CN113585719A - 一种新型铝合金模板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑技术领域,尤其涉及一种新型铝合金模板,一种新型铝合金模板,包括底板和模板体,所述底板上转动连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆上设有升降机构,所述升降机构上设有定位块,所述定位块上转动连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆顶部固定连接有支撑板,所述模板体滑动连接在支撑板上;本发明结构简单,工作稳定,通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的相互配合,可调整模板体位置,实用性得到提升。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域,尤其涉及一种新型铝合金模板。
背景技术
建筑用铝合金模板主要用作墙体模板、水平楼板、柱子和梁等各种模板,适用于新建商用和民用建筑,特别是超高层建筑。铝合金模板作为新一代的建筑模板,具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长,同时还具有重量轻、回收价值高的优点。但是,目前市面上应用的铝合金模板在使用过程中,无法根据实际使用情况,灵活快捷的调整位置,导致实用性较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法根据实际使用情况,灵活快捷的调整位置等问题,而提出的一种新型铝合金模板。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种新型铝合金模板,包括底板和模板体,所述底板上转动连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆上设有升降机构,所述升降机构上设有定位块,所述定位块上转动连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆顶部固定连接有支撑板,所述模板体滑动连接在支撑板上。
优选的,所述升降机构包括第一螺纹杆和螺纹套,所述第一螺纹杆固定连接在定位块底部,所述螺纹套转动连接在第一支撑杆上,所述螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述螺纹套上固定连接有转动杆。
优选的,第一支撑杆包括第一杆段和第二杆断,第一杆段与转动安装在底板上,第二杆段固定在第一杆段顶部,自第一杆段顶部向下设有多个第一液压油腔,多个第一液压油腔围绕第二杆段圆周分布,自第二杆段顶部想向下设有第二液压油腔,第二液压油腔底部位于第一杆段内,第二液压油腔底部与多个第一液压油腔的底部连通;第二杆段外周壁设有螺纹;
升降机构包括多个活塞柱、滑动柱和第二螺纹套,多个活塞柱分别滑动配合在多个第一液压油腔中,滑动柱滑动配合在第二液压油腔中,定位块固定在滑动柱顶部,第二螺纹套螺纹配合在第二杆段上,第二螺纹套与多个活塞柱顶部抵靠。
优选的,第一液压油腔内壁设有多个限位槽,多个限位槽沿竖直方向分布;
活塞柱设有空腔,空腔贯穿活塞柱顶部,活塞柱设有多个限位孔,多个限位孔沿竖直方向分布,多个限位孔连通所述空腔和活塞柱外部;
升降机构还包括多个限位柱和调节杆86,多个限位柱分别滑动配合在限位孔中,调节杆86位于空腔中,调节杆86顶部设有十字槽,调节杆86上设有多个凸起,多个凸起沿调节杆86长度方向分布,凸起可与限位柱抵靠;
第二螺纹套沿周向设有多个通孔,通孔中设有十字螺丝刀。
优选的,所述支撑板上转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆上螺纹连接有螺纹块,所述模板体固定连接在螺纹块上。
优选的,所述支撑板上设有滑动槽,所述螺纹块底部设有滚轴,所述滚轴与滑动槽相贴。
优选的,所述第二螺纹杆上固定连接有转盘。
与现有技术相比,本发明提供了一种新型铝合金模板,具备以下有益效果:
1、该新型铝合金模板,使用时,将底板固定在指定位置,将第二支撑杆放置在定位块和加固套上,根据实际情况,转动螺纹套,第一螺纹杆在螺纹套的作用下,向上移动,从而将模板体上升到指定位置。
2、该新型铝合金模板,当需要对模板体进行水平调节时,通过转盘转动第二螺纹杆,在第二螺纹杆的作用下使螺纹块移动,从而带动模板体水平移动。
3、该新型铝合金模板,需要对模板体进行转动时,转动加强杆,加强杆带动第二支撑杆转动,从而带动模板体进行转动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明结构简单,工作稳定,通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的相互配合,可调整模板体位置,实用性得到提升。
附图说明
图1为实施例一提出的一种新型铝合金模板的结构示意图;
图2为实施例一提出的一种新型铝合金模板图1中A部分的放大图;
图3为实施例一提出的一种新型铝合金模板图1中B部分的放大图;
图4为实施例二提出的一种新型铝合金模板的结构示意图;
图5为实施例二提出的一种新型铝合金模板图4中C部分的放大图;
图6为实施例二提出的一种新型铝合金模板图4中D部分的放大图。
图中:1、底板;101、固定孔;2、转轴;201、第一支撑杆;202、第一螺纹杆;203、螺纹套;204、转动杆;3、定位块;301、加固套;302、第二支撑杆;4、支撑板;401、加强杆;5、滑动槽;501、第二螺纹杆;502、转盘;6、螺纹块;601、滚轴;7、模板体;205、第一杆段;206、第二杆段;81、活塞柱;82、滑动柱;83、第二螺纹套;84、限位槽;85、限位柱;86、调节杆;87、凸起;88、第一弹簧;89、第二弹簧;90、十字螺丝刀;91、电磁铁。
具体实施方便
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
参照图1-3,一种新型铝合金模板,包括底板1和模板体7,底板1上转动连接有第一支撑杆201,第一支撑杆201上设有升降机构,升降机构上设有定位块3,定位块3上转动连接有第二支撑杆302,第二支撑杆302顶部固定连接有支撑板4,模板体7滑动连接在支撑板4上。
升降机构包括第一螺纹杆202和螺纹套203,第一螺纹杆202固定连接在定位块3底部,螺纹套203转动连接在第一支撑杆201上,螺纹套203与第一螺纹杆202螺纹连接。
螺纹套203上固定连接有转动杆204。
支撑板4上转动连接有第二螺纹杆501,第二螺纹杆501上螺纹连接有螺纹块6,模板体7固定连接在螺纹块6上。
支撑板4上设有滑动槽5,螺纹块6底部设有滚轴601,滚轴601与滑动槽5相贴。
第二螺纹杆501上固定连接有转盘502。
第二支撑杆302与支撑板4之间连接有加强杆401,定位块3的侧壁设有加固套301,加固套301与第二支撑杆302滑动连接。
底板1上设有转轴2,第一支撑杆201转动连接在转轴2上。
底板1上设有固定孔101。
使用时,将底板1固定在指定位置,将第二支撑杆302放置在定位块3和加固套301上,根据实际情况,转动螺纹套203,第一螺纹杆202在螺纹套203的作用下,向上移动,从而将模板体7上升到指定位置。
当需要对模板体7进行水平调节时,通过转盘502转动第二螺纹杆501,在第二螺纹杆501的作用下使螺纹块6移动,从而带动模板体7水平移动。
需要对模板体7进行转动时,转动加强杆401,加强杆401带动第二支撑杆302转动,从而带动模板体7进行转动。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于升降机构,其他结构相同。
参照图4-图6,第一支撑杆包括第一杆段205和第二杆段206,第一杆段205和第二杆段206均为圆柱形结构,第一杆段205与转动安装在底板上,第二杆段206同轴线固定在第一杆段205顶部,自第一杆段205顶部向下设有四个第一液压油腔,两个第一液压油腔围绕第二杆段206圆周分布,自第二杆段206顶部想向下设有一个第二液压油腔,第二液压油腔底部位于第一杆段205内,第二液压油腔底部与两个第一液压油腔的底部连通;第二杆段206外周壁设有螺纹;
升降机构包括两个活塞柱81、滑动柱82和第二螺纹套83,两个活塞柱81分别滑动配合在两个第一液压油腔中,滑动柱82滑动配合在第二液压油腔中,定位块固定在滑动柱82顶部,第二螺纹套83螺纹配合在第二杆段206上,第二螺纹套83与多个活塞柱81顶部抵靠。当需要提高模板的高度时,转动第二螺纹套83使第二螺纹套83向下移动,第二螺纹套83推动两个活塞柱81向下移动,活塞柱81迫使第一液压油腔内的油液向第二液压油腔内移动,第二液压油腔内的液压油增多会使得滑动柱82向上移动,从而达到提高模板高度的目的。当需要降低模板高度是,反向转动第二螺纹套83即可,第二液压油腔内的油液向第一液压油腔内移动,模板下降。
进一步的,第一液压油腔内壁设有多个限位槽84,多个限位槽84沿竖直方向分布,本实施例中的限位槽84分为两组,两组限位槽84关于第一液压油腔的中心线对称设置;
活塞柱81设有空腔,空腔贯穿活塞柱81顶部,活塞柱81设有八个限位孔,八个限位孔沿竖直方向分布,八个限位孔连通所述空腔和活塞柱81外部,本实施例中的八个限位孔分为4*2两组,两组限位孔关于空腔的中心线对称设置;
升降机构还包括八个限位柱85和调节杆86,八个限位柱85分别滑动配合在八个限位孔中,限位柱85上套设有第一弹簧88,第一弹簧88第一端与限位柱85靠近空腔的一端连接,第一弹簧88第二端抵靠在空腔内壁上,在第一弹簧88弹力作用下限位柱85远离空腔的一端位于限位孔内,调节杆86位于空腔中,调节杆86顶部设有十字槽,调节杆86上设有多个凸起87,多个凸起87沿调节杆86长度方向分布,凸起87可与限位柱85抵靠;
第二螺纹套83沿周向设有多个通孔,通孔中设有十字螺丝刀90。具体,所述通孔包括第一孔段和第二孔段,第一孔段位于第二孔段上方,十字螺丝刀90的柄部位于第一孔段,并且柄部通过第二弹簧89与第一孔段的底面抵靠,在第二弹簧89的支撑下,十字螺丝刀90的下端位于第二孔段内。
当模板移动到位后,通过工具按压十字螺丝刀90的柄部,使得十字螺丝刀90的下端嵌入调节杆86顶部的十字槽中,转动柄部,通过十字螺丝刀90带动调节杆86转动,调节杆86带动凸起87转动,凸起87挤压限位柱85,使限位柱85进入限位槽84中,此时即可通过限位柱85将活塞柱81在当前位置锁死,转动第二螺纹套83使之远离活塞柱81,进而第二螺纹套83与第二杆段206的螺纹不再受力,可以起到保护螺纹的目的。
限位槽84内设有电磁铁91,电磁铁91设有两个导电触头,当限位柱85与导电触头抵靠后,电磁铁91通电,电磁铁91吸附限位柱85,从而到达更好的限位作用。第一弹簧88的弹力大于电磁铁91的吸附力,确保依靠第一弹簧88的弹力使限位柱85脱离电磁铁91。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方便,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型铝合金模板,包括底板(1)和模板体(7),其特征在于,所述底板(1)上转动连接有第一支撑杆(201),所述第一支撑杆(201)上设有升降机构,所述升降机构上设有定位块(3),所述定位块(3)上转动连接有第二支撑杆(302),所述第二支撑杆(302)顶部固定连接有支撑板(4),所述模板体(7)滑动连接在支撑板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金模板,其特征在于,所述升降机构包括第一螺纹杆(202)和螺纹套(203),所述第一螺纹杆(202)固定连接在定位块(3)底部,所述螺纹套(203)转动连接在第一支撑杆(201)上,所述螺纹套(203)与第一螺纹杆(202)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金模板,其特征在于,所述螺纹套(203)上固定连接有转动杆(204)。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金模板,其特征在于,第一支撑杆(201)包括第一杆段(202)和第二杆断,第一杆段(202)与转动安装在底板上,第二杆段(203)固定在第一杆段(202)顶部,自第一杆段(202)顶部向下设有多个第一液压油腔,多个第一液压油腔围绕第二杆段(203)圆周分布,自第二杆段(203)顶部想向下设有第二液压油腔,第二液压油腔底部位于第一杆段(202)内,第二液压油腔底部与多个第一液压油腔的底部连通;第二杆段(203)外周壁设有螺纹;
升降机构包括多个活塞柱(81)、滑动柱(82)和第二螺纹套(83),多个活塞柱(81)分别滑动配合在多个第一液压油腔中,滑动柱(82)滑动配合在第二液压油腔中,定位块固定在滑动柱(82)顶部,第二螺纹套(83)螺纹配合在第二杆段(203)上,第二螺纹套(83)与多个活塞柱(81)顶部抵靠。
5.根据权利要求4所述的一种新型铝合金模板,其特征在于,
第一液压油腔内壁设有多个限位槽(84),多个限位槽(84)沿竖直方向分布;
活塞柱(81)设有空腔,空腔贯穿活塞柱(81)顶部,活塞柱(81)设有多个限位孔,多个限位孔沿竖直方向分布,多个限位孔连通所述空腔和活塞柱(81)外部;
升降机构还包括多个限位柱(85)和调节杆86(86),多个限位柱(85)分别滑动配合在限位孔中,调节杆86(86)位于空腔中,调节杆86(86)顶部设有十字槽,调节杆86(86)上设有多个凸起(87),多个凸起(87)沿调节杆86(86)长度方向分布,凸起(87)可与限位柱(85)抵靠;
第二螺纹套(83)沿周向设有多个通孔,通孔中设有十字螺丝刀(90)。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金模板,其特征在于,所述支撑板(4)上转动连接有第二螺纹杆(501),所述第二螺纹杆(501)上螺纹连接有螺纹块(6),所述模板体(7)固定连接在螺纹块(6)上。
7.根据权利要求6所述的一种新型铝合金模板,其特征在于,所述支撑板(4)上设有滑动槽(5),所述螺纹块(6)底部设有滚轴(601),所述滚轴(601)与滑动槽(5)相贴。
8.根据权利要求6所述的一种新型铝合金模板,其特征在于,所述第二螺纹杆(501)上固定连接有转盘(502)。
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