CN113582516A - 一种锡槽及其清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种锡槽及其清洁方法，所述锡槽包括槽体和锡灰清洁单元；所述锡灰清洁单元包括氢气支管和顶盖砖，所述顶盖砖覆于所述槽体的顶部，以在所述槽体与所述顶盖砖之间形成密封的成型腔室；所述顶盖砖的顶部开设有贯穿所述成型腔室内外的导流孔，所述氢气支管的出口与所述导流孔的入口端连通，所述导流孔的出口端朝向所述成型腔室内部的裸露锡液面。本公开采用单独的进气管路使氢气和氮气分别通过不同的管路进入成型腔室内部，并通过设置多个锡灰清洁单元的方式，使氢气通过不同的点位直接通入成型腔室内部玻璃液无法覆盖的区域，做到精准处理锡灰污染，大大加强了氢气的利用效率，降低了锡槽污染，提升了玻璃基板的品质。
Description
技术领域
本公开涉及浮法玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种锡槽及其清洁方法。
背景技术
在浮法玻璃生产过程中，玻璃澄清剂一般选用芒硝，而芒硝在分解过程中会产生SO2、SO3，通常SO2逸出后随窑炉烟气进入脱硫脱硝设备进行处理，大部分SO3则溶解在液态玻璃体中。随着浮法玻璃在锡槽中的成型，溶解在玻璃体中的SO3会析出并与锡槽中的锡发生反应，反应式为Sn+SO3→3SnO+SnS，5Sn+2SO3→3SnO2+2SnS，现有技术中通过通入氢气对这部分被污染的锡进行处理，尽量还原，以减少玻璃中以及玻璃表面锡污染物造成的锡缺陷。
实际应用中，一般的保护清洁方法为把氢气与氮气混合后通入锡槽，分段均匀分布，这种方式中氢气对整个锡槽内锡的氧化物及硫化物的还原效果很差，减少玻璃缺陷的效果较差，锡污染物仍大量存在。
发明内容
本公开为了实现锡污染物的精准处理，降低锡槽污染，提升玻璃基板品质，提供了一种锡槽及其清洁方法。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种锡槽，所述锡槽包括：槽体和锡灰清洁单元；
所述锡灰清洁单元包括氢气支管和顶盖砖，所述顶盖砖覆于所述槽体的顶部，以在所述槽体与所述顶盖砖之间形成密封的成型腔室；所述顶盖砖的顶部开设有贯穿所述成型腔室内外的导流孔，所述氢气支管的出口与所述导流孔的入口端连通，所述导流孔的出口端朝向所述成型腔室内部的裸露锡液面。
可选地，所述锡灰清洁单元还包括：金属软管和分流管，所述金属软管和分流管分别设置于所述成型腔室的外部；
所述金属软管和分流管沿氢气流向依次设置于所述氢气支管上；所述分流管的入口与所述氢气支管的出口连通，所述分流管的若干子出口分别与所述导流孔的入口端连通。
可选地，所述锡灰清洁单元还包括：氢气流量控制装置；所述氢气流量控制装置设置于所述氢气支管上。
可选地，所述氢气流量控制装置包括玻璃缺陷检测仪以及沿氢气流动方向依次设置的氢气流量调节阀和流量计；
可选地，所述玻璃缺陷检测仪与所述氢气流量调节阀电控连接，以根据玻璃产品缺陷率和/或玻璃表面锡灰含量来调节所述氢气流量调节阀的开度；
其中，所述流量计为转子流量计、涡轮流量计或孔板流量计；所述玻璃缺陷检测仪包括在线缺陷检测仪；所述氢气流量调节阀选自球阀、闸阀或截止阀。
可选地，所述锡槽还包括：氢气主管线和氮气管线；
所述氢气主管线和氮气管线分别铺设于所述成型腔室的外部，所述氢气主管线的管壁上设有若干所述氢气支管的入口，所述氮气管线的出口朝向所述成型腔室的内部。
可选地，所述成型腔室的顶面和侧面为由若干子顶盖砖铺设而成的平面结构，所述子顶盖砖为不规则的多面体结构；
所述导流孔为沿所述槽体的长度方向延伸的长条孔，所述顶盖砖上包括一个或多个导流孔组，每个所述导流孔组包括多个所述导流孔。
本公开第二方面提供一种本公开第一方面所述的锡槽的清洁方法，所述方法包括：
使氢气经所述氢气支管通过所述导流孔进入所述成型腔室的内部，与所述成型腔室内部的裸露锡液面接触进行锡灰清洁。
可选地，所述方法还包括：通过氢气流量控制装置调节所述氢气支管内的氢气流量；
可选地，所述氢气流量控制装置包括玻璃缺陷检测仪以及沿氢气流动方向依次设置的氢气流量调节阀和流量计；
可选地，所述玻璃缺陷检测仪与所述氢气流量调节阀电控连接，以根据玻璃产品缺陷率和/或玻璃表面锡灰含量来调节所述氢气支管内的氢气流量。
可选地，所述方法还包括：使氢气通过氢气主管线进入所述氢气支管；所述氢气为纯氢气，所述纯氢气中氧气的体积浓度为2ppm以下。
可选地，所述方法还包括：使氮气通过氮气管线进入所述成型腔室的内部；相对于100体积份的所述氮气，所述氢气的用量为0-1.5体积份。
本公开采用单独的进气管路使氢气和氮气分别通过不同的管路进入成型腔室内部，并通过设置多个锡灰清洁单元的方式，使氢气通过不同的点位直接通入成型腔室内部玻璃液无法覆盖的区域，做到精准处理锡灰污染，大大加强了氢气的利用效率，降低了锡槽污染，提升了玻璃基板的品质。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的一种实施方式中的锡槽结构示意图；
图2是本公开的一种实施方式中的子顶盖砖的结构示意图。
附图标记说明
1、氢气主管线，2、氢气流量调节阀，3、流量计，4、金属软管，5、分流管，6、顶盖砖，7、导流孔，8、裸露锡液面
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，例如参考图1的图面方向，“内、外”是指相对于装置轮廓而言的。在本公开的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，本公开第一方面提供一种锡槽，该锡槽包括：槽体和锡灰清洁单元；锡灰清洁单元包括氢气支管和顶盖砖6，顶盖砖6覆于槽体的顶部，以在槽体与顶盖砖6之间形成密封的成型腔室；顶盖砖6的顶部设有贯穿成型腔室内外的导流孔7，氢气支管的出口与导流孔7的入口端连通，导流孔7的出口端朝向成型腔室内部的裸露锡液面8。
本公开的锡槽采用单独的进气管路，使氢气和氮气分别通过不同的管路进入成型腔室内部，并通过设置多个锡灰清洁单元的方式，使氢气通过不同的点位直接通入成型腔室内部玻璃液无法覆盖的区域，做到精准处理锡灰污染，大大加强了氢气的利用效率，降低了锡槽污染，提升了玻璃基板的品质。
为了使氢气支管中的氢气分多点位进入成型腔室内部，并均匀分散至裸露锡液面8上，如图1所示，可以在氢气支管的出口处设置分流管5；进一步地，为了防止槽体与顶盖砖6之间密封的成型腔室中的热量使氢气支管发生热胀冷缩造成管路折损，如图1所示，可以在氢气支管上设置金属软管4；在根据本公开的一种实施方式中，金属软管4和分流管5可以分别设置于成型腔室的外部，并沿氢气流向依次设置于氢气支管上；分流管5的入口与氢气支管的出口连通，分流管5的若干子出口分别与导流孔7的入口端连通。
为了根据生产需要对通入成型腔室内部内部的氢气流量进行调节，可以在氢气支管上设置氢气流量控制装置。一种实施方式中，如图1所示，氢气流量控制装置可以包括玻璃缺陷检测仪以及沿氢气流动方向依次设置的氢气流量调节阀2和流量计3，以通过手动或自动方式调节氢气流量调节阀2的开度，一种优选地实施方式中，玻璃缺陷检测仪与氢气流量调节阀2电控连接，以根据玻璃产品缺陷率和/或玻璃表面锡灰含量自动调节氢气流量调节阀2的开度；进一步地一种优选地实施方式中，流量计3可以为转子流量计、涡轮流量计或孔板流量计；氢气流量调节阀2可以选自球阀、闸阀或截止阀；玻璃缺陷检测仪可以包括在线缺陷检测仪，以同时检测玻璃内部及表面的缺陷率，从而根据缺陷率数据实时调节通入锡槽中的氢气流量。本公开对于在线缺陷检测仪的种类没有限制，可以为本领域的常规选择，例如可以选用Ev4000检测仪(购自德国申克博士工业测试有限公司)或FS-5D检测仪(购自伊斯拉视像设备制造有限公司)。
根据本公开，如图1所示，该锡槽还可以包括：氢气主管线1和氮气管线，以使清洁锡灰用氢气和氮气保护气分别进入成型腔室内部，提高氢气利用率和锡灰还原效果；一种具体实施方式中，氢气主管线1和氮气管线分别铺设于成型腔室的外部，氢气主管线1的管壁上设有若干氢气支管的入口，氮气管线的出口朝向成型腔室的内部。
根据本公开，如图2所示，成型腔室的顶面和侧面为由若干子顶盖砖铺设而成的平面结构，所述子顶盖砖为不规则的多面体结构。一种具体实施方式中，所述导流孔7可以为沿所述槽体的长度方向延伸的多个排列的长条孔，为了便于对进入成型腔室内部的氢气流量进行调控，可以将设置于顶盖砖6上的导流孔7分为一个或多个导流孔组进行分组调控，每个所述导流孔组可以包括多个所述导流孔7。本公开对于每个导流孔组中的导流孔7的数量不做限制，可以根据生产过程中所需要的氢气量进行调整，一种优选地实施方式中，可以将成型腔室长度方向上的所有导流孔7分为1-5组。
本公开第二方面提供一种本公开第一方面的锡槽的清洁方法，该方法包括：使氢气经氢气支管通过导流孔7进入成型腔室的内部，与成型腔室内部的裸露锡液面8接触进行锡灰清洁。
本公开的锡槽清洁方法采用单独的进气管路，使氢气和氮气分别通过不同的管路进入成型腔室内部，并通过设置多个锡灰清洁单元的方式，使氢气通过不同的点位直接通入成型腔室内部玻璃液无法覆盖的区域，做到精准处理锡灰污染，大大加强了氢气的利用效率，降低了锡槽污染，提升了玻璃基板的品质。
为了根据生产需要对通入成型腔室内部的氢气流量进行调节，可以通过氢气流量控制装置调节氢气支管内的氢气流量。一种实施方式中，如图1所示，该氢气流量控制装置可以包括玻璃缺陷检测仪以及沿氢气流动方向依次设置的氢气流量调节阀2和流量计3，以通过手动或自动方式调节氢气流量调节阀2的开度，一种优选地实施方式中，玻璃缺陷检测仪与氢气流量调节阀2电控连接，以根据玻璃产品缺陷率和/或玻璃表面锡灰含量来调节氢气支管内的氢气流量。一种进一步地实施方式中，可以采用在线缺陷检测仪，以同时检测玻璃内部及表面的缺陷率，从而根据缺陷率数据实时调节通入锡槽中的氢气流量。
根据本公开，为了提高氢气利用率及成型腔室内部内锡灰还原率，降低了锡槽污染，提升了玻璃基板的品质，可以使氢气和氮气通过不同的管线分别进入成型腔室内部，一种实施方式中，如图1所示，可以使氢气通过氢气主管线1进入氢气支管，优选地，该氢气可以为纯氢气，其浓度可以为99.9998-99.9999％，该纯氢气中氧气的体积浓度为2ppm以下，优选可以为1.5ppm以下；进一步地一种实施方式中，可以使氮气通过氮气管线进入成型腔室内部，优选地，相对于100体积份的氮气，氢气的用量可以为0-1.5体积份，优选可以为0-1体积份。
下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
实施例
如图1所示，为本公开的一种实施方式中的锡槽结构示意图，该锡槽包括槽体和锡灰清洁单元；其中，锡灰清洁单元包括氢气支管和顶盖砖6，顶盖砖6覆于槽体的顶部，以在槽体与顶盖砖之间形成密封的成型腔室；顶盖砖6的顶部开设有贯穿成型腔室内外的导流孔7，氢气支管的出口与导流孔7的入口端连通，导流孔7的出口端朝向成型腔室内部的裸露锡液面8；氢气支管上设置有沿氢气流向依次设置的金属软管4和分流管5，金属软管4和分流管5分别设置于所述成型腔室的外部；氢气支管上还设有氢气流量调节阀2和流量计3，其中玻璃缺陷检测仪(Ev4000检测仪，购自德国申克博士工业测试有限公司)与氢气流量调节阀2电控连接，以根据玻璃产品缺陷率和/或玻璃表面锡灰含量来调节氢气流量调节阀2的开度；该锡槽还包括氢气主管线1和氮气管线，以使氢气和氮气通过不同的管线分别进入成型腔室内部；其中相邻的锡灰清洁单元之间间隔0.5-3m。
采用如图1所示的锡槽进行浮法制玻璃，熔融玻璃液处理量为0-20m3/h，成型腔室内部裸露锡液面8的面积为0-32m2。本例中，氢气浓度为99.9998％，残氧量为1.8ppm，氢气使用量为24m3/h，氮气使用量为2000-2500m3/h，锡槽吹扫周期为1年/次，玻璃表面的锡缺陷率为1％。
对比例
采用常规锡槽对实施例中的融熔玻璃液进行浮法制玻璃，该常规锡槽与本公开中的锡槽的不同之处在于：常规锡槽不包括锡灰清洁单元，并且氢气与氮气在同一管线中混合后，同时注入成型腔室内部。
本例中，氢气使用量为100m3/h，锡槽吹扫周期为3月/次，玻璃表面的锡缺陷率为5％。
由本公开实施例和对比例可以看出，采用本公开的锡槽及其清洁方法，能够使氢气通过不同的点位直接通入成型腔室内部玻璃液无法覆盖的区域，做到精准处理锡灰污染，氢气使用量仅为原使用量的10～25％，锡槽吹扫周期延长了3倍，玻璃表面的锡缺陷率由5％降至1％，大大加强了氢气的利用效率，降低了锡槽污染，提升了玻璃基板的品质。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种锡槽，其特征在于，所述锡槽包括：槽体和锡灰清洁单元；
所述锡灰清洁单元包括氢气支管和顶盖砖(6)，所述顶盖砖(6)覆于所述槽体的顶部，以在所述槽体与所述顶盖砖(6)之间形成密封的成型腔室；所述顶盖砖(6)的顶部开设有贯穿所述成型腔室内外的导流孔(7)，所述氢气支管的出口与所述导流孔(7)的入口端连通，所述导流孔(7)的出口端朝向所述成型腔室内部的裸露锡液面(8)。
2.根据权利要求1所述的锡槽，其中，所述锡灰清洁单元还包括：金属软管(4)和分流管(5)，所述金属软管(4)和分流管(5)分别设置于所述成型腔室的外部；
所述金属软管(4)和分流管(5)沿氢气流向依次设置于所述氢气支管上；所述分流管(5)的入口与所述氢气支管的出口连通，所述分流管(5)的若干子出口分别与所述导流孔(7)的入口端连通。
3.根据权利要求1所述的锡槽，其中，所述锡灰清洁单元还包括：氢气流量控制装置；所述氢气流量控制装置设置于所述氢气支管上。
4.根据权利要求3所述的锡槽，其中，所述氢气流量控制装置包括玻璃缺陷检测仪以及沿氢气流动方向依次设置的氢气流量调节阀(2)和流量计(3)；
可选地，所述玻璃缺陷检测仪与所述氢气流量调节阀(2)电控连接，以根据玻璃产品缺陷率和/或玻璃表面锡灰含量来调节所述氢气流量调节阀(2)的开度；
其中，所述流量计(3)为转子流量计、涡轮流量计或孔板流量计；所述玻璃缺陷检测仪包括在线缺陷检测仪；所述氢气流量调节阀(2)选自球阀、闸阀或截止阀。
5.根据权利要求1所述的锡槽，其中，所述锡槽还包括：氢气主管线(1)和氮气管线；
所述氢气主管线(1)和氮气管线分别铺设于所述成型腔室的外部，所述氢气主管线(1)的管壁上设有若干所述氢气支管的入口，所述氮气管线的出口朝向所述成型腔室的内部。
6.根据权利要求1所述的锡槽，其中，所述成型腔室的顶面和侧面为由若干子顶盖砖铺设而成的平面结构，所述子顶盖砖为不规则的多面体结构；
所述导流孔(7)形成为沿所述槽体的长度方向延伸的长条孔，所述顶盖砖(6)上包括一个或多个导流孔组，每个所述导流孔组包括多个所述导流孔(7)。
7.权利要求1-6中任意一项所述的锡槽的清洁方法，其特征在于，所述方法包括：
使氢气经所述氢气支管通过所述导流孔(7)进入所述成型腔室的内部，与所述成型腔室内部的裸露锡液面(8)接触进行锡灰清洁。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法还包括：通过氢气流量控制装置调节所述氢气支管内的氢气流量；
可选地，所述氢气流量控制装置包括玻璃缺陷检测仪以及沿氢气流动方向依次设置的氢气流量调节阀(2)和流量计(3)；
可选地，所述玻璃缺陷检测仪与所述氢气流量调节阀(2)电控连接，以根据玻璃产品缺陷率和/或玻璃表面锡灰含量来调节所述氢气支管内的氢气流量。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法还包括：使氢气通过氢气主管线(1)进入所述氢气支管；所述氢气为纯氢气，所述纯氢气中氧气的体积浓度为2ppm以下。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法还包括：使氮气通过氮气管线进入所述成型腔室的内部；相对于100体积份的所述氮气，所述氢气的用量为0-1.5体积份。
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|---|---|---|---|---|
| CN115771995A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-10 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 一种浮法玻璃锡槽吹扫装置 |
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| US4253860A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-03 | Ppg Industries, Inc. | Heated lance roof cleaning process |
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| CN112794628A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-14 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 锡槽装置 |
-
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- 2021-07-29 CN CN202110865076.0A patent/CN113582516A/zh active Pending
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