CN113580602A - 基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖，该加工方法包括：所述电池盖加工方法包括：基于目标渐变厚度加工待使用的模具；向所述模具内压缩注塑素材胶，形成具有一目标渐变厚度的ICM底片；在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片，形成电池盖。电池盖，基于所述的电池盖加工方法加工而成。本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖的成片厚度边缘具有目标渐变厚度，从而实现与现有复合板电池盖的等高，从而实现与同一中框装配兼容。

Description

基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖
技术领域
本申请属于电池盖加工技术领域，具体涉及基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖。
背景技术
现在的手机外观结构追求轻、薄、炫特点，通常的三件式(前壳+中框+电池盖)的拆件方式成为主流设计，其中电池盖外观纹理与炫彩贴膜深受市场追捧。而目前的电池盖压缩注塑与贴膜工艺与复合板材工艺两种工艺效果可实现轻、薄、炫特点，也成为未来手机市场的主打工艺。但是，如图1所示，现有的复合板材工艺成品电池盖10的极限胶厚在0.55mm且仅能满足等厚设计，如何优化压缩注塑与贴膜工艺使其实现与现有中框的适配性，从而从经济、时间成本等角度实现对复合板材工艺制备的电池盖的替代，是亟待要解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请一方面提出了基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法，所述电池盖加工方法包括：基于目标渐变厚度加工待使用的模具；向所述模具内压缩注塑素材胶，形成具有一目标渐变厚度的ICM(Injection-Compression Molding，压缩注塑成型工艺)底片；在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片，形成电池盖。
可选地，上述的电池盖加工方法，其中，上述的目标渐变厚度为0.45-0.60mm。
可选地，上述的电池盖加工方法，其中，所述电池盖的厚度为0.55-0.70mm。
可选地，上述的电池盖加工方法，其中，所述素材胶采用透明材质。
可选地，上述的电池盖加工方法，其中，在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片中还包括：表面淋涂加工步骤。
本申请另一方面还提出了电池盖，基于所述的电池盖加工方法加工而成。
可选地，上述的电池盖，其中，所述电池盖包括：ICM底片以及贴合在所述ICM底片上的膜片形成。
可选地，上述的电池盖，其中，所述目标渐变厚度为0.45-0.60mm。
可选地，上述的电池盖，其中，所述电池盖的厚度为0.55-0.70mm。
可选地，上述的电池盖，其中，压缩注塑成型上述ICM底片时所采用的素材胶采用透明材质。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖的成片厚度边缘具有目标渐变厚度，从而实现与现有复合板电池盖的等高，从而实现与同一中框装配兼容；
进一步地，受限于薄壁注塑工艺限制，本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖的成片厚度边缘具有0.55mm-0.70mm的渐变，从而实现与现有复合板电池盖0.55mm的等高，从而实现与同一中框装配兼容；
在本申请中，电池盖压缩注塑与贴膜工艺注塑素材边缘到大面胶厚做0.45mm-0.55mm渐变调整后，贴膜(膜厚0.1mm)后成品边缘胶厚0.55mm,与复合板材成品胶厚0.55mm边缘保持等高；在同一中框围骨高度下，有效保证两种工艺电池盖装配一致性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：现有复合板电池盖的结构示意图；
图2：本申请一实施例电池盖的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图2所示，在本申请的其中一个实施例中，基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法，所述电池盖20加工方法包括：基于目标渐变厚度加工待使用的模具；向所述模具内压缩注塑素材胶，形成具有一目标渐变厚度的ICM底片；在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片，形成电池盖20。
受限于薄壁注塑工艺限制，本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖20的成片厚度边缘具有目标渐变厚度，从而实现与现有复合板电池盖10(见图1所示)的等高，从而实现与同一中框装配兼容；具体地，在本实施例中，上述的目标渐变厚度为0.45-0.60mm，其与膜片进行复合后，形成的电池盖20的厚度为为0.55-0.70mm，从而实现与现有复合板电池盖0.55mm的等高，从而实现与同一中框装配兼容。
其中，优选地，所述素材胶采用透明材质。通过上述透明材质的设置，可以选择有色膜片进行贴合，以满足不同人群的使用需求。
其中，在上述的膜片的整个贴合过程在贴膜机内完成。首先将膜片及压缩注塑素材同步放入贴膜机内，贴膜素材置于贴合治具底模；然后，设备机械臂夹持膜片通过CCD定位抓点与治具底座上贴合素材对齐贴合；最后，贴合治具上盖向下压合从而完成膜片与上述ICM底片的贴合。
进一步地，在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片中还包括：表面淋涂加工步骤，通过表面喷涂技术可对贴膜后的电池盖20进行图案化等处理，以提高电池盖20的产品丰富度，从而满足不同使用人群的需求。
其中，还需要说明地是，行业中压缩注塑成型工艺受限于材料流动性及整机强度要求，大面极限肉厚在0.6mm，再贴0.1mm厚膜片后成品肉厚在0.7mm，尚且无法与成品0.55mm厚复合板做厚度兼容。而在本申请中，当前方案是在压缩注塑工艺素材边缘做0.55mm的肉厚，渐变到大面0.7mm；其中，0.55mm边缘肉厚满足了与复合板0.55mm厚的兼容，0.7mm大面肉厚满足压缩注塑极限最小肉厚需求。
在本申请的另一方面还提出了电池盖20，基于所述的电池盖20加工方法加工而成。
其中，所述电池盖20包括：ICM底片以及贴合在所述ICM底片上的膜片形成。本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖20的成片厚度边缘具有目标渐变厚度，从而实现与现有复合板电池盖20的等高，从而实现与同一中框装配兼容。
可选地，所述目标渐变厚度为0.45-0.60mm。
可选地，所述电池盖20的厚度为0.55-0.70mm。
在本实施例中，电池盖20压缩注塑与贴膜工艺注塑素材边缘到大面胶厚做0.45mm-0.55mm渐变调整后，贴膜(膜厚0.1mm)后成品边缘胶厚0.55mm,与复合板材成品胶厚0.55mm边缘保持等高；在同一中框围骨高度下，有效保证两种工艺电池盖20装配一致性。
压缩注塑成型上述ICM底片时所采用的素材胶采用透明材质。通过上述透明材质的设置，可以选择有色膜片进行贴合，以满足不同人群的使用需求。
其中，涉及的其他技术特征见上述加工方法部分的描述，这里不再赘述。
在本实施例中，上述压缩注塑与贴膜工艺制备的电池盖20从外观效果来看，其透光率＞92％，UV纹理及炫彩效果目视通透性较好；其表面硬度在1-2H之间，成品的最大极限肉厚在0.7mm，可做不等厚设计，其中膜片与ICM底片可以并行备料，量产备料周期一般可控制在8天左右。而现有的复合板工艺所制备的电池盖10(见图1所示)从外观效果来看，其透光率＞92％，UV纹理及炫彩效果目视通透性要次于上述压缩注塑与贴膜工艺；其表面硬度＞2H，成品的最大极限肉厚在0.55mm，可做等厚设计，全工艺在板材上实现，量产备料周期在10天。
因此，通过上述的设置，本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖20的成片厚度边缘具有0.55mm-0.70mm的渐变，从而实现与现有复合板电池盖200.55mm的等高，从而实现与同一中框装配兼容；并且采用上述压缩注塑与贴膜工艺相比于现有的复合板工艺制成的电池盖20的UV纹理及炫彩效果目视通透性好，且可做不等厚设计，并且加工制作周期也相对较短；并且为满足两种工艺电池盖20与中框装配兼容，减少中框结构物料开发成本，还可降低物料管理成本。综上，本申请具有良好市场应用前景。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法，其特征在于，所述电池盖加工方法包括：基于目标渐变厚度加工待使用的模具；向所述模具内压缩注塑素材胶，形成具有一目标渐变厚度的ICM底片；在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片，形成电池盖。
2.根据权利要求1所述的电池盖加工方法，其特征在于，上述的目标渐变厚度为0.45-0.60mm。
3.根据权利要求1所述的电池盖加工方法，其特征在于，所述电池盖的厚度为0.55-0.70mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电池盖加工方法，其特征在于，所述素材胶采用透明材质。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电池盖加工方法，其特征在于，在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片中还包括：表面淋涂加工步骤。
6.电池盖，其特征在于，基于如权利要求1至5任一项所述的电池盖加工方法加工而成。
7.根据权利要求6所述的电池盖，其特征在于，所述电池盖包括：ICM底片以及贴合在所述ICM底片上的膜片形成。
8.根据权利要求6所述的电池盖，其特征在于，所述ICM底片具有目标渐变厚度，所述目标渐变厚度为0.45-0.60mm。
9.根据权利要求6至8任一项所述的电池盖，其特征在于，所述电池盖的厚度为0.55-0.70mm。
10.根据权利要求6至8任一项所述的电池盖，其特征在于，压缩注塑成型上述ICM底片时所采用的素材胶采用透明材质。
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