CN113582308A - 一种液体近零排预处理高密度沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体近零排预处理高密度沉淀池，在高密度沉淀池内设有刮泥机、斜管填料和集水槽，右侧设有混凝反应池和絮凝反应池，带动刮泥机旋转的搅拌轴下端与所述尼龙轴套连接，上端一次贯穿斜管填料和集水槽，搅拌轴顶部设有电机，高密度沉淀池顶部设有出水口，所述混凝反应池后侧分别设有污泥回流口和进水口，混凝反应池内设有混凝池搅拌机，絮凝反应池内设有絮凝池搅拌机，混凝反应池与絮凝反应池之间设有过水孔，高密度沉淀池底部设有排泥口。待处理废液经混凝反应池混凝处理后，进入絮凝反应池，投加絮凝剂，絮凝剂与液体充分接触，进行絮凝，再进入高密度沉淀池进行沉降，最后进行排放。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体为一种液体近零排预处理高密度沉淀池。
背景技术
随着社会经济的高速发展，人民生活水平不断提高，城市用水量逐渐增加，伴随而来的污染现象也越来越严重，国家制定的污水排放标准也越来越严格。常规的絮凝以去除水中悬浮物的澄清池，早在一个世纪前就在国际上开始应用，但是反应时间长、占地大、出水效果不理想，尤其运行成本高昂。现有常规的高密度沉淀池只能做到简单的絮凝澄清及泥水分离，仅仅适用于处理低浓度有机物废水，限值了高密度沉淀池的应用领域。在运行过程中也存在因反应池短流和水量不稳定造成的反应强度不足、絮体沉降性能差、污泥在絮凝反应中的利用率不高、絮凝效果不甚理想等一系列问题。
高密度沉淀池集混凝、絮凝、污泥循环、沉淀与分离技术于一体，其特点是集良好的机械混合、絮凝、澄清和高效混合为一体，分离效率高、排泥水量低、占地面积小、出水浊度低的优点。另外，高密度沉淀池中凝聚、絮凝与沉淀过程的分区布置结构复杂，实际应用中导致高密度沉淀池一体化设备理念的设计建造难度增加。因此需要提供一种高效且经济的高密度沉淀池，可处理高浓度废液，且应用领域广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体近零排预处理高密度沉淀池，可处理高浓度废液，且应用领域广。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液体近零排预处理高密度沉淀池，在高密度沉淀池内设有刮泥机、斜管填料和集水槽，右侧设有混凝反应池和絮凝反应池，所述混凝反应池和絮凝反应池并列设在高密度沉淀池右侧，刮泥机、斜管填料和集水槽由下至上设在在高密度沉淀池左侧，沉淀池底部设有尼龙轴套，带动刮泥机旋转的搅拌轴下端与所述尼龙轴套连接，上端一次贯穿斜管填料和集水槽，搅拌轴顶部设有电机，高密度沉淀池顶部设有出水口，所述混凝反应池后侧分别设有污泥回流口和进水口，混凝反应池内设有混凝池搅拌机，絮凝反应池内设有絮凝池搅拌机，混凝反应池与絮凝反应池之间设有过水孔，高密度沉淀池底部设有排泥口，所述斜管填料通过其底部的槽钢支撑在高密度沉淀池上。
作为一种改进，一种液体近零排预处理高密度沉淀池，包括开口向上的沉淀池壳体，固定连接在所述沉淀池壳体顶端的螺旋絮凝机构，设置在所述螺旋絮凝机构上方的混凝罐，转动连接在所述沉淀池壳体内底部的旋转污泥清除机构，用于给所述旋转污泥清除机构提供动力的动力机构，固定安装在所述沉淀池壳体一侧的升降过滤机构；
所述螺旋絮凝机构包括开口向上的倒锥形壳体，所述倒锥形壳体中间具有上下贯通的混流通孔，所述倒锥形壳体上端面固定设有螺旋延伸的混流隔板，所述混流隔板侧壁上固定安装有絮凝剂管，所述絮凝剂管上具有多个絮凝剂喷口；
所述倒锥形壳体下端面固定设有喷砂管，所述喷砂管喷射方向朝向所述混流通孔；
所述螺旋絮凝机构顶端固定安装有混凝罐支撑架，所述混凝罐固定安装在所述混凝罐支撑架顶端，所述混凝罐顶部具有混凝罐搅拌轴配合孔，所述混凝罐搅拌轴配合孔内转动配合设有混凝罐搅拌轴，所述混凝罐搅拌轴上固定连接有多个混凝搅拌叶片，所述混凝罐顶部固定安装有用于驱动所述混凝罐搅拌轴的混凝搅拌电机；
所述混凝罐外侧靠近下端的位置固定设有与其内部相连通的混凝出水管，所述混凝出水管的另一端放置在所述混流隔板靠近倒锥形壳体边缘的一侧；
所述沉淀池壳体内靠近底部的位置固定设有污泥清除机构支撑架，所述污泥清除机构支撑架上具有上下贯通的清除机配合孔；
所述旋转污泥清除机构包括转动配合在所述清除机配合孔内上下延伸的污泥混合壳体，所述污泥混合壳体侧面固定连接有沿其径向延伸的污泥清除壳体，所述污泥清除壳体内转动配合设有螺旋清除杆，所述螺旋清除杆靠近所述沉淀池壳体侧壁的一端固定设有螺旋清除杆齿轮，所述沉淀池壳体内底部固定设有环形齿圈，所述螺旋清除杆齿轮与所述环形齿圈啮合连接，所述污泥清除壳体下侧具有沿其轴向延伸的开槽；
所述污泥清除壳体与所述污泥混合壳体相连通；
所述污泥清除机构支撑架上端固定设有污泥汇总输出管，所述污泥汇总输出管下侧具有转动配合孔，所述污泥混合壳体转动配合在所述转动配合孔内，所述污泥汇总输出管内转动配合设有总螺旋输送杆，所述污泥混合壳体与所述污泥汇总输出管相连通设置；
所述污泥汇总输出管的一端伸出到所述沉淀池壳体外侧且与其密封连接，所述污泥汇总输出管位于所述沉淀池壳体外侧的部分设有污泥出口，所述污泥出口上固定连接有污泥排出管，所述污泥排出管另一端放置在高于所述沉淀池壳体内液面的位置，所述污泥汇总输出管上固定连接设有动力机构壳体，所述动力机构壳体内固定设有用于驱动所述总螺旋输送杆的动力机构电机，所述总螺旋输送杆与所述混合壳体驱动轴传动连接；
所述污泥汇总输出管上侧固定设有传动密封壳体，所述传动密封壳体内转动配合设有混合壳体驱动轴，所述混合壳体驱动轴与所述污泥混合壳体传动连接；
所述污泥混合壳体内底部固定有开口向上的上升螺旋杆配合座，所述上升螺旋杆配合座内转动配合设有向上延伸的上升螺旋杆，所述污泥混合壳体顶端具有上升螺旋杆通孔，所述上升螺旋杆向上延伸穿过所述上升螺旋杆通孔，所述上升螺旋杆与所述混合壳体驱动轴传动连接；
所述传动密封壳体上侧具有搅拌轴通孔，所述搅拌轴通孔内转动配合设有上下延伸的絮凝搅拌轴，所述絮凝搅拌轴下端与所述上升螺旋杆固定连接，所述絮凝搅拌轴上固定设有多个絮凝搅拌叶片；
所述升降过滤机构包括开口向上的升降过滤壳体，所述升降过滤壳体外侧靠近底部的位置固定设有过滤注水口，所述升降过滤壳体外侧靠近顶部的位置固定设有过滤出水口，所述升降过滤壳体内底部固定设有开口向上的升降支撑杆，所述升降支撑杆上滑动配合设有开口向下的升降杆，所述升降杆上固定设有环形多孔板，所述环形多孔板下端面上固定设有过滤网，所述沉淀池壳体侧面靠近底部的位置设有沉淀出水口，所述沉淀出水口与所述过滤注水口相连通设置。
优选地，所述混凝罐顶部固定连接有开口向下的密封壳，所述密封壳侧面固定安装有多个太阳能电池板，所述混凝罐内侧壁上固定设有电加热管。
说明：电加热管对液体进行适当的加温，能够增强混凝剂的作用效果。
优选地，所述倒锥形壳体上表面喷涂有疏水耐磨涂层。
说明：喷涂疏水耐磨涂层，防止液体中的杂质附着在倒锥形壳体上表面，影响工作效率。
优选地，所述升降支撑杆内固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆顶端与所述升降杆内顶部固定连接。
说明：液压缸驱动下，方便更换过滤网和便于清理维修升降过滤机构。
优选地，所述上升螺旋杆顶端固定设有螺旋杆从动锥齿轮，所述传动密封壳体内设有与所述混合壳体驱动轴传动配合的换向机构，所述换向机构的输出轴上固定设有螺旋杆主动锥齿轮，所述螺旋杆主动锥齿轮与所述螺旋杆从动锥齿轮啮合连接。
说明：采用锥齿轮传动布局，尽量减小布置所需的空间。
优选地，所述换向机构包括换向轴，所述螺旋杆主动锥齿轮固定连接在所述换向轴一端，所述换向轴上固定连接设有换向从动齿轮，所述混合壳体驱动轴上固定连接设有换向主动齿轮，所述换向主动齿轮与所述换向从动齿轮啮合连接。
说明：换向机构用来改变轴的转动方向，最终需要使得污泥混合壳体与上升螺旋杆的转向相反。
优选地，所述混凝罐内侧壁靠近顶部的位置固定设有环形注水管，所述环形注水管上具有多个注水出口，所述混凝罐内顶壁固定设有环形混凝剂投加管，所述混凝剂投加管下侧具有多个混凝剂投加喷口。
说明：环形注水管与混凝剂投加管布局使得混凝剂与液体进行充分混合，混合效率更高。
优选地，所述混凝罐搅拌轴顶端固定连接设有混凝搅拌从动齿轮，所述混凝搅拌电机的输出轴上固定安装有混凝搅拌主动齿轮，所述混凝搅拌主动齿轮与所述混凝搅拌从动齿轮啮合连接。
说明：从动齿轮和主动齿轮为锥齿轮，可以改变动力传递方向，节省布置空间。
优选地，所述混凝出水管环形阵列设有多个，所述混流隔板环形阵列设有多个。
说明：多个混凝出水管和多个混流隔板增加工作效率。
优选地，所述污泥汇总输出管上侧具有驱动轴配合孔，所述污泥混合壳体顶部固定设有中空的驱动轴，所述驱动轴转动配合在所述驱动轴配合孔内；
所述驱动轴顶端固定设有壳体从动锥齿轮，所述混合壳体驱动轴靠近所述污泥混合壳体的一端固定设有壳体主动锥齿轮，所述壳体主动锥齿轮与所述壳体从动锥齿轮啮合连接。
说明：同轴布置的污泥混合壳体与上升螺旋杆，使空间布局更加紧凑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，混凝池先对液体进行简单沉降，向液体中投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合，混凝处理后的液体再投加絮凝剂，絮凝剂与液体充分接触，絮凝液体从混流通孔落下时，喷砂管向水流中喷射细沙颗粒，在搅拌的作用下，絮凝物将附着在细沙颗粒上，随着细沙颗粒快速沉降，最后通过升降过滤机构对液体进行过滤，过滤后的液体达到相应的排放标准。
搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
附图说明
图1是本发明实施例1的俯视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5是图1的D-D剖视图；
图6是本发明实施例2的主视图；
图7是本发明实施例2中升降过滤机构的结构示意图；
图8是图6的A-A剖视图；
图9是图6的局部视图B。
图中，1a-高密度沉淀池、2a-出水口、3a-污泥回流口、4a-进水口、5a-混凝反应池、6a-混凝池搅拌机、7a-过水孔、8a-絮凝池搅拌机、9a-絮凝反应池、10a-刮泥机、11a-排泥口、12a-尼龙轴套、13a-槽钢、14a-斜管填料、15a-集水槽、10-沉淀池壳体、101-污泥清除机构支撑架、1011-清除机配合孔、102-环形齿圈、103-沉淀出水口、11-混凝罐支撑架、20-螺旋絮凝机构、21-倒锥形壳体、211-混流通孔、22-混流隔板、23-絮凝剂管、231-絮凝剂喷口、24-喷砂管、30-混凝罐、301-混凝罐搅拌轴配合孔、31-环形注水管、311-注水出口、32-混凝罐搅拌轴、33-混凝搅拌叶片、34-混凝搅拌电机、341-混凝搅拌主动齿轮、35-密封壳、36-太阳能电池板、37-电加热管、38-混凝出水管、39-混凝剂投加管、391-混凝剂投加喷口、40-旋转污泥清除机构、41-污泥混合壳体、411-驱动轴、412-壳体从动锥齿轮、413-上升螺旋杆配合座、414-上升螺旋杆通孔、42-污泥清除壳体、421-螺旋清除杆、422-螺旋清除杆齿轮、423-开槽、43-污泥汇总输出管、430-总螺旋输送杆、431-转动配合孔、432-驱动轴配合孔、44-传动密封壳体、441-混合壳体驱动轴、442-壳体主动锥齿轮、443-换向主动齿轮、444-换向从动齿轮、445-换向轴、446-螺旋杆主动锥齿轮、449-搅拌轴通孔、45-上升螺旋杆、451-螺旋杆从动锥齿轮、46-絮凝搅拌轴、461-絮凝搅拌叶片、50-动力机构、60-升降过滤机构、61-升降过滤壳体、62-升降支撑杆、63-升降杆、631-环形多孔板、632-过滤网、64-液压缸。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
实施例1：
如图1-5所示，一种液体近零排预处理高密度沉淀池，在高密度沉淀池1a内设有刮泥机10a、斜管填料14a和集水槽15a，右侧设有混凝反应池5a和絮凝反应池9a，所述混凝反应池5a和絮凝反应池9a并列设在高密度沉淀池1a右侧，刮泥机10a、斜管填料14a和集水槽15a由下至上设在在高密度沉淀池1a左侧，沉淀池1a底部设有尼龙轴套12a，带动刮泥机10a旋转的搅拌轴下端与所述尼龙轴套12a连接，上端一次贯穿斜管填料14a和集水槽15a，搅拌轴顶部设有电机，高密度沉淀池1a顶部设有出水口2a，所述混凝反应池5a后侧分别设有污泥回流口3a和进水口4a，混凝反应池5a内设有混凝池搅拌机6a，絮凝反应池9a内设有絮凝池搅拌机9a，混凝反应池5a与絮凝反应池9a之间设有过水孔7a，高密度沉淀池1a底部设有排泥口11a，所述斜管填料14a通过其底部的槽钢13a支撑在高密度沉淀池1a上。
待处理废液经经混凝反应池5a混凝处理后，通过过水孔7a进入絮凝反应池9a，投加絮凝剂，使絮凝剂与液体充分接触，进行絮凝，再进入高密度沉淀池1a进行沉降，最后进行排放。
实施例2：
一种液体近零排预处理高密度沉淀池，如图6所示，包括开口向上的沉淀池壳体10，固定连接在所述沉淀池壳体10顶端的螺旋絮凝机构20，设置在所述螺旋絮凝机构20上方的混凝罐30，转动连接在所述沉淀池壳体10内底部的旋转污泥清除机构40，用于给所述旋转污泥清除机构40提供动力的动力机构50，固定安装在所述沉淀池壳体10一侧的升降过滤机构60；
如图8所示，所述螺旋絮凝机构20包括开口向上的倒锥形壳体21，所述倒锥形壳体21中间具有上下贯通的混流通孔211，所述倒锥形壳体21上端面固定设有螺旋延伸的混流隔板22，所述混流隔板22侧壁上固定安装有絮凝剂管23，所述絮凝剂管23上具有多个絮凝剂喷口231；
所述倒锥形壳体21上表面喷涂有疏水耐磨涂层。
如图6所示，所述倒锥形壳体21下端面固定设有喷砂管24，所述喷砂管24喷射方向朝向所述混流通孔211；
所述螺旋絮凝机构20顶端固定安装有混凝罐支撑架11，所述混凝罐30固定安装在所述混凝罐支撑架11顶端，所述混凝罐30顶部具有混凝罐搅拌轴配合孔301，所述混凝罐搅拌轴配合孔301内转动配合设有混凝罐搅拌轴32，所述混凝罐搅拌轴32上固定连接有多个混凝搅拌叶片33，所述混凝罐30顶部固定安装有用于驱动所述混凝罐搅拌轴32的混凝搅拌电机34；
所述混凝罐搅拌轴32顶端固定连接设有混凝搅拌从动齿轮331，所述混凝搅拌电机34的输出轴上固定安装有混凝搅拌主动齿轮341，所述混凝搅拌主动齿轮341与所述混凝搅拌从动齿轮331啮合连接。
所述混凝罐30内侧壁靠近顶部的位置固定设有环形注水管31，所述环形注水管31上具有多个注水出口311，所述混凝罐30内顶壁固定设有环形混凝剂投加管39，所述混凝剂投加管39下侧具有多个混凝剂投加喷口391。
所述混凝罐30外侧靠近下端的位置固定设有与其内部相连通的混凝出水管38，所述混凝出水管38的另一端放置在所述混流隔板22靠近倒锥形壳体21边缘的一侧；
所述混凝出水管38环形阵列设有多个，所述混流隔板22环形阵列设有多个。
所述混凝罐30顶部固定连接有开口向下的密封壳35，所述密封壳35侧面固定安装有多个太阳能电池板36，所述混凝罐30内侧壁上固定设有电加热管37。
所述沉淀池壳体10内靠近底部的位置固定设有污泥清除机构支撑架101，所述污泥清除机构支撑架101上具有上下贯通的清除机配合孔1011；
如图6所示，所述旋转污泥清除机构40包括转动配合在所述清除机配合孔1011内上下延伸的污泥混合壳体41，所述污泥混合壳体41侧面固定连接有沿其径向延伸的污泥清除壳体42，所述污泥清除壳体42内转动配合设有螺旋清除杆421，所述螺旋清除杆421靠近所述沉淀池壳体10侧壁的一端固定设有螺旋清除杆齿轮422，所述沉淀池壳体10内底部固定设有环形齿圈102，所述螺旋清除杆齿轮422与所述环形齿圈102啮合连接，所述污泥清除壳体42下侧具有沿其轴向延伸的开槽423；
所述污泥清除壳体42与所述污泥混合壳体41相连通；
所述污泥清除机构支撑架101上端固定设有污泥汇总输出管43，所述污泥汇总输出管43下侧具有转动配合孔431，所述污泥混合壳体41转动配合在所述转动配合孔431内，所述污泥汇总输出管43内转动配合设有总螺旋输送杆430，所述污泥混合壳体41与所述污泥汇总输出管43相连通设置；
所述污泥汇总输出管43的一端伸出到所述沉淀池壳体10外侧且与其密封连接，所述污泥汇总输出管43位于所述沉淀池壳体10外侧的部分设有污泥出口433，所述污泥出口433上固定连接有污泥排出管434，所述污泥排出管434另一端放置在高于所述沉淀池壳体10内液面的位置，所述污泥汇总输出管43上固定连接设有动力机构壳体51，所述动力机构壳体51内固定设有用于驱动所述总螺旋输送杆430的动力机构电机52，所述总螺旋输送杆430与所述混合壳体驱动轴441传动连接；
所述污泥汇总输出管43上侧固定设有传动密封壳体44，所述传动密封壳体44内转动配合设有混合壳体驱动轴441，所述混合壳体驱动轴441与所述污泥混合壳体41传动连接；
如图9所示，所述污泥汇总输出管43上侧具有驱动轴配合孔432，所述污泥混合壳体41顶部固定设有中空的驱动轴411，所述驱动轴411转动配合在所述驱动轴配合孔432内；
所述驱动轴411顶端固定设有壳体从动锥齿轮412，所述混合壳体驱动轴441靠近所述污泥混合壳体41的一端固定设有壳体主动锥齿轮442，所述壳体主动锥齿轮442与所述壳体从动锥齿轮412啮合连接。
所述污泥混合壳体41内底部固定有开口向上的上升螺旋杆配合座413，所述上升螺旋杆配合座413内转动配合设有向上延伸的上升螺旋杆45，所述污泥混合壳体41顶端具有上升螺旋杆通孔414，所述上升螺旋杆45向上延伸穿过所述上升螺旋杆通孔414，所述上升螺旋杆45与所述混合壳体驱动轴441传动连接；
如图9所示，所述上升螺旋杆45顶端固定设有螺旋杆从动锥齿轮451，所述传动密封壳体44内设有与所述混合壳体驱动轴441传动配合的换向机构440，所述换向机构440的输出轴上固定设有螺旋杆主动锥齿轮446，所述螺旋杆主动锥齿轮446与所述螺旋杆从动锥齿轮451啮合连接。
如图9所示，所述换向机构440包括换向轴445，所述螺旋杆主动锥齿轮446固定连接在所述换向轴445一端，所述换向轴445上固定连接设有换向从动齿轮444，所述混合壳体驱动轴441上固定连接设有换向主动齿轮443，所述换向主动齿轮443与所述换向从动齿轮444啮合连接。
如图6所示，所述传动密封壳体44上侧具有搅拌轴通孔449，所述搅拌轴通孔449内转动配合设有上下延伸的絮凝搅拌轴46，所述絮凝搅拌轴46下端与所述上升螺旋杆45固定连接，所述絮凝搅拌轴46上固定设有多个絮凝搅拌叶片461；
如图7所示，所述升降过滤机构60包括开口向上的升降过滤壳体61，所述升降过滤壳体61外侧靠近底部的位置固定设有过滤注水口611，所述升降过滤壳体61外侧靠近顶部的位置固定设有过滤出水口612，所述升降过滤壳体61内底部固定设有开口向上的升降支撑杆62，所述升降支撑杆62上滑动配合设有开口向下的升降杆63，所述升降杆63上固定设有环形多孔板631，所述环形多孔板631下端面上固定设有过滤网632，所述沉淀池壳体10侧面靠近底部的位置设有沉淀出水口103，所述沉淀出水口103与所述过滤注水口611相连通设置。
所述升降支撑杆62内固定设有液压缸64，所述液压缸64的液压杆顶端与所述升降杆63内顶部固定连接。
本发明在实际应用过程中，如图6所示，通过所述环形注水管31向所述混凝罐30内注入待处理的液体，所述混凝剂投加管39向所述混凝罐30内注入混凝剂，所述混凝搅拌电机34输出轴上的混凝搅拌主动齿轮341带动所述混凝搅拌从动齿轮331转动，所述混凝搅拌从动齿轮331带动所述混凝罐搅拌轴32和所述混凝搅拌叶片33一起转动，在所述混凝搅拌叶片33的搅拌下，混凝剂与待处理的液体充分混合；
混凝罐30中处理过的液体从所述混凝出水管38中排出，所述混凝出水管38中排出的液体在流经倒锥形壳体21上表面时，如图8所示，所述絮凝剂管23内的絮凝剂从所述絮凝剂喷口231中喷出然后与液体混合，混合有絮凝剂的液体从混流通孔211中落下进入沉淀池壳体10内，喷砂管24内喷出细沙颗粒与沉淀池壳体10内的液体混合，液体中的絮凝物将包裹在细沙颗粒表面随着细沙颗粒一起沉降到沉淀池壳体10内底部；
如图6所示，所述动力机构电机52带动所述总螺旋输送杆430和所述混合壳体驱动轴441转动，所述混合壳体驱动轴441通过所述壳体主动锥齿轮442和所述壳体从动锥齿轮412带动所述驱动轴411转动，所述驱动轴411带动所述污泥混合壳体41转动，所述污泥混合壳体41带动所述污泥清除壳体42转动，所述螺旋清除杆齿轮422与所述环形齿圈102因相对运动使得所述螺旋清除杆齿轮422带动所述螺旋清除杆421转动，所述螺旋杆主动锥齿轮446带动所述螺旋杆从动锥齿轮451转动，所述螺旋杆从动锥齿轮451带动所述上升螺旋杆45转动，所述螺旋清除杆421将所述沉淀池壳体10内底部的沉淀物汇总输送到污泥混合壳体41内，上升螺旋杆45将污泥混合壳体41内的沉淀物输送到污泥汇总输出管43内，污泥汇总输出管43内的沉淀物在总螺旋输送杆430的输送作用下从所述污泥出口433中排出进入污泥排出管434内，沉淀物再从污泥排出管434的另一端排出，沉淀物经晾干筛选，其中的细沙颗粒还能重复利用；
如图7所示，沉淀池壳体10内经处理过的液体从所述沉淀出水口103中排出经过滤注水口611进入所述升降过滤机构60内，经过多层过滤网632的过滤作用，液体最终从所述过滤出水口612中排出。
Claims (9)
1.一种液体近零排预处理高密度沉淀池结构，其特征在于，在高密度沉淀池(1a)内设有刮泥机(10a)、斜管填料(14a)和集水槽(15a)，右侧设有混凝反应池(5a)和絮凝反应池(9a)，所述混凝反应池(5a)和絮凝反应池(9a)并列设在高密度沉淀池(1a)右侧，刮泥机(10a)、斜管填料(14a)和集水槽(15a)由下至上设在在高密度沉淀池(1a)左侧，沉淀池(1a)底部设有尼龙轴套(12a)，带动刮泥机(10a)旋转的搅拌轴下端与所述尼龙轴套(12a)连接，上端一次贯穿斜管填料(14a)和集水槽(15a)，搅拌轴顶部设有电机，高密度沉淀池(1a)顶部设有出水口(2a)，所述混凝反应池(5a)后侧分别设有污泥回流口(3a)和进水口(4a)，混凝反应池(5a)内设有混凝池搅拌机(6a)，絮凝反应池(9a)内设有絮凝池搅拌机(9a)，混凝反应池(5a)与絮凝反应池(9a)之间设有过水孔(7a)，高密度沉淀池(1a)底部设有排泥口(11a)，所述斜管填料(14a)通过其底部的槽钢(13a)支撑在高密度沉淀池(1a)上。
2.一种液体近零排预处理高密度沉淀池，其特征在于，包括开口向上的沉淀池壳体(10)，固定连接在所述沉淀池壳体(10)顶端的螺旋絮凝机构(20)，设置在所述螺旋絮凝机构(20)上方的混凝罐(30)，转动连接在所述沉淀池壳体(10)内底部的旋转污泥清除机构(40)，用于给所述旋转污泥清除机构(40)提供动力的动力机构(50)，固定安装在所述沉淀池壳体(10)一侧的升降过滤机构(60)；
所述螺旋絮凝机构(20)包括开口向上的倒锥形壳体(21)，所述倒锥形壳体(21)中间具有上下贯通的混流通孔(211)，所述倒锥形壳体(21)上端面固定设有螺旋延伸的混流隔板(22)，所述混流隔板(22)侧壁上固定安装有絮凝剂管(23)，所述絮凝剂管(23)上具有多个絮凝剂喷口(231)；
所述倒锥形壳体(21)下端面固定设有喷砂管(24)，所述喷砂管(24)喷射方向朝向所述混流通孔(211)；
所述螺旋絮凝机构(20)顶端固定安装有混凝罐支撑架(11)，所述混凝罐(30)固定安装在所述混凝罐支撑架(11)顶端，所述混凝罐(30)顶部具有混凝罐搅拌轴配合孔(301)，所述混凝罐搅拌轴配合孔(301)内转动配合设有混凝罐搅拌轴(32)，所述混凝罐搅拌轴(32)上固定连接有多个混凝搅拌叶片(33)，所述混凝罐(30)顶部固定安装有用于驱动所述混凝罐搅拌轴(32)的混凝搅拌电机(34)；
所述混凝罐(30)外侧靠近下端的位置固定设有与其内部相连通的混凝出水管(38)，所述混凝出水管(38)的另一端放置在所述混流隔板(22)靠近倒锥形壳体(21)边缘的一侧；
所述沉淀池壳体(10)内靠近底部的位置固定设有污泥清除机构支撑架(101)，所述污泥清除机构支撑架(101)上具有上下贯通的清除机配合孔(1011)；
所述旋转污泥清除机构(40)包括转动配合在所述清除机配合孔(1011)内上下延伸的污泥混合壳体(41)，所述污泥混合壳体(41)侧面固定连接有沿其径向延伸的污泥清除壳体(42)，所述污泥清除壳体(42)内转动配合设有螺旋清除杆(421)，所述螺旋清除杆(421)靠近所述沉淀池壳体(10)侧壁的一端固定设有螺旋清除杆齿轮(422)，所述沉淀池壳体(10)内底部固定设有环形齿圈(102)，所述螺旋清除杆齿轮(422)与所述环形齿圈(102)啮合连接，所述污泥清除壳体(42)下侧具有沿其轴向延伸的开槽(423)；
所述污泥清除壳体(42)与所述污泥混合壳体(41)相连通；
所述污泥清除机构支撑架(101)上端固定设有污泥汇总输出管(43)，所述污泥汇总输出管(43)下侧具有转动配合孔(431)，所述污泥混合壳体(41)转动配合在所述转动配合孔(431)内，所述污泥汇总输出管(43)内转动配合设有总螺旋输送杆(430)，所述污泥混合壳体(41)与所述污泥汇总输出管(43)相连通设置；
所述污泥汇总输出管(43)的一端伸出到所述沉淀池壳体(10)外侧且与其密封连接，所述污泥汇总输出管(43)位于所述沉淀池壳体(10)外侧的部分设有污泥出口(433)，所述污泥出口(433)上固定连接有污泥排出管(434)，所述污泥排出管(434)另一端放置在高于所述沉淀池壳体(10)内液面的位置，所述污泥汇总输出管(43)上固定连接设有动力机构壳体(51)，所述动力机构壳体(51)内固定设有用于驱动所述总螺旋输送杆(430)的动力机构电机(52)，所述总螺旋输送杆(430)与所述混合壳体驱动轴(441)传动连接；
所述污泥汇总输出管(43)上侧固定设有传动密封壳体(44)，所述传动密封壳体(44)内转动配合设有混合壳体驱动轴(441)，所述混合壳体驱动轴(441)与所述污泥混合壳体(41)传动连接；
所述污泥混合壳体(41)内底部固定有开口向上的上升螺旋杆配合座(413)，所述上升螺旋杆配合座(413)内转动配合设有向上延伸的上升螺旋杆(45)，所述污泥混合壳体(41)顶端具有上升螺旋杆通孔(414)，所述上升螺旋杆(45)向上延伸穿过所述上升螺旋杆通孔(414)，所述上升螺旋杆(45)与所述混合壳体驱动轴(441)传动连接；
所述传动密封壳体(44)上侧具有搅拌轴通孔(449)，所述搅拌轴通孔(449)内转动配合设有上下延伸的絮凝搅拌轴(46)，所述絮凝搅拌轴(46)下端与所述上升螺旋杆(45)固定连接，所述絮凝搅拌轴(46)上固定设有多个絮凝搅拌叶片(461)；
所述升降过滤机构(60)包括开口向上的升降过滤壳体(61)，所述升降过滤壳体(61)外侧靠近底部的位置固定设有过滤注水口(611)，所述升降过滤壳体(61)外侧靠近顶部的位置固定设有过滤出水口(612)，所述升降过滤壳体(61)内底部固定设有开口向上的升降支撑杆(62)，所述升降支撑杆(62)上滑动配合设有开口向下的升降杆(63)，所述升降杆(63)上固定设有环形多孔板(631)，所述环形多孔板(631)下端面上固定设有过滤网(632)，所述沉淀池壳体(10)侧面靠近底部的位置设有沉淀出水口(103)，所述沉淀出水口(103)与所述过滤注水口(611)相连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种液体近零排预处理高密度沉淀池，其特征在于：所述混凝罐(30)顶部固定连接有开口向下的密封壳(35)，所述密封壳(35)侧面固定安装有多个太阳能电池板(36)，所述混凝罐(30)内侧壁上固定设有电加热管(37)。
4.根据权利要求2所述的一种液体近零排预处理高密度沉淀池，其特征在于：所述升降支撑杆(62)内固定设有液压缸(64)，所述液压缸(64)的液压杆顶端与所述升降杆(63)内顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种液体近零排预处理高密度沉淀池，其特征在于：所述上升螺旋杆(45)顶端固定设有螺旋杆从动锥齿轮(451)，所述传动密封壳体(44)内设有与所述混合壳体驱动轴(441)传动配合的换向机构(440)，所述换向机构(440)的输出轴上固定设有螺旋杆主动锥齿轮(446)，所述螺旋杆主动锥齿轮(446)与所述螺旋杆从动锥齿轮(451)啮合连接；所述换向机构(440)包括换向轴(445)，所述螺旋杆主动锥齿轮(446)固定连接在所述换向轴(445)一端，所述换向轴(445)上固定连接设有换向从动齿轮(444)，所述混合壳体驱动轴(441)上固定连接设有换向主动齿轮(443)，所述换向主动齿轮(443)与所述换向从动齿轮(444)啮合连接。
6.根据权利要求2所述的一种液体近零排预处理高密度沉淀池，其特征在于：所述混凝罐(30)内侧壁靠近顶部的位置固定设有环形注水管(31)，所述环形注水管(31)上具有多个注水出口(311)，所述混凝罐(30)内顶壁固定设有环形混凝剂投加管(39)，所述混凝剂投加管(39)下侧具有多个混凝剂投加喷口(391)。
7.根据权利要求2所述的一种液体近零排预处理高密度沉淀池，其特征在于：所述混凝罐搅拌轴(32)顶端固定连接设有混凝搅拌从动齿轮(331)，所述混凝搅拌电机(34)的输出轴上固定安装有混凝搅拌主动齿轮(341)，所述混凝搅拌主动齿轮(341)与所述混凝搅拌从动齿轮(331)啮合连接。
8.根据权利要求2所述的一种液体近零排预处理高密度沉淀池，其特征在于：所述混凝出水管(38)环形阵列设有多个，所述混流隔板(22)环形阵列设有多个。
9.根据权利要求2所述的一种液体近零排预处理高密度沉淀池，其特征在于：所述污泥汇总输出管(43)上侧具有驱动轴配合孔(432)，所述污泥混合壳体(41)顶部固定设有中空的驱动轴(411)，所述驱动轴(411)转动配合在所述驱动轴配合孔(432)内；
所述驱动轴(411)顶端固定设有壳体从动锥齿轮(412)，所述混合壳体驱动轴(441)靠近所述污泥混合壳体(41)的一端固定设有壳体主动锥齿轮(442)，所述壳体主动锥齿轮(442)与所述壳体从动锥齿轮(412)啮合连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211102 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |