CN216506738U - 一种双凸板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双凸板成型装置，本实用新型属于双凸板成型设备相关技术领域，本实用新型，使用的时候，首先将挤出机挤出成型的挤塑板放置在成型挤压筒与固定辊之间，驱动电机带动主动轮旋转，在从动轮和传动带的配合下通过转轴带动成型挤压筒转动，并对挤塑板进行挤压，由于成型挤压筒的外部设有若干凹凸点，对挤塑板挤压完毕后，使得挤塑板上也带有双凸点，从而实现对挤塑板的凸点挤压成型；由于挤塑板是刚从挤出机中挤出，为了便于冷却成型，避免与成型挤压筒黏着，冷却水通过进水管和管接头进入圆柱筒，随后充满水冷却器的整个内腔，从而对成型挤压筒上的热量进行吸收，加快成型挤压筒的降温，随后具有一定温度的水通过排水管排出。

Description

一种双凸板成型装置

技术领域

本实用新型属于双凸板成型设备相关技术领域，尤其涉及一种双凸板成型装置。

背景技术

XPS挤塑板挤塑聚苯乙烯是我国普遍推广应用的新型建筑材料，这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料，因其卓越的高强度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、优质的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好，成为建筑行业普遍推广的新型建材。广泛用于墙体和楼面保温。

传统的挤塑板表皮为光面，其表皮与胶粘剂及抹面砂浆的可粘接性很差，为此需要一款设备能够对挤塑板进行加工处理，使得挤塑板具有双凸点的板材，有利粘贴，其与胶粘剂和抹面砂浆的拉伸黏结强度、耐水和耐冻融强度均在0.25MPa以上，大大提高了系统的黏结力，加大了可靠性。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种双凸板成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双凸板成型装置，包括机架体，所述的机架体设置有两个，相互平行设置，其中一个机架体的上方通过固定座安装有圆柱筒，该圆柱筒的内侧连接有水冷却器；所述的水冷却器的外部套接有成型挤压筒；所述的成型挤压筒的端部焊接有转轴，该转轴通过带座轴承安装在另外一个所述的机架体上；安装有圆柱筒的机架体的侧面设有固定板，该固定板上固定有冷风机；所述的冷风机通过连接管与固定辊连接，该固定辊固定在槽钢架上；所述的槽钢架两端固定在机架体上；所述的固定辊设置为空心式，该固定辊远离连接管的一端开设也有出风口。

作为优化，所述的圆柱筒的外侧螺纹连接有管接头；所述的管接头通过进水管与水源连接；所述的水冷却器安装有圆柱筒的一端还设有排水管。

作为优化，所述的成型挤压筒的内径大于水冷却器的外径，该成型挤压筒与水冷却器之间还设置有滑环。

作为优化，所述的转轴上配合安装有从动轮；所述的从动轮通过传动带与主动轮传动连接，且主动轮配合安装在驱动电机的输出轴上；所述的驱动电机固定在机架体上。

作为优化，两个所述的机架体的一侧均固定有固定架；所述的固定架上设有调整组件，并且在两个所述的固定架之间设置有导出辊，该导出辊位于调整组件的内侧；两个所述的调整组件之间设置有滑杆；所述的滑杆上滑动连接有切割刀。

作为优化，所述的调整组件包括安装座，该安装座的顶部开设有螺纹孔，并且螺纹孔内配合安装有手轮式螺杆；所述的手轮式螺杆的底部设置有滑块；所述的滑块滑动连接在安装座中间设置的滑槽内，并且在滑块中间位置开设有便于滑杆安装的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、使用的时候，首先将挤出机挤出成型的挤塑板放置在成型挤压筒与固定辊之间，驱动电机带动主动轮旋转，在从动轮和传动带的配合下通过转轴带动成型挤压筒转动，并对挤塑板进行挤压，由于成型挤压筒的外部设有若干凹凸点，对挤塑板挤压完毕后，使得挤塑板上也带有双凸点，从而实现对挤塑板的凸点挤压成型；

2、由于挤塑板是刚从挤出机中挤出，其本身还具有一定的热量，为了便于冷却成型，避免与成型挤压筒黏着，冷却水通过进水管和管接头进入圆柱筒，随后充满水冷却器的整个内腔，从而对成型挤压筒上的热量进行吸收，加快成型挤压筒的降温，随后具有一定温度的水通过排水管排出，便于新的冷却水进入；

3、为保证降温效果，冷风机吹出冷风，通过连接管进入到固定辊内，利用流动的空气将固定辊上的热量带走，

4、挤压成型的挤塑板通过导出辊导出，需要对挤塑板进行裁切的时候，手持切割刀沿着滑杆滑动，即可实现对挤塑板的裁切；

5、裁切完毕后，为保证挤塑板的顺利导出，旋转手轮式螺杆用过滑块带动滑杆上移，即可将切割刀远离挤塑板，结构简单，调整方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的后视图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是本实用新型图3中A-A剖视图。

图中：

1、机架体；2、水冷却器；3、圆柱筒；4、管接头；5、进水管；6、成型挤压筒；7、转轴；8、从动轮；9、传动带；10、固定板；11、冷风机；12、连接管；13、固定辊；14、槽钢架；15、固定架；16、调整组件；17、滑杆；18、切割刀；19、导出辊；20、主动轮；21、驱动电机；22、排水管；23、滑环；161、安装座；162、滑块；163、手轮式螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图4所示的一种双凸板成型装置，包括机架体1，所述的机架体1设置有两个，相互平行设置，其中一个机架体1的上方通过固定座安装有圆柱筒3，该圆柱筒3的内侧连接有水冷却器2；所述的水冷却器2的外部套接有成型挤压筒6；所述的成型挤压筒6的端部焊接有转轴7，该转轴7通过带座轴承安装在另外一个所述的机架体1上；安装有圆柱筒3的机架体1的侧面设有固定板10，该固定板10上固定有冷风机11；所述的冷风机11通过连接管12与固定辊13连接，该固定辊13固定在槽钢架14上；所述的槽钢架14两端固定在机架体1上；所述的固定辊13设置为空心式，该固定辊13远离连接管12的一端开设也有出风口。

在本实施例中，所述的圆柱筒3的外侧螺纹连接有管接头4；所述的管接头4通过进水管5与水源连接；所述的水冷却器2安装有圆柱筒3的一端还设有排水管22。

在本实施例中，所述的成型挤压筒6的内径大于水冷却器2的外径，该成型挤压筒6与水冷却器2之间还设置有滑环23。

在本实施例中，所述的转轴7上配合安装有从动轮8；所述的从动轮8通过传动带9与主动轮20传动连接，且主动轮20配合安装在驱动电机21的输出轴上；所述的驱动电机21固定在机架体1上。

在本实施例中，两个所述的机架体1的一侧均固定有固定架15；所述的固定架15上设有调整组件16，并且在两个所述的固定架15之间设置有导出辊19，该导出辊19位于调整组件16的内侧；两个所述的调整组件16之间设置有滑杆17；所述的滑杆17上滑动连接有切割刀18。

在本实施例中，所述的调整组件16包括安装座161，该安装座161的顶部开设有螺纹孔，并且螺纹孔内配合安装有手轮式螺杆163；所述的手轮式螺杆163的底部设置有滑块162；所述的滑块162滑动连接在安装座161中间设置的滑槽内，并且在滑块162中间位置开设有便于滑杆17安装的通孔。

工作原理：本实用新型中，使用的时候，首先将挤出机挤出成型的挤塑板放置在成型挤压筒6与固定辊13之间，驱动电机21带动主动轮20旋转，在从动轮8和传动带9的配合下通过转轴7带动成型挤压筒6转动，并对挤塑板进行挤压，由于成型挤压筒6的外部设有若干凹凸点，对挤塑板挤压完毕后，使得挤塑板上也带有双凸点，从而实现对挤塑板的凸点挤压成型；由于挤塑板是刚从挤出机中挤出，其本身还具有一定的热量，为了便于冷却成型，避免与成型挤压筒6黏着，冷却水通过进水管5和管接头4进入圆柱筒3，随后充满水冷却器2的整个内腔，从而对成型挤压筒6上的热量进行吸收，加快成型挤压筒6的降温，随后具有一定温度的水通过排水管22排出，便于新的冷却水进入；

为保证降温效果，冷风机11吹出冷风，通过连接管12进入到固定辊13内，利用流动的空气将固定辊13上的热量带走，挤压成型的挤塑板通过导出辊19导出，需要对挤塑板进行裁切的时候，手持切割刀18沿着滑杆17滑动，即可实现对挤塑板的裁切；裁切完毕后，为保证挤塑板的顺利导出，旋转手轮式螺杆163用过滑块162带动滑杆17上移，即可将切割刀18远离挤塑板，结构简单，调整方便。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种双凸板成型装置，其特征在于：包括机架体(1)，所述的机架体(1)设置有两个，相互平行设置，其中一个机架体(1)的上方通过固定座安装有圆柱筒(3)，该圆柱筒(3)的内侧连接有水冷却器(2)；所述的水冷却器(2)的外部套接有成型挤压筒(6)；所述的成型挤压筒(6)的端部焊接有转轴(7)，该转轴(7)通过带座轴承安装在另外一个所述的机架体(1)上；安装有圆柱筒(3)的机架体(1)的侧面设有固定板(10)，该固定板(10)上固定有冷风机(11)；所述的冷风机(11)通过连接管(12)与固定辊(13)连接，该固定辊(13)固定在槽钢架(14)上；所述的槽钢架(14)两端固定在机架体(1)上；所述的固定辊(13)设置为空心式，该固定辊(13)远离连接管(12)的一端开设也有出风口。

2.如权利要求1所述的双凸板成型装置，其特征在于：所述的圆柱筒(3)的外侧螺纹连接有管接头(4)；所述的管接头(4)通过进水管(5)与水源连接；所述的水冷却器(2)安装有圆柱筒(3)的一端还设有排水管(22)。

3.如权利要求1所述的双凸板成型装置，其特征在于：所述的成型挤压筒(6)的内径大于水冷却器(2)的外径，该成型挤压筒(6)与水冷却器(2)之间还设置有滑环(23)。

4.如权利要求1所述的双凸板成型装置，其特征在于：所述的转轴(7)上配合安装有从动轮(8)；所述的从动轮(8)通过传动带(9)与主动轮(20)传动连接，且主动轮(20)配合安装在驱动电机(21)的输出轴上；所述的驱动电机(21)固定在机架体(1)上。

5.如权利要求1所述的双凸板成型装置，其特征在于：两个所述的机架体(1)的一侧均固定有固定架(15)；所述的固定架(15)上设有调整组件(16)，并且在两个所述的固定架(15)之间设置有导出辊(19)，该导出辊(19)位于调整组件(16)的内侧；两个所述的调整组件(16)之间设置有滑杆(17)；所述的滑杆(17)上滑动连接有切割刀(18)。

6.如权利要求5所述的双凸板成型装置，其特征在于：所述的调整组件(16)包括安装座(161)，该安装座(161)的顶部开设有螺纹孔，并且螺纹孔内配合安装有手轮式螺杆(163)；所述的手轮式螺杆(163)的底部设置有滑块(162)；所述的滑块(162)滑动连接在安装座(161)中间设置的滑槽内，并且在滑块(162)中间位置开设有便于滑杆(17)安装的通孔。

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