CN220646812U - 一种用于燃油系统的电磁切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃油系统的电磁切断阀，包括阀体、开设于阀体一侧的进油口、开设于阀体另一侧的出油口、安装于阀体内部的阀片、处于阀片上方的碟形簧、安装于阀体上方的阀盖以及安装于阀盖内部的电磁线圈，所述进油口与出油口内部均安装有连接管，所述阀体底部处于进油口、出油口位置相对应处贯穿开设有顶丝孔，所述顶丝孔内部设置有顶丝。本实用新型通过设置安装座、第一螺纹与定位杆，可以达到使阀盖与阀体稳定且快速地组装起来；通过设置连接管、大接头与小接头，可以达到调节进油口、出油口外接管道的长度的效果，实现切断阀外接管道的伸缩功能，另外可外接四种口径尺寸的管道，增大切断阀的适用范围。

Description

一种用于燃油系统的电磁切断阀

技术领域

本实用新型涉及电磁切断阀技术领域，具体为一种用于燃油系统的电磁切断阀。

背景技术

燃油切断阀是指用于切断流入燃油系统的全部燃料的阀门，燃油切断阀通电，其内部的电磁线圈会将阀片吸引至一侧，通过控制阀片的移动来开启或关闭出油孔。

常见的燃油切断阀，其阀体与阀盖之间需要借用四个螺丝进行组装，阀盖与阀体之间还放置有遮油片，遮油片对碟形簧进行挤压夹持安装于阀体与阀盖之间，正是由于碟形簧的弹性使得阀体与遮油片难以保持紧贴平齐状态，造成阀体与阀盖组装过程中需人工频繁手动调整对齐的问题，不但组装过程给使用者造成不便，而且用螺丝连接也容易发生松动；另外上述切断阀的进油口、出油口均通过螺纹外接管道，但是进油口、出油口的内径固定，一种规格的燃油切断阀只能外接一种口径的管道，既无法达到外接多种口径的管道、也不能针对外接管道的长度进行长度伸缩，使用的适用范围较小且灵活性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于燃油系统的电磁切断阀，以解决现有电磁切断阀组装不方便、容易松动，使用的适用范围较小且灵活性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃油系统的电磁切断阀，包括阀体、开设于阀体一侧的进油口、开设于阀体另一侧的出油口、安装于阀体内部的阀片、处于阀片上方的碟形簧、安装于阀体上方的阀盖以及安装于阀盖内部的电磁线圈，所述进油口与出油口内部均安装有连接管，所述阀体底部处于进油口、出油口位置相对应处贯穿开设有顶丝孔，所述顶丝孔内部设置有顶丝，所述阀盖底部一体连接有安装座，所述安装座外侧壁与阀体内部均设置有第一螺纹，所述碟形簧上方设置有遮油片，所述阀体与阀盖之间设置有密封圈，所述进油口、出油口内壁的顶部与底部凸出形成卡块；

所述连接管上下表面均开设有卡槽，所述卡块插入卡槽内部，所述连接管一端连接有大接头，所述连接管另一端连接有小接头，所述大接头与小接头内外侧壁均设置有第二螺纹。

优选的，所述安装座呈圆管状，所述安装座与阀盖一体连接，所述安装座外径尺寸与阀体内径尺寸相适配，所述安装座经第一螺纹与阀体形成螺纹连接。

优选的，所述阀体顶部四角处均开设有定位孔，所述阀盖四角与定位孔位置相对应处贯穿设置有定位杆，所述定位杆外侧套设有弹簧，所述定位杆顶部连接有连接板，所述连接板数量为两个，同侧的两个所述定位杆通过连接板连接。

优选的，所述定位杆顶部与连接板连接，所述定位杆外径尺寸与定位孔内径尺寸相适配，所述定位杆底部贯穿密封圈与定位孔活动插接。

优选的，所述连接管、大接头与小接头均呈圆管状，所述小接头外径尺寸小于连接管与大接头的外径尺寸，所述连接管一端与大接头一体连接，所述连接管另一端与小接头一体连接。

优选的，所述进油口、出油口内壁均设置有橡胶圈，所述连接管外径尺寸与进油口、出油口内径尺寸相适配，所述连接管卡于卡槽内与进油口、出油口形成滑动连接。

优选的，所述顶丝贯穿顶丝孔与进油口、出油口连通，所述顶丝与连接管侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请设置安装座、第一螺纹与定位杆，安装座底部挤压遮油片接触碟形簧，安装座与阀体螺纹连接，实现阀盖与阀体的快速连接，通过定位杆贯穿密封垫插入定位孔内部，由定位杆对阀盖与阀体进行限位，限制阀盖相对阀体位移，可使阀盖与阀体稳定且快速地组装起来。

本申请设置连接管、大接头与小接头，连接管卡于进油口、出油口内部，通过推动连接管在进油口、出油口内滑动，达到调节进油口、出油口外接管道的长度的效果，实现切断阀外接管道的伸缩功能，另外通过将连接管从进油口、出油口内拉出，调转大接头与小接头的位置，使阀体既可连接大口径管道也可连接小口径管道，可外接四种口径尺寸的管道，增大切断阀的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的阀盖结构示意图；

图3为本实用新型的大接头结构示意图；

图4为本实用新型的小接头结构示意图；

图5为本实用新型的卡块与卡槽连接结构示意图。

图中：1、阀体；2、进油口；3、出油口；31、卡块；4、阀片；5、碟形簧；6、阀盖；7、电磁线圈；8、连接管；81、卡槽；82、大接头；83、小接头；84、第二螺纹；85、橡胶圈；9、顶丝孔；10、顶丝；11、安装座；12、第一螺纹；13、遮油片；14、密封圈；15、定位孔；16、定位杆；17、弹簧；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例用于燃油系统的电磁切断阀，包括阀体1、开设于阀体1一侧的进油口2、开设于阀体1另一侧的出油口3、安装于阀体1内部的阀片4、处于阀片4上方的碟形簧5、安装于阀体1上方的阀盖6以及安装于阀盖6内部的电磁线圈7，电磁线圈7通电，进油口2与出油口3内部均安装有连接管8，连接管8活动插于进油口2、出油口3内部，阀体1底部处于进油口2、出油口3位置相对应处贯穿开设有顶丝孔9，顶丝孔9内部设置有顶丝10，顶丝10用于挤压连接管8，使其在进油口2、出油口3内部紧固，阀盖6底部一体连接有安装座11，安装座11用于实现阀盖6与阀体1的螺纹连接，安装座11外侧壁与阀体1内部均设置有第一螺纹12，碟形簧5上方设置有遮油片13，遮油片13呈圆形，用于将阀盖6内腔与阀体1内腔隔开，阀体1与阀盖6之间设置有密封圈14，密封圈14材质为橡胶，用于阀盖6与阀体1之间密封，避免燃油泄漏，进油口2、出油口3内壁的顶部与底部凸出形成卡块31；

连接管8上下表面均开设有卡槽81，卡块31插入卡槽81内部，方便连接管8在进油口2、出油口3内滑动，连接管8一端连接有大接头82，连接管8另一端连接有小接头83，大接头82与小接头83内外侧壁均设置有第二螺纹84，大接头82与小接头83用于连接不同口径的管道。

具体的，安装座11呈圆管状，安装座11与阀盖6一体连接，阀盖6通过安装座11插入阀体1内部，安装座11底部挤压遮油片13接触碟形簧5，安装座11外径尺寸与阀体1内径尺寸相适配，安装座11经第一螺纹12与阀体1形成螺纹连接，安装座11经外侧壁的第一螺纹12与阀体1螺纹连接，实现阀盖6与阀体1的快速连接，无需频繁调整阀盖6与阀体1对齐，在安装座11完全旋入后阀盖6侧壁与阀体1自然对齐。

进一步的，阀体1顶部四角处均开设有定位孔15，阀盖6四角与定位孔15位置相对应处贯穿设置有定位杆16，定位杆16用于对阀盖6进行定位，定位杆16外侧套设有弹簧17，定位杆16顶部连接有连接板18，连接板18呈矩形板状，连接板18与定位杆16焊接固定，连接板18数量为两个，同侧的两个定位杆16通过连接板18连接，通过连接板18连接同侧的两个定位杆16，方便同时拉动两个定位杆16上移。

进一步的，定位杆16顶部与连接板18连接，定位杆16外径尺寸与定位孔15内径尺寸相适配，定位杆16底部贯穿密封圈14与定位孔15活动插接，安装座11旋入阀体1后，通过定位杆16插入定位孔15内部，由定位杆16对阀盖6与阀体1进行限位，限制阀盖6相对阀体1位移，可使安装座11稳定置于阀体1内部，不会发生回转松动。

进一步的，连接管8、大接头82与小接头83均呈圆管状，小接头83外径尺寸小于连接管8与大接头82的外径尺寸，连接管8一端与大接头82一体连接，连接管8另一端与小接头83一体连接，小接头83的内外壁可连接两种口径的管道，大接头82的内外壁可连接两种口径的管道，管道可采取外套式或内插式的连接方式，使阀体1既可连接大口径管道也可连接小口径管道，可外接四种口径尺寸的管道，增大切断阀的适用范围。

进一步的，进油口2、出油口3内壁均设置有橡胶圈85，橡胶圈85数量为两个，两个橡胶圈85的内径尺寸不同，分别对应大接头82与小接头83的外径尺寸，用于实现与进油口2、出油口3之间的密封性，连接管8外径尺寸与进油口2、出油口3内径尺寸相适配，连接管8卡于卡槽81内与进油口2、出油口3形成滑动连接，可推动连接管8在进油口2、出油口3内滑动，达到调节进油口2、出油口3外接管道的长度的效果，实现切断阀外接管道的伸缩功能。

更进一步的，顶丝10贯穿顶丝孔9与进油口2、出油口3连通，顶丝10在顶丝孔9内旋进插入进油口2、出油口3内，顶丝10与连接管8侧壁相接触，由顶丝10插入进油口2、出油口3挤压连接管8，对连接管8进行紧固。

本实施例的使用方法为：使用者在实际组装用于燃油系统的电磁切断阀的情况下，首先将阀片4放入阀体1内，将碟形簧5置于阀片4上方，将遮油片13置于碟形簧5上方，然后经连接板18拉动定位杆16，定位杆16上移推动弹簧17压缩，然后将安装座11插入阀体1内，并转动阀盖6，由阀盖6带动安装座11在阀体1内旋进，安装座11底部挤压遮油片13，遮油片13挤压碟形簧5稳固安装，安装座11经外侧壁的第一螺纹12与阀体1螺纹连接，直至阀盖6挤压密封垫，然后松动连接板18，弹簧17回弹拉动定位杆16下移，使定位杆16插入定位孔15内限制阀盖6相对阀体1横向转动，确保安装座11经第一螺纹12与阀体1稳固连接，然后根据外接管道的口径选择大接头82或小接头83进行连接，拉动连接管8在进油口2、出油口3内滑动，使连接管8从进油口2、出油口3内拔出，更换大接头82、小接头83的位置，再将连接管8插入进油口2、出油口3内，然后根据外接管道的实际长度调整进油口2、出油口3的接口长度，通过拉动连接管8在进油口2、出油口3内滑动，可调整大接头82、小接头83与外接管道端口处的距离，实现进油口2、出油口3外接管道伸缩的效果，然后根据外接管道的口径选择套在大接头82、小接头83的外侧或插入大接头82、小接头83内部，外接管道的内外侧壁均可通过第二螺纹84与大接头82、小接头83内外壁螺纹连接，最后拨动顶丝10在顶丝孔9内旋进，由顶丝10插入进油口2、出油口3挤压连接管8，对连接管8进行紧固即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于燃油系统的电磁切断阀，包括阀体（1）、开设于阀体（1）一侧的进油口（2）、开设于阀体（1）另一侧的出油口（3）、安装于阀体（1）内部的阀片（4）、处于阀片（4）上方的碟形簧（5）、安装于阀体（1）上方的阀盖（6）以及安装于阀盖（6）内部的电磁线圈（7），其特征在于：所述进油口（2）与出油口（3）内部均安装有连接管（8），所述阀体（1）底部处于进油口（2）、出油口（3）位置相对应处贯穿开设有顶丝孔（9），所述顶丝孔（9）内部设置有顶丝（10），所述阀盖（6）底部一体连接有安装座（11），所述安装座（11）外侧壁与阀体（1）内部均设置有第一螺纹（12），所述碟形簧（5）上方设置有遮油片（13），所述阀体（1）与阀盖（6）之间设置有密封圈（14），所述进油口（2）、出油口（3）内壁的顶部与底部凸出形成卡块（31）；

所述连接管（8）上下表面均开设有卡槽（81），所述卡块（31）插入卡槽（81）内部，所述连接管（8）一端连接有大接头（82），所述连接管（8）另一端连接有小接头（83），所述大接头（82）与小接头（83）内外侧壁均设置有第二螺纹（84）。

2.根据权利要求1所述的用于燃油系统的电磁切断阀，其特征在于：所述安装座（11）呈圆管状，所述安装座（11）与阀盖（6）一体连接，所述安装座（11）外径尺寸与阀体（1）内径尺寸相适配，所述安装座（11）经第一螺纹（12）与阀体（1）形成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于燃油系统的电磁切断阀，其特征在于：所述阀体（1）顶部四角处均开设有定位孔（15），所述阀盖（6）四角与定位孔（15）位置相对应处贯穿设置有定位杆（16），所述定位杆（16）外侧套设有弹簧（17），所述定位杆（16）顶部连接有连接板（18），所述连接板（18）数量为两个，同侧的两个所述定位杆（16）通过连接板（18）连接。

4.根据权利要求3所述的用于燃油系统的电磁切断阀，其特征在于：所述定位杆（16）顶部与连接板（18）连接，所述定位杆（16）外径尺寸与定位孔（15）内径尺寸相适配，所述定位杆（16）底部贯穿密封圈（14）与定位孔（15）活动插接。

5.根据权利要求1所述的用于燃油系统的电磁切断阀，其特征在于：所述连接管（8）、大接头（82）与小接头（83）均呈圆管状，所述小接头（83）外径尺寸小于连接管（8）与大接头（82）的外径尺寸，所述连接管（8）一端与大接头（82）一体连接，所述连接管（8）另一端与小接头（83）一体连接。

6.根据权利要求1所述的用于燃油系统的电磁切断阀，其特征在于：所述进油口（2）、出油口（3）内壁均设置有橡胶圈（85），所述连接管（8）外径尺寸与进油口（2）、出油口（3）内径尺寸相适配，所述连接管（8）卡于卡槽（81）内与进油口（2）、出油口（3）形成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于燃油系统的电磁切断阀，其特征在于：所述顶丝（10）贯穿顶丝孔（9）与进油口（2）、出油口（3）连通，所述顶丝（10）与连接管（8）侧壁相接触。