CN113580022A - 一种卧式双面喷砂除锈抛光系统 - Google Patents

一种卧式双面喷砂除锈抛光系统 Download PDF

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Abstract

发明属于钢板加工领域，为一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，一种卧式双面喷砂除锈抛光系统,包括壳体，所述壳体内设有壳体腔，所述壳体腔左侧设有除锈装置，所述壳体腔左侧上下对称固定设有滚筒支撑杆，所述壳体左后侧壁上对称固定设有滚筒电机。本发明过量生产钢板或者长时间防止钢板而产生生锈时，自动检测生锈区域，并采用砂喷对钢板表面进行除锈处理，砂喷作为除锈相关较有效的除锈方式，除锈效果好，而且除锈效率高，操作方便，除锈流程简易，且可以对单独区域进行除锈工作，并解决了喷砂大范围浪费的问题。

Description

一种卧式双面喷砂除锈抛光系统
技术领域
本发明属于钢板加工领域，尤其涉及一种卧式双面喷砂除锈抛光系统。
背景技术
众所周知，钢板再进行防锈处理之前，由于过量生产等原因使得钢板长时间进行存放，使得钢板表面因和水接触而生锈，需要对钢板进行加工除锈，除锈包括手工除锈以及机械除锈，手工除锈为最原始的除锈方法，一般通过刮，锤，刷等方式除掉锈迹，这种方法劳动力过大，工作效率比较低，而机械除锈方法可以减低劳动力，同时工作效率高，且除锈后可对钢板进行防锈加工处理，不容易二次生锈。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，本卧式双面喷砂除锈抛光系统能在钢板长时间存放产生的锈迹时，对锈迹部分进行喷砂除锈处理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，包括壳体，所述壳体内设有壳体腔，所述壳体腔左侧设有除锈装置，所述壳体腔左侧上下对称固定设有滚筒支撑杆，所述壳体左后侧壁上对称固定设有滚筒电机，每个所述滚筒电机输出端上设有滚筒轴，每个所述滚筒轴上转动设有滚筒滑动杆，所述壳体腔左侧设有入口，所述入口中间滑动设有钢板。
优选的，每个所述滚筒轴上固定设有滚筒，所述壳体腔左侧对称转动设有支撑轴，所述支撑轴前侧固定设有杠杆臂，所述杠杆臂与所述滚筒滑动杆铰接，所述壳体上对称固定设有砂喷泵，所述壳体腔左侧上下对称固定设有砂喷壳体，每个所述砂喷壳体内设有砂喷管，每个所述砂喷管穿过所述壳体和所述砂喷泵相连接。
优选的，每个所述砂喷管下侧设有砂喷头，每个所述砂喷壳体内滑动设有滑动塞，所述滑动塞和所述砂喷壳体通过砂喷弹簧连接，每个所述滑动塞左侧转动设有橡胶块杠杆臂，每个所述橡胶块杠杆臂内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有橡胶块滑动块，每个所述杠杆臂右侧滑动设有橡胶块滑动块，每个所述橡胶块滑动块下侧固定设有橡胶块。
优选的，所述壳体腔中侧对称设有自动感应清洁装置，所述壳体外侧壁上下对称固定设有水泵，所述壳体腔中侧上下对称固定设有清洁壳体，每个所述清洁壳体内右侧设有多个水管，所述水管穿过所述壳体和所述水泵连接,每个所述清洁壳体下侧滑动设有滑动壁，每个所述滑动壁内设有和所述水管数量相同的通孔，每个所述清洁壳体左内侧设有和所述水泵连通的喷头，每个所述滑动壁上侧固定设有辅助筒轴，每个所述滑动壁和所述砂喷壳体通过水管弹簧连接，每个所述滑动壁下侧固定设有辅助筒。
优选的，所述壳体腔右侧对称设有抛光风干装置，所述壳体右侧外壁对称固定设有抛光圈电机，每个所述抛光圈电机输出端上设有抛光壳，每个所述抛光壳下侧固定设有抛光圈，每个所述抛光圈电机下侧固定设有固定轴，每个所述固定轴下侧固定设有支撑臂，所述支撑臂外侧上转动设有多个齿轮，每个所述齿轮上固定设有厚锥齿轮。
优选的，所述支撑臂上转动设有多个锥齿轮连接轴，每个所述锥齿轮连接轴外侧固定设有外锥齿轮，所述外锥齿轮和所述厚锥齿轮相啮合，所述锥齿轮连接轴内侧固定设有内锥齿轮，每个所述固定轴上转动设有空心轴，每个所述空心轴上固定设有扇片，每个所述空心轴上固定设有空心轴锥齿轮，与啮合，所述壳体腔右侧设有出口。
当对需要对钢板进行除锈加工时，将钢板垂直通过入口，使得钢板进入壳体腔，同时启动滚筒电机，使得滚筒电机带动滚筒轴转动，使得滚筒轴带动滚筒转动，使得滚筒转到带动钢板前进，同时钢板前进使得每个滚筒轴分别带动滚筒滑动杆向上向下移动，使得滚筒滑动杆在滚筒支撑杆内滑动，使得滚筒滑动杆带动杠杆臂沿支撑轴转动，同时杠杆臂转动带动橡胶块滑动块向下移动，使得橡胶块滑动块滑动带动橡胶块向下移动，使得橡胶块和钢板生锈处产生摩擦，使得橡胶块杠杆臂绕着杠杆臂进行转动，同时橡胶块杠杆臂转动带动滑动塞向左滑动，同时滑动塞滑动使得砂喷管打开，将砂喷通过砂喷泵进入砂喷管，从碰口扇形喷出，对钢板进行除锈以及去氧化加工，通过钢板和橡胶块的摩擦，使得喷砂可以只对生锈处进行除锈，避免了喷砂了浪费，节省了资源。
当钢板通过清洁装置处，使得钢板将每个辅助筒分别向上向下移动，使得辅助筒移动带动辅助筒轴向上移动，使得辅助筒轴移动带动滑动壁，使得滑动壁向上移动带动通孔向上滑动，使得通孔和水管重合，同时打开水泵使得清洁水通过水管进图喷头，使得清洁水对钢板进行清洁，将除锈后残留物以及喷砂颗粒进行清洁，同时通过感应钢板进行控制清洁水开关，避免的了清洁水的浪费，同时使得机械自动控制，节省了人力。
当钢板通过清洁装置处时，启动抛光圈电机，使得抛光圈电机转动带动抛光壳转动，使得抛光壳转动带动抛光圈进行转动，对钢板进行抛光，同时抛光圈转动带动齿轮转动，使得齿轮转动带动厚锥齿轮转动，使得厚锥齿轮转动带动外锥齿轮转动，使得外锥齿轮转动带动锥齿轮连接轴转动，同时锥齿轮连接轴转动带动内锥齿轮转动，使得每个内锥齿轮转动带动空心轴锥齿轮转动，同时空心轴锥齿轮转动带动空心轴转动，空心轴转动带动扇片转动，通过抛光器对钢板进行抛光，使得钢板更加平整方便涂层，同时通过抛光机转动动力带动风扇转动，节省了资源，同时对钢板的水分进行清洁。
与现有技术相比，本卧式双面喷砂除锈抛光系统具有以下优点：
1.从碰口扇形喷出，对钢板进行除锈以及去氧化加工，通过钢板和橡胶块的摩擦，使得喷砂可以只对生锈处进行除锈，避免了喷砂了浪费，节省了资源。
2.使得清洁水对钢板进行清洁，将除锈后残留物以及喷砂颗粒进行清洁，同时通过感应钢板进行控制清洁水开关，避免的了清洁水的浪费，同时使得机械自动控制，节省了人力。
3.通过抛光器对钢板进行抛光，使得钢板更加平整方便涂层，同时通过抛光机转动动力带动风扇转动，节省了资源，同时对钢板的水分进行清洁。
附图说明
图1是卧式双面喷砂除锈抛光系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C处结构放大图。
图5是图1中D-D方向剖视图。
图中，10、壳体；11、滚筒支撑杆；12、滚筒滑动杆；13、杠杆臂；14、滚筒轴；15、滚筒；16、钢板；17、入口；18、壳体腔；19、橡胶块滑动块；20、橡胶块；21、喷头；22、水泵；23、水管；24、水管弹簧；25、辅助筒轴；26、支撑臂；27、固定轴；28、空心轴；29、出口；30、扇片；31、空心轴锥齿轮；32、内锥齿轮；33、外锥齿轮；34、锥齿轮连接轴；35、抛光圈电机；36、厚锥齿轮；37、齿轮；38、抛光圈；39、辅助筒；40、抛光壳；41、滑动壁；42、通孔；43、砂喷泵；44、砂喷管；45、砂喷弹簧；46、滑动塞；47、橡胶块杠杆臂；48、支撑轴；49、砂喷壳体；50、滑槽；51、滚筒电机；52、清洁壳体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种卧式双面喷砂除锈抛光系统,包括壳体10，壳体10 内设有壳体腔18，壳体腔18左侧设有除锈装置，壳体腔18左侧上下对称固定设有滚筒支撑杆11，壳体10左后侧壁上对称固定设有滚筒电机51，每个滚筒电机51输出端上设有滚筒轴14，每个滚筒轴14上转动设有滚筒滑动杆12，壳体腔18左侧设有入口17，入口17中间滑动设有钢板16。
如图1和图2所示，每个滚筒轴14上固定设有滚筒15，壳体腔18左侧对称转动设有支撑轴48，支撑轴48前侧固定设有杠杆臂13，杠杆臂13与滚筒滑动杆12铰接，壳体10上对称固定设有砂喷泵43，壳体腔18左侧上下对称固定设有砂喷壳体49，每个砂喷壳体49内设有砂喷管44，每个砂喷管44穿过壳体 10和砂喷泵43相连接。
如图1、图2和图4所示，每个砂喷管44下侧设有砂喷头，每个砂喷壳体 49内滑动设有滑动塞46，滑动塞46和砂喷壳体49通过砂喷弹簧45连接，每个滑动塞46左侧转动设有橡胶块杠杆臂47，每个橡胶块杠杆臂47内设有滑槽50，滑槽50内滑动设有橡胶块滑动块19，每个杠杆臂13右侧滑动设有橡胶块滑动块19，每个橡胶块滑动块19下侧固定设有橡胶块20。
如图1、图2和图3所示，壳体腔18中侧对称设有自动感应清洁装置，壳体10外侧壁上下对称固定设有水泵22，壳体腔18中侧上下对称固定设有清洁壳体52，每个清洁壳体52内右侧设有多个水管23，水管23穿过壳体10和水泵 22连接,每个清洁壳体52下侧滑动设有滑动壁41，每个滑动壁41内设有和水管 23数量相同的通孔42，每个清洁壳体52左内侧设有和水泵22连通的喷头21，每个滑动壁41上侧固定设有辅助筒轴25，每个滑动壁41和砂喷壳体49通过水管弹簧24连接，每个滑动壁41下侧固定设有辅助筒39。
如图1和图2所示，壳体腔18右侧对称设有抛光风干装置，壳体10右侧外壁对称固定设有抛光圈电机35，每个抛光圈电机35输出端上设有抛光壳40，每个抛光壳40下侧固定设有抛光圈38，每个抛光圈电机35下侧固定设有固定轴 27，每个固定轴27下侧固定设有支撑臂26，支撑臂26外侧上转动设有多个齿轮37，每个齿轮37上固定设有厚锥齿轮36。
如图1、图2和图5所示，支撑臂26上转动设有多个锥齿轮连接轴34，每个锥齿轮连接轴34外侧固定设有外锥齿轮33，外锥齿轮33和厚锥齿轮36相啮合，锥齿轮连接轴34内侧固定设有内锥齿轮32，每个固定轴27上转动设有空心轴28，每个空心轴28上固定设有扇片30，每个空心轴28上固定设有空心轴锥齿轮31，31与32啮合，壳体腔18右侧设有出口29。
当对需要对钢板进行除锈加工时，将钢板16垂直通过入口17，使得钢板16 进入壳体腔18，同时启动滚筒电机51，使得滚筒电机51带动滚筒轴14转动，使得滚筒轴14带动滚筒15转动，使得滚筒15转到带动钢板16前进，同时钢板 16前进使得每个滚筒轴14分别带动滚筒滑动杆12向上向下移动，使得滚筒滑动杆12在滚筒支撑杆11内滑动，使得滚筒滑动杆12带动杠杆臂13沿支撑轴 48转动，同时杠杆臂13转动带动橡胶块滑动块19向下移动，使得橡胶块滑动块19滑动带动橡胶块20向下移动，使得橡胶块20和钢板16生锈处产生摩擦，使得橡胶块杠杆臂47绕着杠杆臂13进行转动，同时橡胶块杠杆臂47转动带动滑动塞46向左滑动，同时滑动塞46滑动使得砂喷管44打开，将砂喷通过砂喷泵43进入砂喷管44，从碰口扇形喷出，对钢板进行除锈以及去氧化加工，通过钢板和橡胶块的摩擦，使得喷砂可以只对生锈处进行除锈，避免了喷砂了浪费，节省了资源。
当钢板通过清洁装置处，使得钢板16将每个辅助筒39分别向上向下移动，使得辅助筒39移动带动辅助筒轴25向上移动，使得辅助筒轴25移动带动滑动壁41，使得滑动壁41向上移动带动通孔42向上滑动，使得通孔42和水管23 重合，同时打开水泵22使得清洁水通过水管23进图喷头21，使得清洁水对钢板进行清洁，将除锈后残留物以及喷砂颗粒进行清洁，同时通过感应钢板进行控制清洁水开关，避免的了清洁水的浪费，同时使得机械自动控制，节省了人力。
当钢板通过清洁装置处时，启动抛光圈电机35，使得抛光圈电机35转动带动抛光壳40转动，使得抛光壳40转动带动抛光圈38进行转动，对钢板进行抛光，同时抛光圈38转动带动齿轮37转动，使得齿轮37转动带动厚锥齿轮36 转动，使得厚锥齿轮36转动带动外锥齿轮33转动，使得外锥齿轮33转动带动锥齿轮连接轴34转动，同时锥齿轮连接轴34转动带动内锥齿轮32转动，使得每个内锥齿轮32转动带动空心轴锥齿轮31转动，同时空心轴锥齿轮31转动带动空心轴28转动，空心轴28转动带动扇片30转动，通过抛光器对钢板进行抛光，使得钢板更加平整方便涂层，同时通过抛光机转动动力带动风扇转动，节省了资源，同时对钢板的水分进行清洁。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)，所述壳体(10)内设有壳体腔(18)，所述壳体腔(18)左侧设有除锈装置，所述壳体腔(18)左侧上下对称固定设有滚筒支撑杆(11)，所述壳体(10)左后侧壁上对称固定设有滚筒电机(51)，每个所述滚筒电机(51)输出端上设有滚筒轴(14)，每个所述滚筒轴(14)上转动设有滚筒滑动杆(12)，所述壳体腔(18)左侧设有入口(17)，所述入口(17)中间滑动设有钢板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，其特征在于：每个所述滚筒轴(14)上固定设有滚筒(15)，所述壳体腔(18)左侧对称转动设有支撑轴(48)，所述支撑轴(48)前侧固定设有杠杆臂(13)，所述杠杆臂(13)与所述滚筒滑动杆(12)铰接，所述壳体(10)上对称固定设有砂喷泵(43)，所述壳体腔(18)左侧上下对称固定设有砂喷壳体(49)，每个所述砂喷壳体(49)内设有砂喷管(44)，每个所述砂喷管(44)穿过所述壳体(10)和所述砂喷泵(43)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，其特征在于：每个所述砂喷管(44)下侧设有砂喷头，每个所述砂喷壳体(49)内滑动设有滑动塞(46)，所述滑动塞(46)和所述砂喷壳体(49)通过砂喷弹簧(45)连接，每个所述滑动塞(46)左侧转动设有橡胶块杠杆臂(47)，每个所述橡胶块杠杆臂(47)内设有滑槽(50)，所述滑槽(50)内滑动设有橡胶块滑动块(19)，每个所述杠杆臂(13)右侧滑动设有橡胶块滑动块(19)，每个所述橡胶块滑动块(19)下侧固定设有橡胶块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，其特征在于：所述壳体腔(18)中侧对称设有自动感应清洁装置，所述壳体(10)外侧壁上下对称固定设有水泵(22)，所述壳体腔(18)中侧上下对称固定设有清洁壳体(52)，每个所述清洁壳体(52)内右侧设有多个水管(23)，所述水管(23)穿过所述壳体(10)和所述水泵(22)连接,每个所述清洁壳体(52)下侧滑动设有滑动壁(41)，每个所述滑动壁(41)内设有和所述水管(23)数量相同的通孔(42)，每个所述清洁壳体(52)左内侧设有和所述水泵(22)连通的喷头(21)，每个所述滑动壁(41)上侧固定设有辅助筒轴(25)，每个所述滑动壁(41)和所述砂喷壳体(49)通过水管弹簧(24)连接，每个所述滑动壁(41)下侧固定设有辅助筒(39)。
5.根据权利要求4所述的一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，其特征在于：所述壳体腔(18)右侧对称设有抛光风干装置，所述壳体(10)右侧外壁对称固定设有抛光圈电机(35)，每个所述抛光圈电机(35)输出端上设有抛光壳(40)，每个所述抛光壳(40)下侧固定设有抛光圈(38)，每个所述抛光圈电机(35)下侧固定设有固定轴(27)，每个所述固定轴(27)下侧固定设有支撑臂(26)，所述支撑臂(26)外侧上转动设有多个齿轮(37)，每个所述齿轮(37)上固定设有厚锥齿轮(36)。
6.根据权利要求5所述的一种卧式双面喷砂除锈抛光系统，其特征在于：所述支撑臂(26)上转动设有多个锥齿轮连接轴(34)，每个所述锥齿轮连接轴(34)外侧固定设有外锥齿轮(33)，所述外锥齿轮(33)和所述厚锥齿轮(36)相啮合，所述锥齿轮连接轴(34)内侧固定设有内锥齿轮(32)，每个所述固定轴(27)上转动设有空心轴(28)，每个所述空心轴(28)上固定设有扇片(30)，每个所述空心轴(28)上固定设有空心轴锥齿轮(31)，(31)与(32)啮合，所述壳体腔(18)右侧设有出口(29)。
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