CN113578989B - 一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：A、将15～20份的油酸、3～5份的十八烷酸、3～5份的石蜡油、1～2份的滑石粉、1～2份的十二烷基硫酸钠、1～2份的偏硼酸钠、2～3份的氢氧化钠加入200～300份的纯水进行混合，加热至65～70℃后进行充分搅拌；B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨；C、将步骤B得到的粉体与10～12份的甘油、1～2份的聚山梨酯进行混合，得到成品。本发明可以解决现有技术的不足，提高了润滑粉的润滑性能。

Description

一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及焊丝加工制作技术领域，尤其是一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法。
背景技术
焊丝作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝在制作过程中，需要对金属丝进行拉拔加工，使得金属丝的直径满足焊丝产品的要求。传统焊丝制作的金属丝拉拔工艺，需要首先把焊丝原材（盘条）浸入酸洗池除锈剥壳（去除氧化皮）烘干，再浸入磷化池进行磷化处理，使其原材表面生成磷化膜，以增强其附着润滑粉的能力。由于酸洗、磷化工艺会产生大量有害废水、废渣的排放，污染土壤和环境，按环保要求必须禁止。现在采用机械除锈剥壳的物理法代替化学的酸洗，不再进行磷化处理，直接进模盒粘裹润滑粉过模具拉拔。由于去除了酸洗、磷化等工艺，所以对于润滑粉的性能要求进一步提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提高了润滑粉的润滑性能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：
以下份数为质量份数，
A、将15～20份的油酸、3～5份的十八烷酸、3～5份的石蜡油、1～2份的滑石粉、1～2份的十二烷基硫酸钠、1～2份的偏硼酸钠、2～3份的氢氧化钠加入200～300份的纯水进行混合，加热至65～70℃后进行充分搅拌；
B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨；
C、将步骤B得到的粉体与10～12份的甘油、1～2份的聚山梨酯进行混合，得到成品。
作为优选，步骤A中，将20份的油酸、4份的十八烷酸、3份的石蜡油、1份的滑石粉、1份的十二烷基硫酸钠、2份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分搅拌。
作为优选，步骤B中，研磨后的粉体粒度为650目。
作为优选，步骤C中，使用喷射混合器将粉体与甘油和聚山梨酯进行混合；喷射混合器包括腔体，腔体顶部安装有进液管，甘油和聚山梨酯通过进液管喷入腔体，进液管的出口端安装有雾化器，腔体底部固定有研磨盘，研磨盘顶部通过连接轴连接有研磨片，连接轴连接至驱动电机上，研磨盘内设置有进料孔，进料孔的开口位于研磨盘的表面，步骤B得到的粉体通过进料孔喷入腔体。
作为优选，研磨片包括连接部和研磨部，连接部与连接轴连接，连接部底部固定有研磨部，连接部上开设有通槽，研磨部朝向转动方向的一侧设置有斜面部，斜面部的两侧开设置有凹槽。
一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉，使用上述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法制备而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过优化润滑粉的配方，可以适用各型号焊丝的拉拔工艺。制作过程中通过采用喷射混合的方式，可以有效提高润滑粉的混合均匀度和附着力。
附图说明
图1为本发明中喷射混合器的结构图。
图2为本发明中研磨片的结构图。
具体实施方式
实施例1
一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：
以下份数为质量份数，
A、将20份的油酸、4份的十八烷酸、3份的石蜡油、1份的滑石粉、1份的十二烷基硫酸钠、2份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分搅拌；
B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨，研磨后的粉体粒度为650目；
C、将步骤B得到的粉体与11份的甘油、1份的聚山梨酯进行混合，得到成品。
此润滑粉适用于E5015焊丝，拉拔过程断丝率为7～10次/1000吨。
实施例2
一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：
以下份数为质量份数，
A、将15份的油酸、3份的十八烷酸、4份的石蜡油、1份的滑石粉、2份的十二烷基硫酸钠、1份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至70℃后进行充分搅拌；
B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨，研磨后的粉体粒度为650目；
C、将步骤B得到的粉体与10份的甘油、1份的聚山梨酯进行混合，得到成品。
此润滑粉适用于E316-15焊丝，拉拔过程断丝率为8～10次/1000吨。
实施例3
一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：
以下份数为质量份数，
A、将17份的油酸、5份的十八烷酸、5份的石蜡油、2份的滑石粉、2份的十二烷基硫酸钠、1份的偏硼酸钠、3份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分搅拌；
B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨，研磨后的粉体粒度为650目；
C、将步骤B得到的粉体与12份的甘油、2份的聚山梨酯进行混合，得到成品。
此润滑粉适用于无酸洗焊丝拉拔，拉拔过程断丝率低。
参照图1-2，步骤C中，使用喷射混合器将粉体与甘油和聚山梨酯进行混合；喷射混合器包括腔体1，腔体1顶部安装有进液管2，甘油和聚山梨酯通过进液管2喷入腔体1，进液管2的出口端安装有雾化器3，腔体1底部固定有研磨盘4，研磨盘4顶部通过连接轴5连接有研磨片6，连接轴5连接至驱动电机7上，研磨盘4内设置有进料孔8，进料孔8的开口位于研磨盘4的表面，步骤B得到的粉体通过进料孔8喷入腔体1。研磨片6包括连接部9和研磨部10，连接部9与连接轴5连接，连接部9底部固定有研磨部10，连接部9上开设有通槽11，研磨部10朝向转动方向的一侧设置有斜面部12，斜面部12的两侧开设置有凹槽13。
本发明为了提高粉体和液态组分的混合效果，专门设计了上述喷射混合器。通过研磨片6的高速旋转，不仅可以对吸附了液态组分的粉体进行持续的研磨，避免粉体积聚，而且可以提高粉体与液态组分的接触效率和均匀性。研磨片6的结构也经过了专门的优化，通槽11在旋转过程中可以在研磨区域形成往复循环的气流流动，而带有凹槽13的斜面部12可以使研磨盘表面的粉体快速、均匀的进行流动，配合研磨区域的循环气流，使粉体与液态组分充分接触。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
以下份数为质量份数，
A、将15～20份的油酸、3～5份的十八烷酸、3～5份的石蜡油、1～2份的滑石粉、1～2份的十二烷基硫酸钠、1～2份的偏硼酸钠、2～3份的氢氧化钠加入200～300份的纯水进行混合，加热至65～70℃后进行充分搅拌；
B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨；
C、将步骤B得到的粉体与10～12份的甘油、1～2份的聚山梨酯进行混合，得到成品；
使用喷射混合器将粉体与甘油和聚山梨酯进行混合；喷射混合器包括腔体（1），腔体（1）顶部安装有进液管（2），甘油和聚山梨酯通过进液管（2）喷入腔体（1），进液管（2）的出口端安装有雾化器（3），腔体（1）底部固定有研磨盘（4），研磨盘（4）顶部通过连接轴（5）连接有研磨片（6），连接轴（5）连接至驱动电机（7）上，研磨盘（4）内设置有进料孔（8），进料孔（8）的开口位于研磨盘（4）的表面，步骤B得到的粉体通过进料孔（8）喷入腔体（1）；研磨片（6）包括连接部（9）和研磨部（10），连接部（9）与连接轴（5）连接，连接部（9）底部固定有研磨部（10），连接部（9）上开设有通槽（11），研磨部（10）朝向转动方向的一侧设置有斜面部（12），斜面部（12）的两侧开设置有凹槽（13）。
2.根据权利要求1所述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于：步骤A中，将20份的油酸、4份的十八烷酸、3份的石蜡油、1份的滑石粉、1份的十二烷基硫酸钠、2份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分搅拌。
3.根据权利要求1所述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于：步骤A中，将15份的油酸、3份的十八烷酸、4份的石蜡油、1份的滑石粉、2份的十二烷基硫酸钠、1份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至70℃后进行充分搅拌。
4.根据权利要求1所述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于：步骤A中，将17份的油酸、5份的十八烷酸、5份的石蜡油、2份的滑石粉、2份的十二烷基硫酸钠、1份的偏硼酸钠、3份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分搅拌。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于：步骤B中，研磨后的粉体粒度为650目。
6.一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉，其特征在于：使用权利要求1-5任意一项所述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法制备而成。
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