CN115677085A - 一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，应用于废水处理的技术领域，其包括依次连接的调节池、两级DTRO处理系统、HPRO处理系统、蒸发器和固化装置，蒸发器的蒸发出水出口与透过液处理系统连通，所述调节池的侧壁设置有进液槽，所述进液槽内固定有用于过滤杂质的过滤板，所述过滤板上转动设置有用于清刮所述过滤板上杂质的清理组件，所述清理组件与所述过滤板之间连接有用于研磨杂质的研磨组件，所述研磨组件贴合所述过滤板。本申请具有减少进入调节池内的杂质的效果。

Description

一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统。

背景技术

目前，当前人们生活水平得到了大幅度提升，城市居民人口数量呈持续增长，生活垃圾产生量也越来越高，而生活垃圾渗滤液中的污染物浓度相当高，垃圾渗滤液是一种性质多变、组分复杂、难生物降解的污水，如不能妥善处置，将造成严重的环境污染。

公告号为CN211170274U的中国专利公开了一种老龄垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括调节池、两级DTRO处理系统、HPRO处理系统、蒸发器、固化装置和透过液处理系统；调节池与两级DTRO处理系统的进液口连通；两级DTRO处理系统的浓缩液出口与HPRO处理系统的进液口连通；HPRO处理系统的透过液出口与透过液处理系统连通，HPRO处理系统的浓缩液出口与蒸发器的进液口连通，蒸发器的蒸发母液出口与固化装置的进液口连通，蒸发器的蒸发出水出口与透过液处理系统连通。相关技术中，调节池的两端连接有进液管和出液管，为降低调节池内渗滤液的浊度，通常在进料管的管口下方设置有用于过滤杂质的过滤板。

针对上述中的相关技术，发明人发现渗滤液中混有的杂质在过滤板上堆积，每隔一段时间都需要进行清理并收集过滤板上堆积的杂质，故有待改善。

发明内容

为了清理过滤板上堆积的杂质，本申请提供一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统。

本申请提供的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统采用如下的技术方案：

一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括依次连接的调节池、两级DTRO处理系统、HPRO处理系统、蒸发器和固化装置，蒸发器的蒸发出水出口与透过液处理系统连通，所述调节池的侧壁设置有进液槽，所述进液槽内固定有用于过滤杂质的过滤板，所述过滤板上转动设置有用于清刮所述过滤板上杂质的清理组件，所述清理组件与所述过滤板之间连接有用于研磨杂质的研磨组件，所述研磨组件贴合所述过滤板。

通过采用上述技术方案，渗滤液从进液槽经过滤板流入调节池，过滤板过滤渗滤液中的杂质，减少了进入调节池内的杂质，清理组件清刮过滤板上的杂质，降低了杂质堵塞过滤板的可能性，同时，研磨组件研磨过滤后的杂质，使得杂质粉末化，从而使得杂质更加容易随渗透液渗过过滤板，降低了杂质在过滤板上堆积的可能性。

可选的，所述清理组件包括刮板、转轴和叶轮，所述转轴转动连接所述过滤板上，所述转轴上同轴心连接叶轮，所述刮板设置于所述转轴的侧壁上，所述刮板的清刮端贴合过滤板的顶面，所述刮板与所述转轴通过所述研磨组件连接。

通过采用上述技术方案，渗滤液流入进液槽后推动叶轮旋转，叶轮通过转轴带动刮板转动，刮板的清刮端清刮过滤板的顶面的杂质，实现对过滤板顶面的杂质进行清理，降低了过滤板出现堵塞的可能性。

可选的，所述过滤板由周缘朝向中心凹陷形成凹槽，所述研磨组件贴合所述凹槽的槽底。

通过采用上述技术方案，刮板清刮过滤板顶面上的杂质时，由于过滤板的顶面有周缘向中心凹陷并形成有凹槽，所以清刮后的杂质朝向凹槽槽底聚集，实现收聚过滤板过滤后的杂质，有利于研磨组件研磨过滤后的杂质。

可选的，所述研磨组件包括研磨块和若干研磨齿，所述凹槽的槽底形成有环槽，所述转轴与所述刮板通过所述研磨块连接，若干所述研磨齿均固定于所述研磨块伸入所述环槽的一端。

通过采用上述技术方案，渗滤液推动叶轮旋转时，叶轮通过转轴带动刮板转动，刮板的清刮端清刮过滤板的顶面的杂质，杂质在重力作用下收聚至环槽内，叶轮通过转轴带动研磨块转动，研磨块转动时，研磨齿研磨收聚至环槽内的杂质，实现对过滤后的杂质进行研磨。

可选的，所述进液槽的槽壁上设置有一对用于喷淋溶液的喷淋枪一，所述喷淋枪一的喷淋口朝向所述环槽，所述调节池上设置有PH测定仪。

通过采用上述技术方案，其中一个喷淋枪一喷淋酸性溶液，另一个喷淋枪一喷淋碱性溶液，当PH测定仪检测出渗透液呈碱性时，启动喷淋酸性溶液的喷淋枪一，当PH测定仪检测出渗透液呈酸性时，启动喷淋碱性溶液的喷淋枪一，喷淋的溶液能够加速环槽中的杂质溶解，同时喷淋的溶液能够调节调节池内渗透液的酸碱度，同时观察PH测定仪的示数确定调节池内渗透液的酸碱度，有利于将调节池调节至中性。

可选的，所述调节池的一侧设置有用于喷淋絮凝剂的喷淋枪二。

通过采用上述技术方案，调节池工作时，喷淋枪二朝向调节池内喷淋絮凝剂，絮凝剂催动调节池内的悬浮微粒聚拢并形成絮凝物，有利于清除调节池内的悬浮微粒，以进一步降低渗滤液的浊度，有利于提升后续DTRO处理的处理效果。

可选的，所述调节池的侧壁均覆盖有震动板，相邻所述震动板相互连接，其中一个所述震动板上设置有超声波震荡器。

通过采用上述技术方案，启动超声波激荡器，超声波利用超声波的高频声波产生振荡，渗滤液持续流动，实现对调节池内的渗滤液的搅拌，有利于提升调节池中不同液体混合时的混合速度以及混合效果。

可选的，所述调节池内设置有用于承接絮凝物的承托网板，所述调节池的顶壁固定有液压缸，所述液压缸的输出轴竖直设置并连接承托网板。

通过采用上述技术方案，随着悬浮微粒聚拢形成的絮凝物不断增大，絮凝物在重力作用下下沉，承托网板承接下沉的絮凝物，需要清理絮凝物时，启动液压缸，液压缸的输出轴带动承托网板上行至调节池池口，清理承托网板上承托的絮凝物即可，便于工作人员对调节池中的絮凝物进行清理。

可选的，所述调节池的顶壁固定有固定块，所述固定块上转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的轴线平行于所述承托网板，所述固定块上相对滑动设置有一对聚泥板，所述聚泥板沿所述双向丝杆的轴向滑动，所述双向丝杆的一端螺纹穿接其中一个所述聚泥板、另一端螺纹穿接另一个所述聚泥板，所述固定块上设置有用于驱动所述双向丝杆转动的电机一。

通过采用上述技术方案，液压缸的输出轴带动承托网板上行至抵贴聚泥板时，启动电机一，电机一带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两聚泥板相对移动，两聚泥板将承托网板上的絮凝物朝向两聚泥板中间收聚并挤压絮凝物，絮凝物上附着的渗滤液受压渗出并经过承托网板落回至调节池内的渗透液中，减少了清理絮凝物时絮凝物上附着的渗滤液，有利于提升渗滤液的全量化处理效果。

可选的，所述固定块上滑动设置有排泥板，所述排泥板沿所述聚泥板的长度方向移动，所述排泥板设置于两所述聚泥板之间，所述固定块上转动设置有螺杆，所述螺杆的轴线平行于所述排泥板的滑动方向，所述排泥板螺纹连接所述螺杆，所述固定块上设置有用于驱动所述螺杆转动的电机二，所述调节池的一侧设置有用于承接所述排泥板推出的絮凝物的收集箱；

所述承托网板上行至抵贴所述聚泥板时，所述排泥板抵贴所述承托网板。

通过采用上述技术方案，收集承托网板上的絮凝物时，启动电机二，电机二带动螺杆转动，螺杆推动排泥板沿聚泥板的长度方向移动，排泥板将两聚泥板之间的絮凝物推出承托网板，收集箱承接推出承托网板的絮凝物，无需工作人员使用清理工具对承托网板上的絮凝物进行清理与收集，便于工作人员对承托网板上的絮凝物进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

渗滤液从进液槽经过滤板流入调节池，过滤板过滤渗滤液中的杂质，减少了进入调节池内的杂质，清理组件清刮过滤板上的杂质，降低了杂质堵塞过滤板的可能性，同时，研磨组件研磨过滤后的杂质，使得杂质粉末化，从而使得杂质更加容易随渗透液渗过过滤板，降低了杂质在过滤板上堆积的可能性；

启动超声波激荡器，超声波利用超声波的高频声波产生振荡，渗滤液持续流动，实现对调节池内的渗滤液的搅拌，有利于提升调节池中不同液体混合时的混合速度以及混合效果；

收集承托网板上的絮凝物时，启动电机二，电机二带动螺杆转动，螺杆推动排泥板沿聚泥板的长度方向移动，排泥板将两聚泥板之间的絮凝物推出承托网板，收集箱承接推出承托网板的絮凝物，无需工作人员使用清理工具对承托网板上的絮凝物进行清理与收集，便于工作人员对承托网板上的絮凝物进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现全量化处理系统的结构框图。

图2是本申请实施例中用于体调节池、超声波激荡器的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例中用于体现喷淋枪一和喷淋枪二的剖视图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、调节池；11、进液槽；111、过滤板；1111、凹槽；1112、环槽；1113、安装块；12、清理组件；121、刮板；122、叶轮；123、转轴；13、研磨组件；131、研磨块；1311、研磨齿；14、喷淋枪一；15、喷淋枪二；16、震动板；161、超声波震荡器；17、液压缸；171、承托网板；1711、围挡；18、固定块；181、双向丝杆；1811、从动齿轮；182、横杆；183、滑移板；184、聚泥板；1841、让位槽；185、安装腔；1851、电机二；186、螺杆；187、滑杆；188、滑动板；1881、排泥板；189、电机一；1891、主动齿轮；19、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统。参照图1，一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括依次连接的调节池1、两级DTRO处理系统、HPRO处理系统、蒸发器和固化装置，蒸发器的和透过液处理系统，两级DTRO处理系统包括一级DTRO处理单元和二级DTRO处理单元，蒸发器采用MVR蒸发器，透过液处理系统包括一级RO处理单元、二级RO处理单元，透过液处理系统的出液口还连接有离子交换树脂装置，本申请实施例中的两级DTRO处理系统、HPRO处理系统、蒸发器、固化装置、透过液处理系统和离子交换树脂装置的结构原理均为现有技术在此不再赘述。通过多级膜处理以及透过液处理系统能够降低产出水中的COD、氨氮以及硫化物等，通过蒸发器和固化装置处理浓缩液，实现垃圾渗滤液的全量化处理。

参照图2和图3，调节池1的侧壁开设有进液槽11，进液槽11内固定有过滤板111，过滤板111由自身的周缘朝向自身的中心凹陷形成凹槽1111，凹槽1111的槽底转动设置有清理组件12，清理组件12与过滤板111之间连接有研磨组件13。

渗滤液从进液槽11经过滤板111流入调节池1，过滤板111过滤渗滤液中的杂质，减少了进入调节池1内的杂质，清理组件12清刮过滤板111上的杂质，降低了杂质堵塞过滤板111的可能性；同时，在凹槽1111以及杂质的重力作用下，清理组件12刮落的杂质顺着凹槽1111的槽壁滑落至凹槽1111底部，有利于研磨组件13研磨过滤板111上的杂质，研磨组件13研磨滑落至凹槽1111底部的杂质，使得杂质粉末化，从而使得渗滤液经过过滤板111时，杂质更加容易随渗透液渗过过滤板111，降低了杂质在过滤板111上堆积的可能性。

参照图3，清理组件12包括刮板121、转轴123和叶轮122，凹槽1111槽底固定有安装块1113，安装块1113的顶壁开设有转动孔。转轴123竖直设置，转轴123的底端通过转动孔转动连接安装块1113，转轴123的顶端同轴心连接叶轮122。本申请实施例中刮板121的数量设置为两个，两刮板121对称焊接于转轴123的侧壁上。刮板121的底端为清刮端，刮板121的底端贴合过滤板111的顶面。

渗滤液流入进液槽11后推动叶轮122旋转，叶轮122通过转轴123带动刮板121转动，刮板121的清刮端清刮过滤板111的顶面的杂质，实现对过滤板111顶面的杂质进行清理，降低了过滤板111出现堵塞的可能性。

参照图3，研磨组件13包括研磨块131和若干研磨齿1311，凹槽1111的槽底形成有环槽1112，环槽1112与转轴123同轴心设置。本申请实施例中研磨块131的数量设置为两个，研磨块131与刮板121一一对应，研磨块131的一侧连接转轴123、另一侧连接刮板121朝向凹槽1111槽底的一端。研磨块131的底端伸入环槽1112，若干研磨齿1311均匀分布在研磨块131的底部。

渗滤液推动叶轮122旋转时，叶轮122通过转轴123带动刮板121转动，刮板121的清刮端清刮过滤板111的顶面的杂质，杂质在重力作用下收聚至环槽1112内，叶轮122通过转轴123带动研磨块131转动，研磨块131转动时，研磨齿1311研磨收聚至环槽1112内的杂质，实现对过滤后的杂质进行研磨。

参照图3和图4，进液槽11相对的槽壁上均安装有一对用于喷淋溶液的喷淋枪一14，喷淋枪一14的喷淋口朝向环槽1112。其中一个喷淋枪一14喷淋酸性溶液，另一个喷淋枪一14喷淋碱性溶液。当渗透液呈碱性时，启动喷淋酸性溶液的喷淋枪一14；当渗透液呈酸性时，启动喷淋碱性溶液的喷淋枪一14，喷淋的溶液能够加速环槽1112中的杂质溶解，同时喷淋的溶液能够调节调节池1内渗透液的酸碱度。调节池1的顶壁上设置有用于检测调节池1内渗滤液酸碱度的PH测定仪，PH测定仪在附图中未展示，通过观察PH测定仪的示数确定调节池1内渗透液的酸碱度，有利于将调节池1调节至中性。

参照图4，调节池1的内侧壁顶部安装有用于喷淋絮凝剂的喷淋枪二15。调节池1工作时，喷淋枪二15朝向调节池1内喷淋絮凝剂，絮凝剂催动调节池1内的悬浮微粒聚拢并形成絮凝物，有利于清除调节池1内的悬浮微粒，以进一步降低渗滤液的浊度，有利于提升后续DTRO处理的处理效果。

参照图2，调节池1的侧壁均覆盖有震动板16，相邻震动板16相互连接，远离进液槽11的震动板16背离进液槽11的侧壁安装有超声波震荡器161，调节池1的侧壁开设有用于放置超声波震荡器161的放置槽。启动超声波激荡器，超声波利用超声波的高频声波产生振荡，渗滤液持续流动，实现对调节池1内的渗滤液的搅拌，有利于提升调节池1中不同液体混合时的混合速度以及混合效果。

参照图2，调节池1内设置有用于承接絮凝物的承托网板171，承托网板171的顶壁上一体成型有围挡1711。调节池1的顶壁背离进液槽11的一侧固定有安装板，安装板的顶壁固定有液压缸17，液压缸17的输出轴竖直贯穿安装板并连接围挡1711的顶部。随着悬浮微粒聚拢形成的絮凝物不断增大，絮凝物在重力作用下下沉，承托网板171承接下沉的絮凝物，围挡1711降低了絮凝物从承托网板171上掉落的可能性；需要清理絮凝物时，启动液压缸17，液压缸17的输出轴带动承托网板171上行至调节池1池口，清理承托网板171上承托的絮凝物即可，便于工作人员对调节池1中的絮凝物进行清理。

参照图2和图5，调节池1的顶壁固定有固定块18，固定块18沿自身长度方向的相背两侧均设置有立板，立板固定于调节池1的顶壁上。两立板之间设置有双向丝杆181，双向丝杆181沿水平方向贯穿固定块18，双向丝杆181转动连接固定块18，且双向丝杆181绕自身轴线转动。固定块18沿自身长度方向的相背两侧壁均固定有横杆182，固定块18沿自身长度方向的相背两侧壁均设置有滑移板183，横杆182水平贯穿滑移板183的侧壁。双向丝杆181的一端螺纹穿接其中一个滑移板183、另一端螺纹穿接另一个滑移板183，滑移板183的底部伸入调节池1并一体成型有聚泥板184，聚泥板184沿承托网板171的长度方向延伸，且聚泥板184的底壁开设有供围挡1711伸入的让位槽1841一。固定块18的顶壁上固定有电机一189，电机一189的输出轴同轴心固定有主动齿轮1891，双向丝杆181上固定套设有从动齿轮1811，主动齿轮1891啮合从动齿轮1811。

液压缸17的输出轴带动承托网板171上行至抵贴聚泥板184时，启动电机一189，电机一189通过主动齿轮1891和从动齿轮1811带动双向丝杆181转动，双向丝杆181带动两聚泥板184相对移动，两聚泥板184将承托网板171上的絮凝物朝向两聚泥板184中间收聚并挤压絮凝物，絮凝物上附着的渗滤液受压渗出并经过承托网板171落回至调节池1内的渗透液中，减少了清理絮凝物时絮凝物上附着的渗滤液，有利于提升渗滤液的全量化处理效果。

参照图2和图4，固定块18朝向调节池1的侧壁固定有滑杆187，滑杆187沿聚泥板184的长度方向延伸，固定块18朝向调节池1一侧设置有滑动板188，滑杆187水平贯穿滑动板188的侧壁。滑动板188位于两聚泥板184之间，固定块18朝向调节池1的侧壁转动设置有螺杆186，螺杆186的轴线平行于排泥板1881的滑动方向，固定块18内部预留有安装腔185，螺杆186贯穿固定块18的侧壁并伸入安装腔185内，安装腔185内安装有电机二1851，电机二1851的输出轴同轴心固定连接螺杆186伸入安装腔185的一端。

螺杆186螺纹穿接滑动板188，滑动板188的底壁固定有排泥板1881，排泥板1881的截面形状为等腰梯形。围挡1711沿承托网板171的长度方向的相背两侧壁均贯穿开设有供排泥板1881经过的让位槽1841二，调节池1的侧壁开设有供排泥板1881经过的让位槽1841三，调节池1背离固定块18的一侧设置有收集箱19，收集箱19开口朝向让位槽1841三。

收集承托网板171上的絮凝物时，启动电机二1851，电机二1851带动螺杆186转动，螺杆186推动排泥板1881沿聚泥板184的长度方向移动，排泥板1881将两聚泥板184之间的絮凝物推出承托网板171，收集箱19承接推出承托网板171的絮凝物，无需工作人员使用清理工具对承托网板171上的絮凝物进行清理与收集，便于工作人员对承托网板171上的絮凝物进行收集。

本申请实施例一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统的实施原理为：渗滤液从进液槽11经过滤板111流入调节池1，减少了进入调节池1内的杂质，过滤板111过滤渗滤液中的杂质，渗滤液流入进液槽11后推动叶轮122旋转，叶轮122通过转轴123带动刮板121转动，刮板121的清刮端清刮过滤板111的顶面的杂质，实现对过滤板111顶面的杂质进行清理，同时，刮落的杂质朝向环槽1112聚集，转轴123带动研磨块131转动，研磨齿1311研磨聚集于环槽1112内的杂质；

调节渗透液PH时，启动超声波激荡器，接着使用PH测定仪测出渗透液的PH值，若渗透液呈酸性，则启动喷淋碱性溶液的喷淋枪一14；若渗透液呈碱性，则启动喷淋酸性溶液的喷淋枪一14；

调质时，启动喷淋枪二15，喷淋枪二15朝向调节池1内喷淋絮凝剂，絮凝剂催动调节池1内的悬浮微粒聚拢并形成絮凝物；

需要清理调节池1内的絮凝物时，启动液压缸17，液压缸17的输出轴带动承托网板171上行至调节池1池口，液压缸17的输出轴带动承托网板171上行至抵贴聚泥板184时，启动电机一189，电机一189带动双向丝杆181转动，双向丝杆181带动两聚泥板184相对移动，两聚泥板184将承托网板171上的絮凝物朝向两聚泥板184中间收聚并挤压絮凝物，絮凝物上附着的渗滤液受压渗出并经过承托网板171落回至调节池1内的渗透液中；

收集承托网板171上的絮凝物时，启动电机二1851，电机二1851带动螺杆186转动，螺杆186推动排泥板1881沿聚泥板184的长度方向移动，排泥板1881将两聚泥板184之间的絮凝物推出承托网板171，收集箱19承接推出承托网板171的絮凝物。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括依次连接的调节池(1)、两级DTRO处理系统、HPRO处理系统、蒸发器和固化装置，蒸发器的蒸发出水出口与透过液处理系统连通，其特征在于：所述调节池(1)的侧壁设置有进液槽(11)，所述进液槽(11)内固定有用于过滤杂质的过滤板(111)，所述过滤板(111)上转动设置有用于清刮所述过滤板(111)上杂质的清理组件(12)，所述清理组件(12)与所述过滤板(111)之间连接有用于研磨杂质的研磨组件(13)，所述研磨组件(13)贴合所述过滤板(111)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述清理组件(12)包括刮板(121)、转轴(123)和叶轮(122)，所述转轴(123)转动连接所述过滤板(111)上，所述转轴(123)上同轴心连接叶轮(122)，所述刮板(121)设置于所述转轴(123)的侧壁上，所述刮板(121)的清刮端贴合过滤板(111)的顶面，所述刮板(121)与所述转轴(123)通过所述研磨组件(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述过滤板(111)由周缘朝向中心凹陷形成凹槽(1111)，所述研磨组件(13)贴合所述凹槽(1111)的槽底。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述研磨组件(13)包括研磨块(131)和若干研磨齿(1311)，所述凹槽(1111)的槽底形成有环槽(1112)，所述转轴(123)与所述刮板(121)通过所述研磨块(131)连接，若干所述研磨齿(1311)均固定于所述研磨块(131)伸入所述环槽(1112)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述进液槽(11)的槽壁上设置有一对用于喷淋溶液的喷淋枪一(14)，所述喷淋枪一(14)的喷淋口朝向所述环槽(1112)，所述调节池(1)上设置有PH测定仪。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述调节池(1)的一侧设置有用于喷淋絮凝剂的喷淋枪二(15)。

7.根据权利要求5或6所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述调节池(1)的侧壁均覆盖有震动板(16)，相邻所述震动板(16)相互连接，其中一个所述震动板(16)上设置有超声波震荡器(161)。

8.根据权利要求6所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述调节池(1)内设置有用于承接絮凝物的承托网板(171)，所述调节池(1)的顶壁固定有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出轴竖直设置并连接承托网板(171)。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述调节池(1)的顶壁固定有固定块(18)，所述固定块(18)上转动设置有双向丝杆(181)，所述双向丝杆(181)的轴线平行于所述承托网板(171)，所述固定块(18)上相对滑动设置有一对聚泥板(184)，所述聚泥板(184)沿所述双向丝杆(181)的轴向滑动，所述双向丝杆(181)的一端螺纹穿接其中一个所述聚泥板(184)、另一端螺纹穿接另一个所述聚泥板(184)，所述固定块(18)上设置有用于驱动所述双向丝杆(181)转动的电机一(189)。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述固定块(18)上滑动设置有排泥板(1881)，所述排泥板(1881)沿所述聚泥板(184)的长度方向移动，所述排泥板(1881)设置于两所述聚泥板(184)之间，所述固定块(18)上转动设置有螺杆(186)，所述螺杆(186)的轴线平行于所述排泥板(1881)的滑动方向，所述排泥板(1881)螺纹连接所述螺杆(186)，所述固定块(18)上设置有用于驱动所述螺杆(186)转动的电机二(1851)，所述调节池(1)的一侧设置有用于承接所述排泥板(1881)推出的絮凝物的收集箱(19)；

所述承托网板(171)上行至抵贴所述聚泥板(184)时，所述排泥板(1881)抵贴所述承托网板(171)。

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