CN103483541A - 聚氨酯弹性体印刷胶辊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机高分子材料制品技术领域,具体涉及一种聚氨酯弹性体印刷胶辊及其制备方法。由如下重量份数的原料制成:多元醇0.8-1.2份,多异氰酸酯0.25-0.4份、固化剂0.1-0.2份、反应控制剂0.00001份;其中:多元醇为聚酯多元醇218。本发明并提供其制备方法,先制备预聚体和固化组分,然后浇注制得产品。本发明简化了加工工艺,使材料混合、成型、硫化实现一体化。本发明制备的印染胶辊耐溶剂好、易机械加工、弹性好,在耐溶剂方面是其他胶辊的2倍,表内光洁度能够加工到似镜面状态,寿命是其他胶辊的2-3倍,一般印染胶辊寿命是36小时,此工艺生产的胶辊寿命在80小时左右。

Description

聚氨酯弹性体印刷胶辊及其制备方法
技术领域
本发明属于有机高分子材料制品技术领域,具体涉及一种用于制备聚氨酯弹性体印刷胶辊及其制备方法。
背景技术
随着我国印刷业的快速发展,印刷胶辊的需求量甚大,势头强劲。目前,我国胶辊的年生产总量超过20多亿cm3,占设备年生产能力的75%以上,销售数量占当年总生产量的90%以上。然而,随着我国印刷业的持续和引进高档、高速印刷机的数量逐年增加,市场对优质印刷胶辊的需求也会逐步扩大。印刷胶辊是印刷行业常用的辅助设备,由于市场需求非常大,市面上各种品牌混杂,质量也是褒贬不一。现有技术大多采用橡胶制作印刷胶辊,工艺复杂,成本高,污染大不环保。制作的产品不耐磨,不耐油、使用寿命短等缺点。目前生产的聚氨酯弹性胶辊,耐高温、耐溶性能差,用于彩钢瓦涂漆等有机溶剂印刷效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯弹性体印刷胶辊,耐溶剂好、易机械加工、弹性好,在耐溶剂方面是其他胶辊的2倍,表内光洁度能够加工到似镜面状态,寿命是其他胶辊的2-3倍,一般印染胶辊寿命是36小时,此工艺生产的胶辊寿命在80小时左右。并提供其制备方法,投资少、工艺简单。
本发明所述的制备聚氨酯弹性体印刷胶辊,其特征在于:由如下重量份数的原料制成:多元醇0.8-1.2份,多异氰酸酯0.25-0.4份、固化剂0.1-0.2份、反应控制剂0.00001份;其中:多元醇为聚酯多元醇218。
聚酯多元醇218为市购,购于青岛新宇田化工有限公司,聚酯多元醇218物理性能好,耐油耐溶剂能力强,价格低,因为印染胶辊要接触大量溶剂类物质,所以采用聚酯多元醇218。
多异氰酸酯优选为TDI。多异氰酸酯有多种,我们采用甲苯二异氰酸酯,其命名是根据NCO反应基团在苯环上所处的位置不同来区分,它有2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6甲苯二异氰酸酯两种异构体。T65为2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体比例为(65±2)%和(35±2)%的混合体;T80为2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体比例为(80±2)%和(20±2)%的混合体;T100为2,4-TDI含量大于95%的产品,其2,6-TDI含量甚微。为了使反应柔和性能稳定,多异氰酸酯优选采用TDI T100。
固化剂为TIPA(三异丙醇胺)。TIPA能够提高耐溶剂性能,易机械加工。
反应控制剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的用于制备聚氨酯弹性体印刷胶辊的制备方法,包括以下步骤:
(1)半预聚体的制备:
将部分多元醇脱水,加入多异氰酸酯,温度控制在70-100℃,混合反应制得半预聚体;
(2)固化组分的制备:
将另一部分多元醇脱水,与固化剂TIPA混合,得到固化组分;
(3)印刷胶辊的制备:
将半预聚体和固化组分混合,加入反应控制剂反应,注入模具,硫化脱模即可;
其中:步骤(1)与步骤(2)中使用的多元醇的重量比为1:0.8-1.2。
步骤(1)和步骤(2)中脱水温度为110-120℃,时间为4小时-8小时。
多元醇分为两部分加入,其中一部分与异氰酸酯反应生成预聚体,另一部分和固化剂等混合,在浇注时加入。这种方法生成的预聚体中游离的NCO基团含量较高,一般为12%到15%,故经常把这种预聚体称为“半预聚体”。
其特点是:①预聚体的组分粘度较低,可以调到与固化剂混合组分粘度相接近;②用的是半预聚体法,就是多元醇分开一部分与TDI反应,一部分与固化剂混合,这样既提高了混合的均匀性,又改善了聚氨酯弹性体的一些性能。这种方法便于实现工业化。特殊工艺保证了一次加工成型整体结构,保证了其高性能,使用寿命长。整体浇注加工工艺一次成型不分离,复合结构提高了密度。内生热比国内同类产品降低了3倍。
本发明具有以下优点:
(1)本发明制备的印染胶辊耐溶剂好、易机械加工、弹性好,在耐溶剂方面是其他胶辊的2倍,表内光洁度能够加工到似镜面状态,寿命是其他胶辊的2-3倍,一般印染胶辊寿命是36小时,此工艺生产的胶辊寿命在80小时左右,且出现划痕此胶辊会在几分钟内慢慢合并。
(2)采用高性能聚氨酯代替橡胶制作印刷胶辊,使复杂的固相加工改为简单的液相加工,省去了庞大的生产设备,大大简化了加工工艺,使材料混合、成型、硫化实现一体化。
(3)耐磨,耐油、使用寿命长,投资少、工艺简单、成本低、无污染、使用寿命长;更好的增加了企业效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)将50g多元醇(聚酯多元醇218)加温至110℃真空脱水4小时,降至70℃,加入TDI T10025g,温度控制在90℃,混合反应2小时制得半预聚体;
(2)将50g多元醇(聚酯多元醇218)加温至110℃真空脱水4小时,降至70℃,与固化剂TIPA10g混合;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备得到的产品混合,加入反应控制剂二月桂酸二丁基锡T120.01mg,快速搅拌反应10分钟,注入模具放入120℃的烘箱中,硫化20小时,脱模即可。
对实施例1制备得到的胶辊性能测试:
实施例1制备得到的胶辊的弹性是40度,普通印染胶辊的弹性是32度左右。
耐强度:在稀料中泡4小时强度降低约二分之一,普通印染胶辊在稀料中泡4小时强度降低三分之二或更大。
出现划痕此胶辊会在几分钟内慢慢合并,其他胶辊不会合并或合并的较小。
实施例2:
(1)将24kg多元醇(聚酯多元醇218)加温至115℃真空脱水6小时,降至75℃,加入TDI T10020kg,温度控制在98℃,混合反应4小时制得半预聚体;
(2)将16kg多元醇(聚酯多元醇218)加温至115℃真空脱水6小时,降至75℃,与固化剂TIPA10kg混合;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备得到的产品混合,加入反应控制剂二月桂酸二丁基锡0.01mg一滴,快速搅拌反应10分钟,注入模具放入120℃的烘箱中,硫化20小时,脱模即可。
对实施例2制备得到的胶辊性能测试:
实施例2制备得到的胶辊的弹性是42度,普通印染胶辊的弹性是32度左右。
耐强度:在稀料中泡4小时强度降低约二分之一,普通印染胶辊在稀料中泡4小时强度降低三分之二或更大。
出现划痕此胶辊会在几分钟内慢慢合并,其他胶辊不会合并或合并的较小。
实施例3
(1)将48kg多元醇(聚酯多元醇218)加温至120℃真空脱水8小时,降至75℃,加入TDI T10030kg,温度控制在78℃,混合反应4小时制得半预聚体;
(2)将72kg多元醇(聚酯多元醇218)加温至120℃真空脱水8小时,降至75℃,与固化剂TIPA15kg混合;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备得到的产品混合,加入反应控制剂二月桂酸二丁基锡0.01mg一滴,快速搅拌反应10分钟,注入模具放入120℃的烘箱中,硫化20小时,脱模即可。
对实施例3制备得到的胶辊性能测试:
实施例3制备得到的胶辊的弹性是43度,普通印染胶辊的弹性是32度左右。
耐强度,在稀料中泡4小时强度降低约二分之一,普通印染胶辊在稀料中泡4小时强度降低三分之二或更大。
出现划痕此胶辊会在几分钟内慢慢合并,其他胶辊不会合并或合并的较小。

Claims (7)

1.一种聚氨酯弹性体印刷胶辊,其特征在于:由如下重量份数的原料制成:多元醇0.8-1.2份,多异氰酸酯0.25-0.4份、固化剂0.1-0.2份、反应控制剂0.00001份;其中:多元醇为聚酯多元醇218。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体印刷胶辊,其特征在于:多异氰酸酯为TDI。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯弹性体印刷胶辊,其特征在于:多异氰酸酯为TDI T100。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体印刷胶辊,其特征在于:固化剂为TIPA。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体印刷胶辊,其特征在于:反应控制剂为二月桂酸二丁基锡。
6.一种1-5所述的聚氨酯弹性体印刷胶辊的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)半预聚体的制备:
将部分多元醇脱水,加入多异氰酸酯,温度控制在70-100℃,混合反应制得半预聚体;
(2)固化组分的制备:
将另一部分多元醇脱水,与固化剂TIPA混合,得到固化组分;
(3)印刷胶辊的制备:
将半预聚体和固化组分混合,加入反应控制剂反应,注入模具,硫化脱模即可;
其中:步骤(1)与步骤(2)中使用的多元醇的重量比为1:0.8-1.2。
7.根据权利要求6所述的用于制备聚氨酯弹性体印刷胶辊的制备方法,步骤(1)和步骤(2)中脱水温度为110-120℃,时间为4小时-8小时。
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