CN113586751A - 一种nb智能控制阀 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种NB智能控制阀，属于阀门的技术领域，其包括控制器、转动连接在控制器上并由控制器驱动的输出轴、设在输出轴远离控制器一端的连接柱、设在控制器上的安装板以及设在安装板远离控制器一侧的固定机构；所述连接柱远离输出轴的一端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的横截面轮廓为方形；所述固定机构用于将控制器固定在用户原有阀门所连接的管道上。用户在安装NB智能控制阀时，只需将原有阀门上的手柄拆下，即可将控制器与原有的阀门连接在一起，既能够满足用户所需的远距离控制阀门启闭的功能，又无需将原有的阀门全部拆下，使用户在安装时的体验感较佳。

Description

一种NB智能控制阀
技术领域
本申请涉及一种阀门，尤其是涉及一种NB智能控制阀。
背景技术
NB智能控制阀是利用无线网络实现远程采集阀门状态、控制阀门开度等功能的产品，使用户能够方便的对阀门进行开启、关闭以及流量调节的操作。
目前的NB智能控制阀主要由控制器和连接阀门组成，连接阀门用于连接在管道上，控制器用于控制连接阀门的阀杆转动。但NB智能控制阀的控制器和连接阀门是作用整体出售的，用户想要在原管道上的普通阀门更换为NB智能控制阀，就需要将原有管道上的普通阀门拆除，更换的工作量较大，使用户的体验感较差。
发明内容
为了能够更快的将管道上原有的普通阀门更换，本申请提供一种NB智能控制阀。
本申请提供的一种NB智能控制阀采用如下的技术方案：
一种NB智能控制阀，包括控制器、转动连接在控制器上并由控制器驱动的输出轴、设在输出轴远离控制器一端的连接柱、设在控制器上的安装板以及设在安装板远离控制器一侧的固定机构；所述连接柱远离输出轴的一端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的横截面轮廓为方形；所述固定机构用于将控制器固定在用户原有阀门所连接的管道上。
通过采用上述技术方案，用户在安装NB智能控制阀时，先将原有阀门上的手柄拆下，使原有阀门上阀杆端部的方杆露出，然后将连接柱上的第一安装孔套接到方杆上，使连接柱能够将输出轴的扭矩传递给阀杆，从而使控制器能够通过输出轴控制阀杆转动；同时使用固定机构将控制器固定在原有阀门所连接的管道上，使控制器与用户原有阀门的相对位置保持稳定。用户即可通过控制器来控制原有阀门的开启或关闭，无需将原有的整个阀门从管道上拆下，方便了对NB智能控制阀的安装工作，提高了用户使用NB智能控制阀的体验感。
可选的，所述固定机构包括设在安装板上的上夹头、位于上夹头一侧的下夹头、固设在上夹头上的固定螺杆以及螺纹连接在固定螺杆上的固定螺母；所述上夹头与安装板之间设有连接件，所述连接件将上夹头连接在安装板上；所述下夹头上开设有通孔，所述固定螺杆穿设在通孔内，且所述固定螺母抵接在下夹头远离上夹头的一端。
通过采用上述技术方案，使固定机构和管道配合时，先将固定螺母从固定螺杆上拧下，使上夹头与下夹头分离，然后将上夹头和下夹头分别放置到管道相对的两侧，并使固定螺杆重新穿入通孔内，再将固定螺母重新拧到固定螺杆上，调整好上夹头和下夹头与管道的相对位置后，拧紧固定螺母，使上夹头和下夹头夹紧在管道上，从而使安装板和控制阀位置保持固定，安装过程简单方便，且无需对原有的管道进行额外加工。
可选的，所述上夹头和所述下夹头相互靠近的侧壁上均开设有V型槽。
通过采用上述技术方案，V型槽与管道的圆柱面配合效果更佳，提高上夹头和下夹头与管道的连接强度。
可选的，所述连接件包括固设在上夹头上的连接螺杆和两个螺纹连接在连接螺杆上的连接螺母；所述安装板上开设有连接孔，所述连接螺杆穿过连接孔，且两个所述连接螺母分别抵接在安装板沿连接螺杆轴向的两个侧壁上。
通过采用上述技术方案，两个连接螺母将连接螺杆固定在安装板上，也相应的将上夹头固定在安装板上，调节两个连接螺母在连接螺杆上的位置，能够改变上夹头与安装板的间距，使固定机构能够根据用户原有阀门和管道的尺寸型号进行位置调整，适用范围较大。
可选的，所述连接件还包括导向杆，所述导向杆与上夹头固定连接，所述导向杆贯穿安装板与安装板滑移连接。
通过采用上述技术方案，导向杆使上夹头在调整位置时无法绕连接螺杆的轴线转动，从而保证上夹头的角度不会偏移，使上夹头能够准确的配合到管道上。
可选的，所述连接件包括滑杆和固设在滑杆两端的连接螺杆；所述滑杆的横截面为多边形，所述安装板上开设有与滑杆横截面轮廓一致的连接孔，所述滑杆穿设在连接孔内与安装板滑移连接，且所述滑杆的长度大于安装板的厚度；两个所述连接螺杆分别位于安装板沿滑杆长度方向的两侧，其中一个连接螺杆与上夹头固定连接；每一个所述连接螺杆上均螺纹连接有压紧套筒，两个所述压紧套筒分别抵接在安装板沿滑杆长度方向的两个侧壁上。
通过采用上述技术方案，在两个压紧套筒夹紧安装板的作用下，使滑杆相对于安装板的位置固定，相应的使上夹头与安装板的相对位置固定。需要调节上夹头和安装板的相对位置时，旋松两个压紧套筒，使压紧套筒均与安装板分开，此时滑杆即可相对于安装板滑动，实现上压头的位置调节，并且由于滑杆无法在连接孔内转动，因此能够保证上夹头在位置调节过程中不会出现角度偏移的现象。
可选的，所述压紧套筒靠近安装板的端部固设有压环，所述压环抵接在安装板上。
通过采用上述技术方案，压环能够增加压紧套筒与安装板的接触面积，提高两个压紧套筒对安装板的夹紧效果。
可选的，所述控制器上固设有连接套筒，所述安装板的一端套接在连接套筒上并与连接套筒转动连接，所述连接套筒上螺纹连接有紧固环，所述紧固环压紧在安装板远离控制器的一侧。
通过采用上述技术方案，在压环压紧力的作用下，使安装板不易绕连接套筒的轴线转动，使安装板与控制器的相对位置稳定；将压环旋松后，安装板即可绕着连接套筒的轴线旋转，通过安装板的旋转能够改变固定机构与控制器的相对位置，便于用户根据原有阀门的型号以及阀门上连接的管道角度来调整固定机构的位置，提高NB智能控制阀的安装适用性。
可选的，所述输出轴和连接柱均置于连接套筒内侧。
通过采用上述技术方案，使连接套筒对输出轴和原有阀门的阀杆连接位置进行保护，延长使用寿命。
可选的，所述连接柱靠近输出轴的一侧开设有与插杆横截面轮廓一致的第二安装孔；所述输出轴靠近连接柱的端部固设有插杆，所述插杆的横截面轮廓为多边形，所述插杆插接在第二安装孔内。
通过采用上述技术方案，使连接柱既能够将输出轴的扭矩传递给阀杆，又能够从插杆上取下而与输出轴分离，便于根据用户原有阀门上的方杆尺寸更换具有相应尺寸第一安装孔的连接柱。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.用户在安装NB智能控制阀时，只需将原有阀门上的手柄拆下，即可将控制器与原有的阀门连接在一起，既能够满足用户所需的远距离控制阀门启闭的功能，又无需将原有的阀门全部拆下，使用户在安装时的体验感较佳；
2.通过上夹头和下夹头与用户原有阀门所连接的管道配合，将控制器固定在原有阀门上，无需对用户的原有管道进行额外加工，使用户安装NB智能控制阀时的效率更高；
3.固定机构相对于控制器的位置能够根据用户原有阀门和管道的型号尺寸进行位置调节，适用范围较大，实用性较高。
附图说明
图1是表示用户原有阀门结构的爆炸图。
图2是表示用户原有阀门内部结构的剖视图。
图3是表示实施例1中NB智能控制阀连接在用户原有阀门上的结构示意图。
图4是表示输出轴、连接柱和阀杆连接关系的爆炸图。
图5是表示上夹头、下夹头以及上夹头与安装板连接关系的爆炸图。
图6是表示本申请实施例2中NB智能控制阀的结构示意图。
图7是图6中A部分的放大图。
图8是表示实施例2中连接件的爆炸图。
图9是表示实施例3中输出轴与阀杆连接关系的剖视图。
图10是表示图9中B部分的放大图。
附图标记说明：1、阀门；11、阀体；12、阀芯；13、阀杆；131、方杆；14、手柄；141、方孔；2、管道；3、控制器；4、输出轴；41、插杆；5、连接柱；51、第一安装孔；52、第二安装孔；6、安装板；61、连接孔；7、固定机构；71、上夹头；72、下夹头；721、通孔；73、连接件；731、连接螺杆；732、连接螺母；733、导向杆；734、滑杆；735、压紧套筒；7351、压环；74、固定螺杆；75、固定螺母；8、连接套筒；81、紧固环。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，目前，一般的普通阀门1主要由阀体11、阀芯12和阀杆13组成，阀体11为铸造形成的壳体结构，且阀体11相对的两端均设有开口，阀体11的两端开口分别用于连接两段管道2，使两段管道2均与阀体11内部连通。
阀芯12置于阀体11内部，阀杆13转动连接在阀体11上，且阀杆13的一端与阀芯12连接，使阀杆13能够驱动阀芯12转动，通过阀芯12在阀体11内的转动，实现两端管道2的通断。阀杆13远离阀芯12的一端延伸至阀体11外侧并连接有手柄14；阀杆13与手柄14连接的端部固设有方杆131，手柄14靠近阀杆13的一端开设有方孔141，方杆131插接在方孔141内，以便于通过手柄14驱动阀杆13和阀芯12转动。
本申请实施例公开一种NB智能控制阀。
实施例1
参照图3和图4，NB智能控制阀包括控制器3、输出轴4和连接柱5，输出轴4连接在控制器3上，控制器3用于控制输出轴4转动，连接柱5安装在输出轴4远离控制器3的一端，连接柱5用于将输出轴4与用户原有阀门1上的阀杆13端部连接在一起，使控制器3能够通过输出轴4控制阀杆13转动。
参照图3，控制器3靠近输出轴4的一端还固设有若干安装板6，安装板6的数量与用户原有阀门1上连接的管道2数量一致，本实施例中安装板6的数量均为两个，每一个安装板6上均设有固定机构7，固定机构7用于和用户原有阀门1所连接的管道2配合，固控制器3与用户的原有阀门1位置保持固定。以此使用户既能够通过控制器3远程控制阀门1的开启或关闭，又无需将原有的整个阀门1从管道2上拆下，使用户在安装NB智能控制阀的体验感更佳。
其中，参照图4，连接柱5为圆柱，连接柱5的轴线与输出轴4的轴线重合，连接柱5远离输出轴4的一端开设有第一安装孔51，第一安装孔51的横截面轮廓与阀杆13上的方杆131横截面轮廓一致，使用户原有阀门1上的方杆131能够插入第一安装孔51内。将连接柱5与用户的用户原有阀门1进行连接配合时，先将用户原有阀门1上的手柄14拆下，使阀杆13顶部的方杆131露出，然后直接将连接柱5套接在方杆131上，即可使输出轴4通过连接柱5将扭矩传递给阀杆13，实现控制器3控制阀杆13转动的目的。
参照图5，由于用户所使用的阀门1规格不是一定的，而不同阀门1上的方杆131尺寸也是不同的，因此，输出轴4远离控制器3的一端固设有插杆41，插杆41的横截面也为方形，连接柱5靠近输出轴4的一端开设有第二安装孔52，第二安装孔52的横截面轮廓与插杆41的横基面轮廓一致，即第二安装孔52的横基面也为方形，插杆41插接在第二安装孔52内，使输出轴4能够将扭矩传递给连接柱5。通过插杆41和第二安装孔52的配合，使连接柱5能够从输出轴4上取下，用户可根据阀门1上方杆131的尺寸更换具有对应尺寸第二安装孔52的连接柱5，使输出轴4能与更多尺寸的阀杆13连接。
当然，插杆41的横截面也可以是任意的多边形，只要插杆41能够将扭矩传递给阀杆13均可。
参照图3，安装板6固定连接在控制器3靠近输出轴4的一端，安装板6与输出轴4的轴线垂直设置，固定机构7位于安装板6远离输出轴4的一端。虽然固定机构7与阀体11配合也能够实现固定控制器3位置的功能，但相比于阀体11而言，管道2的形状大都为圆管，形状更佳规整，因此固定机构7也就能够更方便的与管道2配合。
参照图3，固定机构7包括上夹头71和下夹头72，上夹头71与安装板6之间设有连接件73，连接件73将上夹头71固定在安装板6的下方，下夹头72位于上夹头71远离安装板6的一侧，且上夹头71和下夹头72相互靠近的端部均开设有用于和管道2圆柱面相配合的V型槽。
参照图3和图5，上夹头71靠近下夹头72的一侧设有两个固定螺杆74，两个固定螺杆74分别位于V型槽相对的两侧，且固定螺杆74的轴线与安装板6垂直。下夹头72上开设有两个通孔721，两个通孔721分别位于下夹头72上V型槽相对的两侧，且通孔721和固定螺杆74一一对应，固定螺杆74远离上夹头71的一侧穿过通孔721后螺纹连接有固定螺母75，固定螺母75抵接在下夹头72远离上夹头71的端面上。
将固定架配合到管道2上时，先将两个固定螺母75从固定螺杆74上拧下，使上夹头71和下夹头72分离，然后同时将上夹头71和下夹头72分别放置到管道2相对的两侧，并使管道2抵接到上夹头71和下夹头72的V型槽内，同时固定螺杆74穿入对应的通孔721内，调整好固定机构7和管道2的相对位置后，将固定螺母75拧紧，使上夹头71和下夹头72夹持在管道2上，从而使安装板6与管道2的相对位置固定，实现将控制器3固定在用户原有阀门1所连接管道2上的功能。
参照图5，连接件73包括连接螺杆731和两个连接螺母732，连接螺杆731与安装板6垂直，连接螺杆731的一端与上夹头71靠近安装板6的端面固定连接。安装板6远离控制器3的一端开设有连接孔61，连接孔61的孔径大于连接螺杆731的直径，连接螺杆731远离上夹头71的一端穿设在连接孔61内，使连接螺杆731能够在安装板6上沿自身轴向滑动。两个连接螺母732均螺纹连接在连接螺杆731，且两个连接螺母732分别抵接安装板6的上下两侧，将连接螺杆731固定在安装板6上，从而实现上夹头71与安装板6的连接。
并且，调节两个连接螺母732在连接螺杆731上的位置，能够改变上夹头71与安装板6的间距，使上夹头71能够根据控制器3在不同型号阀门1上的安装高度进行调节，提高固定机构7的适用性。
参照图5，上夹头71靠近安装板6的端面还固设有两个导向杆733，导向杆733设为圆杆，导向杆733的轴线也与安装板6垂直，且两个导向杆733分别位于连接螺杆731相对的两侧，导向杆733远离上夹头71的一端贯穿安装板6与其滑移连接。
在导向杆733的作用下，上夹头71无法绕螺杆的轴线转动，使用户在调节上夹头71与安装板6的间距时能够保证上夹头71相对于安装板6的角度，使上夹头71能够准确的配合到管道2上。而且，也相应的使安装板6无法绕螺杆的轴线转动，从而能够保证安装板6和两个连接螺母732的配合紧密性，使连接螺母732和安装板6的接触不易松弛。
本申请实施例1的实施原理为：通过连接柱5和用户原有阀门1上方杆131的配合、上夹头71和下夹头72与用户原有阀门1所连接管道2配合，使整个NB智能控制阀在安装时，只需将用户原有阀门1上的手柄14拆下，即可连接配合到用户原有阀门1上，用户即可通过控制器3来带动用户原有阀门1的开启或关闭，既能够满足用户所需的远距离控制阀门1的目的，又无需将管道2上连接的原有阀门1拆除，安装效率较高，使用户的体验感较佳。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，上夹头71和安装板6之间的连接件73结构不同。
参照图6和图7，本实施例中，连接件73包括滑杆734和两个连接螺杆731，滑杆734与安装板6垂直，且滑杆734的横截面为方形，安装板6远离输出轴4的一端开设有与滑杆734横截面轮廓一致的连接孔61，滑杆734穿设在连接孔61内，滑杆734的长度大于安装板6的厚度，使滑杆734能够在连接孔61内沿自身长度方向滑动。
参照图8，两个连接螺杆731分别固设在滑杆734的两端，连接螺杆731也与安装板6垂直，连接螺杆731的直径大于滑杆734的边长，且两个连接螺杆731分别位于安装板6的上下两侧，位于安装板6下方的连接螺杆731底端与上夹头71固定连接。每一个连接螺杆731上均套接有压紧套筒735，压紧套筒735与对应的连接螺杆731螺纹连接，且压紧套筒735靠近安装板6的一端固设有压环7351，压环7351抵接在安装板6上，使安装板6被压紧在两个压环7351之间。
本申请实施例3的实施原理为：在两个压环7351的作用下，同样的使安装板6与上夹头71连接在一起，并且，调节上夹头71和安装板6的间距时，旋松两个压紧套筒735，使两个压环7351与安装板6分离，此时滑杆734能够在连接孔61内滑动，使上夹头71和安装板6的间距能够正常调节，并且在调节过程中，滑杆734无法在连接孔61内转动，从而保证了上夹头71和安装板6的相对位置，结构更加简单紧凑。
并且，上述中的滑杆734横截面也可以是任意的多边形，使滑杆734无法在连接孔61内转动均可。
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，安装板6的结构不同。
参照图9和图10，本实施例中，控制器3靠近输出轴4的端部固设有连接套筒8，输出轴4、连接柱5均穿设在连接套筒8内，且连接套筒8的轴线与输出轴4的轴线重合，连接套筒8的内径大于输出轴4的直径，使连接套筒8对输出轴4和连接柱5起到保护作用，并且不干涉输出轴4的正常转动。
本实施例中，每一个安装板6远离固定机构7的一端均套接在连接套筒8上，且所有的安装板6沿着连接套筒8的轴向排列分布，且每一个安装板6均与连接套筒8转动连接。连接套筒8远离控制器3的一端套接有紧固环81，紧固环81与连接套筒8螺纹连接，且紧固环81压紧在安装板6上，使安装板6在紧固环81压紧力的作用下保持固定。
本申请实施例3的实施原理为：将紧固环81从连接套筒8上旋下后，能够根据用户原有阀门1所连接的管道2数量选择对应数量的安装板6安装到连接套筒8上，并且能够根据用户原有阀门1上连接管道2的相对位置来调节多个固定机构7的相对位置，使每一个固定机构7均能够配合到对应的管道2上，令NB智能控制阀的安装适用范围更加广泛，能够应用到更多种类的阀门1上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种NB智能控制阀，其特征在于：包括控制器(3)、转动连接在控制器(3)上并由控制器(3)驱动的输出轴(4)、设在输出轴(4)远离控制器(3)一端的连接柱(5)、设在控制器(3)上的安装板(6)以及设在安装板(6)远离控制器(3)一侧的固定机构(7)；
所述连接柱(5)远离输出轴(4)的一端开设有第一安装孔(51)，所述第一安装孔(51)的横截面轮廓为方形；所述固定机构(7)用于将控制器(3)固定在用户原有阀门(1)所连接的管道(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述固定机构(7)包括设在安装板(6)上的上夹头(71)、位于上夹头(71)一侧的下夹头(72)、固设在上夹头(71)上的固定螺杆(74)以及螺纹连接在固定螺杆(74)上的固定螺母(75)；
所述上夹头(71)与安装板(6)之间设有连接件(73)，所述连接件(73)将上夹头(71)连接在安装板(6)上；所述下夹头(72)上开设有通孔(721)，所述固定螺杆(74)穿设在通孔(721)内，且所述固定螺母(75)抵接在下夹头(72)远离上夹头(71)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述上夹头(71)和所述下夹头(72)相互靠近的侧壁上均开设有V型槽。
4.根据权利要求2所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述连接件(73)包括固设在上夹头(71)上的连接螺杆(731)和两个螺纹连接在连接螺杆(731)上的连接螺母(732)；所述安装板(6)上开设有连接孔(61)，所述连接螺杆(731)穿过连接孔(61)，且两个所述连接螺母(732)分别抵接在安装板(6)沿连接螺杆(731)轴向的两个侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述连接件(73)还包括导向杆(733)，所述导向杆(733)与上夹头(71)固定连接，所述导向杆(733)贯穿安装板(6)与安装板(6)滑移连接。
6.根据权利要求2所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述连接件(73)包括滑杆(734)和固设在滑杆(734)两端的连接螺杆(731)；所述滑杆(734)的横截面为多边形，所述安装板(6)上开设有与滑杆(734)横截面轮廓一致的连接孔(61)，所述滑杆(734)穿设在连接孔(61)内与安装板(6)滑移连接，且所述滑杆(734)的长度大于安装板(6)的厚度；
两个所述连接螺杆(731)分别位于安装板(6)沿滑杆(734)长度方向的两侧，其中一个连接螺杆(731)与上夹头(71)固定连接；每一个所述连接螺杆(731)上均螺纹连接有压紧套筒(735)，两个所述压紧套筒(735)分别抵接在安装板(6)沿滑杆(734)长度方向的两个侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述压紧套筒(735)靠近安装板(6)的端部固设有压环(7351)，所述压环(7351)抵接在安装板(6)上。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述控制器(3)上固设有连接套筒(8)，所述安装板(6)的一端套接在连接套筒(8)上并与连接套筒(8)转动连接，所述连接套筒(8)上螺纹连接有紧固环(81)，所述紧固环(81)压紧在安装板(6)远离控制器(3)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述输出轴(4)和连接柱(5)均置于连接套筒(8)内侧。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的一种NB智能控制阀，其特征在于：所述连接柱(5)靠近输出轴(4)的一侧开设有与插杆(41)横截面轮廓一致的第二安装孔(52)；所述输出轴(4)靠近连接柱(5)的端部固设有插杆(41)，所述插杆(41)的横截面轮廓为多边形，所述插杆(41)插接在第二安装孔(52)内。
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