CN219911811U - 一种便于调节流量大小的调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调节阀技术领域,特别是涉及一种便于调节流量大小的调节阀,包括包括液压缸,液压缸的下端部固定安装有承载环,承载环的下端部开设有螺纹槽,螺纹槽的内侧壁螺纹安装有进流管,进流管的上端部固定安装有固定环,固定环的上端部贯穿开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有螺栓,进流管的内侧壁滑动安装有密闭活塞,进流管的下端部设置有第一对接管,第一对接管的圆周表面卡接有第一束缚环,进流管的侧端部固定安装有出流管,出流管的侧端部设置有第二对接管。本实用新型通过将控制阀对接方式设计为卡接式螺纹对接,有效的提高了对接管道后的密闭性,从而有效的提高了调节阀在工作过程中的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及调节阀技术领域,特别是涉及一种便于调节流量大小的调节阀。
背景技术
调节阀又名控制阀,控制阀有各种不同类型,它们的适用场合不同,所以需要根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型,而控制阀一般由执行机构和阀门组成,在对于管道输送过程中的流量调节,调节阀的作用不可或缺,可一般的调节阀在阀门两端的管道衔接固定上不能够很便捷,衔接的密闭性也比较低,有泄露风险,因此提出一种便于调节流量大小的调节阀。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种便于调节流量大小的调节阀。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节流量大小的调节阀,包括液压缸,所述液压缸的下端部固定安装有承载环,所述承载环的下端部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内侧壁螺纹安装有进流管,所述进流管的上端部固定安装有固定环,所述固定环的上端部贯穿开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有螺栓,所述进流管的内侧壁滑动安装有密闭活塞,所述进流管的下端部设置有第一对接管,所述第一对接管的圆周表面卡接有第一束缚环,所述进流管的侧端部固定安装有出流管,所述出流管的侧端部设置有第二对接管,所述第一对接管的圆周表面卡接有第二束缚环。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密闭活塞的上端部与液压缸的伸缩杆固定连接,贴近进流管一侧的所述第一对接管的圆周表面套接有弹力带,所述第一束缚环的内侧壁固定安装有管道限位环。
作为本实用新型的一种优选技术方案,位于密闭活塞下方的所述进流管的内侧壁固定安装有密闭块,所述承载环的下端部开设有螺纹孔,贴近出流管一侧的所述第二对接管的圆周表面套接有弹力带,所述第二束缚环的内侧壁固定安装有管道限位环。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、将管道与第二对接管进行套接,拉动第二对接管上的第二束缚环,第二束缚环受力发生形变,将对接管道穿过第二束缚环套接在第二对接管上,松开第二束缚环,第二束缚环对对接管道进行挤压束缚,然后转动第二束缚环,第二束缚环受力转动与出流管进行螺纹连接,通过将控制阀对接方式设计为卡接式螺纹对接,有效的提高了对接管道后的密闭性,从而有效的提高了调节阀在工作过程中的工作效率。
2、使得进流管螺纹安装在液压缸上,当进流管与液压缸紧密固定且固定环上的螺纹孔与承载环上的螺纹孔对齐时,停止转动液压缸,转动螺栓,螺栓受力在固定环内螺纹转动,通过螺栓转动螺纹连接固定环和承载环,当固定环和承载环经过螺栓挤压固定后,停止转动螺栓,调节阀组装完成,通过将调节阀设计为螺纹挤压固定,使得调节阀具有更好的密闭性,从而有效的提高了调节阀的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型调节阀整体的结构示意图;
图2为本实用新型调节阀剖析的结构示意图;
图3为本实用新型固定环的结构示意图;
图4为本实用新型第二对接管的结构示意图。
其中:1、进流管;11、第一对接管;12、第一束缚环;13、固定环;14、螺纹孔;15、螺栓;2、出流管;21、第二对接管;22、第二束缚环;23、弹力带;24、管道限位环;3、液压缸;31、密闭活塞;32、密闭块;33、承载环;34、螺纹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示,一种便于调节流量大小的调节阀,包括液压缸3,液压缸3的下端部固定安装有承载环33,承载环33的下端部开设有螺纹槽34,螺纹槽34的内侧壁螺纹安装有进流管1,进流管1的上端部固定安装有固定环13,固定环13的上端部贯穿开设有螺纹孔14,螺纹孔14内螺纹安装有螺栓15,进流管1的内侧壁滑动安装有密闭活塞31,将密闭活塞31套接入进流管1的内侧壁,向下拉动液压缸3,当进流管1与螺纹槽34接触时,停止下拉液压缸3,开始转动液压缸3,使得进流管1螺纹安装在液压缸3上,当进流管1与液压缸3紧密固定且固定环13上的螺纹孔14与承载环33上的螺纹孔14对齐时,停止转动液压缸3,转动螺栓15,螺栓15受力在固定环13内螺纹转动,通过螺栓15转动螺纹连接固定环13和承载环33,当固定环13和承载环33经过螺栓15挤压固定后,停止转动螺栓15,进流管1的下端部设置有第一对接管11,第一对接管11的圆周表面卡接有第一束缚环12,进流管1的侧端部固定安装有出流管2,出流管2的侧端部设置有第二对接管21,第一对接管11的圆周表面卡接有第二束缚环22,密闭活塞31的上端部与液压缸3的伸缩杆固定连接,位于密闭活塞31下方的进流管1的内侧壁固定安装有密闭块32,承载环33的下端部开设有螺纹孔14,贴近进流管1一侧的第一对接管11的圆周表面套接有弹力带23,第一束缚环12的内侧壁固定安装有管道限位环24,贴近出流管2一侧的第二对接管21的圆周表面套接有弹力带23,第二束缚环22的内侧壁固定安装有管道限位环24。
工作原理:
第一步,当便于调节流量大小的调节阀的管道进行组装时,使用者将管道与第一对接管11进行套接,拉动第一对接管11上的第二束缚环22,第二束缚环22受力发生形变,将对接管道穿过第二束缚环22套接在第一对接管11上,松开第二束缚环22,第二束缚环22对对接管道进行挤压束缚,然后转动第一束缚环12,第一束缚环12受力转动与进流管1进行螺纹连接,将管道与第二对接管21进行套接,拉动第二对接管21上的第二束缚环22,第二束缚环22受力发生形变,将对接管道穿过第二束缚环22套接在第二对接管21上,松开第二束缚环22,第二束缚环22对对接管道进行挤压束缚,然后转动第二束缚环22,第二束缚环22受力转动与出流管2进行螺纹连接,通过将控制阀对接方式设计为卡接式螺纹对接,有效的提高了对接管道后的密闭性,从而有效的提高了调节阀在工作过程中的工作效率。
第二步,当便于调节流量大小的调节阀需要安装时,使用者拿起液压缸3,液压缸3受力移动,液压缸3移动带动伸缩杆上的密闭活塞31移动,将密闭活塞31套接入进流管1的内侧壁,向下拉动液压缸3,当进流管1与螺纹槽34接触时,停止下拉液压缸3,开始转动液压缸3,使得进流管1螺纹安装在液压缸3上,当进流管1与液压缸3紧密固定且固定环13上的螺纹孔14与承载环33上的螺纹孔14对齐时,停止转动液压缸3,转动螺栓15,螺栓15受力在固定环13内螺纹转动,通过螺栓15转动螺纹连接固定环13和承载环33,当固定环13和承载环33经过螺栓15挤压固定后,停止转动螺栓15,调节阀组装完成,通过将调节阀设计为螺纹挤压固定,使得调节阀具有更好的密闭性,从而有效的提高了调节阀的使用效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种便于调节流量大小的调节阀,包括液压缸(3),其特征在于,所述液压缸(3)的下端部固定安装有承载环(33),所述承载环(33)的下端部开设有螺纹槽(34),所述螺纹槽(34)的内侧壁螺纹安装有进流管(1),所述进流管(1)的上端部固定安装有固定环(13),所述固定环(13)的上端部贯穿开设有螺纹孔(14),所述螺纹孔(14)内螺纹安装有螺栓(15),所述进流管(1)的内侧壁滑动安装有密闭活塞(31),所述进流管(1)的下端部设置有第一对接管(11),所述第一对接管(11)的圆周表面卡接有第一束缚环(12),所述进流管(1)的侧端部固定安装有出流管(2),所述出流管(2)的侧端部设置有第二对接管(21),所述第一对接管(11)的圆周表面卡接有第二束缚环(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节流量大小的调节阀,其特征在于,所述密闭活塞(31)的上端部与液压缸(3)的伸缩杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节流量大小的调节阀,其特征在于,位于密闭活塞(31)下方的所述进流管(1)的内侧壁固定安装有密闭块(32)。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节流量大小的调节阀,其特征在于,所述承载环(33)的下端部开设有螺纹孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节流量大小的调节阀,其特征在于,贴近进流管(1)一侧的所述第一对接管(11)的圆周表面套接有弹力带(23),所述第一束缚环(12)的内侧壁固定安装有管道限位环(24)。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节流量大小的调节阀,其特征在于,贴近出流管(2)一侧的所述第二对接管(21)的圆周表面套接有弹力带(23),所述第二束缚环(22)的内侧壁固定安装有管道限位环(24)。
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