CN113580732A - 一种印刷机中央智能供水系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机中央智能供水系统及其工艺，包括安装在印刷机上的水槽、为印刷机供水的蓄水箱和编辑好控制程序的PLC控制器，所述水槽的侧壁等间距安装有进水管，所述蓄水箱的侧壁底部连接有输水总管，所述输水总管的另一端连接有分水管，所述分水管上等间距固定有输水分管，所述输水分管与进水管相连接，所述蓄水箱的内侧壁下部安装有第一水位传感器，所述蓄水箱远离输水总管的一侧设置有水泵。本发明结构简单，能够实现自动为蓄水箱补水和实现蓄水箱自动为水槽供水，无需人工控制，能够一直保持水槽内的水位不变，且能够对进入蓄水箱内的水进行过滤，提高水的纯度，降低水中杂质对印刷的影响，提高了印刷的质量。

Description

一种印刷机中央智能供水系统及其工艺

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机中央智能供水系统及其工艺。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，是印刷厂所有设备中利用率最高的设备之一。在印刷机中，在着墨前为了保持待印刷部分的斥墨性，保持版印非图文区域的疏墨性，需要用湿润液将版面润湿，同时润湿液中水占有很大比例，因此，在印刷中，水十分重要，而如何将水顺利地供给到印版滚筒附近是十分重要的工作。印刷机工作时，水槽中的水辊不断的转动将水槽内的润湿液不挺地传输到传水辊上，水槽中的润湿液不停的被消耗掉，只有保持水槽中有恒定的润湿液，才能保证印刷机得到稳定、均匀的供液量，所以，一般的印刷机都配备有供水装置。

目前，印刷机使用的供水系统一般采用水泵直接向水槽内供水，水槽上设置溢流管，多余的水从溢流管回流至储水箱内，使用时水位控制精度差，而印刷机在使用时有时为间断性的，但是水泵却一直为开启状态，浪费了能源，因此需人工控制水泵的启停，不够智能。

因此，发明一种印刷机中央智能供水系统及其工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷机中央智能供水系统及其工艺，通过将水槽内盛满水，水浸没进水管与水槽的连接处，再将蓄水箱、输水总管、分水管和输水分管内灌满水，蓄水箱内没有空气，受到外面大气压的作用水流不出来，当水槽内的水位低至进水管的顶部水平面下方时，空气依次通过进水管、输水分管、分水管和输水总管进入蓄水箱内，使得蓄水箱内的水流出，蓄水箱内水补充到水槽内直至水槽内的水浸没进水管与水槽的连接处后，蓄水箱内的水不在流出，完成对水槽的补水和停水，能够一直保持水槽内的水位不变，且无需人工控制，结构简单，操作便捷，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机中央智能供水系统，包括安装在印刷机上的水槽、为印刷机供水的蓄水箱和编辑好控制程序的PLC控制器，所述蓄水箱的下侧设置有支撑架，所述PLC控制器安装在支撑架上，所述水槽的端口处安装有水辊，所述水槽的侧壁等间距安装有进水管，所述进水管的底部水平面高度与水辊的底部水平面高度相平齐，所述蓄水箱的侧壁底部连接有输水总管，所述输水总管的另一端连接有分水管，所述分水管上等间距固定有输水分管，所述输水分管的数量与进水管的数量相同，所述输水分管与进水管相连接，所述输水总管上安装有第一控制阀门，所述蓄水箱的内侧壁下部安装有第一水位传感器，所述第一水位传感器处于输水总管与蓄水箱连接处的上方，所述蓄水箱的顶部固定有限位管，所述限位管的内壁上部安装有第二水位传感器，所述限位管上安装有第二电控阀门，所述第二电控阀门位于第二水位传感器的下方，所述限位管的上端固定有缓冲筒，所述缓冲筒的上端端口处安装有防尘网，所述蓄水箱远离输水总管的一侧设置有水泵，所述水泵的进水端连接有外接水管，所述外接水管靠近水泵的一端安装有第三电控阀门，所述水泵的出水端与蓄水箱连接。

优选的，所述第一水位传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与第一控制阀门的输入端电性连接。

优选的，所述PLC控制器的输出端与第二电控阀门和第三电控阀门的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与水泵的输入端电性连接，所述第二水位传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述输水总管与蓄水箱连接处的水平面高度高于进水管与水槽连接处的水平面高度。

优选的，所述限位管上连接有排水管，所述排水管与限位管的连接处位于第二电控阀门和第二水位传感器之间，所述支撑架上放置有收集槽，所述排水管的下端伸入收集槽内，所述排水管靠近限位管的一端安装有第四电控阀门，所述PLC控制器的输出端与第四电控阀门的输入端电性连接。

优选的，所述水泵安装在支撑架上，所述水泵与蓄水箱之间设置有过滤筒，所述过滤筒的一端通过法兰盘与水泵的出水端连接，所述过滤筒的另一端通过法兰盘与蓄水箱相连接，所述过滤筒的内腔与蓄水箱的内腔相贯通。

优选的，所述过滤筒的内部安装有HEPA过滤网，所述HEPA过滤网远离过滤筒进水口的一侧设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网远离HEPA过滤网的一侧设置有负离子过滤网。

优选的，所述水槽的端口一侧固定有安装板，所述安装板位于水辊转出水槽方向的一侧，所述安装板靠近水辊的一侧设置有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板的上端朝向水辊，所述挡板上端面所处的水平面的高度高于水辊的中部水平面高度。

优选的，所述安装板远离挡板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端活动贯穿安装板，所述电动伸缩杆的伸缩端与挡板固定连接，所述PLC控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。

本发明还包括：一种印刷机中央智能供水系统的工艺，具体步骤如下：步骤一：将蓄水箱通关螺栓安装在支撑架上，再将蓄水箱与输水总管密封连接，输水总管与分水管密封连接，分水管与各个输水分管密封焊接，然后将各个输水分管分别与水槽上的各个进水管连接，并在输水总管上安装第一控制阀门。

步骤二：将第一水位传感器安装在蓄水箱的内壁上，并将第二水位传感器安装在限位管内，然后将限位管密封安装在蓄水箱的顶部，限位管的内腔与蓄水箱的内腔相贯通，在限位管的顶部安装有缓冲筒，且在限位管上安装第二电控阀门，第二电控阀门位于第二水位传感器的下方。

步骤三：将收集槽放置在支撑架上，在限位管上安装有排水管，排水管与限位管的连接处位于第二电控阀门和第二水位传感器之间，并在排水管靠近限位管的一端安装第四电控阀门，将排水管的下端放置在收集槽内。

步骤四：将过滤筒和水泵安装在支撑架上，过滤筒位于过滤筒和蓄水箱之间，过滤筒的内部依次安装有HEPA过滤网、活性炭过滤网和负离子过滤网，将过滤筒的进水端通过法兰盘与水泵的出水端连接，将过滤筒的出水端通过法兰盘与蓄水箱连接，将水泵的进水端与外接水管连接，且外接水管靠近水泵的一端安装有第三电控阀门。

步骤五：在水槽的端口一侧焊接有安装板，并在安装板的外侧通过螺栓安装电动伸缩杆，在安装板上对应电动伸缩杆的位置开设有通孔，电动伸缩杆的伸缩端贯穿通孔，将挡板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

步骤六：将编辑好程序的PLC控制器安装在支撑架上，并将PLC控制器与第一控制阀门、第二电控阀门、第三电控阀门、第四电控阀门、第一水位传感器、第二水位传感器、水泵和电动伸缩杆电性连接，并进行调试。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过将水槽内盛满水，水浸没进水管与水槽的连接处，再将蓄水箱内灌满水，蓄水箱内没有空气，受到外面大气压的作用水流不出来，当水槽内的水位低至进水管的顶部水平面下方时，空气依次通过进水管、输水分管、分水管和输水总管进入蓄水箱内，使得蓄水箱内的水流出，蓄水箱内水补充到水槽内直至水槽内的水浸没进水管与水槽的连接处后，蓄水箱内的水不在流出，完成对水槽的补水和停水，能够一直保持水槽内的水位不变，且无需人工控制，结构简单，操作便捷。

2、通过在蓄水箱的顶部安装有限位管，限位管内安装有第二水位传感器，蓄水箱内安装有第一水位传感器，当蓄水箱内的水位低至第一水位传感器时，输水总管上的第一控制阀门关闭，同时限位管上的第二电控阀门和外接水管上的第三电控阀门开启，同时水泵工作向蓄水箱内供水，当水位到达第二水位传感器时，水泵停止工作，同时第二电控阀门和第三电控阀门关闭，第一控制阀门打开，完成对蓄水箱的补水和停水，无需人工控制，结构简单，操作便捷。

3、通过在水泵和蓄水箱之间设置有过滤筒，过滤筒内依次设置有HEPA过滤网、活性炭过滤网和负离子过滤网，能够有效地对进入蓄水箱内的水进行过滤，降低水中的杂质，从而提高了印刷的质量。

4、通过设置有电动伸缩杆和挡板，电动伸缩杆推动挡板移动，能够调节挡板与水辊之间的距离，水辊转动的过程中，附着在水辊上的水体溅到挡板的内侧面，顺着挡板的内侧面流回水槽内，减少了水槽内水体溅出到外部的情况发生，提高了水资源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的立体图。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明的蓄水箱侧剖视图。

图5为本发明的输水总管与分水管连接图。

图6为本发明的过滤筒剖视图。

图7为本发明的安装板与挡板连接图。

附图标记说明：1水槽、2蓄水箱、3 PLC控制器、4支撑架、5水辊、6进水管、7输水总管、8分水管、9输水分管、10第一控制阀门、11第一水位传感器、12限位管、13第二水位传感器、14第二电控阀门、15缓冲筒、16防尘网、17水泵、18外接水管、19第三电控阀门、20过滤筒、21 HEPA过滤网、22活性炭过滤网、23负离子过滤网、24安装板、25挡板、26电动伸缩杆、27排水管、28收集槽、29第四电控阀门。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种印刷机中央智能供水系统，包括安装在印刷机上的水槽1、为印刷机供水的蓄水箱2和编辑好控制程序的PLC控制器3，所述蓄水箱2的下侧设置有支撑架4，所述PLC控制器3安装在支撑架4上，所述水槽1的端口处安装有水辊5，所述水槽1的侧壁等间距安装有进水管6，所述进水管6的底部水平面高度与水辊5的底部水平面高度相平齐，所述蓄水箱2的侧壁底部连接有输水总管7，所述输水总管7的另一端连接有分水管8，所述分水管8上等间距固定有输水分管9，所述输水分管9的数量与进水管6的数量相同，所述输水分管9与进水管6相连接，所述输水总管7上安装有第一控制阀门10，所述蓄水箱2的内侧壁下部安装有第一水位传感器11，所述第一水位传感器11处于输水总管7与蓄水箱2连接处的上方，所述蓄水箱2的顶部固定有限位管12，所述限位管12的内壁上部安装有第二水位传感器13，所述限位管12上安装有第二电控阀门14，所述第二电控阀门14位于第二水位传感器13的下方，所述限位管12的上端固定有缓冲筒15，所述缓冲筒15的上端端口处安装有防尘网16，所述蓄水箱2远离输水总管7的一侧设置有水泵17，所述水泵17的进水端连接有外接水管18，所述外接水管18靠近水泵17的一端安装有第三电控阀门19，所述水泵17的出水端与蓄水箱2连接。

所述第一水位传感器11的输出端与PLC控制器3的输入端电性连接，所述PLC控制器3的输出端与第一控制阀门10的输入端电性连接，当蓄水箱2内的水位低至第一水位传感器11时，第一水位传感器11发送信号给PLC控制器3，PLC控制器3控制第一控制阀门10关闭，暂时停止供水。

所述PLC控制器3的输出端与第二电控阀门14和第三电控阀门19的输入端电性连接，所述PLC控制器3的输出端与水泵17的输入端电性连接，所述第二水位传感器13的输出端与PLC控制器3的输入端电性连接，PLC控制器3控制第二电控阀门14打开，使得蓄水箱2与外界通气，PLC控制器3控制第三电控阀门19打开和控制水泵17工作，水泵17通过外接水管18抽取水，并输送到蓄水箱2内，当水位到达第二水位传感器13时，PLC控制器3控制水泵17停止工作，并控制第三电控阀门19和第二电控阀门14关闭，完成供水。

所述输水总管7与蓄水箱2连接处的水平面高度高于进水管6与水槽1连接处的水平面高度，从而形成高低水位差，使得在气压相同的情况下蓄水箱2内的水能够流入水槽1内。

所述限位管12上连接有排水管27，所述排水管27与限位管12的连接处位于第二电控阀门14和第二水位传感器13之间，所述支撑架4上放置有收集槽28，所述排水管27的下端伸入收集槽28内，所述排水管27靠近限位管12的一端安装有第四电控阀门29，所述PLC控制器3的输出端与第四电控阀门29的输入端电性连接，在给蓄水箱2供水完成后，第二电控阀门14关闭，这时在限位管12内位于第二电控阀门14的上方存留有水，PLC控制器3控制第四电控阀门29打开，限位管12内存留的水通过排水管27流入收集槽28内进行收集。

实施方式具体为：关闭输水总管7上的第一电控阀门10，先将水槽1内盛满水，水浸没进水管6与水槽1的连接处，再将蓄水箱2内灌满水，关闭限位管12上的第二电控阀门14和外接水管18上的第三电控阀门19，再打开第一电控阀门10，由于蓄水箱2内没有空气，受到外面大气压的作用水流不出来，当水槽1内的水位低至进水管6的顶部水平面下方时，空气依次通过进水管6、输水分管9、分水管8和输水总管7进入蓄水箱2内，使得蓄水箱2内的水流出，为水槽1供水，蓄水箱2内水补充到水槽1内直至水槽1内的水重新浸没进水管6与水槽1的连接处后，蓄水箱2内的水不在流出，完成对水槽1的补水和停水，当蓄水箱2内的水位低至第一水位传感器11时，第一水位传感器11发送信号给PLC控制器3，PLC控制器3控制第一电控阀门10关闭，暂时停止供水，同时PLC控制器3控制第二电控阀门14打开，使得蓄水箱2与外界通气，PLC控制器3控制第三电控阀门19打开和控制水泵17工作，水泵17通过外接水管18抽取水，并输送到蓄水箱2内，当水位到达第二水位传感器13时，PLC控制器3控制水泵17停止工作，控制第三电控阀门19和第二电控阀门14关闭，完成对蓄水箱2的补水和停水，并控制第一电控阀门10打开，使得蓄水箱2重新为水槽1供水，无需人工控制，结构简单，操作便捷，能够一直保持水槽1内的水位不变，提高了印刷质量，同时PLC控制器3控制排水管27上的第四电控阀门29打开，限位管12内存留的水通过排水管27流入收集槽28内进行收集，该实施方式具体解决了现有技术中存在的印刷机使用的供水系统一般采用水泵直接向水槽内供水，水槽上设置溢流管，多余的水从溢流管回流至储水箱内，使用时水位控制精度差，而印刷机在使用时有时为间断性的，但是水泵却一直为开启状态，浪费了能源，因此需人工控制水泵的启停，不够智能的问题。

如图1和图6所示，所述水泵17安装在支撑架4上，所述水泵17与蓄水箱2之间设置有过滤筒20，所述过滤筒20的一端通过法兰盘与水泵17的出水端连接，所述过滤筒20的另一端通过法兰盘与蓄水箱2相连接，所述过滤筒20的内腔与蓄水箱2的内腔相贯通，通过过滤筒20能够有效地对水中的杂质进行过滤，降低水中的杂质，从而提高了印刷的质量。

所述过滤筒20的内部安装有HEPA过滤网21，所述HEPA过滤网21远离过滤筒20进水口的一侧设置有活性炭过滤网22，所述活性炭过滤网22远离HEPA过滤网21的一侧设置有负离子过滤网23，水经过过滤筒20时，水依次经过HEPA过滤网21、活性炭过滤网22和负离子过滤网23，HEPA过滤网21、活性炭过滤网22和负离子过滤网23能够有效地对水中的杂质进行过滤，降低水中的杂质，从而提高了印刷的质量。

实施方式具体为：水泵17工作时，通过外接水管18吸取外界的水，并将水输入过滤筒20内，经过过滤筒20过滤后进入蓄水箱2内，过滤筒20的内部设置有HEPA过滤网21、活性炭过滤网22和负离子过滤网23，水经过过滤筒20时，依次经过HEPA过滤网21、活性炭过滤网22和负离子过滤网23，HEPA过滤网21、活性炭过滤网22和负离子过滤网23依次对进入的水进行过滤，能够有效地降低进入蓄水箱2内的水的杂质，提高水的纯度，降低水中杂质对印刷的影响，提高了印刷的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的水中杂质较多，影响印刷质量的问题。

如图1-2和图7所示，所述水槽1的端口一侧固定有安装板24，所述安装板24位于水辊5转出水槽1方向的一侧，所述安装板24靠近水辊5的一侧设置有挡板25，所述挡板25倾斜设置，所述挡板25的上端朝向水辊5，所述挡板25上端面所处的水平面的高度高于水辊5的中部水平面高度，通过挡板25能够对水辊5转动时溅出的水体进行拦截，减少了水槽1内水体溅出到外部的情况发生，提高了水资源的利用率。

所述安装板24远离挡板25的一侧设置有电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的伸缩端活动贯穿安装板24，所述电动伸缩杆26的伸缩端与挡板25固定连接，所述PLC控制器3的输出端与电动伸缩杆26的输入端电性连接，通过电动伸缩杆26推动挡板25移动，调节挡板25与水辊5之间的距离，使得挡板25能够有效地拦截水辊5转动时溅出的水体。

实施方式具体为：水辊5转动的过程中，附着在水辊5上的水体溅到挡板25的内侧面，顺着挡板25的内侧面流回水槽1内，减少了水槽1内水体溅出到外部的情况发生，提高了水资源的利用率，PLC控制器3控制电动伸缩杆26工作，推动挡板25移动，调节挡板25与水辊5之间的距离，使得挡板25能够有效地拦截水辊5转动时溅出的水体，提高了拦截效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的水辊转动时容易将水体溅出水槽外，造成水资源的浪费问题。

本发明还包括：一种印刷机中央智能供水系统的工艺，具体步骤如下：步骤一：将蓄水箱2通关螺栓安装在支撑架4上，再将蓄水箱2与输水总管7密封连接，输水总管7与分水管8密封连接，分水管8与各个输水分管9密封焊接，然后将各个输水分管9分别与水槽1上的各个进水管6连接，并在输水总管7上安装第一控制阀门10，实现蓄水箱2为水槽1供水，通过第一控制阀门10控制蓄水箱2与水槽1之间水路的开启和闭合。

步骤二：将第一水位传感器11安装在蓄水箱2的内壁上，并将第二水位传感器13安装在限位管12内，然后将限位管12密封安装在蓄水箱2的顶部，限位管12的内腔与蓄水箱2的内腔相贯通，在限位管12的顶部安装有缓冲筒15，且在限位管12上安装第二电控阀门14，第二电控阀门14位于第二水位传感器13的下方。

步骤三：将收集槽28放置在支撑架4上，在限位管12上安装有排水管27，排水管27与限位管12的连接处位于第二电控阀门14和第二水位传感器13之间，并在排水管27靠近限位管12的一端安装第四电控阀门29，将排水管27的下端放置在收集槽28内，打开排水管27上的第四电控阀门29，限位管12上存留的水能够通过排水管27流入收集槽28内进行收集。

步骤四：将过滤筒20和水泵17安装在支撑架4上，过滤筒20位于过滤筒20和蓄水箱2之间，过滤筒20的内部依次安装有HEPA过滤网21、活性炭过滤网22和负离子过滤网23，将过滤筒20的进水端通过法兰盘与水泵17的出水端连接，将过滤筒20的出水端通过法兰盘与蓄水箱2连接，将水泵17的进水端与外接水管18连接，且外接水管18靠近水泵17的一端安装有第三电控阀门19，过滤筒20能够对水泵17输出的水进行过滤，提高了进入蓄水箱2内水的纯度。

步骤五：在水槽1的端口一侧焊接有安装板24，并在安装板24的外侧通过螺栓安装电动伸缩杆26，在安装板24上对应电动伸缩杆26的位置开设有通孔，电动伸缩杆26的伸缩端贯穿通孔，将挡板25与电动伸缩杆26的伸缩端固定连接，电动伸缩杆26工作推动挡板25，调节挡板25与水辊5之间的距离，使得挡板25能够有效地拦截水辊5转动时溅出的水体。

步骤六：将编辑好程序的PLC控制器3安装在支撑架4上，并将PLC控制器3与第一控制阀门10、第二电控阀门14、第三电控阀门19、第四电控阀门29、第一水位传感器11、第二水位传感器13、水泵17和电动伸缩杆26电性连接，并进行调试，PLC控制器3控制第一控制阀门10、第二电控阀门14、第三电控阀门19、第四电控阀门29、第一水位传感器11、第二水位传感器13、水泵17和电动伸缩杆26工作，实现为蓄水箱2的自动供水和实现蓄水箱2为水槽1自动供水。

实施方式具体为：本工艺结构简单，制作组装方便快捷，能够实现自动为蓄水箱2补水和实现蓄水箱2自动为水槽1供水，无需人工控制，能够一直保持水槽1内的水位不变，且能够对进入蓄水箱2内的水进行过滤，提高水的纯度，降低水中杂质对印刷的影响，提高了印刷的质量，同时通过挡板25能够有效地拦截水辊5转动时溅出的水体，减少了水槽1内水体溅出到外部的情况发生，提高了水资源的利用率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的结构复杂，且需要手动为蓄水箱补水的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种印刷机中央智能供水系统，包括安装在印刷机上的水槽（1）、为印刷机供水的蓄水箱（2）和编辑好控制程序的PLC控制器（3），所述蓄水箱（2）的下侧设置有支撑架（4），所述PLC控制器（3）安装在支撑架（4）上，所述水槽（1）的端口处安装有水辊（5），其特征在于：所述水槽（1）的侧壁等间距安装有进水管（6），所述进水管（6）的底部水平面高度与水辊（5）的底部水平面高度相平齐，所述蓄水箱（2）的侧壁底部连接有输水总管（7），所述输水总管（7）的另一端连接有分水管（8），所述分水管（8）上等间距固定有输水分管（9），所述输水分管（9）的数量与进水管（6）的数量相同，所述输水分管（9）与进水管（6）相连接，所述输水总管（7）上安装有第一控制阀门（10），所述蓄水箱（2）的内侧壁下部安装有第一水位传感器（11），所述第一水位传感器（11）处于输水总管（7）与蓄水箱（2）连接处的上方，所述蓄水箱（2）的顶部固定有限位管（12），所述限位管（12）的内壁上部安装有第二水位传感器（13），所述限位管（12）上安装有第二电控阀门（14），所述第二电控阀门（14）位于第二水位传感器（13）的下方，所述限位管（12）的上端固定有缓冲筒（15），所述缓冲筒（15）的上端端口处安装有防尘网（16），所述蓄水箱（2）远离输水总管（7）的一侧设置有水泵（17），所述水泵（17）的进水端连接有外接水管（18），所述外接水管（18）靠近水泵（17）的一端安装有第三电控阀门（19），所述水泵（17）的出水端与蓄水箱（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机中央智能供水系统，其特征在于：所述第一水位传感器（11）的输出端与PLC控制器（3）的输入端电性连接，所述PLC控制器（3）的输出端与第一控制阀门（10）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机中央智能供水系统，其特征在于：所述PLC控制器（3）的输出端与第二电控阀门（14）和第三电控阀门（19）的输入端电性连接，所述PLC控制器（3）的输出端与水泵（17）的输入端电性连接，所述第二水位传感器（13）的输出端与PLC控制器（3）的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机中央智能供水系统，其特征在于：所述输水总管（7）与蓄水箱（2）连接处的水平面高度高于进水管（6）与水槽（1）连接处的水平面高度。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机中央智能供水系统，其特征在于：所述限位管（12）上连接有排水管（27），所述排水管（27）与限位管（12）的连接处位于第二电控阀门（14）和第二水位传感器（13）之间，所述支撑架（4）上放置有收集槽（28），所述排水管（27）的下端伸入收集槽（28）内，所述排水管（27）靠近限位管（12）的一端安装有第四电控阀门（29），所述PLC控制器（3）的输出端与第四电控阀门（29）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机中央智能供水系统，其特征在于：所述水泵（17）安装在支撑架（4）上，所述水泵（17）与蓄水箱（2）之间设置有过滤筒（20），所述过滤筒（20）的一端通过法兰盘与水泵（17）的出水端连接，所述过滤筒（20）的另一端通过法兰盘与蓄水箱（2）相连接，所述过滤筒（20）的内腔与蓄水箱（2）的内腔相贯通。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机中央智能供水系统，其特征在于：所述过滤筒（20）的内部安装有HEPA过滤网（21），所述HEPA过滤网（21）远离过滤筒（20）进水口的一侧设置有活性炭过滤网（22），所述活性炭过滤网（22）远离HEPA过滤网（21）的一侧设置有负离子过滤网（23）。

8.根据权利要求1所述的一种印刷机中央智能供水系统，其特征在于：所述水槽（1）的端口一侧固定有安装板（24），所述安装板（24）位于水辊（5）转出水槽（1）方向的一侧，所述安装板（24）靠近水辊（5）的一侧设置有挡板（25），所述挡板（25）倾斜设置，所述挡板（25）的上端朝向水辊（5），所述挡板（25）上端面所处的水平面的高度高于水辊（5）的中部水平面高度。

9.根据权利要求8所述的一种印刷机中央智能供水系统，其特征在于：所述安装板（24）远离挡板（25）的一侧设置有电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）的伸缩端活动贯穿安装板（24），所述电动伸缩杆（26）的伸缩端与挡板（25）固定连接，所述PLC控制器（3）的输出端与电动伸缩杆（26）的输入端电性连接。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的印刷机中央智能供水系统的工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将蓄水箱（2）通关螺栓安装在支撑架（4）上，再将蓄水箱（2）与输水总管（7）密封连接，输水总管（7）与分水管（8）密封连接，分水管（8）与各个输水分管（9）密封焊接，然后将各个输水分管（9）分别与水槽（1）上的各个进水管（6）连接，并在输水总管（7）上安装第一控制阀门（10）；

步骤二：将第一水位传感器（11）安装在蓄水箱（2）的内壁上，并将第二水位传感器（13）安装在限位管（12）内，然后将限位管（12）密封安装在蓄水箱（2）的顶部，限位管（12）的内腔与蓄水箱（2）的内腔相贯通，在限位管（12）的顶部安装有缓冲筒（15），且在限位管（12）上安装第二电控阀门（14），第二电控阀门（14）位于第二水位传感器（13）的下方；

步骤三：将收集槽（28）放置在支撑架（4）上，在限位管（12）上安装有排水管（27），排水管（27）与限位管（12）的连接处位于第二电控阀门（14）和第二水位传感器（13）之间，并在排水管（27）靠近限位管（12）的一端安装第四电控阀门（29），将排水管（27）的下端放置在收集槽（28）内；

步骤四：将过滤筒（20）和水泵（17）安装在支撑架（4）上，过滤筒（20）位于过滤筒（20）和蓄水箱（2）之间，过滤筒（20）的内部依次安装有HEPA过滤网（21）、活性炭过滤网（22）和负离子过滤网（23），将过滤筒（20）的进水端通过法兰盘与水泵（17）的出水端连接，将过滤筒（20）的出水端通过法兰盘与蓄水箱（2）连接，将水泵（17）的进水端与外接水管（18）连接，且外接水管（18）靠近水泵（17）的一端安装有第三电控阀门（19）；

步骤五：在水槽（1）的端口一侧焊接有安装板（24），并在安装板（24）的外侧通过螺栓安装电动伸缩杆（26），在安装板（24）上对应电动伸缩杆（26）的位置开设有通孔，电动伸缩杆（26）的伸缩端贯穿通孔，将挡板（25）与电动伸缩杆（26）的伸缩端固定连接；

步骤六：将编辑好程序的PLC控制器（3）安装在支撑架（4）上，并将PLC控制器（3）与第一控制阀门（10）、第二电控阀门（14）、第三电控阀门（19）、第四电控阀门（29）、第一水位传感器（11）、第二水位传感器（13）、水泵（17）和电动伸缩杆（26）电性连接，并进行调试。

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