CN113583430A - 一种输送辊聚氨酯胶料及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种输送辊聚氨酯胶料及其生产设备，由改性预聚体和固化剂按混合比例为88‑92%:8‑12%加入胶料混合机中混合制成，所述改性预聚体由预聚体按混合比例为85‑90%:10‑15%加入二丁酯混合改性而成，所述预聚体由聚酯多元醇和异氰酸酯按混合比例为80‑85%:15‑20%混合而成；本发明通过二丁酯改性后的改性预聚体使物料变稀，注料时产生的气泡会快速上浮，这样生产出的传料胶辊内部出现气泡的几率大大降低，在保证耐磨耐温性的同时，使成品合格率大大增加，且通过在胶料混合机上设置两组分流管连接主混合桶，在一组分流管出现故障时，可启用另一组备用分流管，无需停机检修，生产效率大大增加。
Description
技术领域
本发明涉及传料胶辊生产技术领域，尤其涉及一种输送辊聚氨酯胶料及其生产设备。
背景技术
传料胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面；
现有的传料胶辊的胶料成分为聚酯多元醇或聚醚多元醇混合制成，使用聚酯多元醇由于混合料粘稠，内部易出现大量气泡，导致残次品率大大增加，而使用聚醚多元醇成品合格率虽高，但生产处的传料辊耐磨性和耐温性差，使用寿命短，同时固化周期长，现有的生产原料混合设备为单进料口注料，当出现注料设备异常需要停机检修，影响生产效率，因此，本发明提出一种输送辊聚氨酯胶料及其生产设备以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种输送辊聚氨酯胶料及其生产设备，该输送辊聚氨酯胶料及其生产设备通过二丁酯改性后的改性预聚体使物料变稀，注料时产生的气泡会快速上浮，这样生产出的传料胶辊内部出现气泡的几率大大降低，在保证耐磨耐温性的同时，缩短了固化周期同时也使成品合格率大大增加，且通过在胶料混合机上设置两组分流管连接主混合桶，在一组分流管出现故障时，可启用另一组备用分流管，保证正常生产，无需停机检修，生产效率大大增加。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种输送辊聚氨酯胶料，包括由改性预聚体和固化剂加入胶料混合机中混合制成，所述改性预聚体和固化剂混合比例为88-92%:8-12%，所述改性预聚体由预聚体加入二丁酯混合改性而成，所述预聚体与二丁酯的混合比例为85-90%:10-15%，所述预聚体由聚酯多元醇和异氰酸酯混合而成，所述聚酯多元醇和异氰酸酯的混合比例为80-85%:15-20%。
进一步改进在于：所述改性预聚体和固化剂混合比例为90%:10%，所述预聚体与二丁酯混合比例为85%:15%，所述聚酯多元醇和异氰酸酯混合比例为80%:20%。
进一步改进在于：所述改性预聚体和固化剂混合比例为92%:8%，所述预聚体与二丁酯混合比例为88%:12%，所述聚酯多元醇和异氰酸酯混合比例为85%:15%。
一种输送辊聚氨酯胶料生产设备，其特征在于：包括外壳体、预混合桶、主混合桶、导流管、分流管、进料泵和混合机构，所述外壳体一侧设有预混合桶，所述外壳体内设有主混合桶，所述预混合桶下方设有导流管，所述导流管端部对称设有分流管连通主混合桶上方，所述分流管上设有进料泵，所述预混合桶和主混合桶内设有混合机构，所述预混合桶和主混合桶内部顶端对称设有高压清洗喷头。
进一步改进在于：所述混合机构包括转轴、第一搅拌棒、第二搅拌棒、搅拌刷和驱动电机，所述预混合桶和主混合桶内通过转轴设有第一搅拌棒，所述预混合桶和主混合桶内侧壁对称设有第二搅拌棒，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒交错设置，所述转轴下方设有搅拌刷，所述预混合桶与主混合桶上方设有驱动电机与转轴连接驱动。
进一步改进在于：所述预混合桶上方设有加料口，所述加料口设有两组，所述外壳体另一侧上方设有固化剂添加口，所述固化剂添加口管道连通主混合桶一侧。
进一步改进在于：所述主混合桶下方设有出料管，所述出料管上设有抽料泵，所述外壳体另一侧设有出料头，所述抽料泵管道连接出料头。
进一步改进在于：所述出料管、出料头、导流管和分流管上均设有电磁阀。
本发明的有益效果为：本发明通过二丁酯改性后的改性预聚体使物料变稀，注料时产生的气泡会快速上浮，这样生产出的传料胶辊内部出现气泡的几率大大降低，在保证耐磨耐温性的同时，缩短了固化周期同时也使成品合格率大大增加，且通过在胶料混合机上设置两组分流管连接主混合桶，在一组分流管出现故障时，可启用另一组备用分流管，保证正常生产，无需停机检修，生产效率大大增加。
附图说明
图1为本发明胶料混合机结构图。
其中：1、外壳体；2、预混合桶；3、主混合桶；4、导流管；5、分流管；6、进料泵；7、高压清洗喷头；8、转轴；9、第一搅拌棒；10、第二搅拌棒；11、搅拌刷；12、驱动电机；13、加料口；14、固化剂添加口；15、出料管；16、抽料泵；17、出料头；18、电磁阀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
根据图1所示，本实施例提供了一种输送辊聚氨酯胶料，包括由改性预聚体和固化剂加入胶料混合机中混合制成，所述改性预聚体和固化剂混合比例为88-92%:8-12%，所述改性预聚体由预聚体加入二丁酯混合改性而成，所述预聚体与二丁酯的混合比例为85-90%:10-15%，所述预聚体由聚酯多元醇和异氰酸酯混合而成，所述聚酯多元醇和异氰酸酯的混合比例为80-85%:15-20%。
所述改性预聚体和固化剂混合比例为90%:10%，所述预聚体与二丁酯混合比例为85%:15%，所述聚酯多元醇和异氰酸酯混合比例为80%:20%。
一种输送辊聚氨酯胶料生产设备，其特征在于：包括外壳体1、预混合桶2、主混合桶3、导流管4、分流管5、进料泵6和混合机构，所述外壳体1一侧设有预混合桶2，所述外壳体1内设有主混合桶3，所述预混合桶2下方设有导流管4，所述导流管4端部对称设有分流管5连通主混合桶3上方，在一组分流管4出现故障时，可启用另一组备用分流管4，保证正常生产，无需停机检修，所述分流管5上设有进料泵6，所述预混合桶2和主混合桶3内设有混合机构，所述预混合桶2和主混合桶3内部顶端对称设有高压清洗喷头7，可方便预混合桶2和主混合桶3内壁的清洗。
所述混合机构包括转轴8、第一搅拌棒9、第二搅拌棒10、搅拌刷11和驱动电机12，所述预混合桶2和主混合桶3内通过转轴8设有第一搅拌棒9，所述预混合桶2和主混合桶3内侧壁对称设有第二搅拌棒10，所述第一搅拌棒9和第二搅拌棒10交错设置，所述转轴8下方设有搅拌刷11，所述预混合桶2与主混合桶3上方设有驱动电机12与转轴8连接驱动，搅拌刷11可避免底部出现沉淀物，同时也方便桶底的清洁。
所述预混合桶2上方设有加料口13，所述加料口13设有两组，所述外壳体1另一侧上方设有固化剂添加口14，所述固化剂添加口14管道连通主混合桶3一侧。
所述主混合桶3下方设有出料管15，所述出料管15上设有抽料泵16，所述外壳体1另一侧设有出料头17，所述抽料泵16管道连接出料头17。
所述出料管15、出料头17、导流管4和分流管5上均设有电磁阀18。
实施例2
根据图1所示，本实施例提供了一种输送辊聚氨酯胶料，包括由改性预聚体和固化剂加入胶料混合机中混合制成，所述改性预聚体和固化剂混合比例为88-92%:8-12%，所述改性预聚体由预聚体加入二丁酯混合改性而成，所述预聚体与二丁酯的混合比例为85-90%:10-15%，所述预聚体由聚酯多元醇和异氰酸酯混合而成，所述聚酯多元醇和异氰酸酯的混合比例为80-85%:15-20%。
所述改性预聚体和固化剂混合比例为92%:8%，所述预聚体与二丁酯混合比例为88%:12%，所述聚酯多元醇和异氰酸酯混合比例为85%:15%。
一种输送辊聚氨酯胶料生产设备，其特征在于：包括外壳体1、预混合桶2、主混合桶3、导流管4、分流管5、进料泵6和混合机构，所述外壳体1一侧设有预混合桶2，所述外壳体1内设有主混合桶3，所述预混合桶2下方设有导流管4，所述导流管4端部对称设有分流管5连通主混合桶3上方，在一组分流管4出现故障时，可启用另一组备用分流管4，保证正常生产，无需停机检修，所述分流管5上设有进料泵6，所述预混合桶2和主混合桶3内设有混合机构，所述预混合桶2和主混合桶3内部顶端对称设有高压清洗喷头7，可方便预混合桶2和主混合桶3内壁的清洗。
所述混合机构包括转轴8、第一搅拌棒9、第二搅拌棒10、搅拌刷11和驱动电机12，所述预混合桶2和主混合桶3内通过转轴8设有第一搅拌棒9，所述预混合桶2和主混合桶3内侧壁对称设有第二搅拌棒10，所述第一搅拌棒9和第二搅拌棒10交错设置，所述转轴8下方设有搅拌刷11，所述预混合桶2与主混合桶3上方设有驱动电机12与转轴8连接驱动，搅拌刷11可避免底部出现沉淀物，同时也方便桶底的清洁。
所述预混合桶2上方设有加料口13，所述加料口13设有两组，所述外壳体1另一侧上方设有固化剂添加口14，所述固化剂添加口14管道连通主混合桶3一侧。
所述主混合桶3下方设有出料管15，所述出料管15上设有抽料泵16，所述外壳体1另一侧设有出料头17，所述抽料泵16管道连接出料头17。
所述出料管15、出料头17、导流管4和分流管5上均设有电磁阀18。
该输送辊聚氨酯胶料及其生产设备通过二丁酯改性后的改性预聚体使物料变稀，注料时产生的气泡会快速上浮，这样生产出的传料胶辊内部出现气泡的几率大大降低，在保证耐磨耐温性的同时，缩短了固化周期同时也使成品合格率大大增加，且通过在胶料混合机上设置两组分流管连接主混合桶，在一组分流管出现故障时，可启用另一组备用分流管，保证正常生产，无需停机检修，生产效率大大增加。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种输送辊聚氨酯胶料，其特征在于：包括由改性预聚体和固化剂加入胶料混合机中混合制成，所述改性预聚体和固化剂混合比例为88-92%:8-12%，所述改性预聚体由预聚体加入二丁酯混合改性而成，所述预聚体与二丁酯的混合比例为85-90%:10-15%，所述预聚体由聚酯多元醇和异氰酸酯混合而成，所述聚酯多元醇和异氰酸酯的混合比例为80-85%:15-20%。
2.根据权利要求1所述的一种输送辊聚氨酯胶料，其特征在于：所述改性预聚体和固化剂混合比例为90%:10%，所述预聚体与二丁酯混合比例为85%:15%，所述聚酯多元醇和异氰酸酯混合比例为80%:20%。
3.根据权利要求1所述的一种输送辊聚氨酯胶料，其特征在于：所述改性预聚体和固化剂混合比例为92%:8%，所述预聚体与二丁酯混合比例为88%:12%，所述聚酯多元醇和异氰酸酯混合比例为85%:15%。
4.根据权利要求1所述的一种输送辊聚氨酯胶料生产设备，其特征在于：包括外壳体（1）、预混合桶（2）、主混合桶（3）、导流管（4）、分流管（5）、进料泵（6）和混合机构，所述外壳体（1）一侧设有预混合桶（2），所述外壳体（1）内设有主混合桶（3），所述预混合桶（2）下方设有导流管（4），所述导流管（4）端部对称设有分流管（5）连通主混合桶（3）上方，所述分流管（5）上设有进料泵（6），所述预混合桶（2）和主混合桶（3）内设有混合机构，所述预混合桶（2）和主混合桶（3）内部顶端对称设有高压清洗喷头（7）。
5.根据权利要求4所述的一种输送辊聚氨酯胶料生产设备，其特征在于：所述混合机构包括转轴（8）、第一搅拌棒（9）、第二搅拌棒（10）、搅拌刷（11）和驱动电机（12），所述预混合桶（2）和主混合桶（3）内通过转轴（8）设有第一搅拌棒（9），所述预混合桶（2）和主混合桶（3）内侧壁对称设有第二搅拌棒（10），所述第一搅拌棒（9）和第二搅拌棒（10）交错设置，所述转轴（8）下方设有搅拌刷（11），所述预混合桶（2）与主混合桶（3）上方设有驱动电机（12）与转轴（8）连接驱动。
6.根据权利要求4所述的一种输送辊聚氨酯胶料生产设备，其特征在于：所述预混合桶（2）上方设有加料口（13），所述加料口（13）设有两组，所述外壳体（1）另一侧上方设有固化剂添加口（14），所述固化剂添加口（14）管道连通主混合桶（3）一侧。
7.根据权利要求4所述的一种输送辊聚氨酯胶料生产设备，其特征在于：所述主混合桶（3）下方设有出料管（15），所述出料管（15）上设有抽料泵（16），所述外壳体（1）另一侧设有出料头（17），所述抽料泵（16）管道连接出料头（17）。
8.根据权利要求7所述的一种输送辊聚氨酯胶料生产设备，其特征在于：所述出料管（15）、出料头（17）、导流管（4）和分流管（5）上均设有电磁阀（18）。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211102 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |