CN113580624B - 一种复合保温管连续生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合保温管连续生产工艺，包括以下步骤：工作管的上料及连续依次输送至各工序位置，同时外护材料挤出进入挤出定心模具；完成外护管的挤出，工作管和外护管同步通过挤出定心模具且二者之间形成保温层灌注空间；对挤出定心模具出口处的外护管进行急速降温定型处理；连续向保温层灌注空间内填充保温材料；牵引填充了保温材料的工作管和外护管至熟化定型区进行同步熟化定型；采用挤出工艺解决了焊接成型工艺在制造保温管时系统制品外护管表面沿轴线方向通常留有一条工艺焊缝，部分对制品外观要求较高的客户不能接受的问题和系统生产出来的保温管制品因其成型焊接工艺限制，外护管壁厚最大不能超过2.5mm而且要有一定韧性的技术问题。

Description

一种复合保温管连续生产工艺
技术领域
本发明涉及保温管生产领域，具体为一种复合保温管连续生产工艺。
背景技术
保温管用于液体、气体及其他介质的保温输送，在石油化工、集中供热、市政工程中广泛应用，通常，保温管从内到外依次由工作管、保温层和外护管组成，由于发泡层能紧密地粘结在工作管的外壁和外护管的内壁上，且发泡孔都是闭合的，从而能很好的保护工作管所输送的介质温度的损失，而焊接成型生产外护管的复合保温管连续生产工艺在制造保温管时，系统制品外护管表面沿轴线方向通常留有一条工艺焊缝，部分对制品外观要求较高的客户不能接受；系统生产出来的保温管制品因其成型焊接工艺限制，外护管壁厚最大不能超过2.5mm而且要有一定的韧性(韧性影响硬度)，因此其在需要外护管有一定支撑强度或壁厚要求的应用场合就不适合使用，直接损失了一部分市场。
发明内容
本发明提供一种复合保温管连续生产工艺，用以解决上述提出的焊接成型生产外护管的复合保温管连续生产工艺在制造保温管时系统制品外护管表面沿轴线方向通常留有一条工艺焊缝，部分对制品外观要求较高的客户不能接受的问题；和系统生产出来的保温管制品因其成型焊接工艺限制，外护管壁厚最大不能超过2.5mm而且要有一定韧性的两个问题中至少一个技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种复合保温管连续生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：工作管的上料及连续依次输送至各工序位置，同时外护材料挤出进入挤出定心模具；
步骤2：完成外护管的挤出，工作管和外护管同步通过挤出定心模具，工作管与外护管之间形成保温层灌注空间；
步骤3：对挤出定心模具出口处的外护管进行急速降温定型处理；
步骤4：连续向保温层灌注空间内填充保温材料；
步骤5：牵引填充了保温材料的工作管和外护管至熟化定型区进行同步熟化定型。
优选的，所述步骤1包括：
步骤11：所述工作管连续上料，并连续依次输送至各工序位置，
步骤12：在所述工作管输送至挤出定心模具过程的同时，挤出外护材料通过模具注料口进入挤出定心模具。
优选的，所述步骤2中在对工作管和外护管同步通过挤出定心模具的过程中，使用挤出定心模具内部的支撑滚轮对外护管和工作管进行定位定心，同时利用挤出定心模具内腔辐射的热量对工作管外表面进行温度预处理。
优选的，根据工作管和外护管的定心情况进行选择支架的使用，在挤出定心模具内腔设置内支架预留空间，内支架预留空间内部设有支架通过空间，支架的支撑部分需选择对温度耐受度强的材质。
优选的，所述步骤4中的保温材料为聚氨酯，喷涂灌注枪及输料管路顺着内支架从挤出定心模具左端入口处进入挤出定心模具内部，再从挤出定心模具右端从外护管与工作管之间的空间引出，越过外护管降温区域直至保温材料填充处；内支架可与模具内腔通过内支架固定块连接增强稳定性。
优选的，所述步骤3中的外护管急速降温定型处理采用强制冷的方式迅速将刚刚挤出的外护管温度降到不影响保温层发泡的安全温度，所述步骤5中的牵引采用履带牵引技术，履带上设置对开的夹持定型模具在夹持牵引的同时对保温管制品进行定形处理；所述生产工艺还包括步骤6：在完成定形处理后对保温管制品进行定尺截管和成品下线。
优选的，所述挤出定心模具的出口处设有所述外护管降温区域，所述外护管降温区域设置冷却装置，所述冷却装置包括：
冷却罩，所述冷却罩的下端为开口结构，所述冷却罩的左右两侧贯通设有进风口一，所述冷却罩的上端固定设有电机一，所述电机一与电机轴一固定连接，所述电机轴一贯穿所述冷却罩的上端进入冷却罩的内部与锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮一的左右两侧对称设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与螺纹杆固定连接；
两个连接板一，所述两个连接板一分别与左右两侧的所述螺纹杆螺纹连接，所述连接板一的上端与所述冷却罩内部的上端滑动连接，所述连接板一与所述冷却罩内部侧壁之间固定设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的活动端固定设有弹簧一，所述连接板一靠近所述冷却罩内部侧壁的一端固定设有电机二，所述电机二固定连接有电机轴二且电机轴二贯穿所述连接板一与若干扇叶固定连接；
两个进风壳，所述两个进风壳对称设置在所述冷却罩的左右两侧，所述进风壳靠近所述冷却罩的侧端为开口结构，所述进风壳远离所述冷却罩的侧端贯通设有进风口二，所述进风壳的内部设有冷却腔，所述进风口二、冷却腔、进风口一和冷却罩的内部依次连通，所述冷却腔的上下两端之间固定设有冷凝管，所述进风壳的上端靠近所述冷却罩的一侧与所述冷却罩的侧端滑动连接；
散热壳，所述散热壳设置在所述冷却罩的下侧，所述散热壳的上端为开口结构且散热壳的上端与进风壳的下端固定连接，所述散热壳的下端左右两侧贯通设有散热口一，所述散热壳和进风壳的侧端之间固定设有加强块，所述散热壳的左右两端之间滑动设有过滤块且过滤块将散热壳的内部分为上侧的降温腔和下侧的工作腔，所述降温腔与所述冷却罩的内部连通且降温腔与冷却罩的内部用于穿过所述外护管和工作管，所述工作腔的下端中部设有抽风机；
两个伸缩杆二，所述两个伸缩杆二对称设置在所述过滤块的上端左右两侧，所述伸缩杆二的伸缩端贯穿所述进风壳的下端与所述冷却罩的下端固定连接；
两个缓冲气垫，所述两个缓冲气垫对称设置在所述工作腔的下端左右两侧，所述缓冲气垫的上端固定连接有连接板二，所述缓冲气垫的左右两侧对称设有伸缩杆三，所述伸缩杆三的上端贯穿所述连接板二与限位块一固定连接，所述连接板二的中部设有固定杆，所述固定杆上套设有弹簧二，所述固定杆贯穿所述过滤块与限位块二固定连接；
底座，所述底座与所述散热壳固定连接，所述底座的内部设有散热腔，所述底座的左右两侧对称设有散热口二，所述散热口一、散热腔和散热口二依次连通。
优选的，所述步骤6中保温管制品的定尺截管选用截管装置，所述截管装置包括：
壳体，所述壳体的右端下侧设有开口二，所述壳体的上端设有开口一，所述壳体的内部中间侧设有第一空腔，所述壳体的内部下侧设有管壳，所述管壳的上下两端贯通设有插入口，所述开口一、第一空腔和插入口上下连通，所述壳体的内部下侧在所述管壳的前后两侧对称设有第二空腔，所述管壳的右端为开口结构，所述管壳的右端前后两侧分别滑动连接有挡板且挡板设置在所述管壳和开口二之间；
电机腔，所述电机腔设置在所述管壳的左侧，所述电机腔的左侧连通设有第三空腔，所述电机腔内部设有电机三，所述电机三固定连接有电机轴三，所述电机轴三贯穿所述电机腔进入所述第三空腔的内部与齿轮一固定连接，所述齿轮一的前后两端对称啮合有齿轮二，所述齿轮二固定连接有转动轴，所述转动轴穿过连接腔与所述第二空腔内部的凸块固定连接，所述凸块与卡块滑动连接，所述连接腔设置在所述第二空腔和第三空腔之间且将所述第二空腔和第三空腔连通；
两个支铰杆，所述两个支铰杆分别设置在所述第二空腔的内部，所述支铰杆远离所述管壳的一端与所述第二空腔远离所述管壳的一端之间固定设有弹簧三，所述支铰杆的左右两侧对称设有活动孔，所述活动孔与连接轴转动连接，所述连接轴与支铰座转动连接，右侧的所述支铰座与所述挡板固定连接，左侧的所述支铰座与所述卡块固定连接，所述卡块滑动设置在凹槽内部，所述凹槽对称设置在所述管壳的左侧前后两端；
液压缸，所述液压缸固定设置在所述壳体的上端，所述液压缸的活动端穿过所述开口一与升降板固定连接，所述升降板的上端与所述第一空腔的上端之间固定设有两个弹簧四且两个弹簧四对称设置，所述升降板的下端滑动设有安装块，所述安装块与截断刀具可拆卸连接；
两个伸缩块，所述两个伸缩块对称设置在所述插入口的左端前后两侧，所述伸缩块的活动端与弧板固定连接，所述弧板和伸缩块的固定端之间固定设有两个弹簧五且两个弹簧五沿所述伸缩块的活动端上下对称设置；
所述插入口下侧连通有出料口，所述出料口与制品下线装置连接。
优选的，所述挤出定心模具内部设置流道，用于传输所述外护材料；
速度传感器一：所述速度传感器一设置在流道挤出端口处远离模具内腔的内表面，用于检测外护材料在流道挤出端口处远离模具内腔的内表面的流速；
速度传感器二：所述速度传感器二设置在流道挤出端口处靠近模具内腔的内表面；用于检测外护材料在流道挤出端口处靠近模具内腔的内表面的流速；
报警器：所述报警器设置在所述挤出定心模具的外部；
控制器，所述控制器与所述速度传感器一、速度传感器二和报警器电性连接；
所述控制器基于所述速度传感器一和速度传感器二控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：控制器根据速度传感器一、速度传感器二检测值，和公式(1)计算出外护材料的理论法向应力，控制器比较计算出的外护材料的理论法向应力和预设法向应力，若计算出的外护材料的理论法向应力大于预设法向应力，控制器控制报警器报警；
Figure GDA0004058272450000051
其中，K为一定温度下外护材料的理论法向应力，T为所述流道的外护管的外径，T1为外护管的预设外径，V1为速度传感器一的检测值，V2为速度传感器二的检测值，H为流道挤出端口的高度，
Figure GDA0004058272450000061
为外护材料的动力粘度。
优选的，还包括：
所述挤出定心模具内部设置双锥形面流道，用于传输所述外护材料；
所述挤出定心模具还包括：
转速传感器：所述转速传感器设置在所述支撑滚轮上，用于检测所述支撑滚轮的转动速度；
力传感器一：所述力传感器一设置在测试块一上，将测试块一放置在双锥形面流道的流入端口处，用于检测测试块一受到的外护材料的挤压力；
力传感器二：所述力传感器二设置在测试块二上，将测试块二放置在双锥形面流道的挤出端口处，用于检测测试块二受到的外护材料的挤压力；
报警器：所述报警器设置在所述挤出定心模具外部；
控制器：所述控制器与所述转速传感器、力传感器一、力传感器二和报警器电性连接；
所述控制器基于所述转速传感器、力传感器一和力传感器二控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1，控制器根据转速传感器检测出的所述支撑滚轮的转动速度和公式(2)计算出为在工作管的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间；
Figure GDA0004058272450000062
其中，W为在工作管的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间，tan为正切，S为双锥形面流道的水平长度，α为双锥形面流道靠近模具内腔的表面母线与水平面的夹角，β为双锥形面流道远离模具内腔的表面母线与水平面的夹角，N为转速传感器的检测值，L1为双锥形面流道外护材料流入端口处远离模具内腔的内表面的半径，L2为双锥形面流道外护材料流入端口处靠近模具内腔的内表面的半径，r为支撑滚轮的半径，A为双锥形面流道外护材料挤出端口处的横截面积；
步骤2，控制器根据力传感器一检测出的测试块一受到的外护材料的挤压力、力传感器二检测出的测试块二受到的外护材料的挤压力、步骤1计算出的在工作管的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间和公式(3)计算出外护管6挤出双锥形面流道的压力误差，控制器比较计算出的外护管6挤出双锥形面流道的压力误差，若计算出的挤出双锥形面流道的压力误差大于预设值，控制器控制报警器报警，提醒使用者应增大双锥形面流道流入端口与挤出端口的压力差；
Figure GDA0004058272450000071
其中，E为外护材料挤出双锥形面流道的压力误差，ω为外护材料的动力粘度，e为自然底数，m为外护材料的流体流动行为指数，L3为双锥形面流道外护材料挤出端口处远离模具内腔的表面的半径，V为双锥形面流道的体积，F1为力传感器一的检测值，F为力传感器二的检测值，A1为双锥形面流道外护材料流入端口处的横截面积。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的挤出定心模具结构示意图；
图3为本发明的挤出定心模具侧视结构示意图；
图4为本发明的保温材料填充结构示意图；
图5为本发明的冷却装置结构示意图；
图6为本发明的截管装置结构示意图；
图7为图6中的A向结构示意图；
图8为本发明的伸缩块连接机构示意图。
图中：1、挤出定心模具；2、支撑滚轮；3、模具内腔；4、模具注料口；5、工作管；6、外护管；7、内支架；701、支架固定块；702、支架预留空间；703、支架通过空间；8、喷涂灌注枪；801、输料管路；9、外护管降温区域；10、冷却罩；1001、进风口一；11、电机一；12、电机轴一；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、螺纹杆；16、伸缩杆一；17、弹簧一；18、连接板一；19、冷凝管；20、进风壳；2001、进风口二；2002、冷却腔；21、电机二；22、扇叶；23、加强块；24、散热壳；2401、散热口一、2402、工作腔；25、过滤块；26、抽风机；27、降温腔；28、缓冲气垫；29、伸缩杆三；30、连接板二；31、限位块一；32、固定杆；33、弹簧二；34、限位块二；35、伸缩杆二；36、底座；3601、散热腔；3602、散热口二；37、电机轴二；38、壳体；3801、电机腔；3802、第三空腔；3803、连接腔；3804、第二空腔；3805、开口二；3806、第一空腔；3807、开口一；39、管壳；3901、插入口；3902、凹槽；3903、弹簧五；3904、弧板；3905、伸缩块；40、电机三；41、电机轴三；42、齿轮一；43、齿轮二；44、转动轴；45、凸块；46、卡块；47、支铰杆；48、弹簧三；49、支铰座；50、挡板；51、液压缸；52、升降板；53、安装块；54、截断刀具；55、弹簧四；56、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例
实施例1
本发明实施例提供了一种复合保温管连续生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1：工作管5的上料及连续依次输送至各工序位置，同时外护材料挤出进入挤出定心模具1；
步骤2：完成外护管6的挤出，工作管5和外护管6同步通过挤出定心模具1，工作管5与外护管6之间形成保温层灌注空间；
步骤3：对挤出定心模具1出口处的外护管6进行急速降温定型处理；
步骤4：连续向保温层灌注空间内填充保温材料；
步骤5：牵引填充了保温材料的工作管5和外护管6至熟化定型区进行同步熟化定型。
上述技术方案的有益效果为：
首先输送工作管5通过挤出定心模具1的模具内腔3，在工作管5通过模具内腔3的同时将外护材料从模具注料口4中进入挤出定心模具1，外护材料为外护管6的材料，选用聚乙烯，挤出定心模具1内部设有流道，外护材料从挤出定心模具1的流道挤出，工作管5与外护管6同步通过挤出定心模具1，采用强制冷的方式迅速将刚刚通过挤出定心模具1的外护管6进行降温定型处理，降温定型处理后连续向工作管5与外护管6之间的保温层填充保温材料，填充完毕后牵引工作管5与外护管6通过熟化定型区，在熟化定型区对工作管5与外护管6同步熟化定型，使保温材料发泡，按既定尺寸截管，完成复合保温管的制作，最终制品下线，通过使得工作管5和外护管6通过挤出定心模具1采用挤出工艺的方式制作复合保温管解决了焊接成型生产外护管的复合保温管连续生产工艺在制造保温管时系统制品外护管表面沿轴线方向通常留有一条工艺焊缝，部分对制品外观要求较高的客户不能接受的问题；和系统生产出来的保温管制品因其成型焊接工艺限制，外护管壁厚最大不能超过2.5mm而且要有一定韧性的两个问题中至少一个技术问题。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图2-图4所示，所述步骤1包括：
步骤11：所述工作管5上料，并连续依次输送至各工序位置；
步骤12：在所述工作管5输送至挤出定心模具1过程的同时挤出外护材料通过模具注料口4进入挤出定心模具1。
所述步骤2中在对工作管5和外护管6同步通过挤出定心模具1的过程中，使用挤出定心模具1内部的支撑滚轮2对外护管6和工作管5进行定位定心，同时利用挤出定心模具1内腔辐射的热量对工作管5外表面进行温度预处理；
根据工作管5和外护管6的定心情况进行选择支架的使用，在挤出定心模具1内腔设置内支架预留空间702，内支架预留空间702内部设有支架通过空间703，支架的支撑部分需选择对温度耐受度强的材质；
所述步骤4中的保温材料为聚氨酯，喷涂灌注枪8及输料管路801顺着内支架7从挤出定心模具1左端入口处进入挤出定心模具1内部，再从挤出定心模具1右端从外护管6与工作管5之间的空间引出，越过外护管降温区域9直至保温材料填充处；内支架7可与模具内腔3通过内支架固定块701连接增强稳定性。
所述步骤3中的外护管6急速降温定型处理采用强制冷的方式迅速将刚刚挤出的外护管6温度降到不影响保温层发泡的安全温度，所述步骤5中的牵引采用履带牵引技术，履带上设置对开的夹持定型模具在夹持牵引的同时对保温管制品进行定形处理；所述生产工艺还包括步骤6：在完成定形处理后对保温管制品进行定尺截管和成品下线。
上述技术方案的有益效果为：
根据工作管5和外护管6的定心效果可按常规方式使用支架辅助定心，也可适当减少支架的使用数量，工作管5和外护管6在定心效果好的情况下也可以不使用支架进行无支架生产，在保温材料的填充过程中可以在现有项目中的悬挑输送灌注技术的基础上拓展功能优化使用，通过设置支撑滚轮2可对外护管6和工作管5进行定位定心，防止外护管6和工作管5的轴心发生偏移从而影响复合保温管的质量，通过外护管6和工作管5的定心情况求可选择支架的使用，方便进一步提高外护管6和工作管5的定心效果，在挤出定心模具1内腔设置内支撑架预留空间702方便放置支架，填充保温材料时对输料管路801做隔热恒温技术处理可以保证灌注功能的实现。
实施例3
在实施例1的基础上，如图5所示，所述挤出定心模具1的出口处设有所述外护管降温区域9，所述外护管降温区域9设置冷却装置，所述冷却装置包括：
冷却罩10，所述冷却罩10的下端为开口结构，所述冷却罩10的左右两侧贯通设有进风口一1001，所述冷却罩10的上端固定设有电机一11，所述电机一11与电机轴一12固定连接，所述电机轴一12贯穿所述冷却罩10的上端进入冷却罩10的内部与锥齿轮一13固定连接，所述锥齿轮一13的左右两侧对称设有锥齿轮二14，所述锥齿轮二14与螺纹杆15固定连接；
两个连接板一18，所述两个连接板一18分别与左右两侧的所述螺纹杆15螺纹连接，所述连接板一18的上端与所述冷却罩10内部的上端滑动连接，所述连接板一18与所述冷却罩10内部侧壁之间固定设有伸缩杆一16，所述伸缩杆一16的活动端固定设有弹簧一17，所述连接板一18靠近所述冷却罩10内部侧壁的一端固定设有电机二21，所述电机二21固定连接有电机轴二37且电机轴二37贯穿所述连接板一18与若干扇叶22固定连接；
两个进风壳20，所述两个进风壳20对称设置在所述冷却罩10的左右两侧，所述进风壳20靠近所述冷却罩10的侧端为开口结构，所述进风壳20远离所述冷却罩10的侧端贯通设有进风口二2001，所述进风壳20的内部设有冷却腔2002，所述进风口二2001、冷却腔2002、进风口一1001和冷却罩10的内部依次连通，所述冷却腔2002的上下两端之间固定设有冷凝管19，所述进风壳20的上端靠近所述冷却罩10的一侧与所述冷却罩10的侧端滑动连接；
散热壳24，所述散热壳24设置在所述冷却罩10的下侧，所述散热壳24的上端为开口结构且散热壳24的上端与进风壳20的下端固定连接，所述散热壳24的下端左右两侧贯通设有散热口一2401，所述散热壳24和进风壳20的侧端之间固定设有加强块23，所述散热壳24的左右两端之间滑动设有过滤块25且过滤块25将散热壳24的内部分为上侧的降温腔27和下侧的工作腔2402，所述降温腔27与所述冷却罩10的内部连通且降温腔27与冷却罩10的内部用于穿过所述外护管6和工作管5，所述工作腔2402的下端中部设有抽风机26；
两个伸缩杆二35，所述两个伸缩杆二35对称设置在所述过滤块25的上端左右两侧，所述伸缩杆二35的伸缩端贯穿所述进风壳20的下端与所述冷却罩10的下端固定连接；
两个缓冲气垫28，所述两个缓冲气垫28对称设置在所述工作腔2402的下端左右两侧，所述缓冲气垫28的上端固定连接有连接板二30，所述缓冲气垫28的左右两侧对称设有伸缩杆三29，所述伸缩杆三29的上端贯穿所述连接板二30与限位块一31固定连接，所述连接板二30的中部设有固定杆32，所述固定杆32上套设有弹簧二33，所述固定杆32贯穿所述过滤块25与限位块二34固定连接；
底座36，所述底座36与所述散热壳24固定连接，所述底座36的内部设有散热腔3601，所述底座36的左右两侧对称设有散热口二3602，所述散热口一2401、散热腔3601和散热口二3602依次连通。
上述技术方案的有益效果为：
在外护管6通过外护管降温区域9时，根据外护管6的尺寸控制伸缩杆二35伸缩，伸缩杆二35带动冷却罩10上下移动，控制电机一11工作，电机一11带动电机轴一12转动，电机轴一12带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动锥齿轮二14转动，锥齿轮二14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动过程中带动左右两侧的连接板一18相向移动，连接板一18移动的过程中带动伸缩杆一16伸缩移动，带动弹簧一17拉伸或压缩，弹簧一17的弹性作用使得连接板一18的移动过程保持稳定，在调节到合适距离后停止电机一11工作，使得左右两侧的连接板一18的间距适应外护管6的尺寸，启动电机二21，电机二21通过电机轴二37带动扇叶22转动，扇叶22将进风口二2001流入的空气吹到外护管6表面，对外护管6进行强制冷，通过设置冷凝管19可对流入进风口二2001的空气进行冷却，有利于提高对外护管6的冷却效果，同时启动抽风机26，有利于将外护管6的热量吸走，进一步提高对外护管6的冷却效果，通过设置过滤块25避免外护材料掉入散热壳24内部从而影响散热壳24内部装置的使用，可定时清理过滤块25表面的外护材料避免影响散热效果，通过设置底座36可进一步提高散热壳24的散热效果，方便抽风机26将热量排出，过滤块25滑动设置在固定杆32上，固定杆32上的弹簧二33的弹性作用可以提高过滤块25的支撑稳定效果，从而提高伸缩杆二35对冷却罩10的支撑效果，在固定杆32下侧设置缓冲垫28可进一步提高过滤块25支撑稳定效果。
实施例4
在实施例2的基础上，如图6-图8所示，所述步骤6中保温管制品的定尺截管选用截管装置，所述截管装置包括：
壳体38，所述壳体38的右端下侧设有开口二3805，所述壳体38的上端设有开口一3807，所述壳体38的内部中间侧设有第一空腔3806，所述壳体38的内部下侧设有管壳39，所述管壳39的上下两端贯通设有插入口3901，所述开口一3807、第一空腔3806和插入口3901上下连通，所述壳体38的内部下侧在所述管壳39的前后两侧对称设有第二空腔3804，所述管壳39的右端为开口结构，所述管壳39的右端前后两侧分别滑动连接有挡板50且挡板50设置在所述管壳39和开口二3805之间；
电机腔3801，所述电机腔3801设置在所述管壳39的左侧，所述电机腔3801的左侧连通设有第三空腔3802，所述电机腔3801内部设有电机三40，所述电机三40固定连接有电机轴三41，所述电机轴三41贯穿所述电机腔3801进入所述第三空腔3802的内部与齿轮一42固定连接，所述齿轮一42的前后两端对称啮合有齿轮二43，所述齿轮二43固定连接有转动轴44，所述转动轴44穿过连接腔3803与所述第二空腔3804内部的凸块45固定连接，所述凸块45与卡块46滑动连接，所述连接腔3803设置在所述第二空腔3804和第三空腔3802之间且将所述第二空腔3804和第三空腔3802连通；
两个支铰杆47，所述两个支铰杆47分别设置在所述第二空腔3804的内部，所述支铰杆47远离所述管壳39的一端与所述第二空腔3804远离所述管壳39的一端之间固定设有弹簧三48，所述支铰杆47的左右两侧对称设有活动孔4701，所述活动孔4701与连接轴转动连接，所述连接轴与支铰座49转动连接，右侧的所述支铰座49与所述挡板50固定连接，左侧的所述支铰座49与所述卡块46固定连接，所述卡块46滑动设置在凹槽3902内部，所述凹槽3902对称设置在所述管壳39的左侧前后两端；
液压缸51，所述液压缸51固定设置在所述壳体38的上端，所述液压缸51的活动端穿过所述开口一3807与升降板52固定连接，所述升降板52的上端与所述第一空腔3806的上端之间固定设有两个弹簧四55且两个弹簧四55对称设置，所述升降板52的下端滑动设有安装块53，所述安装块53与截断刀具54可拆卸连接；
两个伸缩块3905，所述两个伸缩块3905对称设置在所述插入口3901的左端前后两侧，所述伸缩块3905的活动端与弧板3904固定连接，所述弧板3904和伸缩块3905的固定端之间固定设有两个弹簧五3903且两个弹簧五3903沿所述伸缩块3905的活动端上下对称设置；
所述插入口3901下侧连通有出料口56，所述出料口56与制品下线装置连接。
上述技术方案的有益效果为：
在复合保温管进入插入口3901，启动液压缸51，带动升降板52在第一空腔3806内部滑动，升降板52带动安装块53上下移动，安装块53连接的截断刀具54上下移动，截断刀具54向下移动可将复合保温管截断，通过液压缸51的上下移动可带动截断刀具54上下移动，从而达到连续截断复合保温管的目的，在升降板52和第一空腔3806之间设置弹簧四55，在弹簧四55的弹性作用下可使截断刀具54的截断过程保持稳定，在复合保温管进入插入口3901时，启动电机三40带动电机轴三41转动，电机轴三41带动齿轮一42转动，齿轮一42带动齿轮二43转动，齿轮二43带动转动轴44转动，转动轴44带动凸块45转动，凸块45转动带动与其滑动连接的卡块46沿着凹槽3902前后滑动，前后两侧的卡块46的滑动方向相反，从而带动支铰杆47转动，支铰杆47转动过程带动挡板50相向移动，使得挡块50打开，停止电机三40工作，方便复合保温管进入插入口3901，当复合保温管与弧板3904接触时控制伸缩块3905伸缩，使得弧板3904夹紧复合保温管，通过设置弹簧五3903在提高弧板3904对复合保温管的夹紧效果的同时避免了夹紧力过大对复合保温管造成损坏，在弧板3904对复合保温管夹紧后再次控制电机三40工作，使得挡板50移动对复合保温管夹紧，挡板50的结构也为弧板，弹簧三48的弹性作用可使挡板50对复合保温管的夹紧过程具有缓冲作用，避免复合保温管受损且提高了对复合保温管的夹紧效果，从而使得在截断过程中复合保温管始终保持稳定，提高了复合保温管的生产质量，在截断后通过控制伸缩块3905松开弧板3904，使得截断后的复合保温管从插入口3901掉入下料口56，达到复合保温管下线的目的，控制电机三40松开未断开的复合保温管，使得未断开的复合保温管与弧板3904接触，继续进行复合保温管的截断工作。
实施例5
在实施例2的基础上，所述挤出定心模具1内部设置流道，用于传输所述外护材料；
所述挤出定心模具1还包括：
速度传感器一：所述速度传感器一设置在流道挤出端口处远离模具内腔3的内表面，用于检测外护材料在流道挤出端口处远离模具内腔3的内表面的流速；
速度传感器二：所述速度传感器二设置在流道挤出端口处靠近模具内腔3的内表面；用于检测外护材料在流道挤出端口处靠近模具内腔3的内表面的流速；
报警器：所述报警器设置在所述挤出定心模具1的外部；
控制器，所述控制器与所述速度传感器一、速度传感器二和报警器电性连接；
所述控制器基于所述速度传感器一和速度传感器二控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：控制器根据速度传感器一、速度传感器二检测值，和公式(1)计算出外护材料的理论法向应力，控制器比较计算出的外护材料的理论法向应力和预设法向应力，若计算出的外护材料的理论法向应力大于预设法向应力，控制器控制报警器报警；
Figure GDA0004058272450000161
其中，K为一定温度下外护材料的理论法向应力，T为尺寸测量仪的检测值，T1为外护管6的预设外径，V1为速度传感器一的检测值，V2为速度传感器二的检测值，H为流道挤出端口的高度，θ为外护材料的动力粘度。
上述技术方案的有益效果为：
挤出定心模具1内部用于传输外护材料的通道称为流道，将速度传感器一设置在流道挤出端口处远离模具内腔3的内表面，用于检测外护材料在流道挤出端口处远离模具内腔3的内表面的流速，将速度传感器二设置在流道挤出端口处靠近模具内腔3的内表面；用于检测外护材料在流道挤出端口处靠近模具内腔3的内表面的流速；在流道的挤出端口内表面设置一测力层，测力层内部设置力传感器一，用于检测外护材料对流道的挤出端口内表面的挤压力；控制器根据尺寸测量仪检测出的挤出所述流道的外护管的外径、速度传感器一检测出的外护材料在流道挤出端口处远离模具内腔3的内表面的流速、外护材料在流道挤出端口处靠近模具内腔3的内表面的流速、力传感器一检测出的外护材料对流道的挤出端口内表面的挤压力和公式(1)计算出一定温度下外护材料的理论法向应力，控制器比较计算出的一定温度下外护材料的理论法向应力和预设法向应力，若计算出的外护材料的理论法向应力大于预设法向应力，控制器控制报警器报警，可通过升高温度来降低取向的分子，从而降低法向应力，避免外护管挤出胀大较明显，从而影响外护管的生产要求。
实施例6
在实施例2的基础上，所述挤出定心模具1内部设置双锥形面流道，用于传输所述外护材料；
所述挤出定心模具1还包括：
双锥形面流道：所述双锥形面流道为设置在挤出定心模具1内部的外护材料的流道；
转速传感器：所述转速传感器设置在所述支撑滚轮2上，用于检测所述支撑滚轮2的转动速度；
力传感器一：所述力传感器一设置在测试块一上，将测试块一放置在双锥形面流道的流入端口处，用于检测测试块一受到的外护材料的挤压力；
力传感器二：所述力传感器二设置在测试块二上，将测试块二放置在双锥形面流道的挤出端口处，用于检测测试块二受到的外护材料的挤压力；
报警器：所述报警器设置在所述挤出定心模具1外部；
控制器：所述控制器与所述转速传感器、力传感器一、力传感器二和报警器电性连接；
所述控制器基于所述转速传感器、力传感器一和力传感器二控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1，控制器根据转速传感器检测出的所述支撑滚轮2的转动速度和公式(2)计算出为在工作管5的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间；
Figure GDA0004058272450000181
其中，W为在工作管5的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间，tan为正切，S为双锥形面流道的水平长度，α为双锥形面流道靠近模具内腔3的表面母线与水平面的夹角，β为双锥形面流道远离模具内腔3的表面母线与水平面的夹角，N为转速传感器的检测值，L1为双锥形面流道外护材料流入端口处远离模具内腔3的内表面的半径，L2为双锥形面流道外护材料流入端口处靠近模具内腔3的内表面的半径，r为支撑滚轮2的半径，A为双锥形面流道外护材料挤出端口处的横截面积；
步骤2，控制器根据力传感器一检测出的测试块一受到的外护材料的挤压力、力传感器二检测出的测试块二受到的外护材料的挤压力、步骤1计算出的在工作管5的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间和公式(3)计算出外护管6挤出双锥形面流道的压力误差，控制器比较计算出的外护管6挤出双锥形面流道的压力误差，若计算出的挤出双锥形面流道的压力误差大于预设值，控制器控制报警器报警，提醒使用者应增大双锥形面流道流入端口与挤出端口的压力差；
Figure GDA0004058272450000182
其中，E为外护材料挤出双锥形面流道的压力误差，ω为外护材料的动力粘度，e为自然底数，m为外护材料的流体流动行为指数，L3为双锥形面流道外护材料挤出端口处远离模具内腔3的表面的半径，V为双锥形面流道的体积，F1为力传感器一的检测值，F为力传感器二的检测值，A1为双锥形面流道外护材料流入端口处的横截面积。
上述技术方案的有益效果为：
设置在挤出定心模具1内部的外护材料的流道为双锥面形状，将力传感器一设置在测试块一上，将测试块一放置在双锥形面流道的流入端口处，用于检测测试块一受到的外护材料的挤压力；将力传感器二设置在测试块三上，将测试块二放置在双锥形面流道的挤出端口处，用于检测测试块二受到的外护材料的挤压力；控制器首先通过转速传感器检测出的所述支撑滚轮2的转动速度和公式(2)计算出为在工作管5的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间，然后根据力传感器一检测出的测试块一受到的外护材料的挤压力、力传感器二检测出的测试块二受到的外护材料的挤压力、步骤1计算出的在工作管5的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间和公式(3)计算出外护管6挤出双锥形面流道的压力误差，外护管6挤出双锥形面流道的压力误差为外护管6挤出双锥形面流道的理论压力差和实际压力差的差值，若计算出的外护管6挤出双锥形面流道的压力误差大于预设值(公式(3)中考虑m，m为外护材料的流体流动行为指数，取值为0.2-0.7，使得计算结果更加可靠)，控制器控制报警器报警，提醒使用者应该增大双锥形面流道流入端口与挤出端口的压力差，避免由于压力差较低使得外护管挤出速率过慢无法达到与工作管5同步移动的目的，影响生产出的复合保温管的质量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：工作管(5)的上料及连续依次输送至各工序位置，同时外护材料挤出进入挤出定心模具(1)；
步骤2：完成外护管(6)的挤出，工作管(5)和外护管(6)同步通过挤出定心模具(1)，工作管(5)与外护管(6)之间形成保温层灌注空间；
步骤3：对挤出定心模具(1)出口处的外护管(6)进行急速降温定型处理；
步骤4：连续向保温层灌注空间内填充保温材料；
步骤5：牵引填充了保温材料的工作管(5)和外护管(6)至熟化定型区进行同步熟化定型；
所述步骤4中的保温材料为聚氨酯，喷涂灌注枪(8)及输料管路(801)顺着内支架(7)从挤出定心模具(1)左端入口处进入挤出定心模具(1)内部，再从挤出定心模具(1)右端从外护管(6)与工作管(5)之间的空间引出，越过外护管降温区域(9)直至保温材料填充处，内支架(7)可与模具内腔(3)通过内支架固定块(701)连接增强稳定性；
所述挤出定心模具(1)的出口处设有所述外护管降温区域(9)，所述外护管降温区域(9)设置冷却装置，所述冷却装置包括：
冷却罩(10)，所述冷却罩(10)的下端为开口结构，所述冷却罩(10)的左右两侧贯通设有进风口一(1001)，所述冷却罩(10)的上端固定设有电机一(11)，所述电机一(11)与电机轴一(12)固定连接，所述电机轴一(12)贯穿所述冷却罩(10)的上端进入冷却罩(10)的内部与锥齿轮一(13)固定连接，所述锥齿轮一(13)的左右两侧对称设有锥齿轮二(14)，所述锥齿轮二(14)与螺纹杆(15)固定连接；
两个连接板一(18)，所述两个连接板一(18)分别与左右两侧的所述螺纹杆(15)螺纹连接，所述连接板一(18)的上端与所述冷却罩(10)内部的上端滑动连接，所述连接板一(18)与所述冷却罩(10)内部侧壁之间固定设有伸缩杆一(16)，所述伸缩杆一(16)的活动端固定设有弹簧一(17)，所述连接板一(18)靠近所述冷却罩(10)内部侧壁的一端固定设有电机二(21)，所述电机二(21)固定连接有电机轴二(37)且电机轴二(37)贯穿所述连接板一(18)与若干扇叶(22)固定连接；
两个进风壳(20)，所述两个进风壳(20)对称设置在所述冷却罩(10)的左右两侧，所述进风壳(20)靠近所述冷却罩(10)的侧端为开口结构，所述进风壳(20)远离所述冷却罩(10)的侧端贯通设有进风口二(2001)，所述进风壳(20)的内部设有冷却腔(2002)，所述进风口二(2001)、冷却腔(2002)、进风口一(1001)和冷却罩(10)的内部依次连通，所述冷却腔(2002)的上下两端之间固定设有冷凝管(19)，所述进风壳(20)的上端靠近所述冷却罩(10)的一侧与所述冷却罩(10)的侧端滑动连接；
散热壳(24)，所述散热壳(24)设置在所述冷却罩(10)的下侧，所述散热壳(24)的上端为开口结构且散热壳(24)的上端与进风壳(20)的下端固定连接，所述散热壳(24)的下端左右两侧贯通设有散热口一(2401)，所述散热壳(24)和进风壳(20)的侧端之间固定设有加强块(23)，所述散热壳(24)的左右两端之间滑动设有过滤块(25)且过滤块(25)将散热壳(24)的内部分为上侧的降温腔(27)和下侧的工作腔(2402)，所述降温腔(27)与所述冷却罩(10)的内部连通且降温腔(27)与冷却罩(10)的内部用于穿过所述外护管(6)和工作管(5)，所述工作腔(2402)的下端中部设有抽风机(26)；
两个伸缩杆二(35)，所述两个伸缩杆二(35)对称设置在所述过滤块(25)的上端左右两侧，所述伸缩杆二(35)的伸缩端贯穿所述进风壳(20)的下端与所述冷却罩(10)的下端固定连接；
两个缓冲气垫(28)，所述两个缓冲气垫(28)对称设置在所述工作腔(2402)的下端左右两侧，所述缓冲气垫(28)的上端固定连接有连接板二(30)，所述缓冲气垫(28)的左右两侧对称设有伸缩杆三(29)，所述伸缩杆三(29)的上端贯穿所述连接板二(30)与限位块一(31)固定连接，所述连接板二(30)的中部设有固定杆(32)，所述固定杆(32)上套设有弹簧二(33)，所述固定杆(32)贯穿所述过滤块(25)与限位块二(34)固定连接；
底座(36)，所述底座(36)与所述散热壳(24)固定连接，所述底座(36)的内部设有散热腔(3601)，所述底座(36)的左右两侧对称设有散热口二(3602)，所述散热口一(2401)、散热腔(3601)和散热口二(3602)依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：所述步骤1包括：
步骤11：所述工作管(5)上料，并连续依次输送至各工序位置；
步骤12：在所述工作管(5)输送至挤出定心模具(1)过程的同时，挤出外护材料通过模具注料口(4)进入挤出定心模具(1)。
3.根据权利要求1所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：所述步骤2中在对工作管(5)和外护管(6)同步通过挤出定心模具(1)的过程中，使用挤出定心模具(1)内部的支撑滚轮(2)对外护管(6)和工作管(5)进行定位定心，同时利用挤出定心模具(1)内腔辐射的热量对工作管(5)外表面进行温度预处理。
4.根据权利要求3所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：根据工作管(5)和外护管(6)的定心情况进行选择支架的使用，在挤出定心模具(1)内腔设置内支架预留空间(702)，内支架预留空间(702)内部设有支架通过空间(703)。
5.根据权利要求1所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：所述步骤3中的外护管(6)急速降温定型处理采用强制冷的方式迅速将刚刚挤出的外护管(6)温度降到不影响保温层发泡的安全温度，所述步骤5中的牵引采用履带牵引技术，履带上设置对开的夹持定型模具在夹持牵引保温管制品的同时对保温管制品进行定形处理；所述生产工艺还包括步骤6：在完成定形处理后对保温管制品进行定尺截管和成品下线。
6.根据权利要求5所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：所述步骤6中保温管制品的定尺截管选用截管装置，所述截管装置包括：
壳体(38)，所述壳体(38)的右端下侧设有开口二(3805)，所述壳体(38)的上端设有开口一(3807)，所述壳体(38)的内部中间侧设有第一空腔(3806)，所述壳体(38)的内部下侧设有管壳(39)，所述管壳(39)的上下两端贯通设有插入口(3901)，所述开口一(3807)、第一空腔(3806)和插入口(3901)上下连通，所述壳体(38)的内部下侧在所述管壳(39)的前后两侧对称设有第二空腔(3804)，所述管壳(39)的右端为开口结构，所述管壳(39)的右端前后两侧分别滑动连接有挡板(50)且挡板(50)设置在所述管壳(39)和开口二(3805)之间；
电机腔(3801)，所述电机腔(3801)设置在所述管壳(39)的左侧，所述电机腔(3801)的左侧连通设有第三空腔(3802)，所述电机腔(3801)内部设有电机三(40)，所述电机三(40)固定连接有电机轴三(41)，所述电机轴三(41)贯穿所述电机腔(3801)进入所述第三空腔(3802)的内部与齿轮一(42)固定连接，所述齿轮一(42)的前后两端对称啮合有齿轮二(43)，所述齿轮二(43)固定连接有转动轴(44)，所述转动轴(44)穿过连接腔(3803)与所述第二空腔(3804)内部的凸块(45)固定连接，所述凸块(45)与卡块(46)滑动连接，所述连接腔(3803)设置在所述第二空腔(3804)和第三空腔(3802)之间且将所述第二空腔(3804)和第三空腔(3802)连通；
两个支铰杆(47)，所述两个支铰杆(47)分别设置在所述第二空腔(3804)的内部，所述支铰杆(47)远离所述管壳(39)的一端与所述第二空腔(3804)远离所述管壳(39)的一端之间固定设有弹簧三(48)，所述支铰杆(47)的左右两侧对称设有活动孔(4701)，所述活动孔(4701)与连接轴转动连接，所述连接轴与支铰座(49)转动连接，右侧的所述支铰座(49)与所述挡板(50)固定连接，左侧的所述支铰座(49)与所述卡块(46)固定连接，所述卡块(46)滑动设置在凹槽(3902)内部，所述凹槽(3902)对称设置在所述管壳(39)的左侧前后两端；
液压缸(51)，所述液压缸(51)固定设置在所述壳体(38)的上端，所述液压缸(51)的活动端穿过所述开口一(3807)与升降板(52)固定连接，所述升降板(52)的上端与所述第一空腔(3806)的上端之间固定设有两个弹簧四(55)且两个弹簧四(55)对称设置，所述升降板(52)的下端滑动设有安装块(53)，所述安装块(53)与截断刀具(54)可拆卸连接；
两个伸缩块(3905)，所述两个伸缩块(3905)对称设置在所述插入口(3901)的左端前后两侧，所述伸缩块(3905)的活动端与弧板(3904)固定连接，所述弧板(3904)和伸缩块(3905)的固定端之间固定设有两个弹簧五(3903)且两个弹簧五(3903)沿所述伸缩块(3905)的活动端上下对称设置；
所述插入口(3901)下侧连通有出料口(56)，所述出料口(56)与制品下线装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：
所述挤出定心模具(1)内部设置流道，用于传输所述外护材料；
所述挤出定心模具(1)还包括：
速度传感器一：所述速度传感器一设置在流道挤出端口处远离模具内腔(3)的内表面，用于检测外护材料在流道挤出端口处远离模具内腔(3)的内表面的流速；
速度传感器二：所述速度传感器二设置在流道挤出端口处靠近模具内腔(3)的内表面；用于检测外护材料在流道挤出端口处靠近模具内腔(3)的内表面的流速；
报警器：所述报警器设置在所述挤出定心模具(1)的外部；
控制器，所述控制器与所述速度传感器一、速度传感器二和报警器电性连接；
所述控制器基于所述速度传感器一和速度传感器二控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：控制器根据速度传感器一、速度传感器二检测值，和公式(1)计算出外护材料的理论法向应力，控制器比较计算出的外护材料的理论法向应力和预设法向应力，若计算出的外护材料的理论法向应力大于预设法向应力，控制器控制报警器报警；
Figure FDA0004058272440000061
其中，K为一定温度下外护材料的理论法向应力，T为所述流道的外护管的外径，T1为外护管(6)的预设外径，V1为速度传感器一的检测值，V2为速度传感器二的检测值，H为流道挤出端口的高度，θ为外护材料的动力粘度。
8.根据权利要求3所述的一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：还包括：
所述挤出定心模具(1)内部设置双锥形面流道，用于传输所述外护材料；
所述挤出定心模具(1)还包括：
转速传感器：所述转速传感器设置在所述支撑滚轮(2)上，用于检测所述支撑滚轮(2)的转动速度；
力传感器一：所述力传感器一设置在测试块一上，将测试块一放置在双锥形面流道的流入端口处，用于检测测试块一受到的外护材料的挤压力；
力传感器二：所述力传感器二设置在测试块三上，将测试块二放置在双锥形面流道的挤出端口处，用于检测测试块二受到的外护材料的挤压力；
报警器：所述报警器设置在所述挤出定心模具(1)外部；
控制器：所述控制器与所述转速传感器、力传感器一、力传感器二和报警器电性连接；
所述控制器基于所述转速传感器、力传感器一和力传感器二控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1，控制器根据转速传感器检测出的所述支撑滚轮(2)的转动速度和公式(2)计算出为在工作管(5)的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间；
Figure FDA0004058272440000071
其中，W为在工作管(5)的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间，tan为正切，S为双锥形面流道的水平长度，α为双锥形面流道靠近模具内腔(3)的表面母线与水平面的夹角，β为双锥形面流道远离模具内腔(3)的表面母线与水平面的夹角，N为转速传感器的检测值，L1为双锥形面流道外护材料流入端口处远离模具内腔(3)的内表面的半径，L2为双锥形面流道外护材料流入端口处靠近模具内腔(3)的内表面的半径，r为支撑滚轮(2)的半径，A为双锥形面流道外护材料挤出端口处的横截面积；
步骤2，控制器根据力传感器一检测出的测试块一受到的外护材料的挤压力、力传感器二检测出的测试块二受到的外护材料的挤压力、步骤1计算出的在工作管(5)的单位输送距离下双锥形面流道内部的外护材料的流动时间和公式(3)计算出外护管(6)挤出双锥形面流道的压力误差，控制器比较计算出的外护管(6)挤出双锥形面流道的压力误差，若计算出的挤出双锥形面流道的压力误差大于预设值，控制器控制报警器报警，提醒使用者应增大双锥形面流道流入端口与挤出端口的压力差；
Figure FDA0004058272440000072
其中，E为外护材料挤出双锥形面流道的压力误差，ω为外护材料的动力粘度，e为自然底数，m为外护材料的流体流动行为指数，L3为双锥形面流道外护材料挤出端口处远离模具内腔(3)的表面的半径，V为双锥形面流道的体积，F1为力传感器一的检测值，F为力传感器二的检测值，A1为双锥形面流道外护材料流入端口处的横截面积。
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Denomination of invention: A continuous production process for composite insulation pipes

Effective date of registration: 20231018

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Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Cixian Branch

Pledgor: JINGHUA PARK HANDAN MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD.

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