CN113586452A - 消音器、旋转式压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种消音器、旋转式压缩机及制冷设备。消音器包括消音腔体，消音腔体的一端呈敞口状，消音腔体的另一端设有用于套装于压缩机的曲轴上的开孔，消音腔体的侧壁上设有排气口，以及设于排气口周缘的导气结构，导气结构用于引导排气口排出的气流方向倾斜于开孔的径向。本申请的消音器，通过在消音腔体的侧壁上设置排气口，并在消音腔体的侧壁上设置导气结构，使消音腔体中的气体沿倾斜于开孔的径向从排气口流出，从而避免消音腔体排出的气流冲击压缩机的电机与机壳，进而可以防止产生二次冲击噪音，以更好的实现降噪。

Description

消音器、旋转式压缩机及制冷设备

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种消音器、旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术

现有旋转式压缩机的结构，主要包括压缩机构、电机和机壳。其中，压缩机构主要包括气缸组件、上轴承、下轴承及曲轴。为降低噪声，通常在上轴承上设置有消音器。电机驱动曲轴旋转，制冷剂经气缸组件压缩后，通过上轴承进入消音器的消音腔体，再从消音腔体的排气口排出。当前消音器的排气口一般设置在消音腔体的顶面或侧壁上，高压制冷剂气流从消音腔体流出后，会冲击到电机或机壳，而产生二次噪音。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种消音器、旋转式压缩机及制冷设备，以解决现有技术中存在的旋转式压缩机的消音器中排气的气流会冲击压缩机的电机或机壳，产生二次噪音的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种消音器，包括消音腔体，所述消音腔体的一端呈敞口状，所述消音腔体的另一端设有用于套装于压缩机的曲轴上的开孔，所述消音腔体的侧壁上设有排气口，以及设置于所述排气口周缘的导气结构，所述导气结构用于引导所述排气口排出的气流倾斜于所述开孔的径向排出。

在一个可选实施例中，所述导气结构包括外导壁；在所述侧壁的周向上，所述外导壁位于所述排气口的一侧，且所述外导壁远离所述侧壁的一侧的切向倾斜于所述开孔的径向。

在一个可选实施例中，所述外导壁沿所述开孔径向的截面呈朝向远离所述排气口的方向拱起设置。

在一个可选实施例中，所述外导壁沿所述开孔径向的截面呈圆弧形。

在一个可选实施例中，所述导气结构还包括内导壁，所述内导壁设于所述侧壁的内侧，所述内导壁位于所述排气口的另一侧。

在一个可选实施例中，所述内导壁位于所述排气口与所述压缩机的上轴承上出气孔之间。

在一个可选实施例中，所述内导壁沿所述开孔径向的截面呈朝向远离所述排气口的方向拱起设置。

在一个可选实施例中，所述内导壁沿所述开孔径向的截面呈圆弧形。

在一个可选实施例中，所述内导壁和所述外导壁沿所述开孔径向的整体截面呈部分圆形或部分椭圆形。

在一个可选实施例中，所述导气结构远离所述侧壁的一侧的切向与所述开孔径向的夹角范围为60-120度。

在一个可选实施例中，所述消音腔体的外廓呈圆柱形。

在一个可选实施例中，所述消音器还包括连接板：所述连接板于所述消音腔体的敞口端向外延伸设置，所述消音腔体的周侧向内凹设有多个避让槽，所述连接板上对应于所述避让槽的位置开设有安装孔。

在一个可选实施例中，所述排气口设于所述避让槽。

在一个可选实施例中，所述消音腔体的周侧设有1至5个所述排气口，各所述排气口在所述侧壁的周向上朝向相同。

本申请实施例的另一目的在于提供一种旋转式压缩机，包括机壳、安装于所述机壳中的压缩机构和驱动所述压缩机构的电机，所述压缩机构包括气缸组件、分别安装于所述气缸组件两端的上轴承与下轴承，以及连接所述电机与所述气缸组件的曲轴，旋转式压缩机还包括如上任一实施例所述的消音器，所述消音器安装于所述上轴承上，所述曲轴穿过所述开孔，所述上轴承上开设有出气孔，所述出气孔位于所述消音腔体对应区域。

本申请实施例的又一目的在于提供一种制冷设备，包括如上述实施例所述的旋转式压缩机。

本申请实施例提供的消音器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的消音器，通过在消音腔体的侧壁上设置排气口，并在消音腔体的侧壁上设置导气结构，使消音腔体中的气体沿倾斜于开孔的径向从排气口流出，从而避免消音腔体排出的气流冲击压缩机的电机与机壳，进而可以防止产生二次冲击噪音，以更好的实现降噪。

本申请实施例提供的旋转式压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的旋转式压缩机，使用了上述实施例的消音器，可以防止消音器排出气流产生二次冲击噪音，噪音更小。

本申请实施例提供的制冷设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的制冷设备，使用了上述实施例的旋转式压缩机，具有上述旋转式压缩机的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的旋转式压缩机的内部结构示意图；

图2为沿图1中示意线A-A的剖视结构示意图；

图3为图1中上轴承的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一种消音器的结构示意图；

图5为沿图4中示意线B-B的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第二种消音器的剖视结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第三种消音器的剖视结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第四种消音器的仰视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-旋转式压缩机；

11-电机；12-压缩机构；121-气缸组件；122-下轴承；123-上轴承；1231-出气孔；124-曲轴；

20-消音器；

21-消音腔体；211-侧壁；212-排气口；213-开孔；214-避让槽；22-连接板；221-安装孔；23-导气结构；231-外导壁；232-内导壁；24-支撑套。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

图1为本实施例提供的旋转式压缩机的内部结构示意图。图2为本实施例的旋转式压缩机的剖视结构示意图。图3为本实施例的旋转式压缩机中上轴承的立体结构示意图。图4为本实施例提供的消音器的结构示意图。图5为本实施例提供的消音器的剖视结构示意图。

请参阅图1、图2和图4，现对本申请提供的旋转式压缩机100进行说明。所述旋转式压缩机100包括机壳(图未示)、压缩机构12和电机11，其中，压缩机构12和电机11均安装在机壳中，通过机壳来保护压缩机构12和电机11。电机11与压缩机构12相连，通过电机11来驱动压缩机构12，以使压缩机构12实现压缩气体，如压缩制冷剂等。

压缩机构12包括气缸组件121、上轴承123、下轴承122、曲轴124和消音器20。

曲轴124连接气缸组件121与电机11，通过电机11来驱动曲轴124转动，进而驱动气缸组件121运行，以实现压缩气体，如压缩制冷剂等。

请参阅图1至图3，上轴承123和下轴承122分别安装在气缸组件121的两端，以对气缸组件121的两端进行密封，并且可以减小对曲轴124的阻力，使曲轴124灵活转动。上轴承123上开设有出气孔1231，以更气缸组件121中的高压气体排出。

消音器20安装在上轴承123上，从而气缸组件121排出的高压气体，如高压制冷剂可以从上轴承123进入消音器20，以实现降噪消音，进而降低该旋转式压缩机100运行的噪音。

消音器20包括消音腔体21，消音腔体21的一端呈敞口状，消音腔体21的另一端设有开孔213，消音腔体21的侧壁211上设有排气口212和导气结构23。

请参阅图1、图2和图4，将消音腔体21的一端设有敞口状，以便将消音器20安装在上轴承123上时，上轴承123上的出气孔1231，位于消音腔体21对应的位置，这样可以使上轴承123的出气孔1231排出的气体可以直接进入消音腔体21中，以实现消音降噪。

消音腔体21的另一端设置开孔213，以便在将消音器20安装在上轴承123上时，曲轴124可以插入开孔213中，即将消音器20套在曲轴124上，以将消音器20安装在上轴承123上，便于消音器20的组装。

消音腔体21的侧壁211是指消音腔体21两端之间的侧壁211，即消音腔体21敞口端与设置开孔213一端之间的侧壁211。消音腔体21的侧壁211上设置排气口212，以便消音腔体21中的高压气体排出消音腔体21，并且可以避免消音腔体21排出的气流冲击旋转式压缩机100的电机11，以降低噪音，并减小对电机11的影响，保证电机11平稳运行。

消音腔体21的侧壁211上设置导气结构23，通过导气结构23引导排气口212排出的气流方向倾斜于开孔213的径向，即排气口212排出的气流经导气结构23的引导，使气流沿倾斜于开孔213径向的方向流出排气口212。由于开孔213一般适用于供曲轴124穿过，则开孔213一般设置呈圆形，则在使用时，开孔213的径向实际也为曲轴124的径向。当然，一些实施例中，当开孔213设置呈其他形状时，开孔213的内径可以为开孔213内切圆的径向或开孔213外截圆的径向。在将消音器20安装在上轴承123上，曲轴124穿过开孔213时，开孔213的径向也是曲轴124的径向。气流沿倾斜于开孔213径向的方向流出排气口212，则气流流向旋转式压缩机100的机壳时，当气流到过机壳时，气流流向与机壳的内表面会形成一定的倾斜，这样机壳会引导气流沿机壳内表面流动，不会正面冲击机壳，以避免气流与机壳冲击产生二次噪音，以降低噪音。

本申请提供的消音器20，与现有技术相比，本申请的消音器20，通过在消音腔体21的侧壁211上设置排气口212，并在消音腔体21的侧壁211上设置导气结构23，使消音腔体21中的气体沿倾斜于开孔的径向从排气口212流出，从而避免消音腔体21排出的气流冲击压缩机的电机11与机壳，进而可以防止产生二次冲击噪音，以更好的实现降噪。

本申请提供的旋转式压缩机100，与现有技术相比，本申请的旋转式压缩机100，使用了上述实施例的消音器20，可以防止消音器20排出气流产生二次冲击噪音，噪音更小。

在一个实施例中，消音器20为薄壁壳结构，以方便加工制作，并且降低成本。而且该结构还可以减轻消音器20的重量。可以理解地，消音器20也可以采用块状结构加工制作，如在块体中加工出消音腔体21，以及在消音腔体21的侧壁211上加工出排气口212和导气结构23。

在一个实施例中，请参阅图2、图4和图5，导气结构23包括外导壁231，外导壁231设于排气口212的一侧，并且外导壁231设于消音腔体21的侧壁211的外侧，也就是说，在侧壁211的周向上，外导壁231设于排气口212的一侧，则排气口212流出的气流，会被外导壁231引导流向外导壁231限定的方向。外导壁231远离消音腔体21的侧壁211的一侧的切向倾斜于曲轴124的径向，也就是说，对外导壁231远离消音腔体21的一侧作切线，该切线倾斜于曲轴124的径向。这样外导壁231限定从排气口212流出的气流的流向倾斜于曲轴124的径向。

在一个实施例中，外导壁231沿开孔213径向的截面呈朝向远离排气口212的方向拱起设置，即外导壁231的中部向外突出设置，也就是说，外导壁231的中部朝向远离排气口212中部的方向，且朝向消音腔体21的外侧突出设置。这样可以增大外导壁231在排气口212处限定的空间，以使消音腔体21中的高压气体从排气口212进入外导壁231，而被外导壁231引导流动，便于该消音器20排气。

在一个实施例中，外导壁231的横截面呈圆弧形，即外导壁231沿开孔213径向的截面呈圆弧形，也就是说，外导壁231沿曲轴124径向的截面呈圆弧形，此处圆弧形可以是规整的一个圆的一段所限定的圆弧形，也可以是大体上呈圆弧形，当然还可以是椭圆的一段所限定的弧形，这种结构，从排气口212排出的气流可以更好的被外导壁231引导，使从排气口212排气的气流流动更为平顺，减小外导壁231对排气口212排出气流的扰动，便于该消音器20排气。

在一个实施例中，外导壁231呈部分球面状，以更好的引导气流流动，使排气口212排出的气流沿曲轴124的径向设置。可以理解地，外导壁231也可以为设置在排气口212一侧的弧形板，也可以引导气流沿倾斜于曲轴124径向流动。

在一个实施例中，请参阅图2、图4和图5，导气结构23还包括内导壁232，内导壁232用于引导气流经排气口212流出，也就是说，内导壁232引导消音腔体21中的高压气体经排气口212排出。内导壁232设于侧壁211的内侧，内导壁232位于排气口212的另一侧。这样可以通过内导壁232与外导壁231配合，以引导高压气体流出排气口212，使高压气体流出更顺畅，便于该消音器20排气。可以理解地，导气结构23也可以仅包括外导壁231，通过外导壁231引导气流流动。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图4，内导壁232位于排气口212与上轴承123上出气孔1231之间，也就是说，上轴承123上出气孔1231位于内导壁232背离排气口212的一侧，这样出气孔1231流出的气体，需要绕过内导壁232，再经排气口212排出。这种结构，可以减小上轴承123排出的气流对排气口212及外导壁231的冲击，以减小冲击噪音。

在一个实施例中，内导壁232沿开孔213径向的截面呈朝向远离排气口212的方向拱起设置，即内导壁232的中部向内凹陷设置，也就是说，内导壁232的中部朝向远离外导壁231的方向延伸设置，这样内导壁232的中部朝向远离排气口212中部的方向，且朝向消音腔体21的内部凹陷设置。这样可以增大内导壁232在排气口212处限定的空间，以使消音腔体21中的高压气体可以更好的经内导壁232，进入排气口212排出，便于该消音器20排气。另外，当内导壁232位于排气口212与上轴承123上出气孔1231之间时，内导壁232靠近出气孔1231的侧面还可以从出气孔1231流出的气流向消音腔体21的内部且向外导壁231一侧的方向流动，再经排气口212流出，从而可以减小气流的冲击，以减小冲击噪音。

在一个实施例中，内导壁232的横截面呈圆弧形，即内导壁232沿开孔213径向的截面呈圆弧形，也就是说，内导壁232沿曲轴124径向的截面呈圆弧形，此处圆弧形可以是规整的一个圆的一段所限定的圆弧形，也可以是大体上呈圆弧形，当然还可以是椭圆的一段所限定的弧形，这种结构，一方面可以增大内导壁232在排气口212处限定的空间，以便高压气体进入排气口212，另一方面可以引导高压气体朝向外导壁231的方向流动，进而被外导壁231引导流动。

在一个实施例中，内导壁232呈部分球面状，以更好地引导消音腔体21中的高压气体流向外导壁231。可以理解地，外导壁231也可以为设置在排气口212另一侧的弧形板，也可以引导气流流向外导壁231。

在一个实施例中，可以同时将内导壁232和外导壁231均设置呈部分球面状，以使内导壁232引导向外导壁231，更好地被外导壁231引导向沿倾斜于曲轴124径向流动。

可以理解地，内导壁232也可以设置与外导壁231平行设置，这样可以与外导壁231一起引导气流沿倾斜于曲轴124径向流动。

当然，也可以在消音腔体21的侧壁211上设置弯管，使用弯管作为导气结构23，使用弯管排气并引导排气口212排气出的气体沿倾斜于曲轴124径向流动。

在一个实施例中，内导壁232和外导壁231沿开孔213径向的整体截面呈部分圆形或部分椭圆形。即内导壁232沿开孔213径向的截面所形成的圆弧形，以及外导壁231沿开孔213径向的截面所形成的圆弧形，是限定同一个圆或同一个椭圆，也就是说，内导壁232沿曲轴124径向的截面所形成的圆弧形，以及外导壁231沿曲轴124径向的截面所形成的圆弧形，在同一个圆或同一个椭圆上。这种结构，可以使内导壁232和外导壁231更好地配合引导气流流动。当内导壁232位于排气口212与上轴承123上出气孔1231之间时，内导壁232靠近出气孔1231的侧面可以更平顺引导从出气孔1231流出的气流，向消音腔体21的内部且向外导壁231一侧的方向流动；而且内导壁232与外导壁231可以组合引导气流流动，更好的减小气流的冲击脉动，降低气流流动的噪音，以提升消音效果。

在一个实施例中，消音腔体21的外廓呈圆柱形，也就是说消音腔体21的横截面大体上是呈圆形，这样当消音器20安装在上轴承123上时，曲轴124会穿过消音腔体21，这样消音器20与曲轴124限定环形空间，那么曲轴124的径向也是消音腔体21的径向，则导气结构23引导排气口212排出的气流方向倾斜于消音腔体21的切向。另外，该结构的消音器20，可以更好的与上轴承123配合相连，而且可以将消音腔体21制作更大，以提升消音降噪的效果。可以理解地，也可以将消音腔体21的外廊设置呈其他形状，只要能满足安装在上轴承123上，并使上轴承123上排出的高压气体可以进入消音腔体21中即可。

在一个实施例中，请参阅图2、图4和图5，消音器20还包括连接板22，连接板22由消音腔体21的一端向外延伸设置，也就是说，在消音腔体21的敞口端的周侧向外延伸设有连接板22，消音腔体21的敞口端指消音腔体21设置呈敞口的一端。设置连接板22，在将消音器20安装在上轴承123上时，连接板22可以支撑在上轴承123上，以便将消音器20安装在上轴承123上。

在一个实施例中，开孔213可以呈圆形，以配合供曲轴124穿过。可以理解地，开孔213也可以设置呈其他形状，以保证曲轴124可以穿过开孔213。当然，开孔213与曲轴124之间的间隙不易过大，避免开孔213与曲轴124之间大量漏气。

在一个实施例中，消音腔体21的周侧向内凹设有多个避让槽214，连接板22上对应于避让槽214的位置设有安装孔221，以便使用紧固件穿过安装孔221，以固定在上轴承123上，进而将消音器20安装在上轴承123上。紧固件可以使用螺钉、螺栓等。可以理解地，也可以直接在连接板22上于设置安装孔221，即消音腔体21的周侧不设置避让槽214，而直接在连接板22上设置安装孔221，以将消音器20安装在上轴承123上。

可以理解地，也可以在消音腔体21设置开孔213的一端开设通孔，以使用螺栓穿过通孔将消音器20安装在轴承上。当然，也可以在曲轴124上安装轴承，以通过轴承将消音器20抵压固定在上轴承123上，实现消音器20的安装固定。

在一个实施例中，多个避让槽214均匀设置在消音器20的周侧，以便在安装消音器20时，消音器20的周向受力均匀。

在一个实施例中，排气口212到连接板22的距离为1-2mm，这样可以将排气口212制作相对较大，便于排气。若排气口212到连接板22的距离小于1mm，排气口212加工可能会比较困难。

在一个实施例中，排气口212到连接板22的距离大于或等于2mm，以方便排气口212及导气结构23的加工制作。

在一个实施例中，导气结构23远离消音腔体21的侧壁211的一侧的切向与开孔213径向的夹角范围为60-120度，则导气结构23引导排气口212排出的气流方向与曲轴124的径向夹角范围为60-120度，以使排气口212排出的气流不会冲击电机11，而且与当气流到过机壳时，气流流向倾斜于机壳的内表面的角度更大，使机壳更好地引导气流沿机壳内表面流动，更好地减小对机壳的冲击，以降低噪音。而当导气结构23引导排气口212排出的气流方向与曲轴124的径向夹角小于60度时，排气口212排出的气流会对消音腔体21的侧壁的外表面产生较大的冲击，而产生噪音。当导气结构23引导排气口212排出的气流方向与曲轴124的径向夹角大于120度时，排气口212排出的气流与机壳的内表面的角度较小，即气流与机壳的径向夹角会较小，而导致气流与机壳内表面产生较大冲击，而产生噪音。

在一个实施例中，导气结构23引导排气口212排出的气流方向垂直于曲轴124的径向，即排气口212排出的气流经导气结构23的引导，使气流沿垂直于曲轴124径向的方向流出排气口212，排气口212排出的气流与机壳的内表面冲击较小，产生噪音也较小，使用旋转式压缩机100运行噪音更小。

在上述实施例中，导气结构23包括外导壁231时，外导壁231远离消音腔体21的侧壁211的一侧的切向垂直于曲轴124的径向，也就是说，对外导壁231远离消音腔体21的一侧作切线，该切线垂直于曲轴124的径向。

在上述实施例中，消音腔体21的外廓呈圆柱形时，导气结构23引导排气口212排出的气流方向沿消音腔体21的切向。

请参阅图6为本实施例提供的消音器20的剖视结构示意图。本实施例的消音器20的结构是在图5的基础上的改动。本实施例中，消音腔体21的周侧设有避让槽214，排气口212设于避让槽214，即在避让槽214中开设排气口212，这样可以在避让槽214处设置导气结构23，提升空间的利用率，进而可以将消音腔体21制作更大，提升消音效果。

在一个实施例中，将排气口212设于避让槽214，当导气结构23包括外导壁231时，避让槽214也可以作为内导壁232，以引导气流流动，以简化结构。

请参阅图7为本实施例提供的消音器20的剖视结构示意图。本实施例的消音器20的结构是在图5的基础上的改动。本实施例中，消音腔体21的侧壁211上开设有两个排气口212，各排气口212处分别设有导气结构23。设置两个排气口212，以方便排出消音腔体21中的高压气体。可以理解地，消音腔体21的侧壁211上也可以开设一个排气口212、三个排气口212、四个排气口212、五个排气口212等等。

在一个实施例中，消音腔体21的侧壁211上开设排气口212的数量范围为1至5个，即方便排气，也便于制作，简化结构，并且可以避免排气口212过多，而影响消音效果。

在一个实施例中，当消音腔体21的侧壁211上设有多个排气口212时，多个排气口212在侧壁211的周向上的朝向相同，以使消音器20排出的气流在机壳中流动顺畅，避免气流相互冲击产生噪音。

请参阅图8为本实施例提供的消音器20的仰视结构示意图。本实施例的消音器20的结构是在图5的基础上的改动。请一并参阅图2，本实施例中，消音腔体21中于开孔213处设有支撑套24，支撑套24环形开孔213设置，以便在将消音器20安装在上轴承123上时，可以支撑套24可以套在曲轴124上，以更好的对消音器20进行定位，另外，也可以减小消音腔体21中的气体从曲轴124与开孔213之间排出，减小气流支电机11的冲击，进而降低噪音。

本申请实施例的旋转式压缩机100，使用了上述实施例消音器20，运行时噪音小，可以应用在冰箱、空调等需要压缩机的制冷设备中。当然，该旋转式压缩机100也可以应用在其他需要使用压缩机的场合与设备中。

本申请实施例还提供一种制冷设备，包括如上述实施例所述的旋转式压缩机100。该制冷设备，使用了上述实施例的旋转式压缩机100，具有上述旋转式压缩机100的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种消音器，包括消音腔体，所述消音腔体的一端呈敞口状，所述消音腔体的另一端设有用于套装于压缩机的曲轴上的开孔，其特征在于：所述消音腔体的侧壁上设有排气口，以及设置于所述排气口周缘的导气结构，所述导气结构用于引导所述排气口排出的气流倾斜于所述开孔的径向排出。

2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述导气结构包括外导壁；在所述侧壁的周向上，所述外导壁位于所述排气口的一侧，且所述外导壁远离所述侧壁的一侧的切向倾斜于所述开孔的径向。

3.如权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述外导壁沿所述开孔径向的截面呈朝向远离所述排气口的方向拱起设置。

4.如权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述外导壁沿所述开孔径向的截面呈圆弧形。

5.如权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述导气结构还包括内导壁，所述内导壁设于所述侧壁的内侧，所述内导壁位于所述排气口的另一侧。

6.如权利要求5所述的消音器，其特征在于：所述内导壁位于所述排气口与所述压缩机的上轴承上出气孔之间。

7.如权利要求5所述的消音器，其特征在于：所述内导壁沿所述开孔径向的截面呈朝向远离所述排气口的方向拱起设置。

8.如权利要求5所述的消音器，其特征在于：所述内导壁沿所述开孔径向的截面呈圆弧形。

9.如权利要求5所述的消音器，其特征在于：所述内导壁和所述外导壁沿所述开孔径向的整体截面呈部分圆形或部分椭圆形。

10.如权利要求1-9任一项所述的消音器，其特征在于：所述导气结构远离所述侧壁的一侧的切向与所述开孔径向的夹角范围为60-120度。

11.如权利要求1-9任一项所述的消音器，其特征在于：所述消音腔体的外廓呈圆柱形。

12.如权利要求11所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括连接板：所述连接板于所述消音腔体的敞口端向外延伸设置，所述消音腔体的周侧向内凹设有多个避让槽，所述连接板上对应于所述避让槽的位置开设有安装孔。

13.如权利要求12所述的消音器，其特征在于：所述排气口设于所述避让槽。

14.如权利要求1-9任一项所述的消音器，其特征在于：所述消音腔体的周侧设有1至5个所述排气口，各所述排气口在所述侧壁的周向上朝向相同。

15.一种旋转式压缩机，包括机壳、安装于所述机壳中的压缩机构和驱动所述压缩机构的电机，所述压缩机构包括气缸组件、分别安装于所述气缸组件两端的上轴承与下轴承，以及连接所述电机与所述气缸组件的曲轴，其特征在于：还包括如权利要求1-14任一项所述的消音器，所述消音器安装于所述上轴承上，所述曲轴穿过所述开孔，所述上轴承上开设有出气孔，所述出气孔位于所述消音腔体对应区域。

16.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求15所述的旋转式压缩机。

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