KR20160029425A

KR20160029425A - 저압식 발포기의 믹싱 헤드

Info

Publication number: KR20160029425A
Application number: KR1020140118930A
Authority: KR
Inventors: 김종현
Original assignee: 덕유패널 주식회사
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2016-03-15
Also published as: KR101646839B1

Abstract

본 발명에 따른 저압식 발포기의 믹싱 헤드는 중공 형상의 헤드 케이스; 상기 헤드 케이스의 하부에 결합되는 헤드 노즐부; 상기 헤드 케이스의 상부에 결합되는 헤드 커버; 상기 헤드 커버 상에 결합되는 원료 공급부; 및 상기 헤드 케이스 내에 회전 가능하게 결합되는 헤드 회전체;를 포함하며, 상기 헤드 회전체는, 회전체 바디, 상기 회전체 바디의 상부 외주면 상에 돌출 형성되는 믹싱 돌기 및 상기 믹싱 돌기의 하부 방향으로 이격 배치된 상태에서 상기 회전체 바디의 하부에 돌출 형성되는 가압 이송 돌기를 포함한다.

Description

저압식 발포기의 믹싱 헤드{A Mixing Head of Low Pressure Foaming Machine}

본 발명은 저압식 발포기의 믹싱 헤드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공급되는 원료를 혼합, 가압 이송 및 토출로 이어지는 단계를 통하여 저압 하에서도 회전력에 의한 토출압력을 추가적으로 상승시켜 점성 유체를 원활히 공급할 수 있게 하는 저압식 발포기의 믹싱 헤드에 관한 것이다.

폴리우레탄 폼 제품의 제조 방법에는 저압 발포방식과 고압 발포방식으로 대별되며 고압 발포방식은 노즐을 통하여 고압으로 연료를 분사하여 충돌력(Impingement Force)에 의해 혼합한 후, 이를 몰드에 주입하는 방식이다.

일반적으로 폴리우레탄 발포폼을 사용하여 샌드위치 패널이나 단열 보드를 생산하기 위해서는 고압 발포장치를 사용한다. 고압발포장치의 원리는 원료가 담겨있는 탱크에서 고압 펌프를 이용하여 원료를 빨아들인 후 원료가 혼합되는 매우 작은 믹싱장치(mixing head) 내부로 원료를 고압 분사하여 각각의 액 성분이 충돌에 의하여 순간적으로 믹싱된 후 하부의 노즐을 통하여 분사되도록 하는 방법이다.

상기의 고압 발포기 구성은 원료 탱크, 펌프, 믹싱 헤드, 구동 유압 장치 및 전기 전자 제어장치 등으로 구성되며, 특히 믹싱 헤드는 원료를 혼합하여 주입하는 기구로 발포 제품의 품질을 결정하는 가장 핵심이 되는 제품이다. 믹싱 헤드는 고압 노즐을 통해 2종류 또는 그 이상의 원료를 분사하여 충돌에 의해 혼합하는 장치이다. 이는 폴리우레탄 폼 제품의 제조에서 많이 사용되고 있는 것으로서, 폴리올(Polyol)과 이소시아네이트(Isocyanate)를 고압 분사하여 혼합한 후, 이를 몰드에 주입하고 있다.

상기 믹싱 헤드의 내부에서 혼합되는 원료는 배출되기까지 짧은 구간에서 양호한 혼합상태를 형성할 필요가 있으므로 2가지 이상의 원료가 고압 분사되어 혼합되는 믹싱 챔버 이외에 별도 와류실을 형성하고, 부가 장치를 따로 두어 혼합(mixing) 효율을 향상시키고자 하는 많은 시도들이 있었다.

한편, 최근에 관심이 증가되는 페놀폼 발포 보드의 경우에는 수지의 점성이 높고 경화촉진제와의 혼합비차가 커 고압 분사 방식을 적용하기가 매우 어렵게 되고, 특히 핵심 원료 중의 하나인 경화촉진제가 부식성이 높은 산성 성분으로 되어 있어 고압 방식을 적용하게 되면 관로, 연결부품, 믹싱 헤드 및 노즐 등에 심각한 부식을 초래하게 되는 문제가 발생한다.

또한 산의 부식에 강한 불소수지(TEFLON), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 피브시(PVC), 섬유강화플라스틱(FRP) 류의 복합소재 등은 고압이 걸릴 경우 쉽게 파손되는 문제점을 안고 있다.

따라서, 고압발포장치를 대신하여 저압발포장치가 사용될 수 있는데, 상기 저압 방식의 장점은 점도가 높고 부식성이 있는 원료를 쓰더라도 쉽게 혼합을 하여 원료를 분사할 수 있다는데 있다.

반면에 상기 저압발포장치의 단점은 토출 압력이 낮은 관계로 하부 방향으로 낙하하는 방식에 의하여 분사하는 것은 가능하나 길고 좁은 성형틀 구조, 냉동 패널, 냉장고 발포와 같은 다소 복잡한 구조의 성형물을 제조하기에는 원료액이 원하는 거리까지 공급되지 않는 문제가 발생한다.

저압 발포기의 믹싱 헤드 구조를 제시하는 종래의 문헌으로는, 한국등록특허 제10-1109071호(2012.01.31)를 참조할 수 있는데, 상기 문헌에서는 폴리우레탄 같은 발포성 합성수지의 제조시 사용되는 저압 발포기에서 재료를 혼합시키는 믹싱 헤드를 구성할 때 원료의 혼합 효율을 향상시키고, 유지보수를 편리하게 하며, 필요에 따라 교반날의 간격이나 각도를 조절하는 기술을 개시한다.

상기 문헌에서는 헤드본체(42)에 끼워지는 다수개의 교반링(50) 및 다수개의 교반링(50) 사이에 배치되는 스페이서(56)가 제공되고, 상기 교반링(50)의 외주면 상에는 방사상으로 교반날(54)이 형성되는 구조를 개시하지만, 헤드본체(42)가 수용되는 헤드 케이스 내부와의 구체적 배치 관계에 대해서는 개시하지 않는다는 점 및 교반링(50)과 스페이서(56)를 이용한 원료의 혼합 구조 외에는 다른 별도의 방안을 개시하고 있지 않다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하고자 하는 것으로서, 믹싱 혼합부, 가압 이송부 및 토출부를 차례로 포함하는 구성의 믹싱 헤드를 통하여 상기 믹싱 혼합부의 상측으로 공급되는 액체가 가압 이송부에서의 나선형 피치 구조를 통해 가압된 상태에서 토출부의 노즐을 통해 하부로 원활히 공급되게 하는 저압식 발포기의 믹싱 헤드를 제공하는 것이 목적이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 저압식 발포기의 믹싱 헤드는 중공 형상의 헤드 케이스; 상기 헤드 케이스의 하부에 결합되는 헤드 노즐부; 상기 헤드 케이스의 상부에 결합되는 헤드 커버; 상기 헤드 커버 상에 결합되는 원료 공급부; 및 상기 헤드 케이스 내에 회전 가능하게 결합되는 헤드 회전체;를 포함하며, 상기 헤드 회전체는, 회전체 바디, 상기 회전체 바디의 상부 외주면 상에 돌출 형성되는 믹싱 돌기 및 상기 믹싱 돌기의 하부 방향으로 이격 배치된 상태에서 상기 회전체 바디의 하부에 돌출 형성되는 가압 이송 돌기를 포함한다.

상기 가압 이송 돌기는 하부 방향으로 갈수록 그 피치가 점점 좁아지는 나선 형상 구조이다.

상기 헤드 케이스는 상기 믹싱 돌기에 대응하는 중공의 믹싱 케이스 및 상기 가압 이송 돌기에 대응하는 동시에 상기 믹싱 케이스의 하단에 분리 가능하게 결합되는 이송 케이스를 포함한다.

상기 헤드 회전체는 상기 회전체 바디의 하단으로부터 하부 방향으로 연장되는 회전체 연장부를 더 포함한다.

상기 회전체 연장부는 하부로 갈수록 그 직경이 좁아지는 형태이다.

상기 이송 케이스의 내부에 형성되는 케이스 내주면은 하부 방향으로 갈수록 그 직경이 점점 좁아지는 형태이다.

상술한 바와 같은 본 발명인 저압식 발포기의 믹싱 헤드는 중공의 헤드 케이스 내에 회전 가능하게 배치되는 회전체 상에 교반 돌기를 순차적으로 형성함으로써 믹싱 혼합, 가압 이송 및 토출을 차례로 수행하게 함으로써 상기 믹싱 헤드의 상방으로 공급되는 원료가 저압하에서도 원활하게 혼합될 수 있는 구조를 제공하는 것이다.

본 발명과 같은 구조의 믹싱 헤드는 기존의 고압식 발포장치에서의 고압을 강제적으로 제공하지 않는 경우에도 저압 하에서 작동이 가능하므로 혼합점도의 범위가 약 500 ~ 3000센티포아즈(CPS)이하의 상대적으로 점성이 높은 재료를 공급하는 경우에도 무리 없이 토출이 이루어지게 되며, 이를 통해 결과적으로 2~3미터 이내의 수평 분사거리가 요구되는 성형 구조물에 적절한 분사 압력을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 저압식 발포기의 믹싱 헤드의 사시도,
도 2는 도 1의 저압식 발포기의 믹싱 헤드의 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 믹싱 헤드의 상세도,
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 믹싱 헤드의 상세도, 및
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 믹싱 헤드의 상세도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

본 발명에서 다루는 믹싱 헤드에 공급되는 액상의 유체는 비압축성 유체로 간주해도 무방하다. 믹싱 헤드로 이송되는 모든 액상 성분은 원료 탱크로부터 정량펌프를 통하여 공급되며 항상 일정한 유량이 실린더 내부로 전달된다. 따라서 기본적으로 실린더 내부에는 노즐직경 크기에 따라 일정한 수준의 압력이 상존하게 되는데, 필요로 하는 분사압력을 얻기 위하여 노즐의 크기를 작게 만들수록 실린더 내부에 형성되는 와류의 양이 증가되면서 부분적으로 반응성 혼합물이 실린더 내부에 적체되는 현상이 나타날 수 있다. 이러한 현상은 시간이 경과되면서 회전체 또는 실린더 내부에 스케일을 발생시켜 액의 흐름을 방해하고 결국에는 유량을 감소시키는 결과를 유발하게 된다.

따라서 그와 같은 유체의 와류 생성을 억제하면서도 작은 노즐 구멍을 통하여 충분한 분사거리를 얻기 위해서는 별도의 믹싱헤드 설계가 필요하다.

이하. 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 저압식 발포기의 믹싱 헤드(100)를 설명한다.

저압식 발포기의 믹싱 헤드(100)는 중공 원통 형상의 헤드 케이스(110), 헤드 케이스(110)의 하부에 결합되는 헤드 노즐부(120), 헤드 케이스(110)의 상부에 결합되는 헤드 커버(112), 헤드 커버(112) 상에 결합되는 원료 공급부(130) 및 헤드 케이스(110) 내에 회전 가능하게 결합되는 헤드 회전체(140)를 포함한다.

원료 공급부(130)는 수지 공급부(10)에 제1 공급관(16)을 통해 연통되는 수지 공급구(132), 고압 공기 공급부(20)에 제2 공급관(26)을 통해 연통되는 고압 공기 공급구(134). 세척 용제 공급부(30)에 제3 공급관(36)을 통해 연통되는 세척 용제 공급구(136) 및 경화제 공급부(40)에 제4 공급관(46)을 통해 연통되는 경화제 공급구(138)를 포함한다.

수지 공급부(10), 고압 공기 공급부(20), 세척 용제 공급부(30) 및 경화제 공급부(40)에 각각 접속되는 공급관(16,26,36,46) 상에는 별개적으로 공급 펌프(12,22,32,42) 및 밸브(14,24,34,44)가 배치될 수 있다.

헤드 회전체(140)는 긴 원통 형상을 이루는 회전체 바디(142), 회전체 바디(142)의 상부 외주면 상에 돌출 형성되는 믹싱 돌기(144) 및 믹싱 돌기(144)의 하부 방향으로 이격 배치된 상태에서 회전체 바디(142)의 하부 외주면 상에 돌출 형성되는 가압 이송 돌기(146)을 포함한다. 상기 헤드 회전체(140)는 상단에 연결되는 별도의 구동 수단(미도시)을 통해 구동력을 제공받아 회전가능하게 된다. 회전체 바디(142)는 헤드 커버(112)를 중앙부를 관통하도록 배치된다.

믹싱 돌기(144)는 회전체 바디(142)의 외주면 둘레를 따라 정해진 소정 간격으로 형성된 교반날 형상을 갖는다. 구체적으로는, 믹싱 돌기(144)는 회전체 바디(142)의 중심을 기준으로 복수의 교반날이 방사상으로 형성되는 구조일 수 있다. 한편, 믹싱 돌기(144)는 복수의 교반날이 다단으로 층을 형성될 수 있고, 회전체 바디(142)의 외주면을 따라 경사지게 배치될 수 있다.

가압 이송 돌기(146)는 믹싱 돌기(144)로부터 하부 방향으로 이격 배치된 상태에서 나선 형상으로 이루어지는 구조일 수 있다. 특히, 가압 이송 돌기(146)는 하부 방향으로 갈수록 그 피치가 점점 좁아지는 형태인 것이 바람직할 수 있다. 상기 구조는 믹싱 돌기(144)를 통해 혼합된 연료가 상기 가압 이송 돌기(146)를 거치면서 피치가 좁아지는 나선형 이동경로를 통해 증가된 압력을 제공받게 한다.

즉, 헤드 케이스(110) 내에 배치된 헤드 회전체(140)가 회전 구동하는 경우에 헤드 케이스(110)의 내면과 가압 이송 돌기(146) 사이로 공급되는 혼합 연료는 점점 좁아지는 통로를 따라 이동하는 과정 중에 자연스러운 가압 작용을 받게 된다.

이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 저압식 발포기의 믹싱 헤드(200)를 설명한다. 저압식 발포기의 믹싱 헤드(200)에 대해서는 제1 실시예(100)와 동일한 부분에 대해서는 설명을 생략하고 차별적인 기술적 특징을 위주로 설명한다.

믹싱 헤드(200)는 중공 원통 형상의 헤드 케이스(210), 헤드 케이스(210)의 하부에 결합되는 헤드 노즐부(220), 헤드 케이스(210)의 상부에 결합되는 원료 공급부(230) 및 헤드 케이스(210) 내에 회전 가능하게 결합되는 헤드 회전체(240)를 포함한다. 헤드 노즐부(220)의 내부에 형성되는 노즐 내주면(222)은 하부 방향으로 일정한 경사를 이루게 되는데, 구체적으로는 하부 방향으로 갈수록 그 직경이 점점 좁아지는 형태일 수 있다.

헤드 케이스(210)는 중공의 믹싱 케이스(212), 믹싱 케이스(212)의 하단에 분리 가능하게 결합되는 이송 케이스(214)를 포함한다. 구체적으로, 믹싱 케이스(212)는 헤드 회전체(240)의 믹싱 돌기(244)에 대응하도록 배치되고, 이송 케이스(214)는 헤드 회전체(240)의 가압 이송 돌기(246)에 대응하도록 배치된다.

헤드 회전체(240)는 긴 원통 형상을 이루는 회전체 바디(242), 회전체 바디(242)의 하단으로부터 하부 방향으로 연장되는 회전체 연장부(245), 회전체 바디(242)의 상부에 돌출 형성되는 믹싱 돌기(244) 및 믹싱 돌기(244)의 하부 방향으로 배치된 상태에서 회전체 바디(242)와 회전체 연장부(245)에 걸쳐 돌출 형성되는 가압 이송 돌기(246)을 포함한다. 상기 헤드 회전체(240)는 상단에 연결되는 별도의 구동 수단(미도시)을 통해 구동력을 제공받아 회전가능하게 된다.

회전체 연장부(245)는 하부로 갈수록 그 직경이 좁아지는 형태일 수 있다.

가압 이송 돌기(246)는 믹싱 돌기(244)로부터 하부 방향으로 이격 배치된 상태에서 나선 형상으로 이루어지는 구조일 수 있는데, 특히 가압 이송 돌기(246)는 하부 방향으로 갈수록 그 피치가 점점 좁아지는 형태인 동시에 그 회전 반경이 좁아지는 형태인 것이 바람직할 수 있다.

한편, 이송 케이스(214) 내부에 형성되는 케이스 내주면(216)은 하부 방향으로 일정한 경사를 이루게 되는데, 구체적으로는 하부 방향으로 갈수록 그 직경이 점점 좁아지는 형태일 수 있다. 이송 케이스(214)의 내부 구조는 점점 좁아지는 형상으로 이루어진 회전체 연장부(245) 및 가압 이송 돌기(246) 구조와 부합하게 된다.

이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 저압식 발포기의 믹싱 헤드(300)를 설명한다. 저압식 발포기의 믹싱 헤드(300)에 대해서는 제1,2 실시예(100,200)와 동일한 부분에 대해서는 설명을 생략하고 차별적인 기술적 특징을 위주로 설명한다.

믹싱 헤드(300)는 중공 원통 형상의 헤드 케이스(310), 헤드 케이스(310)의 하부에 결합되는 헤드 노즐부(320), 헤드 케이스(310)의 상부에 결합되는 원료 공급부(330) 및 헤드 케이스(310) 내에 회전 가능하게 결합되는 헤드 회전체(340)를 포함한다.

헤드 케이스(310)는 중공의 믹싱 케이스(312), 믹싱 케이스(312)의 하단에 분리 가능하게 결합되는 이송 케이스(314)를 포함한다. 구체적으로, 믹싱 케이스(312)는 헤드 회전체(340)의 믹싱 돌기(344)에 대응하도록 배치되고, 이송 케이스(314)는 헤드 회전체(340)의 가압 이송 돌기(346)에 대응하도록 배치된다.

헤드 회전체(340)는 긴 원통 형상을 이루는 회전체 바디(342), 회전체 바디(342)의 하단으로부터 하부 방향으로 연장되는 회전체 연장부(345), 회전체 바디(342)의 상부에 돌출 형성되는 믹싱 돌기(344) 및 믹싱 돌기(344)의 하부 방향으로 배치된 상태에서 회전체 바디(342)와 회전체 연장부(345)에 걸쳐 돌출 형성되는 가압 이송 돌기(346)를 포함한다. 상기 헤드 회전체(340)는 상단에 연결되는 별도의 구동 수단(미도시)을 통해 구동력을 제공받아 회전가능하게 된다.

회전체 연장부(345)는 하부로 갈수록 그 직경이 좁아지는 형태일 수 있다.

가압 이송 돌기(346)는 믹싱 돌기(344)로부터 하부 방향으로 이격 배치된 상태에서 나선 형상으로 이루어지는 구조일 수 있는데, 특히 가압 이송 돌기(346)는 하부 방향으로 갈수록 그 피치가 점점 좁아지는 형태인 동시에 그 회전 반경이 좁아지는 형태인 것이 바람직할 수 있다.

한편, 이송 케이스(314) 내부에 형성되는 케이스 내주면(316)은 하부 방향으로 곡면을 형성한 상태에서 일정한 경사를 이루게 되는데, 구체적으로는 하부 방향으로 갈수록 그 직경이 점점 좁아지는 형태일 수 있다. 이송 케이스(314)의 내부 구조는 점점 좁아지는 형상으로 이루어진 회전체 연장부(345) 및 가압 이송 돌기(346) 구조와 부합하게 된다.

이하, 도 1 내지 도 3을 다시 참조하여 본 발명에 따른 저압식 발포기의 믹싱 헤드(100)의 작동 과정을 살핀다.

먼저, 제어부는 수지 공급부(10), 고압 공기 공급부(20), 세척 용제 공급부(30) 및 경화제 공급부(40) 등으로부터 공급관(16,26,36,46)을 통해 원료 공급부(130) 상으로 원료를 공급한다.

상기 원료의 공급과 동시에 제어부는 구동 수단을 통해 믹싱 헤드(100)의 헤드 회전체(140)를 회전 구동한다. 헤드 케이스(110) 내부로 공급된 복수의 원료는 1차적으로 믹싱 돌기(144) 상에 다단으로 형성된 복수의 교반날을 통해 혼합 작용을 거치게 되고, 2차적으로는 가압 이송 돌기(146) 상에서 하부 방향으로 갈수록 좁아지는 피치로 형성되는 나선형 이동경로를 통해 증가된 압력을 제공받는다.

즉, 헤드 케이스(110) 내에 배치된 헤드 회전체(140)가 회전 구동하는 경우에 헤드 케이스(110)의 내면과 믹싱 돌기(144) 사이 및 헤드 케이스(110)의 내면과 가압 이송 돌기(146) 사이로 공급되는 혼합 연료는 다단으로 혼합 및 가압 과정을 거쳐 요구되는 분사 압력을 얻을 수 있게 된다. 여기에서, 헤드 케이스(110)의 내면과 믹싱 돌기(144) 사이를 믹싱 영역으로 설정하고, 헤드 케이스(110)의 내면과 가압 이송 돌기(146) 사이를 가압 이송 영역으로 설정한다.

상기한 바와 같은 본 발명인 저압식 발포기의 믹싱 헤드는 중공의 헤드 케이스 내에 회전 가능하게 배치되는 회전체 상에 믹싱 돌기 및 가압 이송 돌기와 같은 돌기 부재를 순차적으로 형성함으로써 믹싱, 가압 이송 및 토출을 차례로 수행하게 함으로써 상기 믹싱 헤드의 상방으로 공급되는 원료가 저압 하에서도 원활하게 혼합될 수 있는 구조를 제공하는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

100 : 저압식 발포기의 믹싱 헤드
110 : 헤드 케이스
112 : 헤드 커버
120 : 헤드 노즐부
130 : 원료 공급부
140 : 헤드 회전체
142 : 회전체 바디
144 : 믹싱 돌기
146 : 가압 이송 돌기

Claims

중공 형상의 헤드 케이스;
상기 헤드 케이스의 하부에 결합되는 헤드 노즐부;
상기 헤드 케이스의 상부에 결합되는 헤드 커버;
상기 헤드 커버 상에 결합되는 원료 공급부; 및
상기 헤드 케이스 내에 회전 가능하게 결합되는 헤드 회전체;를 포함하며,
상기 헤드 회전체는,
회전체 바디, 상기 회전체 바디의 상부 외주면 상에 돌출 형성되는 믹싱 돌기 및 상기 믹싱 돌기의 하부 방향으로 이격 배치된 상태에서 상기 회전체 바디의 하부에 돌출 형성되는 가압 이송 돌기를 포함하는,
저압식 발포기의 믹싱 헤드.
제 1 항에 있어서,
상기 가압 이송 돌기는 하부 방향으로 갈수록 그 피치가 점점 좁아지는 나선 형상 구조인,
저압식 발포기의 믹싱 헤드.
제 2 항에 있어서,
상기 헤드 케이스는 상기 믹싱 돌기에 대응하는 중공의 믹싱 케이스 및 상기 가압 이송 돌기에 대응하는 동시에 상기 믹싱 케이스의 하단에 분리 가능하게 결합되는 이송 케이스를 포함하는,
저압식 발포기의 믹싱 헤드.
제 3 항에 있어서,
상기 헤드 회전체는 상기 회전체 바디의 하단으로부터 하부 방향으로 연장되는 회전체 연장부를 더 포함하고,
상기 회전체 연장부는 하부로 갈수록 그 직경이 좁아지는 형태인,
저압식 발포기의 믹싱 헤드.
제 3 항에 있어서,
상기 이송 케이스의 내부에 형성되는 케이스 내주면은 하부 방향으로 갈수록 그 직경이 점점 좁아지는 형태인,
저압식 발포기의 믹싱 헤드.