CN113580511A - 一种胸贴生产用硅胶注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胸贴生产用硅胶注塑装置，涉及生产加工技术领域，包括底板和位于底板上表面的固定块以及固定块一侧的加强筋，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋呈对称分布，所述固定块的一侧活动连接有凸模，所述凸模的两侧均设有凸块，所述凸块的内侧开设有注塑孔，所述凸模的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有反向双螺纹螺杆。本发明，通过多个加强筋可以对固定块进行固定限位，通过固定块可以对凸模进行限位，通过入料孔可以与供料管道连接，从而通过注塑孔从而多个凸块的一侧流动，通过凸模一侧的连接块可以与反向双螺纹螺杆连接并对其进行限位，通过固定板可以对反向双螺纹螺杆再次进行限位。

Description

一种胸贴生产用硅胶注塑装置
技术领域
本发明涉及生产加工技术领域，更具体的是涉及一种胸贴生产用硅胶注塑装置。
背景技术
胸贴又名乳贴，是用在人体胸前乳头上，以覆盖乳晕的一种贴状物体，以达到隐形内衣的效果。作用就是代替胸罩，它使人觉得舒服，安全，美丽，从视觉效果来看有装饰的作用。时尚，新潮，便捷，与时俱进，乳贴有许多不同形状和规格，一般采用高级硅胶精制而成，颜色、手感接近人体皮肤，使用时直接粘在胸部位置，形状为一面凹陷另一面凸起，由于是有橡胶构成因此在加工生产时一般采用注塑的方式，加工时还存在种种不方便，容易影响加工效率。
在中国发明专利申请号：CN201920994863.3中公开有一种硅胶注塑成型装，包括架体、模板、升降气缸以及冲压气缸，所述的架体上方活动安装有升降气缸，升降气缸上安装有工作台，升降气缸的活塞杆与架体固定连接，工作台上安装有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆穿过工作台与架体与模板上方连接，模板分为凸模与凹模，冲压气缸的活塞杆与凸模连接，凹模放置在架体的下方。该硅胶注塑成型装，在使用过程中还存在模具不便于更换生产不通的产品时比较麻烦的缺点，以及不便于脱模后的成品装箱的问题。
因此，提出一种胸贴生产用硅胶注塑装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于：为了解决现有的硅胶注塑成型装，在使用过程中还存在模具不便于更换生产不通的产品时比较麻烦的缺点，以及不便于脱模后的成品装箱的问题，本发明提供一种胸贴生产用硅胶注塑装置。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种胸贴生产用硅胶注塑装置，包括底板和位于底板上表面的固定块以及固定块一侧的加强筋，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋呈对称分布，所述固定块的一侧活动连接有凸模，所述凸模的两侧均设有凸块，所述凸块的内侧开设有注塑孔，所述凸模的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有反向双螺纹螺杆，所述底板的上表面一端固定连接有固定板，所述反向双螺纹螺杆的一端与固定板相适配，所述凸模的上表面固定连接有入料孔。
进一步地，所述反向双螺纹螺杆的数量为多个，多个所述反向双螺纹螺杆呈矩形阵列分布。
进一步地，多个所述反向双螺纹螺杆的另一端均固定连接有从动滚轮。
进一步地，多个所述从动滚轮经由第一传动带与第二传动带和主动轮相适配。
进一步地，所述主动轮的两侧均活动连接有支撑板，所述支撑板的底端与底板固定连接。
进一步地，所述主动轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿并活动连接有支撑板。
进一步地，所述反向双螺纹螺杆的中端贯穿并活动连接有活动卡板，所述活动卡板的一侧活动连接有凹模，所述凹模的一侧开设有凹槽。
进一步地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽呈矩形阵列分布。
进一步地，所述底板的边角处开设有安装孔，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔呈矩形阵列分布，所述底板的内部对称开设有落料孔。
(三)有益效果
本发明的有益效果如下：
1、本发明，通过多个加强筋可以对固定块进行固定限位，通过固定块可以对凸模进行限位，通过入料孔可以与供料管道连接，从而通过注塑孔从而多个凸块的一侧流动，通过凸模一侧的连接块可以与反向双螺纹螺杆连接并对其进行限位，通过固定板可以对反向双螺纹螺杆再次进行限位，从而增强反向双螺纹螺杆在旋转时的稳定性。
2、本发明，通过反向双螺纹螺杆一端固定连接的从动滚轮经由第一传动带与第二传动带和主动轮相适配，通过支撑板可以对主动轮记性支撑并限位，使其更加稳定，通过转杆可以带动主动轮旋转从而实现多个反向双螺纹螺杆的转动，由于反向双螺纹螺杆两端的螺纹旋转方向相反，因此可以带动两端的活动卡板同靠近或远离，通过活动卡板可以带动凹模一同移动，通过凹模一侧的凹槽与凸块从而形成封闭空腔后便可以进行注塑从而实现胸贴的生产加工，由于凹模与凸模均是活动安装，因此可以进行更换，从而加工出不同外形、大小的产品，使用更加方便。
3、本发明，通过多个安装孔可以使底板能够稳定的被固定安装，通过落料孔可以在脱模后产品自动下落至收集箱，从而更加便于装箱。
附图说明
图1为本发明结构的立体示意图；
图2为本发明结构的第一立体剖视示意图；
图3为本发明结构的第二立体剖视示意图；
图4为本发明图2中A区结构的放大示意图；
图5为本发明图3中B区结构的放大示意图；
图6为本发明图2中C区结构的放大示意图；
图7为本发明图2中D区结构的放大示意图；
图8为本发明图2中E区结构的放大示意图。
附图标记：1、底板；2、固定块；3、加强筋；4、凸模；5、凸块；6、注塑孔；7、连接块；8、反向双螺纹螺杆；9、固定板；10、从动滚轮；11、第一传动带；12、第二传动带；13、主动轮；14、支撑板；15、转杆；16、活动卡板；17、凹模；18、凹槽；19、安装孔；20、入料孔；21、落料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图2、4、5、6与7，一种胸贴生产用硅胶注塑装置，包括底板1和位于底板1上表面的固定块2以及固定块2一侧的加强筋3，加强筋3的数量为多个，多个加强筋3呈对称分布，固定块2的一侧活动连接有凸模4，凸模4的两侧均设有凸块5，凸块5的内侧开设有注塑孔6，凸模4的一侧固定连接有连接块7，连接块7的内部活动连接有反向双螺纹螺杆8，底板1的上表面一端固定连接有固定板9，反向双螺纹螺杆8的一端与固定板9相适配，凸模4的上表面固定连接有入料孔20。
本实施例中，通过多个加强筋3可以对固定块2进行固定限位，通过固定块2可以对凸模4进行限位，通过入料孔20可以与供料管道连接，从而通过注塑孔6从而多个凸块5的一侧流动，通过凸模4一侧的连接块7可以与反向双螺纹螺杆8连接并对其进行限位，通过固定板9可以对反向双螺纹螺杆8再次进行限位，从而增强反向双螺纹螺杆8在旋转时的稳定性。
实施例2
请参阅图1与8，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，反向双螺纹螺杆8的数量为多个，多个反向双螺纹螺杆8呈矩形阵列分布。
具体是，多个反向双螺纹螺杆8的另一端均固定连接有从动滚轮10。
具体是，多个从动滚轮10经由第一传动带11与第二传动带12和主动轮13相适配。
具体是，主动轮13的两侧均活动连接有支撑板14，支撑板14的底端与底板1固定连接。
具体是，主动轮13的一侧固定连接有转杆15，转杆15的另一端贯穿并活动连接有支撑板14。
具体是，反向双螺纹螺杆8的中端贯穿并活动连接有活动卡板16，活动卡板16的一侧活动连接有凹模17，凹模17的一侧开设有凹槽18。
具体是，凹槽18的数量为多个，多个凹槽18呈矩形阵列分布。
本实施例中，通过反向双螺纹螺杆8一端固定连接的从动滚轮10经由第一传动带11与第二传动带12和主动轮13相适配，通过支撑板14可以对主动轮13记性支撑并限位，使其更加稳定，通过转杆15可以带动主动轮13旋转从而实现多个反向双螺纹螺杆8的转动，由于反向双螺纹螺杆8两端的螺纹旋转方向相反，因此可以带动两端的活动卡板16同靠近或远离，通过活动卡板16可以带动凹模17一同移动，通过凹模17一侧的凹槽18与凸块5从而形成封闭空腔后便可以进行注塑从而实现胸贴的生产加工，由于凹模17与凸模4均是活动安装，因此可以进行更换，从而加工出不同外形、大小的产品，使用更加方便。
实施例3
请参阅图3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底板1的边角处开设有安装孔19，安装孔19的数量为多个，多个安装孔19呈矩形阵列分布，底板1的内部对称开设有落料孔21。
本实施例中，通过多个安装孔19可以使底板1能够稳定的被固定安装，通过落料孔21可以在脱模后产品自动下落至收集箱，从而更加便于装箱。
综上所述：本发明，通过多个加强筋3可以对固定块2进行固定限位，通过固定块2可以对凸模4进行限位，通过入料孔20可以与供料管道连接，从而通过注塑孔6从而多个凸块5的一侧流动，通过凸模4一侧的连接块7可以与反向双螺纹螺杆8连接并对其进行限位，通过固定板9可以对反向双螺纹螺杆8再次进行限位，从而增强反向双螺纹螺杆8在旋转时的稳定性，通过反向双螺纹螺杆8一端固定连接的从动滚轮10经由第一传动带11与第二传动带12和主动轮13相适配，通过支撑板14可以对主动轮13记性支撑并限位，使其更加稳定，通过转杆15可以带动主动轮13旋转从而实现多个反向双螺纹螺杆8的转动，由于反向双螺纹螺杆8两端的螺纹旋转方向相反，因此可以带动两端的活动卡板16同靠近或远离，通过活动卡板16可以带动凹模17一同移动，通过凹模17一侧的凹槽18与凸块5从而形成封闭空腔后便可以进行注塑从而实现胸贴的生产加工，由于凹模17与凸模4均是活动安装，因此可以进行更换，从而加工出不同外形、大小的产品，使用更加方便，通过多个安装孔19可以使底板1能够稳定的被固定安装，通过落料孔21可以在脱模后产品自动下落至收集箱，从而更加便于装箱。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种胸贴生产用硅胶注塑装置，包括底板(1)和位于底板(1)上表面的固定块(2)以及固定块(2)一侧的加强筋(3)，其特征在于：所述加强筋(3)的数量为多个，多个所述加强筋(3)呈对称分布，所述固定块(2)的一侧活动连接有凸模(4)，所述凸模(4)的两侧均设有凸块(5)，所述凸块(5)的内侧开设有注塑孔(6)，所述凸模(4)的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内部活动连接有反向双螺纹螺杆(8)，所述底板(1)的上表面一端固定连接有固定板(9)，所述反向双螺纹螺杆(8)的一端与固定板(9)相适配，所述凸模(4)的上表面固定连接有入料孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种胸贴生产用硅胶注塑装置，其特征在于：所述反向双螺纹螺杆(8)的数量为多个，多个所述反向双螺纹螺杆(8)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种胸贴生产用硅胶注塑装置，其特征在于：多个所述反向双螺纹螺杆(8)的另一端均固定连接有从动滚轮(10)。
4.根据权利要求3所述的一种胸贴生产用硅胶注塑装置，其特征在于：多个所述从动滚轮(10)经由第一传动带(11)与第二传动带(12)和主动轮(13)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种胸贴生产用硅胶注塑装置，其特征在于：所述主动轮(13)的两侧均活动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底端与底板(1)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种胸贴生产用硅胶注塑装置，其特征在于：所述主动轮(13)的一侧固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的另一端贯穿并活动连接有支撑板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种胸贴生产用硅胶注塑装置，其特征在于：所述反向双螺纹螺杆(8)的中端贯穿并活动连接有活动卡板(16)，所述活动卡板(16)的一侧活动连接有凹模(17)，所述凹模(17)的一侧开设有凹槽(18)。
8.根据权利要求7所述的一种胸贴生产用硅胶注塑装置，其特征在于：所述凹槽(18)的数量为多个，多个所述凹槽(18)呈矩形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的一种胸贴生产用硅胶注塑装置，其特征在于：所述底板(1)的边角处开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的数量为多个，多个所述安装孔(19)呈矩形阵列分布，所述底板(1)的内部对称开设有落料孔(21)。
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