影响，降低了废料率。

Description

一种可耐潮湿生产和保存的墨粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是激光打印机、数码复印机用墨粉的生产与制备领域，更具体地说是一种可耐潮湿生产和保存的墨粉及其制备方法。
背景技术
现有的墨粉的物理制造工艺，大多数需要用到空气压缩器，因此整个墨粉的生产制造流程极其容易受到空气湿度的影响。当空气中的湿度＞60％，空气压缩器会将空气中的水分带入生产设备之中，水分子与墨粉原料中的树脂粉末融合，导致墨粉在产出的过程中经常出现结块的现象，保存难度大也增加了仓储的成本，严重影响了墨粉的产出率，使得废粉率居高不下。
常规的解决方案，是配备恒温恒湿车间和仓库，但脱离了厂区，无法保证客户也能提供相应的环境。另一方面，部署和使用恒温恒湿车间及仓库也增大了生产的成本，会影响到企业的效益。
所以，本技术方案研发一种可耐潮湿生产和保存的墨粉及其制备方法，采用该制备方法制备的墨粉，在生产和保存的过程中不需要依赖车间的恒温恒湿环境，不容易出现结节成块的问题。生产出来的墨粉，颗粒的大小和分布集中，粒径大多是在7-10微米的区间，配合相应的包装，可以绝大部分避免湿度对墨粉保存的影响，大大延长了墨粉的保质期，特别适合产品物流周期长，需要长时间保存的墨粉制作。
发明内容
本发明公开的是一种可耐潮湿生产和保存的墨粉及其制备方法，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本发明采用的技术方案如下：
一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，所述墨粉由以下具体成分组成：树脂、颜料、抗氧剂、界面相容剂、表面改性剂、干燥剂、电荷调节剂、蜡以及表面添加剂，其中，所述墨粉成分的具体重量份数为：树脂70-95份，颜料1-10份，抗氧剂0.1-5份，界面相容剂0.1-5份，表面改性剂0.1-5份，干燥剂0.1-1份，电荷调节剂0.5-5份，蜡1-10份以及表面添加剂1-5份。
更进一步，所述墨粉由以下重量份数的成分组成：树脂80份，颜料3份，抗氧剂2份，界面相容剂2份，表面改性剂1份，干燥剂0.5份，电荷调节剂2.5份，蜡6份以及表面添加剂3份。
更进一步，所述树脂为苯乙烯单体与丙烯酸酯的共聚物、苯乙烯单体与甲基丙烯酸酯的共聚物、乙烯系聚合物及其共聚物、苯乙烯系共聚物、聚乙烯醚、聚乙烯酮、聚醚胺、聚氨酯、橡胶类、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛松香、变性松香、酚醛树脂、聚酯(饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、苯丙-聚酯共聚合树脂)中的一种或几种。
更进一步，所述抗氧剂为：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或几种。
更进一步，所述界面相容剂为马来酸酐接枝聚乳酸、马来酸酐接枝聚丁二酸丁二醇酯、马来酸酐接枝聚羟基脂肪酸酯的一种或几种。
更进一步，所述表面改性剂为硅烷偶联剂(氨基硅烷偶联剂KH-550、环氧基硅烷偶联剂KH-560或叠氮基硅烷偶联剂S-3046))、钛酸酯偶联剂、硬脂酸中的一种或几种。
更进一步，所述干燥剂为硅胶干燥剂、矿物干燥剂、蒙脱石干燥剂、氯化钙干燥剂中的一种或几种。
更进一步，所述电荷调节剂为负电性CCA和正电性CCA，其中，负电性CCA包括：负电性聚合物类、金属水杨酸络合物、单偶氮金属络合物或螯合物、芳香族羟基羧酸或芳香族二羧酸的有机金属络合物；正电性CCA包括：脂肪酸金属盐、三丁基苯甲基铵-1-羟基-4-萘酚磺酸盐、四丁基铵四氟硼酸盐、苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸酯共聚树脂、正电性聚合物类。
更进一步，所述蜡为聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、马来酸酐改性聚乙烯蜡、共聚烯烃蜡、费托蜡、石蜡、氧化石蜡、微晶蜡等碳氢化合物蜡，二十二酸二十二酯、十八酸十八酯、巴西棕榈蜡、褐煤酸酯蜡和季戊四醇硬脂酸酯等酯蜡、油酸酰胺和硬脂酸酰胺等高级脂肪酸酰胺蜡中的一种或多种。
更进一步，所述外部添加剂为气相二氧化硅、二氧化钛、金属氧化物(氧化铝、氧化锌、氧化铈等)、钛酸盐、硬脂酸金属盐、聚合物粒子中的一种或多种。
更进一步，所述颜料为无机颜料或有机颜料，或者两者的组合。
一种可耐潮湿生产和保存的墨粉的制备方法：所述制备方法包括以下具体步骤：
步骤一：干燥空气，外部空气通过设置有干燥剂的空气压缩器进行吸入空气预处理，得到干燥空气；
步骤二：预混，将树脂、抗氧剂、电荷调节剂、蜡和颜料按份数通过混合机混合均匀，得到预混料；
步骤三：挤出，将步骤二得到的预混料通过混炼机熔融混合后，挤出并冷却，得到冷却压片；
步骤四：研磨，将步骤三得到的冷却压片通过机械粉碎设备进行粉碎，得到粗颗粒粉碎物，然后该粗颗粒粉碎物经过气流粉碎和研磨，并进行分级，最终得到中间品；
步骤五：后混，将步骤四得到的中间品加入界面相容剂、表面改性剂进行界面改性处理，得到改性中间品；
步骤六：成品，将步骤五得到的改性中间品中添加表面添加剂，处理后得到成品墨粉。
更进一步，所述步骤一中得到的干燥空气的湿度保持在50％以下。
通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过在墨粉成份中添加抗氧剂，可以有效地避免墨粉在存储过程中发生氧化反应，相应地延长墨粉的保存期限；同时通过添加界面相容剂和表面改性剂，对生产的中间品进行改性处理，改善了墨粉与纸张纤维间的界面相容性，提高墨粉与纸张的结合牢固度，延缓字迹墨粉的氧化和脱落。
2、本发明在墨粉的制备过程中，通过添加干燥剂，并利用干燥剂对空气压缩器的空气进行干燥预处理，有效地保证了吸入的空气湿度，使空气湿度保持在50％以下，有效地避免了墨粉结节成块的发生，生产出来的墨粉，颗粒的大小和分布集中，粒径大多是在7-10微米的区间，配合相应的包装，可以绝大部分避免湿度对墨粉保存的影响，降低了废料率。
附图说明
图1是本发明墨粉制备方法的生产流程图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。
实施例一
一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，所述墨粉由以下具体成分组成：树脂、颜料、抗氧剂、界面相容剂、表面改性剂、干燥剂、电荷调节剂、蜡以及表面添加剂，其中，所述墨粉成分的具体重量份数为：
树脂80份，颜料3份，抗氧剂2份，界面相容剂2份，表面改性剂1份，干燥剂0.5份，电荷调节剂2.5份，蜡6份以及表面添加剂3份。
更进一步，所述树脂为苯乙烯单体与丙烯酸酯的共聚物、苯乙烯单体与甲基丙烯酸酯的共聚物、乙烯系聚合物及其共聚物、苯乙烯系共聚物、聚乙烯醚、聚乙烯酮、聚醚胺、聚氨酯、橡胶类、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛松香、变性松香、酚醛树脂、聚酯(饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、苯丙-聚酯共聚合树脂)中的一种或几种。
更进一步，所述抗氧剂为：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或几种。
更进一步，所述界面相容剂为马来酸酐接枝聚乳酸、马来酸酐接枝聚丁二酸丁二醇酯、马来酸酐接枝聚羟基脂肪酸酯的一种或几种。
更进一步，所述表面改性剂为硅烷偶联剂(氨基硅烷偶联剂KH-550、环氧基硅烷偶联剂KH-560或叠氮基硅烷偶联剂S-3046))、钛酸酯偶联剂、硬脂酸中的一种或几种。
更进一步，所述干燥剂为硅胶干燥剂、矿物干燥剂、蒙脱石干燥剂、氯化钙干燥剂中的一种或几种。
更进一步，所述电荷调节剂为负电性CCA和正电性CCA，其中，负电性CCA包括：负电性聚合物类、金属水杨酸络合物、单偶氮金属络合物或螯合物、芳香族羟基羧酸或芳香族二羧酸的有机金属络合物；正电性CCA包括：脂肪酸金属盐、三丁基苯甲基铵-1-羟基-4-萘酚磺酸盐、四丁基铵四氟硼酸盐、苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸酯共聚树脂、正电性聚合物类。
更进一步，所述蜡为聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、马来酸酐改性聚乙烯蜡、共聚烯烃蜡、费托蜡、石蜡、氧化石蜡、微晶蜡等碳氢化合物蜡，二十二酸二十二酯、十八酸十八酯、巴西棕榈蜡、褐煤酸酯蜡和季戊四醇硬脂酸酯等酯蜡、油酸酰胺和硬脂酸酰胺等高级脂肪酸酰胺蜡中的一种或多种。
更进一步，所述外部添加剂为气相二氧化硅、二氧化钛、金属氧化物(氧化铝、氧化锌、氧化铈等)、钛酸盐、硬脂酸金属盐、聚合物粒子中的一种或多种。
更进一步，所述颜料为无机颜料或有机颜料，或者两者的组合。
如图1所示，一种可耐潮湿生产和保存的墨粉的制备方法：所述制备方法包括以下具体步骤：
步骤一：干燥空气，外部空气通过设置有干燥剂的空气压缩器进行吸入空气预处理，得到干燥空气；
步骤二：预混，将树脂、抗氧剂、电荷调节剂、蜡和颜料按份数通过混合机混合均匀，得到预混料；
步骤三：挤出，将步骤二得到的预混料通过混炼机熔融混合后，挤出并冷却，得到冷却压片；
步骤四：研磨，将步骤三得到的冷却压片通过机械粉碎设备进行粉碎，得到粗颗粒粉碎物，然后该粗颗粒粉碎物经过气流粉碎和研磨，并进行分级，最终得到中间品；
步骤五：后混，将步骤四得到的中间品加入界面相容剂、表面改性剂进行界面改性处理，得到改性中间品；
步骤六：成品，将步骤五得到的改性中间品中添加表面添加剂，处理后得到成品墨粉。
更进一步，所述步骤一中得到的干燥空气的湿度保持在50％以下。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的墨粉成分的具体重量份数为：树脂70份，颜料3份，抗氧剂3份，界面相容剂3份，表面改性剂4份，干燥剂1份，电荷调节剂5份，蜡8份以及表面添加剂3份。其它的制备方法与实施例一相同，在此就不再复述。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的墨粉成分的具体重量分数为：树脂95份，颜料1份，抗氧剂0.1份，界面相容剂0.1份，表面改性剂0.1份，干燥剂0.1份，电荷调节剂0.6份，蜡2份以及表面添加剂1份。其它的制备方法与实施例一相同，在此就不再复述。
对比实施例
市场上销售的普通打印墨粉，该打印墨粉无进行中间品的改性处理，也没有进行空气干燥处理。
性能比对：如下表1所示：
项目 颗粒分布 粒径区间 是否有块状
实施例一 集中 7-10微米 无
实施例二 集中 7-10微米 无
实施例三 集中 7-10微米 无
对比实施例 分散 10-25微米 有
表1
通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过在墨粉成份中添加抗氧剂，可以有效地避免墨粉在存储过程中发生氧化反应，相应地延长墨粉的保存期限；同时通过添加界面相容剂和表面改性剂，对生产的中间品进行改性处理，改善了墨粉与纸张纤维间的界面相容性，提高墨粉与纸张的结合牢固度，延缓字迹墨粉的氧化和脱落。
2、本发明在墨粉的制备过程中，通过添加干燥剂，并利用干燥剂对空气压缩器的空气进行干燥预处理，有效地保证了吸入的空气湿度，使空气湿度保持在50％以下，有效地避免了墨粉结节成块的发生，降低了废料率。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，其特征在于：所述墨粉由以下具体成分组成：树脂、颜料、抗氧剂、界面相容剂、表面改性剂、干燥剂、电荷调节剂、蜡以及表面添加剂，其中，所述墨粉成分的具体重量份数为：树脂70-95份，颜料1-10份，抗氧剂0.1-5份，界面相容剂0.1-5份，表面改性剂0.1-5份，干燥剂0.1-1份，电荷调节剂0.5-5份，蜡1-10份以及表面添加剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，其特征在于：所述墨粉由以下重量份数的成分组成：树脂80份，颜料3份，抗氧剂2份，界面相容剂2份，表面改性剂1份，干燥剂0.5份，电荷调节剂2.5份，蜡6份以及表面添加剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，其特征在于：所述树脂为苯乙烯单体与丙烯酸酯的共聚物、苯乙烯单体与甲基丙烯酸酯的共聚物、乙烯系聚合物及其共聚物、苯乙烯系共聚物、聚乙烯醚、聚乙烯酮、聚醚胺、聚氨酯、橡胶类、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛松香、变性松香、酚醛树脂、聚酯(饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、苯丙-聚酯共聚合树脂)中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，其特征在于：所述抗氧剂为：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，其特征在于：所述界面相容剂为马来酸酐接枝聚乳酸、马来酸酐接枝聚丁二酸丁二醇酯、马来酸酐接枝聚羟基脂肪酸酯的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，其特征在于：所述表面改性剂为硅烷偶联剂(氨基硅烷偶联剂KH-550、环氧基硅烷偶联剂KH-560或叠氮基硅烷偶联剂S-3046))、钛酸酯偶联剂、硬脂酸中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，其特征在于：所述干燥剂为硅胶干燥剂、矿物干燥剂、蒙脱石干燥剂、氯化钙干燥剂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种可耐潮湿生产和保存的墨粉，其特征在于：所述电荷调节剂为负电性CCA和正电性CCA，其中，负电性CCA包括：负电性聚合物类、金属水杨酸络合物、单偶氮金属络合物或螯合物、芳香族羟基羧酸或芳香族二羧酸的有机金属络合物；正电性CCA包括：脂肪酸金属盐、三丁基苯甲基铵-1-羟基-4-萘酚磺酸盐、四丁基铵四氟硼酸盐、苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸酯共聚树脂、正电性聚合物类。
9.一种根据权利要求1至8任意一项所述的可耐潮湿生产和保存的墨粉的制备方法：其特征在于：所述制备方法包括以下具体步骤：
步骤一：干燥空气，外部空气通过设置有干燥剂的空气压缩器进行吸入空气预处理，得到干燥空气；
步骤二：预混，将树脂、抗氧剂、电荷调节剂、蜡和颜料按份数通过混合机混合均匀，得到预混料；
步骤三：挤出，将步骤二得到的预混料通过混炼机熔融混合后，挤出并冷却，得到冷却压片；
步骤四：研磨，将步骤三得到的冷却压片通过机械粉碎设备进行粉碎，得到粗颗粒粉碎物，然后该粗颗粒粉碎物经过气流粉碎和研磨，并进行分级，最终得到中间品；
步骤五：后混，将步骤四得到的中间品加入界面相容剂、表面改性剂进行界面改性处理，得到改性中间品；
步骤六：成品，将步骤五得到的改性中间品中添加表面添加剂，处理后得到成品墨粉。
10.根据权利要求9所述的一种可耐潮湿生产和保存的墨粉的制备方法，其特征在于：所述步骤一中得到的干燥空气的湿度保持在50％以下。
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