CN215257881U - 一种密封性强的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性强的蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆以及蜗轮蜗杆传动箱，蜗轮蜗杆传动箱的输入端连接有手轮，蜗轮蜗杆传动箱的输出端与阀杆相连接，并且阀杆贯穿阀体上端，阀杆的内端与设置在阀体内部的蝶板联动连接，阀体内壁上安装有用于与蝶板构成密封配合的阀座；阀座由弹性材质制成，阀座的两端均设有相外周延伸的限位凸缘，限位凸缘靠近蝶板的一侧沿周向设置有加强凸缘，阀体内壁上设有供限位凸缘抵靠的限位台阶，限位台阶上沿周向开设有与对应加强凸缘相契合的环形加强槽；阀体内壁上还螺纹连接有两个压圈，压圈的内端与对应的限位凸缘相抵触。本实用新型能够提升阀座安装的稳定性，从而保证蝶板与阀座之间的密封性能。

Description

一种密封性强的蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种密封性强的蝶阀。

背景技术

蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀轴转动来开启、关闭和调节流体通道流量的一种阀门。手动蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是用于食品、医药、石油化工、工业环境及高层建筑和管道上作调节流量和截断流体的最佳装置。现在市场上蝶阀的阀座通常是嵌设在阀体内壁中，虽然安装十分方便，但是其稳定性一般，由于蝶阀启闭过程中伴随着蝶板与阀座之间的摩擦，长期使用，由于阀座逐渐老化，此时在蝶板摩擦力作用下阀座容易产生位移，从而影响蝶板与阀座之间的密封性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性强的蝶阀，本实用新型能够提升阀座安装的稳定性，从而保证蝶板与阀座之间的密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性强的蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆以及蜗轮蜗杆传动箱，所述蜗轮蜗杆传动箱安装于阀体上端，蜗轮蜗杆传动箱的输入端连接有手轮，蜗轮蜗杆传动箱的输出端与阀杆相连接，并且所述阀杆贯穿阀体上端，阀杆的内端与设置在阀体内部的蝶板联动连接，所述阀体内壁上安装有用于与蝶板构成密封配合的阀座；所述阀座由弹性材质制成，所述阀座的两端均设有相外周延伸的限位凸缘，所述限位凸缘靠近蝶板的一侧沿周向设置有加强凸缘，所述阀体内壁上设有供所述限位凸缘抵靠的限位台阶，所述限位台阶上沿周向开设有与对应加强凸缘相契合的环形加强槽；所述阀体内壁上还螺纹连接有两个压圈，所述压圈的内端与对应的限位凸缘相抵触。

通过采用上述技术方案，安装阀座时，阀座两端的限位凸缘抵在阀体内壁上对应的限位台阶上，并且两个限位凸缘上的加强凸缘嵌设在对应限位台阶的环形加强槽中，形成阀座两端抱接的结构，同时，两端的限位凸缘再通过压圈进行压固，即使阀座老化，并且阀座在受到蝶板摩擦力的情形下，加强凸缘也无法脱离对应的环形加强槽，从而避免了阀座产生周向位移，大大提升了阀座安装的稳定性，保证了蝶板与阀座之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述阀座的外壁上沿轴向设置有多个环形定位凸缘，所述阀体的内壁上设有多个与所述环形定位凸缘相契合的环形定位凹槽。

通过采用上述技术方案，不仅能提升阀座中部外壁与阀体内壁的契合度，并且能够增加阀座与阀体之间的接触面积，进而提升阀座与阀体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述环形定位凸缘的外周设有环形防脱凹槽，所述环形防脱凹槽的截面呈内大外小的燕尾形状，所述环形定位凹槽的内周设有与所述环形防脱凹槽相契合的环形防脱凸缘。

通过采用上述技术方案，能进一步提升阀座中部外壁与阀体内壁的契合度，进而提升阀座安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述压圈的内端设有环形挤压凸筋，环形挤压凸筋的截面为半圆形状，所述限位凸缘的外端设有与对应环形挤压凸筋相适配的环形挤压凹槽，环形挤压凹槽朝向对应的加强凸缘方向凹陷，环形挤压凹槽也为半圆形状，并且环形挤压凹槽截面的半径小于环形挤压凸筋截面的半径。

通过采用上述技术方案，不仅能提升阀座两端加强凸缘安装的牢固性，而且能够提升限位凸缘与压圈之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述压圈的外端沿周向设有多个操作槽。

通过采用上述技术方案，操作槽可以提供着力点，便于对压圈进行旋转操作，从而使压圈的拆装更加轻松。

本实用新型进一步设置为，还包括紧固圈和滤布，其中一个压圈外端开设有同轴于压圈的螺纹凹部，所述紧固圈螺纹连接于螺纹凹部中并且紧固圈将滤布边缘压固于螺纹凹部的内端面上。

通过采用上述技术方案，可对介质中的大颗粒固体杂质进行过滤，避免蝶板和阀座被大颗粒固体杂质严重磨损。

本实用新型进一步设置为，所述阀体的底端开设有同轴于阀杆的下轴孔，所述下轴孔中穿设有支撑轴，阀体底端还通过螺丝安装有下盖，所述支撑轴的外端与下盖内端相抵触，所述蝶板的下端开设有柱形槽，所述支撑轴内端贯穿阀座底端并伸入柱形槽中；所述柱形槽内端设有同轴于阀杆的柱形定位凹部，所述支撑轴内端设有与柱形定位凸部相契合的柱形定位凸部。

通过采用上述技术方案，能够提升蝶板运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轴伸入所述柱形槽部位的外周设有环形槽，所述环形槽中套设有轴套，所述轴套的外周与柱形槽的内周相贴合。

通过采用上述技术方案，能够降低蝶板支撑轴对蝶板产生的摩擦力，使得蝶阀的启闭操作更加轻松，同时，也能够降低蝶板以及支撑轴的磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、蝶板；3、阀杆；4、蜗轮蜗杆传动箱；5、手轮；6、阀座；7、限位凸缘；8、加强凸缘；9、限位台阶；10、环形加强槽；11、压圈；12、环形定位凸缘；13、环形定位凹槽；14、环形防脱凹槽；15、环形防脱凸缘；16、环形挤压凸筋；17、环形挤压凹槽；18、操作槽；19、紧固圈；20、滤布；21、螺纹凹部；22、下轴孔；23、支撑轴；24、下盖；25、柱形槽；26、柱形定位凹部；27、柱形定位凸部；28、环形槽；29、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示的一种密封性强的蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆3以及蜗轮蜗杆传动箱4，所述蜗轮蜗杆传动箱4安装于阀体1上端，蜗轮蜗杆传动箱4的输入端连接有手轮5，蜗轮蜗杆传动箱4的输出端与阀杆3相连接，并且所述阀杆3贯穿阀体1上端，阀杆3的内端与设置在阀体1内部的蝶板2联动连接，所述阀体1内壁上安装有用于与蝶板2构成密封配合的阀座6；所述阀座6由弹性材质制成，具体可为氟橡胶，所述阀座6的两端均设有相外周延伸的限位凸缘7，所述限位凸缘7靠近蝶板2的一侧沿周向设置有加强凸缘8，阀座6、限位凸缘7以及加强凸缘8为一体的，所述阀体1内壁上设有供所述限位凸缘7抵靠的限位台阶9，所述限位台阶9上沿周向开设有与对应加强凸缘8相契合的环形加强槽10；所述阀体1内壁上还螺纹连接有两个压圈11，所述压圈11的内端与对应的限位凸缘7相抵触，即压圈11的外壁上车出螺纹，阀体1的内壁上车出螺纹。安装阀座6时，阀座6两端的限位凸缘7抵在阀体1内壁上对应的限位台阶9上，并且两个限位凸缘7上的加强凸缘8嵌设在对应限位台阶9的环形加强槽10中，形成阀座6两端抱接的结构，同时，两端的限位凸缘7再通过压圈11进行压固，即使阀座6老化，并且阀座6在受到蝶板2摩擦力的情形下，加强凸缘8也无法脱离对应的环形加强槽10，从而避免了阀座6产生周向位移，大大提升了阀座6安装的稳定性，保证了蝶板2与阀座6之间的密封性能。

如附图2所示，所述阀座6的外壁上沿轴向设置有多个环形定位凸缘12，所述阀体1的内壁上设有多个与所述环形定位凸缘12相契合的环形定位凹槽13。该设计不仅能提升阀座6中部外壁与阀体1内壁的契合度，并且能够增加阀座6与阀体1之间的接触面积，进而提升阀座6与阀体1之间的密封性。

如附图2所示，所述环形定位凸缘12的外周设有环形防脱凹槽14，所述环形防脱凹槽14的截面呈内大外小的燕尾形状，所述环形定位凹槽13的内周设有与所述环形防脱凹槽14相契合的环形防脱凸缘15。该设计能进一步提升阀座6中部外壁与阀体1内壁的契合度，进而提升阀座6安装的稳定性。

如附图2所示，所述压圈11的内端设有环形挤压凸筋16，环形挤压凸筋16的截面为半圆形状，所述限位凸缘7的外端设有与对应环形挤压凸筋16相适配的环形挤压凹槽17，环形挤压凹槽17朝向对应的加强凸缘8方向凹陷，环形挤压凹槽17也为半圆形状，并且环形挤压凹槽17截面的半径小于环形挤压凸筋16截面的半径。该设计不仅能提升阀座6两端加强凸缘8安装的牢固性，而且能够提升限位凸缘7与压圈11之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图2所示，所述压圈11的外端沿周向设有多个操作槽18，操作槽18可以提供着力点，便于对压圈11进行旋转操作，从而使压圈11的拆装更加轻松。

如附图2所示，还包括紧固圈19和滤布20，其中一个压圈11（具体是设置在阀门进口端处的压圈11）外端开设有同轴于压圈11的螺纹凹部21，所述紧固圈19螺纹连接于螺纹凹部21中并且紧固圈19将滤布20边缘压固于螺纹凹部21的内端面上，即紧固圈19的外周车螺纹。该设计可对介质中的大颗粒固体杂质进行过滤，避免蝶板2和阀座6被大颗粒固体杂质严重磨损。

如附图1和附图3所示，所述阀体1的底端开设有同轴于阀杆3的下轴孔22，所述下轴孔22中穿设有支撑轴23，阀体1底端还通过螺丝安装有下盖24，所述支撑轴23的外端与下盖24内端相抵触，所述蝶板2的下端开设有柱形槽25，所述支撑轴23内端贯穿阀座6底端并伸入柱形槽25中；所述柱形槽25内端设有同轴于阀杆3的柱形定位凹部26，所述支撑轴23内端设有与柱形定位凸部27相契合的柱形定位凸部27，该设计能够提升蝶板2运动的稳定性。

如附图3所示，所述支撑轴23伸入所述柱形槽25部位的外周设有环形槽28，所述环形槽28中套设有轴套29，所述轴套29的外周与柱形槽25的内周相贴合。该设计能够降低蝶板2支撑轴23对蝶板2产生的摩擦力，使得蝶阀的启闭操作更加轻松，同时，也能够降低蝶板2以及支撑轴23的磨损。

另外，阀座6的上下部开孔，用于供阀杆3和支撑轴23穿过。

Claims (8)

1.一种密封性强的蝶阀，包括阀体(1)、蝶板(2)、阀杆(3)以及蜗轮蜗杆传动箱(4)，所述蜗轮蜗杆传动箱(4)安装于阀体(1)上端，蜗轮蜗杆传动箱(4)的输入端连接有手轮(5)，蜗轮蜗杆传动箱(4)的输出端与阀杆(3)相连接，并且所述阀杆(3)贯穿阀体(1)上端，阀杆(3)的内端与设置在阀体(1)内部的蝶板(2)联动连接，所述阀体(1)内壁上安装有用于与蝶板(2)构成密封配合的阀座(6)；其特征在于：所述阀座(6)由弹性材质制成，所述阀座(6)的两端均设有相外周延伸的限位凸缘(7)，所述限位凸缘(7)靠近蝶板(2)的一侧沿周向设置有加强凸缘(8)，所述阀体(1)内壁上设有供所述限位凸缘(7)抵靠的限位台阶(9)，所述限位台阶(9)上沿周向开设有与对应加强凸缘(8)相契合的环形加强槽(10)；所述阀体(1)内壁上还螺纹连接有两个压圈(11)，所述压圈(11)的内端与对应的限位凸缘(7)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种密封性强的蝶阀，其特征在于：所述阀座(6)的外壁上沿轴向设置有多个环形定位凸缘(12)，所述阀体(1)的内壁上设有多个与所述环形定位凸缘(12)相契合的环形定位凹槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种密封性强的蝶阀，其特征在于：所述环形定位凸缘(12)的外周设有环形防脱凹槽(14)，所述环形防脱凹槽(14)的截面呈内大外小的燕尾形状，所述环形定位凹槽(13)的内周设有与所述环形防脱凹槽(14)相契合的环形防脱凸缘(15)。

4.根据权利要求1所述的一种密封性强的蝶阀，其特征在于：所述压圈(11)的内端设有环形挤压凸筋(16)，环形挤压凸筋(16)的截面为半圆形状，所述限位凸缘(7)的外端设有与对应环形挤压凸筋(16)相适配的环形挤压凹槽(17)，环形挤压凹槽(17)朝向对应的加强凸缘(8)方向凹陷，环形挤压凹槽(17)也为半圆形状，并且环形挤压凹槽(17)截面的半径小于环形挤压凸筋(16)截面的半径。

5.根据权利要求1所述的一种密封性强的蝶阀，其特征在于：所述压圈(11)的外端沿周向设有多个操作槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种密封性强的蝶阀，其特征在于：还包括紧固圈(19)和滤布(20)，其中一个压圈(11)外端开设有同轴于压圈(11)的螺纹凹部(21)，所述紧固圈(19)螺纹连接于螺纹凹部(21)中并且紧固圈(19)将滤布(20)边缘压固于螺纹凹部(21)的内端面上。

7.根据权利要求1所述的一种密封性强的蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)的底端开设有同轴于阀杆(3)的下轴孔(22)，所述下轴孔(22)中穿设有支撑轴(23)，阀体(1)底端还通过螺丝安装有下盖(24)，所述支撑轴(23)的外端与下盖(24)内端相抵触，所述蝶板(2)的下端开设有柱形槽(25)，所述支撑轴(23)内端贯穿阀座(6)底端并伸入柱形槽(25)中；所述柱形槽(25)内端设有同轴于阀杆(3)的柱形定位凹部(26)，所述支撑轴(23)内端设有与柱形定位凸部(27)相契合的柱形定位凸部(27)。

8.根据权利要求7所述的一种密封性强的蝶阀，其特征在于：所述支撑轴(23)伸入所述柱形槽(25)部位的外周设有环形槽(28)，所述环形槽(28)中套设有轴套(29)，所述轴套(29)的外周与柱形槽(25)的内周相贴合。

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