CN113578936A - 一种eps专用回收机械及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡塑器械技术领域，具体涉及一种EPS专用回收机械，包括吸附组件和热熔组件，所述吸附组件于热熔组件通过管道连接。本发明通过吸附组件回收定型机中的热量，并把热量作为热熔机的主要能源，实现了能量的回收利用，本发明还提供了一种EPS专用回收机械的使用方法，操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。

Description

一种EPS专用回收机械及其使用方法

技术领域

本发明属于泡塑器械技术领域，具体涉及一种EPS专用回收机械及其使用方法。

背景技术

泡塑产品经过成型后，需要通过脱模装置将成品从模具中脱出，由于泡塑制品强度低，脱模时若表面作用力过大则容易损坏。现有技术是通过顶杆将成品从模具中推出，成品在推出时由于外部气压作用，以及摩擦阻力，往往需要施加较大的作用力方能推出，容易造成成品损坏。另外，当使用多个顶杆推出时，各顶杆之间由于受力不平衡，也容易造成泡塑制品在脱模时断裂；泡塑产品加工时都会涉及到泡塑的加工剪切，传统的方法主要是用刀片切割或采用电热丝简单的直线切割，采用刀片切割费时，而且会有很多碎屑；采用电热丝切割只能完成简单的直线切割，无法完成异形切割，成型后定型机的内壁会残留大量的泡塑附着在定型机内壁，清理下来的泡塑残渣可以继续回收利用，但是残渣的大小不一不利于回收。

公开号为CN206170217U的中国专利公开了一种泡塑切割机，包括底座，所述底座上安装有丝杠，丝杠上安装有切割架，切割架能够由丝杠驱动作上下移动；所述切割架包括架体和设于架体下部的电热丝；所述架体的下部设有多根顶针，所述顶针能够沿架体下表面移动；所述顶针的针头设有圆孔，所述电热丝由圆孔中穿过，电热丝的两端由导电线夹固定。本方案的泡塑切割机采用电热丝进行切割，切割端面整齐，不会产生碎屑，而且可以实现异形切割。

但是，仍然存在下列问题：

1.现有的泡塑回收机器大多用外加能源作为主能源，并且泡塑回收后的聚苯乙烯原理颜色不一，并且呈条状，不利于聚苯乙烯原料的再次加工使用；

2.现有的定型机在完成加工后，泡塑颗粒的热量会残存在定型机上，在使用后直接冷却，造成热量流失，能量浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种EPS专用回收机械，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；现有的泡塑回收机器大多用外加能源作为主能源，并且泡塑回收后的聚苯乙烯原理颜色不一，并且呈条状，不利于聚苯乙烯原料的再次加工使用；现有的泡塑回收机器大多用外加能源作为主能源，并且泡塑回收后的聚苯乙烯原理颜色不一，并且呈条状，不利于聚苯乙烯原料的再次加工使用等问题，本发明还提供了一种EPS专用回收机械的使用方法，操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种EPS专用回收机械，包括定型机和外部支撑架，所述外部支撑架设于定型机的外壁上，所述定型机与外部支撑架固定连接，所述回收机械还包括吸附组件和热熔组件，所述吸附组件于热熔组件通过管道连接。通过吸附组件回收定型机内的热量用于热熔组件的热熔，并且热熔组件热熔的泡塑颗粒只有完全热熔后才能通过热熔组件释放出来，完成泡塑残渣颗粒的回收，解决了现有的泡塑回收机器大多用外加能源作为主能源，并且泡塑回收后的聚苯乙烯原理颜色不一，并且呈条状，不利于聚苯乙烯原料的再次加工使用和现有的定型机在完成加工后，泡塑颗粒的热量会残存在定型机上，在使用后直接冷却，造成热量流失，能量浪费的问题。

优选的，所述热熔组件包括热熔炉和支架，所述热熔炉下侧与支架上侧可拆卸连接，所述热熔炉设有高温气体进口、炉体外壳、电机、传动轮齿轮和加料口，所述高温气体进口设于炉体外壳上侧且与炉体外壳固定连接，所述传动轮齿轮设于炉体外壳侧面，所述电机设于炉体外壳下侧，所述电机与传动轮齿轮通过链条连接，所述加料口设于炉体外壳上侧。支架用于支撑热熔炉，保证转轴在转动时不会使得热熔炉晃动，使得泡塑颗粒与热气的旋转不同步，减小热容效率，热熔炉整体质量很大，支架使得热熔炉不会使得地面塌陷，炉体外壳的内壁设有保温层，避免内层的热量流失，降低热熔效率，加料口用于添加热熔的泡塑颗粒，增加装置的实用性。

优选的，所述传动轮连接有转轴，所述转轴与传动轮固定连接，所述转轴上设有搅拌轴，所述搅拌轴与转轴固定连接，所述炉体外壳内还设有滤网，所述滤网设于炉体外壳内壁，所述炉体外壳侧面设有出料口，所述出料口与炉体外壳固定连接。滤网上设有很多小孔，小孔的大小与泡塑残渣热融后的大小一致，在此处实现了泡塑颗粒只有热融后才能通过滤网，未完全热熔的颗粒将在设备内继续热熔，直至能够通过滤网为止，搅拌轴在旋转时，因为泡塑颗粒带有热量，在冷热气温的气温差下，并经过搅拌轴旋转，产生回旋风力，带动颗粒在滤网内旋转，并且也带动热气旋转，与颗粒同时转动，使得泡塑颗粒热熔。

优选的，所述吸附组件包括吸附口、磁场结构、连通器、压力机和出气口，所述吸附口与磁场结构通过管道连接，所述磁场结构与连通器固定连接，所述连通器与压力机固定连接，所述压力机与出气口通过管道连接。磁场结构内设有铁圈，铁圈上设有缠绕线圈，并且缠绕线圈可以通电，并且在铁圈没设有扇叶，连通器在此处只是作为一个类管道结构作用，用于连接磁场结构与压力机，压力机右侧还设有一个步进电机，压力机内设有离心叶轮，步进电机工作，使得离心叶轮转动，产生离心力，热气顺切线方向流动，使热气流动速度增加，从而增加其动能，在一部分热气从叶片流过后，相继不断的得到补充，被加速的热气不断地流过叶片，热气进入出气口后，能受到净压力，使就排出总管的热气压力提高，压力机保证热气能够顺利进入热熔组件，并且确保了两个设备在安装时不至于靠太近影响相互的操作空间，并且保证热气在输送至热熔组件时能够保证一定的压力，在热熔组件能够流动，加强热熔速率和热熔效果。

优选的，所述定型机包括机体、出料门和进料口，所述出料门设于机体有侧面，所述机体与出料门活动连接，所述进料口设于机体的顶面，所述出料门上连接有调节结构。机体与出料门连接处设置有合页，使得出料门能够自由的开启和关闭，进料口的前端连接有膨胀机，苯乙烯原料通过膨胀机膨胀，产生泡塑颗粒，泡塑颗粒通过进料口进入成型机，再由成型机压缩成泡塑成品，机体呈方形，保证了泡塑成品的可塑性，并且实现了空间的最大化利用。

优选的，所述调节结构包括调节安装座、伸缩机构和固定机构，所述调节安装座与出料门活动连接，所述调节安装座与伸缩机构固定连接，固定机构设于伸缩机构上侧，所述伸缩机构与固定机构活动连接。伸缩机构上侧还连接有气缸，并且出料门上设有滑槽，调节安装座是可以滑动的，调节安装座安装在滑槽上使得滑槽可以上下滑动，伸缩机构的两段伸缩杆均设有开孔，当出料门关闭时，固定机构穿过上端的开孔，当需要开启出料门时，抽出固定机构使得伸缩机构缩短，当上下两段的开孔重叠时，推动固定机构，使得伸缩机构不能滑动，此时调节安装座在滑槽的底端，此时出料门固定在开启状态，方便成型后的泡塑取出，此设计使得成型后的泡塑成品更容易取出。

优选的，所述外部支撑架包括底座、固定支架和安装支架，所述底座上侧与固定支架下侧固定连接，所述安装支架设于固定支架上半部分，所述固定支架与安装支架固定连接。进一步说明，底座内部设有缓冲结构，底座四角设有移动轮，方便整个设备的移动和搬运，底座用于支撑整个设备，缓冲结构保证设备的重力不会直接作用到地面导致地面开裂，固定支架用于固定调节结构和定型机的一些操作开关等工件，保证各个工件的稳定性，确保各个工件在定型机运转时不会因为应力而发生工件掉落和结构松动的情况，安装支架则作用于吸附组件的安装确保清理组件在对成品冷却和清理内壁残渣时的稳定性。

上述的一种EPS专用回收机械的使用方法，包括以下步骤：

S1，苯乙烯原料通过膨胀机加热膨胀，产生泡塑颗粒，此时的泡塑颗粒自带热量，泡塑颗粒通过进料口进入成型机，此时成型机的上顶板在气缸的带动下向下压缩泡塑颗粒，使得泡塑颗粒之间的间隙减小，因为泡塑颗粒经过膨胀剂膨胀后再带热量，在热量的作用下，泡塑颗粒紧紧粘合在一起，形成泡塑成品；

S2，在泡塑成品去除后，定型机内壁的残渣经过一系列的加工处理后，通过加料口把加工后的泡塑颗粒倒置进入热熔组件中，通过热熔组件的加工处理使得泡塑颗粒变成苯乙烯原料回收；

S3，在定型机内的泡塑成品取出后，定型机会再次关闭，此时定型机里面还存在着大量的热量，热气会上升，通过吸附口进入磁场结构内，在磁场结构的作用下，热气会再次经过连通器进入压力机内，并经过压力机的处理，使得热气通过管道经由高温气体进口进入热熔炉内，作为热熔的主要能源。

其中S2又包括：在泡塑颗粒进入热熔炉后，电机工作，通过皮带链条使得传动轮齿轮转动，传动轮齿轮转动使得转轴转动，又通过转轴转动，使得搅拌轴转动，搅拌轴在旋转时，因为泡塑颗粒带有热量，在冷热气温的气温差下，并经过搅拌轴旋转，产生回旋风力，带动颗粒在滤网内旋转，并且也带动热气旋转，与颗粒同时转动，使得泡塑颗粒热熔。

其中S3又包括：缠绕线圈通电，在电磁效应的情况下，铁圈内形成电磁场，并且热气上升进入磁场结构，在冷热气流的带动下，扇叶旋转，改变电磁场的磁感线，使得扇叶加速会逐渐加快，直至达到最快转速，扇叶转动，产生向右的气流，并把热气通过连通器送至压力机内，此时步进电机工作，使得压力机内的离心叶轮转动，产生离心力，热气顺切线方向流动，使热气流动速度增加，从而增加其动能，在一部分热气从叶片流过后，相继不断的得到补充，被加速的热气不断地流过叶片，热气进入出气口后，能受到净压力，使就排出总管的热气压力提高。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种EPS专用回收机械，通过吸附组件回收定型机内的热量用于热熔组件的热熔，并且热熔组件热熔的泡塑颗粒只有完全热熔后才能通过热熔组件释放出来，完成泡塑残渣颗粒的回收，解决了现有的泡塑回收机器大多用外加能源作为主能源，并且泡塑回收后的聚苯乙烯原理颜色不一，并且呈条状，不利于聚苯乙烯原料的再次加工使用和现有的定型机在完成加工后，泡塑颗粒的热量会残存在定型机上，在使用后直接冷却，造成热量流失，能量浪费的问题，炉体外壳的内壁设有保温层，避免内层的热量流失，降低热熔效率，加料口用于添加热熔的泡塑颗粒，增加装置的实用性，滤网上设有很多小孔，小孔的大小与泡塑残渣热融后的大小一致，在此处实现了泡塑颗粒只有热融后才能通过滤网，未完全热熔的颗粒将在设备内继续热熔，直至能够通过滤网为止，通过电磁场的磁感线变化产生动力，耗能少，通过压力机产生压力，使得热气进入热熔炉，增加了装置的适用性。

附图说明

图1为本发明一种EPS专用回收机械实施例中部分组件的结构示意图；

图2为本发明一种EPS专用回收机械实施例中部分组件的结构示意图；

图3为本发明一种EPS专用回收机械实施例中定型机的结构示意图；

图4为图3中L处的放大示意图；

图5为本发明一种EPS专用回收机械实施例中热熔组件的结构示意图；

图6为本发明一种EPS专用回收机械实施例中热熔组件的结构示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本发明一种EPS专用回收机械实施例中热熔炉的剖解示意图；

图9为本发明一种EPS专用回收机械实施例中吸附组件的结构示意图

附图中涉及到的附图标记有：定型机1、机体101、出料门102、进料口103、调节结构104、调节安装座105、伸缩机构106、固定机构107、外部支撑架2、底座201、固定支架 202、安装支架203、吸附组件3、吸附口301、磁场结构302、连通器303、压力机304、出气口305、热熔组件4、热熔炉401、支架402、高温气体进口403、炉体外壳404、电机405、传动轮齿轮406、加料口407、转轴408、搅拌轴409、滤网410、出料口411。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-9所示，一种EPS专用回收机械，包括定型机1和外部支撑架2，外部支撑架2设于定型机1的外壁上，定型机1与外部支撑架2固定连接，回收机械还包括吸附组件3和热熔组件4，吸附组件3于热熔组件4通过管道连接。进一步说明，通过吸附组件3回收定型机1内的热量用于热熔组件4的热熔，并且热熔组件4热熔的泡塑颗粒只有完全热熔后才能通过热熔组件4释放出来，完成泡塑残渣颗粒的回收，解决了现有的泡塑回收机器大多用外加能源作为主能源，并且泡塑回收后的聚苯乙烯原理颜色不一，并且呈条状，不利于聚苯乙烯原料的再次加工使用和现有的定型机在完成加工后，泡塑颗粒的热量会残存在定型机上，在使用后直接冷却，造成热量流失，能量浪费的问题。

热熔组件4包括热熔炉401和支架402，热熔炉401下侧与支架402上侧可拆卸连接，热熔炉401设有高温气体进口403、炉体外壳404、电机405、传动轮齿轮406和加料口407，高温气体进口403设于炉体外壳404上侧且与炉体外壳404固定连接，传动轮齿轮406设于炉体外壳404侧面，电机405设于炉体外壳404下侧，电机405与传动轮齿轮406通过链条连接，加料口407设于炉体外壳404上侧。进一步说明，支架402用于支撑热熔炉401，保证转轴408在转动时不会使得热熔炉401晃动，使得泡塑颗粒与热气的旋转不同步，减小热容效率，热熔炉401整体质量很大，支架402使得热熔炉401不会使得地面塌陷，炉体外壳 404的内壁设有保温层，避免内层的热量流失，降低热熔效率，加料口407用于添加热熔的泡塑颗粒，增加装置的实用性。

传动轮406连接有转轴408，转轴408与传动轮406固定连接，转轴408上设有搅拌轴409，搅拌轴409与转轴408固定连接，炉体外壳404内还设有滤网410，滤网410设于炉体外壳404内壁，炉体外壳404侧面设有出料口411，出料口411与炉体外壳404固定连接。进一步说明，滤网410上设有很多小孔，小孔的大小与泡塑残渣热融后的大小一致，在此处实现了泡塑颗粒只有热融后才能通过滤网410，未完全热熔的颗粒将在设备内继续热熔，直至能够通过滤网410为止，搅拌轴409在旋转时，因为泡塑颗粒带有热量，在冷热气温的气温差下，并经过搅拌轴409旋转，产生回旋风力，带动颗粒在滤网410内旋转，并且也带动热气旋转，与颗粒同时转动，使得泡塑颗粒热熔。

吸附组件3包括吸附口301、磁场结构302、连通器303、压力机304和出气口305，吸附口301与磁场结构302通过管道连接，磁场结构302与连通器303固定连接，连通器303 与压力机304固定连接，压力机304与出气口305通过管道连接。进一步说明，磁场结构302 内设有铁圈，铁圈上设有缠绕线圈，并且缠绕线圈可以通电，并且在铁圈没设有扇叶，连通器303在此处只是作为一个类管道结构作用，用于连接磁场结构302与压力机304，压力机 304右侧还设有一个步进电机，压力机304内设有离心叶轮，步进电机工作，使得离心叶轮转动，产生离心力，热气顺切线方向流动，使热气流动速度增加，从而增加其动能，在一部分热气从叶片流过后，相继不断的得到补充，被加速的热气不断地流过叶片，热气进入出气口305后，能受到净压力，使就排出总管的热气压力提高，压力机304保证热气能够顺利进入热熔组件4，并且确保了两个设备在安装时不至于靠太近影响相互的操作空间，并且保证热气在输送至热熔组件4时能够保证一定的压力，在热熔组件4能够流动，加强热熔速率和热熔效果。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-9所示，一种EPS专用回收机械，包括定型机1和外部支撑架2，外部支撑架2设于定型机1的外壁上，定型机1与外部支撑架2 固定连接，回收机械还包括吸附组件3和热熔组件4，吸附组件3于热熔组件4通过管道连接。进一步说明，通过吸附组件3回收定型机1内的热量用于热熔组件4的热熔，并且热熔组件4热熔的泡塑颗粒只有完全热熔后才能通过热熔组件4释放出来，完成泡塑残渣颗粒的回收，解决了现有的泡塑回收机器大多用外加能源作为主能源，并且泡塑回收后的聚苯乙烯原理颜色不一，并且呈条状，不利于聚苯乙烯原料的再次加工使用和现有的定型机在完成加工后，泡塑颗粒的热量会残存在定型机上，在使用后直接冷却，造成热量流失，能量浪费的问题。

热熔组件4包括热熔炉401和支架402，热熔炉401下侧与支架402上侧可拆卸连接，热熔炉401设有高温气体进口403、炉体外壳404、电机405、传动轮齿轮406和加料口407，高温气体进口403设于炉体外壳404上侧且与炉体外壳404固定连接，传动轮齿轮406设于炉体外壳404侧面，电机405设于炉体外壳404下侧，电机405与传动轮齿轮406通过链条连接，加料口407设于炉体外壳404上侧。进一步说明，支架402用于支撑热熔炉401，保证转轴408在转动时不会使得热熔炉401晃动，使得泡塑颗粒与热气的旋转不同步，减小热容效率，热熔炉401整体质量很大，支架402使得热熔炉401不会使得地面塌陷，炉体外壳 404的内壁设有保温层，避免内层的热量流失，降低热熔效率，加料口407用于添加热熔的泡塑颗粒，增加装置的实用性。

传动轮406连接有转轴408，转轴408与传动轮406固定连接，转轴408上设有搅拌轴409，搅拌轴409与转轴408固定连接，炉体外壳404内还设有滤网410，滤网410设于炉体外壳404内壁，炉体外壳404侧面设有出料口411，出料口411与炉体外壳404固定连接。进一步说明，滤网410上设有很多小孔，小孔的大小与泡塑残渣热融后的大小一致，在此处实现了泡塑颗粒只有热融后才能通过滤网410，未完全热熔的颗粒将在设备内继续热熔，直至能够通过滤网410为止，搅拌轴409在旋转时，因为泡塑颗粒带有热量，在冷热气温的气温差下，并经过搅拌轴409旋转，产生回旋风力，带动颗粒在滤网410内旋转，并且也带动热气旋转，与颗粒同时转动，使得泡塑颗粒热熔。

吸附组件3包括吸附口301、磁场结构302、连通器303、压力机304和出气口305，吸附口301与磁场结构302通过管道连接，磁场结构302与连通器303固定连接，连通器303 与压力机304固定连接，压力机304与出气口305通过管道连接。进一步说明，磁场结构302 内设有铁圈，铁圈上设有缠绕线圈，并且缠绕线圈可以通电，并且在铁圈没设有扇叶，连通器303在此处只是作为一个类管道结构作用，用于连接磁场结构302与压力机304，压力机 304右侧还设有一个步进电机，压力机304内设有离心叶轮，步进电机工作，使得离心叶轮转动，产生离心力，热气顺切线方向流动，使热气流动速度增加，从而增加其动能，在一部分热气从叶片流过后，相继不断的得到补充，被加速的热气不断地流过叶片，热气进入出气口305后，能受到净压力，使就排出总管的热气压力提高，压力机304保证热气能够顺利进入热熔组件4，并且确保了两个设备在安装时不至于靠太近影响相互的操作空间，并且保证热气在输送至热熔组件4时能够保证一定的压力，在热熔组件4能够流动，加强热熔速率和热熔效果。

定型机1包括机体101、出料门102和进料口103，出料门102设于机体101有侧面，机体101与出料门102活动连接，进料口103设于机体101的顶面，出料门102上连接有调节结构104。进一步说明，机体101与出料门102连接处设置有合页，使得出料门102能够自由的开启和关闭，进料口103的前端连接有膨胀机，苯乙烯原料通过膨胀机膨胀，产生泡塑颗粒，泡塑颗粒通过进料口103进入成型机，再由成型机压缩成泡塑成品，机体101呈方形，保证了泡塑成品的可塑性，并且实现了空间的最大化利用。

调节结构104包括调节安装座105、伸缩机构106和固定机构107，调节安装座105与出料门102活动连接，调节安装座105与伸缩机构106固定连接，固定机构107设于伸缩机构106上侧，伸缩机构106与固定机构107活动连接。进一步说明，伸缩机构106上侧还连接有气缸108，并且出料门102上设有滑槽，调节安装座105是可以滑动的，调节安装座105 安装在滑槽上使得滑槽可以上下滑动，伸缩机构106的两段伸缩杆均设有开孔，当出料门102 关闭时，固定机构107穿过上端的开孔，当需要开启出料门102时，抽出固定机构107使得伸缩机构106缩短，当上下两段的开孔重叠时，推动固定机构107，使得伸缩机构106不能滑动，此时调节安装座105在滑槽的底端，此时出料门102固定在开启状态，方便成型后的泡塑取出，此设计使得成型后的泡塑成品更容易取出。

根据权利要求6所述的一种EPS专用回收机械，其特征在于：外部支撑架2包括底座201、固定支架202和安装支架203，底座201上侧与固定支架202下侧固定连接，安装支架203设于固定支架202上半部分，固定支架202与安装支架203固定连接。进一步说明，底座201内部设有缓冲结构，底座201四角设有移动轮，方便整个设备的移动和搬运，底座201 用于支撑整个设备，缓冲结构保证设备的重力不会直接作用到地面导致地面开裂，固定支架202用于固定调节结构104和定型机的一些操作开关等工件，保证各个工件的稳定性，确保各个工件在定型机运转时不会因为应力而发生工件掉落和结构松动的情况，安装支架203则作用于吸附组件3的安装确保清理组件3在对成品冷却和清理内壁残渣时的稳定性。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

1、支架402用于支撑热熔炉401，保证转轴408在转动时不会使得热熔炉401晃动，使得泡塑颗粒与热气的旋转不同步，减小热容效率，热熔炉401整体质量很大，支架402使得热熔炉401不会使得地面塌陷，炉体外壳404的内壁设有保温层，避免内层的热量流失，降低热熔效率，加料口407用于添加热熔的泡塑颗粒，增加装置的实用性；

2、滤网410上设有很多小孔，小孔的大小与泡塑残渣热融后的大小一致，在此处实现了泡塑颗粒只有热融后才能通过滤网410，未完全热熔的颗粒将在设备内继续热熔，直至能够通过滤网410为止，搅拌轴409在旋转时，因为泡塑颗粒带有热量，在冷热气温的气温差下，并经过搅拌轴409旋转，产生回旋风力，带动颗粒在滤网410内旋转，并且也带动热气旋转，与颗粒同时转动，使得泡塑颗粒热熔。

3、磁场结构302内设有铁圈，铁圈上设有缠绕线圈，并且缠绕线圈可以通电，并且在铁圈没设有扇叶，连通器303在此处只是作为一个类管道结构作用，用于连接磁场结构302 与压力机304，压力机304右侧还设有一个步进电机，压力机304内设有离心叶轮，步进电机工作，使得离心叶轮转动，产生离心力，热气顺切线方向流动，使热气流动速度增加，从而增加其动能，在一部分热气从叶片流过后，相继不断的得到补充，被加速的热气不断地流过叶片，热气进入出气口305后，能受到净压力，使就排出总管的热气压力提高，压力机304保证热气能够顺利进入热熔组件4，并且确保了两个设备在安装时不至于靠太近影响相互的操作空间，并且保证热气在输送至热熔组件4时能够保证一定的压力，在热熔组件4能够流动，加强热熔速率和热熔效果。

4、机体101与出料门102连接处设置有合页，使得出料门102能够自由的开启和关闭，进料口103的前端连接有膨胀机，苯乙烯原料通过膨胀机膨胀，产生泡塑颗粒，泡塑颗粒通过进料口103进入成型机，再由成型机压缩成泡塑成品，机体101呈方形，保证了泡塑成品的可塑性，并且实现了空间的最大化利用。

5、伸缩机构106上侧还连接有气缸108，并且出料门102上设有滑槽，调节安装座105 是可以滑动的，调节安装座105安装在滑槽上使得滑槽可以上下滑动，伸缩机构106的两段伸缩杆均设有开孔，当出料门102关闭时，固定机构107穿过上端的开孔，当需要开启出料门102时，抽出固定机构107使得伸缩机构106缩短，当上下两段的开孔重叠时，推动固定机构107，使得伸缩机构106不能滑动，此时调节安装座105在滑槽的底端，此时出料门102固定在开启状态，方便成型后的泡塑取出，此设计使得成型后的泡塑成品更容易取出。

6、底座201内部设有缓冲结构，底座201四角设有移动轮，方便整个设备的移动和搬运，底座201用于支撑整个设备，缓冲结构保证设备的重力不会直接作用到地面导致地面开裂，固定支架202用于固定调节结构104和定型机的一些操作开关等工件，保证各个工件的稳定性，确保各个工件在定型机运转时不会因为应力而发生工件掉落和结构松动的情况，安装支架203则作用于吸附组件3的安装确保清理组件3在对成品冷却和清理内壁残渣时的稳定性。

上述的一种EPS专用回收机械的使用方法，包括以下步骤：

S1，苯乙烯原料通过膨胀机加热膨胀，产生泡塑颗粒，此时的泡塑颗粒自带热量，泡塑颗粒通过进料口103进入成型机，此时成型机的上顶板在气缸的带动下向下压缩泡塑颗粒，使得泡塑颗粒之间的间隙减小，因为泡塑颗粒经过膨胀剂膨胀后再带热量，在热量的作用下，泡塑颗粒紧紧粘合在一起，形成泡塑成品；

S2，在泡塑成品去除后，定型机1内壁的残渣经过一系列的加工处理后，通过加料口407 把加工后的泡塑颗粒倒置进入热熔组件4中，通过热熔组件4的加工处理使得泡塑颗粒变成苯乙烯原料回收；

S3，在定型机1内的泡塑成品取出后，定型机1会再次关闭，此时定型机1里面还存在着大量的热量，热气会上升，通过吸附口301进入磁场结构302内，在磁场结构302的作用下，热气会再次经过连通器303进入压力机304内，并经过压力机304的处理，使得热气通过管道经由高温气体进口403进入热熔炉401内，作为热熔的主要能源。

其中S2又包括：在泡塑颗粒进入热熔炉401后，电机405工作，通过皮带链条使得传动轮齿轮406转动，传动轮齿轮406转动使得转轴408转动，又通过转轴408转动，使得搅拌轴409转动，搅拌轴409在旋转时，因为泡塑颗粒带有热量，在冷热气温的气温差下，并经过搅拌轴409旋转，产生回旋风力，带动颗粒在滤网410内旋转，并且也带动热气旋转，与颗粒同时转动，使得泡塑颗粒热熔。

其中S3又包括：缠绕线圈通电，在电磁效应的情况下，铁圈内形成电磁场，并且热气上升进入磁场结构302，在冷热气流的带动下，扇叶旋转，改变电磁场的磁感线，使得扇叶加速会逐渐加快，直至达到最快转速，扇叶转动，产生向右的气流，并把热气通过连通器303送至压力机304内，此时步进电机工作，使得压力机304内的离心叶轮转动，产生离心力，热气顺切线方向流动，使热气流动速度增加，从而增加其动能，在一部分热气从叶片流过后，相继不断的得到补充，被加速的热气不断地流过叶片，热气进入出气口305后，能受到净压力，使就排出总管的热气压力提高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种EPS专用回收机械，包括定型机(1)和外部支撑架(2)，所述外部支撑架(2)设于定型机(1)的外壁上，所述定型机(1)与外部支撑架(2)固定连接，其特征在于：所述回收机械还包括吸附组件(3)和热熔组件(4)，所述吸附组件(3)于热熔组件(4)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种EPS专用回收机械，其特征在于：所述热熔组件(4)包括热熔炉(401)和支架(402)，所述热熔炉(401)下侧与支架(402)上侧可拆卸连接，所述热熔炉(401)设有高温气体进口(403)、炉体外壳(404)、电机(405)、传动轮齿轮(406)和加料口(407)，所述高温气体进口(403)设于炉体外壳(404)上侧且与炉体外壳(404)固定连接，所述传动轮齿轮(406)设于炉体外壳(404)侧面，所述电机(405)设于炉体外壳(404)下侧，所述电机(405)与传动轮齿轮(406)通过链条连接，所述加料口(407)设于炉体外壳(404)上侧。

3.根据权利要求2所述的一种EPS专用回收机械，其特征在于：所述传动轮(406)连接有转轴(408)，所述转轴(408)与传动轮(406)固定连接，所述转轴(408)上设有搅拌轴(409)，所述搅拌轴(409)与转轴(408)固定连接，所述炉体外壳(404)内还设有滤网(410)，所述滤网(410)设于炉体外壳(404)内壁，所述炉体外壳(404)侧面设有出料口(411)，所述出料口(411)与炉体外壳(404)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种EPS专用回收机械，其特征在于：所述吸附组件(3)包括吸附口(301)、磁场结构(302)、连通器(303)、压力机(304)和出气口(305)，所述吸附口(301)与磁场结构(302)通过管道连接，所述磁场结构(302)与连通器(303)固定连接，所述连通器(303)与压力机(304)固定连接，所述压力机(304)与出气口(305)通过管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种EPS专用回收机械，其特征在于：所述定型机(1)包括机体(101)、出料门(102)和进料口(103)，所述出料门(102)设于机体(101)有侧面，所述机体(101)与出料门(102)活动连接，所述进料口(103)设于机体(101)的顶面，所述出料门(102)上连接有调节结构(104)。

6.根据权利要求5所述的一种EPS专用回收机械，其特征在于：所述调节结构(104)包括调节安装座(105)、伸缩机构(106)和固定机构(107)，所述调节安装座(105)与出料门(102)活动连接，所述调节安装座(105)与伸缩机构(106)固定连接，固定机构(107)设于伸缩机构(106)上侧，所述伸缩机构(106)与固定机构(107)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种EPS专用回收机械，其特征在于：所述外部支撑架(2)包括底座(201)、固定支架(202)和安装支架(203)，所述底座(201)上侧与固定支架(202)下侧固定连接，所述安装支架(203)设于固定支架(202)上半部分，所述固定支架(202)与安装支架(203)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种EPS专用回收机械的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，苯乙烯原料通过膨胀机加热膨胀，产生泡塑颗粒，此时的泡塑颗粒自带热量，泡塑颗粒通过进料口(103)进入成型机，此时成型机的上顶板在气缸的带动下向下压缩泡塑颗粒，使得泡塑颗粒之间的间隙减小，因为泡塑颗粒经过膨胀剂膨胀后再带热量，在热量的作用下，泡塑颗粒紧紧粘合在一起，形成泡塑成品；

S2，在泡塑成品去除后，定型机(1)内壁的残渣经过一系列的加工处理后，通过加料口(407)把加工后的泡塑颗粒倒置进入热熔组件(4)中，通过热熔组件(4)的加工处理使得泡塑颗粒变成苯乙烯原料回收；

S3，在定型机(1)内的泡塑成品取出后，定型机(1)会再次关闭，此时定型机(1)里面还存在着大量的热量，热气会上升，通过吸附口(301)进入磁场结构(302)内，在磁场结构(302)的作用下，热气会再次经过连通器(303)进入压力机(304)内，并经过压力机(304)的处理，使得热气通过管道经由高温气体进口(403)进入热熔炉(401)内，作为热熔的主要能源。

9.如权利要求8所述的使用方法，其特征在于，其中S2又包括：在泡塑颗粒进入热熔炉(401)后，电机(405)工作，通过皮带链条使得传动轮齿轮(406)转动，传动轮齿轮(406)转动使得转轴(408)转动，又通过转轴(408)转动，使得搅拌轴(409)转动，搅拌轴409在旋转时，因为泡塑颗粒带有热量，在冷热气温的气温差下，并经过搅拌轴409旋转，产生回旋风力，带动颗粒在滤网410内旋转，并且也带动热气旋转，与颗粒同时转动，使得泡塑颗粒热熔。

10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，其中S3又包括：缠绕线圈通电，在电磁效应的情况下，铁圈内形成电磁场，并且热气上升进入磁场结构(302)，在冷热气流的带动下，扇叶旋转，改变电磁场的磁感线，使得扇叶加速会逐渐加快，直至达到最快转速，扇叶转动，产生向右的气流，并把热气通过连通器(303)送至压力机(304)内，此时步进电机工作，使得压力机304内的离心叶轮转动，产生离心力，热气顺切线方向流动，使热气流动速度增加，从而增加其动能，在一部分热气从叶片流过后，相继不断的得到补充，被加速的热气不断地流过叶片，热气进入出气口305后，能受到净压力，使就排出总管的热气压力提高。

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