CN215089937U - 一种钢结构用板材压弧模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构用板材压弧模具，包括底座，所述底座的上表面焊接有下模板，所述下模板的上表面通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧设置有下模，所述下模的两侧卡合在支撑板的上端，所述下模的两侧设置有限位插销，所述限位插销的一端穿过下模插入支撑板内，所述下模板的中部设置有支撑机构，所述支撑机构支撑在下模的中部下表面；本实用新型通过设置的下模、限位插销和支撑机构，在使用时通过限位插销对下模进行拆装，在需要成型不同弧形板材时对下模更换更加方便快捷，且通过支撑机构可以根据下模调节支撑位置，从而使下模放置更加稳定。

Description

一种钢结构用板材压弧模具

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构用板材压弧模具。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现有的钢结构板材需要进行压弧时通常采用压弧模具进行定位，在使用时由于钢结构板材弧度根据不同需要压出不同的弧度，在对模具进行更换时较为麻烦影响生产效率，因此，亟需设计一种钢结构用板材压弧模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不同需要压出不同的弧度，在对模具进行更换时较为麻烦影响生产效率的缺点，而提出的一种钢结构用板材压弧模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构用板材压弧模具，包括底座，所述底座的上表面焊接有下模板，所述下模板的上表面通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧设置有下模，所述下模的两侧卡合在支撑板的上端，所述下模的两侧设置有限位插销，所述限位插销的一端穿过下模插入支撑板内，所述下模板的中部设置有支撑机构，所述支撑机构支撑在下模的中部下表面。

上述技术方案的关键构思在于：通过支撑板支撑下模，同时通过限位插销对下模进行固定，在进行更换时更加方便，且通过支撑机构可以根据不同的下模进行支撑

进一步的，所述支撑机构包括通过轴承转动安装在下模板中部的调节螺杆、套设在调节螺杆上的调节螺母和转动安装在调节螺母一侧的调节支撑杆，所述调节支撑杆转动卡合在下模的下表面的中部，所述调节螺杆的一端穿过下模板并通过螺钉固定连接有调节转轮。

进一步的，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端通过螺栓固定连接有上架，所述上架的上表面通过螺栓固定连接有液压缸，所述上架的下方设置有上模板，所述液压缸一端的活塞杆与上模板固定连接，所述上模板的下表面固定连接有上模，且上模的位置与下模的位置对应。

进一步的，所述上模板的上表面四角处均设置有导向柱，所述导向柱的上端与上架通过滑孔滑动连接。

进一步的，所述上模包括通过螺栓与上模板固定的模座、开设在模座内部的缓冲槽、滑动安装在缓冲槽内的缓冲压板和固定安装在缓冲压板下表面的下压头，所述缓冲槽的内侧顶部固定连接有缓冲筋板和缓冲弹簧，所述缓冲压板紧压在缓冲弹簧和缓冲筋板上。

进一步的，所述缓冲筋板的截面形状设置为弧形，且缓冲弹簧安装在缓冲筋板的端部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下模、限位插销和支撑机构，在使用时通过限位插销对下模进行拆装，在需要成型不同弧形板材时对下模更换更加方便快捷，且通过支撑机构可以根据下模调节支撑位置，从而使下模放置更加稳定。

2.通过设置的上模和下模，在使用时液压缸带动上模向下运动，上模和下模配合将钢结构板材压弧成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。

3.通过设置的缓冲筋板和缓冲弹簧，在上模上的下压头推动钢结构板材压弧时，下压头受力可以通过缓冲筋板和缓冲弹簧的弹力进行缓冲，从而减少上模在长期使用后因为受力出现疲劳性损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构用板材压弧模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构用板材压弧模具的支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构用板材压弧模具的上模结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3上架、4液压缸、5导向柱、6上模板、7上模、8下模、9限位插销、10下模板、11支撑板、12支撑机构、13调节支撑杆、14调节螺杆、15调节螺母、16调节转轮、17模座、18缓冲筋板、19缓冲弹簧、20缓冲槽、21缓冲压板、22下压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种钢结构用板材压弧模具，包括底座1，底座1的上表面焊接有下模板10，下模板10的上表面通过螺栓固定连接有支撑板11，支撑板11的上侧设置有下模8，下模8的两侧卡合在支撑板11的上端，下模8的两侧设置有限位插销9，限位插销9的一端穿过下模8插入支撑板11内，下模板10的中部设置有支撑机构12，支撑机构12支撑在下模8的中部下表面，通过支撑板11支撑下模8，同时通过限位插销9对下模8进行固定，在进行更换时更加方便，且通过支撑机构12可以根据不同的下模8进行支撑。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过限位插销9对下模8进行拆装，在需要成型不同弧形板材时对下模8更换更加方便快捷，且通过支撑机构12可以根据下模8调节支撑位置，从而使下模8放置更加稳定。

进一步的，支撑机构12包括通过轴承转动安装在下模板10中部的调节螺杆14、套设在调节螺杆14上的调节螺母15和转动安装在调节螺母15一侧的调节支撑杆13，调节支撑杆13转动卡合在下模8的下表面的中部，调节螺杆14的一端穿过下模板10并通过螺钉固定连接有调节转轮16，转动调节转轮16带动调节螺杆14转动，从而驱动调节螺母15移动，带动调节支撑杆13转动卡合在下模8的下表面中部。

进一步的，底座1的上表面通过螺栓固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端通过螺栓固定连接有上架3，上架3的上表面通过螺栓固定连接有液压缸4，上架3的下方设置有上模板6，液压缸4一端的活塞杆与上模板6固定连接，上模板6的下表面固定连接有上模7，且上模7的位置与下模8的位置对应，通过液压缸4驱动上模板6和上模7下降压在下模8上的钢结构板材上压弧。

进一步的，上模板6的上表面四角处均设置有导向柱5，导向柱5的上端与上架3通过滑孔滑动连接，通过导向柱5的导向使上模板6升降更加稳定。

进一步的，上模7包括通过螺栓与上模板6固定的模座17、开设在模座17内部的缓冲槽20、滑动安装在缓冲槽20内的缓冲压板21和固定安装在缓冲压板21下表面的下压头22，缓冲槽20的内侧顶部固定连接有缓冲筋板18和缓冲弹簧19，缓冲压板21紧压在缓冲弹簧19和缓冲筋板18上，通过缓冲筋板18和缓冲弹簧19的弹力进行缓冲，在下压头22受力时进行缓冲。

进一步的，缓冲筋板18的截面形状设置为弧形，且缓冲弹簧19安装在缓冲筋板18的端部，使缓冲筋板18在使用时配合缓冲弹簧19更好的进行缓冲。

采用上述的上模7和下模8，在使用时液压缸4带动上模7向下运动，上模7和下模8配合将钢结构板材压弧成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。

采用上述的缓冲筋板18和缓冲弹簧19，在上模7上的下压头22推动钢结构板材压弧时，下压头22受力可以通过缓冲筋板18和缓冲弹簧19的弹力进行缓冲，从而减少上模7在长期使用后因为受力出现疲劳性损坏的现象。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种钢结构用板材压弧模具，包括底座1，底座1的上表面焊接有下模板10，下模板10的上表面通过螺栓固定连接有支撑板11，支撑板11的上侧设置有下模8，下模8的两侧卡合在支撑板11的上端，下模8的两侧设置有限位插销9，限位插销9的一端穿过下模8插入支撑板11内，下模板10的中部设置有支撑机构12，支撑机构12支撑在下模8的中部下表面，通过支撑板11支撑下模8，同时通过限位插销9对下模8进行固定，在进行更换时更加方便，且通过支撑机构12可以根据不同的下模8进行支撑。

其中，支撑机构12包括通过轴承转动安装在下模板10中部的调节螺杆14、套设在调节螺杆14上的调节螺母15和转动安装在调节螺母15一侧的调节支撑杆13，调节支撑杆13转动卡合在下模8的下表面的中部，调节螺杆14的一端穿过下模板10并通过螺钉固定连接有调节转轮16，转动调节转轮16带动调节螺杆14转动，从而驱动调节螺母15移动，带动调节支撑杆13转动卡合在下模8的下表面中部；底座1的上表面通过螺栓固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端通过螺栓固定连接有上架3，上架3的上表面通过螺栓固定连接有液压缸4，上架3的下方设置有上模板6，液压缸4一端的活塞杆与上模板6固定连接，上模板6的下表面固定连接有上模7，且上模7的位置与下模8的位置对应，通过液压缸4驱动上模板6和上模7下降压在下模8上的钢结构板材上压弧；上模板6的上表面四角处均设置有导向柱5，导向柱5的上端与上架3通过滑孔滑动连接，通过导向柱5的导向使上模板6升降更加稳定；上模7包括通过螺栓与上模板6固定的模座17、开设在模座17内部的缓冲槽20、滑动安装在缓冲槽20内的缓冲压板21和固定安装在缓冲压板21下表面的下压头22，缓冲槽20的内侧顶部固定连接有缓冲筋板18和缓冲弹簧19，缓冲压板21紧压在缓冲弹簧19和缓冲筋板18上，通过缓冲筋板18和缓冲弹簧19的弹力进行缓冲，在下压头22受力时进行缓冲；缓冲筋板18的截面形状设置为弧形，且缓冲弹簧19安装在缓冲筋板18的端部，使缓冲筋板18在使用时配合缓冲弹簧19更好的进行缓冲。

工作原理：在使用时，把根据钢结构板材需要压成的弧度，安装对应弧度的下模8，同时转动调节转轮16带动调节螺杆14转动，从而驱动调节螺母15移动，带动调节支撑杆13转动卡合在下模8的下表面中部，从而对下模8进行支撑，然后反向转动调节转轮16使调节支撑杆13收回同时下模8下落支撑在支撑板11上，然后通过限位插销9穿过下模8插入支撑板11内对下模8进行固定，然后把钢结构板材放置在下模8上，通过液压缸4推动上模板6和上模7下降，使下压头22压在钢结构板材上，板材弯曲贴合在下模8上，从而完成压弧，且在下压头22压在钢结构板材上时受力可以通过缓冲筋板18和缓冲弹簧19的弹力进行缓冲，从而减少上模7在长期使用后因为受力出现疲劳性损坏的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构用板材压弧模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面焊接有下模板（10），所述下模板（10）的上表面通过螺栓固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上侧设置有下模（8），所述下模（8）的两侧卡合在支撑板（11）的上端，所述下模（8）的两侧设置有限位插销（9），所述限位插销（9）的一端穿过下模（8）插入支撑板（11）内，所述下模板（10）的中部设置有支撑机构（12），所述支撑机构（12）支撑在下模（8）的中部下表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用板材压弧模具，其特征在于，所述支撑机构（12）包括通过轴承转动安装在下模板（10）中部的调节螺杆（14）、套设在调节螺杆（14）上的调节螺母（15）和转动安装在调节螺母（15）一侧的调节支撑杆（13），所述调节支撑杆（13）转动卡合在下模（8）的下表面的中部，所述调节螺杆（14）的一端穿过下模板（10）并通过螺钉固定连接有调节转轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构用板材压弧模具，其特征在于，所述底座（1）的上表面通过螺栓固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端通过螺栓固定连接有上架（3），所述上架（3）的上表面通过螺栓固定连接有液压缸（4），所述上架（3）的下方设置有上模板（6），所述液压缸（4）一端的活塞杆与上模板（6）固定连接，所述上模板（6）的下表面固定连接有上模（7），且上模（7）的位置与下模（8）的位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构用板材压弧模具，其特征在于，所述上模板（6）的上表面四角处均设置有导向柱（5），所述导向柱（5）的上端与上架（3）通过滑孔滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构用板材压弧模具，其特征在于，所述上模（7）包括通过螺栓与上模板（6）固定的模座（17）、开设在模座（17）内部的缓冲槽（20）、滑动安装在缓冲槽（20）内的缓冲压板（21）和固定安装在缓冲压板（21）下表面的下压头（22），所述缓冲槽（20）的内侧顶部固定连接有缓冲筋板（18）和缓冲弹簧（19），所述缓冲压板（21）紧压在缓冲弹簧（19）和缓冲筋板（18）上。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构用板材压弧模具，其特征在于，所述缓冲筋板（18）的截面形状设置为弧形，且缓冲弹簧（19）安装在缓冲筋板（18）的端部。

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