CN113578180A - 一种用于对浆料进行搅拌的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于对浆料进行搅拌的方法和设备，涉及太阳能电池技术领域，解决目前搅拌铝浆的方式导致太阳能电池双面率较低的技术问题。所述方法包括：对浆料的粘度进行检测，得到第一粘度数据；根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同粘度与不同搅拌转速的对应关系；将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速。本申请提供的用于对浆料进行搅拌的方法和设备用于对浆料进行搅拌调整。

Description

一种用于对浆料进行搅拌的方法和设备

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种用于对浆料进行搅拌的方法和设备。

背景技术

双面太阳能电池由于正面和背面均可受光发电，较传统的单面太阳能电池大大提高了发电量，已经成为主流发展趋势。双面太阳能电池是将传统单面太阳能电池背面的全铝背场变换为铝栅线结构，为了获得更高的双面率，铝浆的性能需要与背面的铝栅线结构相适应。

然而，目前在对铝浆进行搅拌时，通常是以较小的恒定速度(如20r/min)对铝浆进行搅拌，搅拌前期浆料粘度较大，容易产生印刷回墨差、断栅、虚印等问题；搅拌后期浆料粘度较低，容易产生印刷塑形变差、栅线渗浆等问题，导致太阳能电池背面的印刷效果不好，使得背面转换率低，从而导致太阳能电池的双面率较低。

发明内容

本发明提供一种用于对浆料进行搅拌的方法和设备，能够用于解决目前搅拌铝浆的方式导致太阳能电池双面率较低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种用于对浆料进行搅拌的方法，所述方法包括：

对浆料的粘度进行检测，得到第一粘度数据；

根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同粘度与不同搅拌转速的对应关系；

将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速。

可选地，在一个实施例中，所述预设数据模型中不同粘度对应的搅拌转速，为处于不同粘度的所述浆料通过第一预设时长的搅拌能够达到最佳粘度所对应的搅拌转速。

可选地，在一个实施例中，在所述将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速之后，所述方法还包括：

控制搅拌时长为第二预设时长；

所述第二预设时长后，对所述浆料的粘度进行检测，得到第二粘度数据，确定与所述第二粘度数据对应的第二浆料搅拌转速，将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第二浆料搅拌转速，控制搅拌时长为第三预设时长；

其中，所述第二预设时长小于所述第一预设时长，所述第三预设时长小于所述第一预设时长。

可选地，在一个实施例中，所述预设数据模型包含不同浆料种类、不同粘度以及不同搅拌转速之间的对应关系；

则所述根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速之前，所述方法还包括：确定所述浆料的种类；

所述根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，包括：

从所述预设数据模型中获取与所述浆料的种类以及所述第一粘度数据对应的浆料搅拌转速。

可选地，在一个实施例中，所述确定所述浆料的种类，包括：

获取所述浆料的触变性数据，

根据预存的触变性数据范围与浆料种类的对应关系，确定与所述触变性数据对应的浆料种类。

第二方面，本申请实施例还提供一种用于利用本申请实施例提供的方法对浆料进行搅拌的设备，所述设备包括：搅拌容器、粘度检测装置、搅拌装置以及控制装置；

其中，所述粘度检测装置和所述搅拌装置均设置在所述搅拌容器的内部，所述粘度检测装置和所述搅拌装置均与所述控制装置连接；

所述粘度检测装置，用于对所述搅拌容器内浆料的粘度进行检测，得到第一粘度数据；

所述控制装置，用于根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同粘度与不同搅拌转速的对应关系；

所述控制装置，还用于将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速。

可选地，在一个实施例中，所述预设数据模型中不同粘度对应的搅拌转速，为处于不同粘度的所述浆料通过第一预设时长的搅拌能够达到最佳粘度所对应的搅拌转速。

可选地，在一个实施例中，所述控制装置，还用于在将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速之后，控制搅拌时长为第二预设时长；

所述粘度检测装置，还用于在所述第二预设时长后，对所述浆料的粘度进行检测，得到第二粘度数据；

则，所述控制装置，具体还用于确定与所述第二粘度数据对应的第二浆料搅拌转速，将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第二浆料搅拌转速，并控制搅拌时长为第三预设时长；

其中，所述第二预设时长小于所述第一预设时长，所述第三预设时长小于所述第一预设时长。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括浆料成分检测装置，所述浆料成分检测装置设置在所述搅拌容器的内部，所述浆料成分检测装置与所述控制装置连接；

其中，所述浆料成分检测装置，用于对所述浆料的成分进行检测，得到所述浆料的成分数据；

所述控制装置，具体用于根据所述成分数据确定所述浆料的种类，并从所述预设数据模型中获取与所述浆料的种类以及所述第一粘度数据对应的浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同浆料种类、不同粘度以及不同搅拌转速之间的对应关系。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括温度检测装置和冷却装置，所述温度检测装置设置在所述搅拌容器的内部，所述冷却装置环绕所述搅拌容器设置，所述温度检测装置和所述冷却装置均与所述控制装置连接；

其中，所述温度检测装置用于对所述浆料的温度进行检测，得到所述浆料的温度；

所述控制装置，具体用于判断所述温度是否高于目标温度，若高于，则控制所述冷却装置开启。

本发明带来的有益效果如下：

采用本申请实施例提供的用于对浆料进行搅拌的方法，所述方法包括：对浆料的粘度进行检测，得到第一粘度数据；根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同粘度与不同搅拌转速的对应关系；将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速；由于可以对浆料的粘度进行检测得到第一粘度数据，并根据第一粘度数据以及预存的不同粘度与不同搅拌转速对应关系，确定对应的第一浆料搅拌转速，进而根据第一浆料搅拌转速对浆料的搅拌转速进行调整，使得浆料的粘度可以稳定保持在最佳粘度，从而可以提升太阳能电池背面的印刷效果，提高背面转换率，进而可以提高太阳能电池的双面率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种用于对浆料进行搅拌的方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种用于对浆料进行搅拌的方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的一种用于对浆料进行搅拌的设备的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种用于对浆料进行搅拌的设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种用于对浆料进行搅拌的设备的结构示意图。

附图标记：

20—用于对浆料进行搅拌的设备；201—搅拌容器；202—粘度检测装置；203—搅拌装置；2031—搅拌部件；2032—变速部件；204—控制装置；205—浆料成分检测装置；206—温度检测装置；207—冷却装置；2071—阀门；2072—冷却水管道。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如本申请背景技术中所描述的，目前对太阳能电池铝浆进行搅拌时，通常是以较小的恒定的速度对铝浆进行搅拌，如20r/min。在这种搅拌模式下，搅拌前期浆料粘度较大，容易产生印刷回墨差、断栅、虚印等问题；搅拌后期浆料粘度较低，容易产生印刷塑形变差、栅线渗浆等问题，最终造成太阳能电池背面的印刷效果不好，导致背面转换率低，从而导致太阳能电池的双面率较低。

针对此，本申请实施例提供了一种用于对浆料进行搅拌的方法，如图1所示，该方法包括下述步骤：

步骤101，对浆料的粘度进行检测，得到第一粘度数据。

浆料优选为太阳能电池铝浆，也可以是其他需要进行粘度调整的浆料。为便于对本申请实施例提供的方案进行描述，后文以浆料为铝浆为例，对本申请实施例进行阐述。

晶体硅太阳能背电场用铝浆主要由无机粘结剂、有机载体、添加剂以及不同粒径的铝粉组成。其中，铝粉作为背电场的主要导电相；有机载体是把铝粉、无机粘结剂以及其他固体粉末分散成膏状流体，便于用印刷的方式将浆料印刷在基板上；添加剂包括触变剂，触变剂可以赋予铝浆触变性，使得铝浆受到搅拌时，粘度变小，停止搅拌后，粘度逐渐恢复。

对浆料的粘度进行检测，具体而言，可以通过粘度计等粘度检测装置进行检测，进而可以得到浆料的第一粘度数据。所述粘度检测装置可以包括毛细管式粘度计、震动式粘度计、旋转式粘度计等。为了便于对浆料的粘度进行连续、实时的检测，所述粘度检测装置优选为旋转式粘度计。获取到的第一粘度数据具体可以是粘度值。对浆料的粘度进行检测的频率，可以是以相同的时间间隔对浆料的粘度进行周期性检测，如每隔10s对粘度进行一次检测，每隔5s对粘度进行一次检测，等等；也可以是以不同的时间间隔对浆料的粘度进行多次检测，如以时间间隔逐渐递减的方式，对浆料的粘度进行检测，第一次间隔时间为10s，第二次时间间隔为5s，等等。

步骤102，根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速。

其中，预设数据模型包含不同粘度与不同搅拌转速的对应关系。

在具体应用时，可以由控制装置来根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速。控制装置进一步还可以与粘度检测装置连接，以获取粘度检测装置检测得到的第一粘度数据。

所述预设数据模型可以是控制装置根据技术人员输入的不同粘度和不同搅拌转速预先建立的。该预设数据模型具体可以是根据不同粘度和不同搅拌转速建立的模拟曲线，从而对于任意检测得到的粘度数据，都可以在数据模型中找到对应的粘度，进而找到对应的搅拌转速。

那么，控制装置根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，具体可以包括：从所述数据模型中获取与所述第一粘度数据匹配的目标粘度，然后基于所述模拟曲线确定与所述目标粘度对应的目标搅拌转速，该目标搅拌转速即为第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速。

在实际应用中，可以针对铝浆设置一个最佳粘度，该最佳粘度可以是能够达到较好印刷效果时铝浆应具有的粘度；最佳粘度的具体数据可以根据铝浆印刷的实际需求进行设定，例如50Pa·s等。

步骤103，将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速。

在确定了第一浆料搅拌转速后，可以将搅拌装置的搅拌转速调整到第一浆料搅拌转速。例如，第一粘度数据为100Pa·s，预设数据模型中粘度100Pa·s对应的搅拌转速为200r/min，则确定第一浆料搅拌转速为200r/min，然后将搅拌装置的转速调整到200r/min。

可以理解，通过本申请实施例提供的用于对浆料进行搅拌的方法，可以对浆料的粘度进行检测得到第一粘度数据，并根据第一粘度数据以及预存的不同粘度与不同搅拌转速对应关系，确定对应的第一浆料搅拌转速，进而根据第一浆料搅拌转速对浆料的搅拌转速进行调整，使得浆料的粘度可以稳定保持在最佳粘度，从而可以提升太阳能电池背面的印刷效果，提高背面转换率，进而可以提高太阳能电池的双面率。

在一种实施方式中，预设数据模型中不同粘度对应的搅拌转速，具体为处于不同粘度的所述浆料通过第一预设时长的搅拌能够达到最佳粘度所对应的搅拌速度。例如，第一预设时长为十分钟，处于100Pa·s粘度的浆料若要在十分钟达到最佳粘度50Pa·s，对应的搅拌速度要大于等于200r/min，那么对应关系中100Pa·s粘度对应的搅拌速度就可以为200r/min。或者，再例如，处于70Pa·s粘度的浆料若要在十分钟达到最佳粘度50Pa·s，对应的搅拌速度要大于等于150r/min，那么对应关系中70Pa·s粘度对应的搅拌速度就可以为150r/min。

可以说明的是，预设数据模型不仅可以存储与不为最佳粘度的粘度所对应的搅拌转速，还可以存储最佳粘度对应的搅拌转速。最佳粘度对应的搅拌转速可以是浆料粘度达到最佳粘度的情况下，能够较好维持浆料粘度在目标粘度范围内(该目标粘度范围包括最佳粘度)的搅拌转速，具体而言可以是能够在目标时长内维持浆料的粘度在目标粘度范围内的搅拌转速。所述目标时长可以是1个小时、3个小时、5个小时，或者更长。例如，最佳粘度为50Pa·s，对应的搅拌转速为100r/min，目标粘度范围为50±5Pa·s，搅拌转速100r/min为能够在5个小时维持浆料粘度在50±5Pa·s的转速。

那么，在步骤103将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速后，可以控制搅拌时长为第一预设时长。例如，接前述示例，检测得到的第一粘度数据为100Pa·s，预设数据模型中存储了100Pa·s粘度的浆料在十分钟能够达到最佳粘度50Pa·s所对应的搅拌转速200r/min，则可以直接控制搅拌转速调整为第一浆料搅拌转速200r/min后的搅拌时长为十分钟；检测到第一粘度数据为70Pa·s，预设数据模型中存储了70Pa·s粘度的浆料在十分钟能够达到最佳粘度50Pa·s所对应的搅拌转速150r/min，则可以直接控制搅拌转速调整为第一浆料搅拌转速150r/min后的搅拌时长为十分钟。

考虑到高速搅拌会产生大量热量，一直高速搅拌直至铝浆的粘度到达最佳粘度，热量来不及散发可能使得铝浆的温度急速上升，最终可能会导致铝浆中有机成分挥发或分子结构被破坏。因此，在一种更为优选的实施方式中，在步骤103将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速后，如图2所示，所述方法还包括步骤104：控制搅拌时长为第二预设时长；第二预设时长后，对所述浆料的粘度进行检测，得到第二粘度数据，确定与所述第二粘度数据对应的第二浆料搅拌转速，将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第二浆料搅拌转速，控制搅拌时长为第三预设时长；所述第二预设时长小于第一预设时长，所述第三预设时长小于所述第一预设时长。

其中，第二浆料搅拌转速可以基于预设数据模型进行确定，具体可参见上述实施例，在此不再赘述。

该方案可以理解为，在得到第一浆料搅拌转速后，可以控制短时间维持在第一浆料搅拌转速，然后再次检测浆料的粘度，在得到第二浆料搅拌转速后，可以控制短时间维持在第二浆料搅拌转速，以此类推，还可以继续进行多次浆料粘度检测，得到对应的其他浆料搅拌转速，并依次控制短时间维持在其他浆料搅拌转速，直至浆料的粘度达到最佳粘度。例如，接上述示例，第一粘度数据为100Pa·s，第一浆料搅拌转速200r/min，可以控制搅拌转速为200r/min的第二预设时长为1分钟，1分钟后，对浆料的粘度进行再次检测，得到第二粘度数据70Pa·s，确定第二浆料搅拌速度为150r/min，将浆液的搅拌转速从200r/min调整为150r/min，并控制搅拌时长为1分钟。

能够理解的是，通过这种逐步减小浆料搅拌转速来降低浆料粘度的方式，可以减小搅拌装置的负荷，使得浆料的温度不会急速上升，从而可以避免铝浆中有机成分挥发或分子结构被破坏。

进一步，在一种实施方式中，第二预设时长与第三预设时长相等，此种方式可以适用于浆料粘度大于最佳粘度以及浆料粘度小于最佳粘度的情况。基于上述实施例可知，若忽略粘度检测、数据传输以及控制步骤所花费的时间，那么对浆料粘度进行检测的时间间隔分别为第二预设时长和第三预设时长。当第二预设时长与第三预设时长相等，可以理解为，以固定时间间隔对浆料的粘度进行周期性检测，那么相应地，控制浆料在每个搅拌阶段(不同的浆料搅拌转速可以对应不同的搅拌阶段)对应的搅拌时间均为固定时长，例如每个搅拌阶段均持续1分钟，直至浆料的粘度到达最佳粘度；此种检测方式和搅拌控制方式较为便捷。当浆料达到最佳粘度时，可以控制转速为最佳粘度对应的转速。

以固定时间间隔为30s为例，那么本申请实施例在具体应用时的方案可以是，从第一次粘度检测开始，每隔30s对浆料的粘度进行一次检测，并且在每得到一个粘度数据后，就控制搅拌转速为该粘度数据对应的浆液搅拌转速，并维持搅拌时长为30s。待浆液的粘度达到最佳粘度后，控制搅拌转速为最佳粘度对应的浆液搅拌转速，并依旧可以每隔30s对浆料的粘度进行一次检测，直到浆料的粘度不在目标范围内，则再次对搅拌转速进行调整，重复前述调整过程。

在另一种实施方式中，第二预设时长大于第三预设时长。例如在浆料的粘度大于最佳粘度的情况下，当浆料的粘度越接近最佳粘度时，对浆料粘度进行检测所间隔的时间越长。例如，第二预设时长为1分钟、第三预设时长为2分钟。那么，相应地，浆料以高速搅拌的时间较短，以低速搅拌的时间较长。通过此种搅拌方式，可以使浆液的粘度平缓变化至最佳粘度，从而可以进一步使浆液的性质保持稳定，也可以进一步减少搅拌产生的热量。

如前所述，由于铝浆中加入了触变剂，当浆料的粘度达到最佳粘度，并且在最佳粘度对应的搅拌转速下搅拌超过目标时长后，浆料的粘度可能会降低，低于最佳粘度，例如低至40Pa·s。基于触变剂的特性，此时可以通过降低搅拌转速的方式，使浆料的粘度增大，逐渐恢复到最佳粘度，例如调整转速为80r/min。

那么在浆料粘度小于最佳粘度的情况下，在又一种实施方式中，第二预设时长小于第三预设时长。也就是说，当浆料的粘度越接近最佳粘度时，对浆料粘度进行检测所间隔的时间越短，浆料在每个搅拌阶段对应的搅拌时间也越短，从而可以使浆液的粘度平缓回到最佳粘度。

考虑到铝浆中添加的组分不同，或添加的组分的比例不同可能会形成不同种类的铝浆。为了使不同的铝浆种类都能够适应印刷需求，可以针对不同种类的铝浆设置最佳粘度，以及设置不同粘度与不同搅拌转速的对应关系。那么预设数据模型中的对应关系具体可以是不同铝浆种类、不同粘度与不同搅拌转速之间的对应关系。例如，当铝浆种类为A时，预设数据模型中存储的最佳粘度为50Pa·s，对应的转速为100r/min；粘度100Pa·s对应的搅拌转速为200r/min；粘度40Pa·s对应的搅拌转速为80r/min。当铝浆种类为B时，预设数据模型中存储的最佳粘度为60Pa·s，对应的转速为80r/min；粘度100Pa·s对应的搅拌转速为180r/min；粘度40Pa·s对应的搅拌转速为70r/min。那么，在步骤102根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速之前，所述方法还包括：确定所述浆料的种类，则，根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，包括：从所述预设数据模型中获取与所述浆料的种类以及所述第一粘度数据对应的浆料搅拌转速，该浆料搅拌转速即为第一浆料搅拌转速。

其中，确定所述浆料的种类，具体可以通过检测浆料的组分种类和/或组分的比例来确定。在一种实施方式中，确定所述浆料的种类，具体包括：获取浆料的触变性数据，根据预存的触变性数据范围与浆料种类的对应关系，确定与所述触变性数据对应的浆料种类。控制装置中还可以存储有不同浆料对应的触变性数据范围，判断获取的触变性数据所属的触变性数据范围，就可以确定浆料的种类。

该步骤与步骤101可以不分先后。

可以理解，通过上述方案，可以针对不同的浆料种类均设置适配的粘度与搅拌转速的对应关系，并可以结合浆料种类、第一粘度数据以及数据模型中不同铝浆种类、不同粘度与不同搅拌转速之间的对应关系来确定第一浆料搅拌转，进而对搅拌速度进行调整，使得利用本申请实施例提供的方案对各种铝浆进行搅拌时，可使各种铝浆的粘度都稳定维持在其对应的最佳粘度，能够有效提高太阳能电池的双面率。

在实际应用中，在第一次对粘度进行检测时，为了使粘度检测准确，同时为了避免搅拌装置一开始就以高转速运行，影响搅拌装置的使用寿命，在一种实施方式中，在步骤101对浆料的粘度进行检测之前，所述方法还包括：以初始搅拌转速对浆料进行搅拌，搅拌时长为初始搅拌时长，所述初始搅拌转速小于第一浆料搅拌转速，所述初始搅拌时长小于第一预设时长。例如初始搅拌转速为20r/min，初始搅拌时长为2分钟。

可以理解，通过上述方案，在将浆料的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速之前，以低速进行初始搅拌，可以让浆料均一化，从而可以得到较为准确的粘度检测数据；另一方面，还可以避免搅拌装置一开始就以高转速运行，从而可以延长搅拌装置的使用寿命。

在实际应用中，在对浆料进行搅拌时会使浆料的温度上升，为了避免铝浆中有机成分挥发以及避免铝浆中分子结构被破坏，在一种实施方式中，所述方法还包括：检测所述浆料的温度，判断所述温度是否高于目标温度，若高于，则开启冷却水对浆料进行降温。

其中，可以通过设置在浆料搅拌容器内部的温度检测装置对浆料的温度进行检测，为了能够及时对浆料的温度进行调控，可以实时对浆料的温度进行检测。浆料搅拌容器外部可以环绕冷却水管道，开启冷却水后，冷却水可以进入环绕的冷却水管道，对浆料搅拌容器进行降温，从而降低内部浆料的温度。所述目标温度可以根据实际需要进行设定，例如所述目标温度为25℃。

当然，在实际应用中，在开启冷却水对浆料进行降温后，还可以继续对浆料的温度进行检测，当浆料的温度降至预设温度后，可以关闭冷却水，从而可以节约冷却水资源。所述预设温度低于所述目标温度，例如，预设温度为20℃，目标温度为25℃。

可以理解，通过上述方案，对浆料的温度进行检测，并在所述温度高于目标温度时，开启冷却水，使得浆料的温度不过高，从而可以避免铝浆中有机成分挥发以及避免铝浆中分子结构被破坏。

基于本申请上述实施例提供的用于对浆料进行搅拌的方法，本申请实施例还提供一种用于利用上述任一方法对浆料进行搅拌的设备20。如图3所示，该设备20包括：搅拌容器201、粘度检测装置202、搅拌装置203以及控制装置204；粘度检测装置202和搅拌装置203均设置在搅拌容器201的内部，粘度检测装置202和搅拌装置203均与控制装置204相连。

其中，搅拌容器201可以用于盛放铝浆。

粘度检测装置202可以用于对浆料的粘度进行检测，得到第一粘度数据；并可以将第一粘度数据发送给控制装置204。所述粘度检测装置202具体可以是旋转式粘度计。

搅拌装置203可以用于对搅拌容器201的铝浆进行搅拌。如图3所示，所述搅拌装置203具体可以包括搅拌部件2031和变速部件2032，搅拌部件2031可以是搅拌桨，与铝浆接触对其进行搅拌；变速部件2032可以用于改变转速。

控制装置204可以用于接收粘度检测装置202发送来的粘度数据，并根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同粘度与不同搅拌转速对应关系。控制装置204中可以存储所述预设数据模型。该预设数据模型可以是控制装置204根据技术人员输入的不同粘度和不同搅拌转速预先建立的。

控制装置204还可以根据确定的第一浆料搅拌转速，发送控制信号给搅拌装置203，将搅拌装置203的搅拌转速调整为第一浆料搅拌转速。具体而言可以是将信号发送给变速部件2032，对变速部件2032的转速进行控制。

控制装置204可以设置在远离作业现场的位置，以便实现远程控制。

可以理解，通过本申请实施例提供的用于对浆料进行搅拌的设备20，可以对浆料的粘度进行检测得到第一粘度数据，并根据第一粘度数据以及预存的不同粘度与不同搅拌转速对应关系，确定对应的第一浆料搅拌转速，进而根据第一浆料搅拌转速对浆料的搅拌转速进行调整，使得浆料的粘度可以稳定保持在最佳粘度，从而可以提升太阳能电池背面的印刷效果，提高背面转换率，进而可以提高太阳能电池的双面率。

在一种实施方式中，预设数据模型中不同粘度对应的搅拌转速，具体为处于不同粘度的所述浆料通过第一预设时长的搅拌能够达到最佳粘度所对应的搅拌速度。可以说明的是，预设数据模型不仅可以存储与不为最佳粘度的粘度所对应的搅拌转速，还可以存储最佳粘度对应的搅拌转速。最佳粘度对应的搅拌转速可以是浆料粘度达到最佳粘度的情况下，能够较好维持浆料粘度在目标粘度范围内的搅拌转速，具体而言可以是能够在目标时长内维持浆料的粘度在目标粘度范围内的搅拌转速。

那么，在一种实施方式中，控制装置204具体还可以用于在将搅拌装置203的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速后，控制搅拌时长为第一预设时长。

考虑到高速搅拌会产生大量热量，一直高速搅拌直至浆料的粘度到达最佳粘度，热量来不及散发可能使得浆料的温度急速上升，最终可能会导致铝浆中有机成分挥发或分子结构被破坏。因此，在一种更为优选的实施方式中，控制装置204还可以用于在将搅拌装置203的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速后，控制搅拌时长为第二预设时长；粘度检测装置202还可以用于在第二预设时长后，对所述浆料的粘度进行检测，得到第二粘度数据；进一步，控制装置204具体还用于确定与所述第二粘度数据对应的第二浆料搅拌转速，将所述搅拌装置203的搅拌转速调整为所述第二浆料搅拌转速，控制搅拌时长为第三预设时长。其中，所述第二预设时长小于第一预设时长，所述第三预设时长小于所述第一预设时长。

可以理解，通过上述方案，采用逐步减小浆料搅拌转速来降低浆料粘度的方式，可以减小搅拌装置的负荷，使得浆料的温度不会急速上升，从而可以避免铝浆中有机成分挥发或分子结构被破坏。

在实际应用中，所述第二预设时长和所述第三预设时长可以相同，也可以不同，具体可参见本申请上述实施例，在此不再赘述。

考虑到铝浆中添加的组分不同，或添加的组分的比例不同可能会形成不同种类的铝浆。为了使不同的铝浆种类都能够适应印刷需求，可以针对不同种类的铝浆设置最佳粘度，以及设置不同粘度与不同搅拌转速的对应关系。那么预设数据模型中的对应关系具体可以是不同铝浆种类、不同粘度与不同搅拌转速之间的对应关系。那么，相应地，在一种实施方式中，如图4所示，本申请实施例提供的用于对浆料进行搅拌的设备20还包括浆料成分检测装置205，浆料成分检测装置205设置在所述搅拌容器201内，并且，浆料成分检测装置205与所述控制装置204连接。

其中，所述浆料成分检测装置205可以用于对搅拌容器201内铝浆的成分进行检测，得到浆料成分数据。那么控制装置204具体可以用于根据所述成分数据确定浆料的种类，并可以进一步从所述数据模型中获取与所述浆料的种类以及所述第一粘度数据对应的浆料搅拌转速。浆料成分检测装置205具体可以是能检测铝浆触变性数据的检测装置。那么控制装置204进一步可以用于根据预存的触变性数据范围与浆料种类的对应关系，确定与所述触变性数据对应的浆料种类。控制装置204中可以对应存储有不同浆料对应的触变性数据范围，通过判断获取的触变性数据所属的触变性数据范围，就可以确定浆料的种类。

可以理解，通过上述方案，可以针对不同的浆料种类均设置适配的粘度与搅拌转速的对应关系，并可以结合浆料种类、第一粘度数据以及数据模型中不同铝浆种类、不同粘度与不同搅拌转速之间的对应关系来确定第一浆料搅拌转，进而对搅拌速度进行调整，使得利用本申请实施例提供的方案对各种铝浆进行搅拌时，可使各种铝浆的粘度都稳定维持在其对应的最佳粘度，从而可以有效提高太阳能电池的双面率。

在实际应用中，在对浆料进行搅拌时会使浆料的温度上升，为了避免铝浆中有机成分挥发以及避免铝浆中分子结构被破坏，在一种实施方式中，如图5所示，本申请实施例提供的用于对浆料进行搅拌的设备20还包括温度检测装置206和冷却装置207，温度检测装置206设置在所述搅拌容器201内，冷却装置206环绕所述搅拌容器201设置，温度检测装置206和冷却装置206均与控制装置204连接。

其中，温度检测装置206可以用于对搅拌容器201内的铝浆温度进行检测，并将检测到的温度发送给控制装置204。温度检测装置206具体可以是温度传感器。

冷却装置207用于对搅拌容器201内的浆料进行冷却。冷却装置207具体可以包括阀门2071和冷却水管道2072。开启阀门2071，即可在冷却水管道2072中通入冷却水，进而可以对浆料搅拌容器201进行降温，降低内部浆料的温度。

控制装置204在接收到温度数据后，还可以用于判断该温度是否高于目标温度，若高于，则控制冷却装置207开启以对浆料进行冷却。控制冷却装置207开启以对浆料进行冷却可以是控制阀门2071打开。

当然，在实际应用中，在开启冷却装置207对浆料进行冷却后，还可以继续对浆料的温度进行检测，当浆料的温度降至预设温度后，可以关闭冷却装置207，如关闭阀门2071，可以节约冷却水资源。所述预设温度低于所述目标温度，例如，预设温度为20℃，目标温度为25℃。

可以理解，通过上述方案，对浆料的温度进行检测，并在所述温度高于目标温度时，开启冷却装置，使得浆料的温度不过高，从而可以避免铝浆中有机成分挥发以及避免铝浆中分子结构被破坏。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于对浆料进行搅拌的方法，其特征在于，所述方法包括：

对浆料的粘度进行检测，得到第一粘度数据；

根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同粘度与不同搅拌转速的对应关系；

将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速。

2.根据权利要求1所述的用于对浆料进行搅拌的方法，其特征在于，所述预设数据模型中不同粘度对应的搅拌转速，为处于不同粘度的所述浆料通过第一预设时长的搅拌能够达到最佳粘度所对应的搅拌转速。

3.根据权利要求2所述的用于对浆料进行搅拌的方法，其特征在于，在所述将对所述浆料进行搅拌的搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速之后，所述方法还包括：

控制搅拌时长为第二预设时长；

所述第二预设时长后，对所述浆料的粘度进行检测，得到第二粘度数据，确定与所述第二粘度数据对应的第二浆料搅拌转速，将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第二浆料搅拌转速，并控制搅拌时长为第三预设时长；

其中，所述第二预设时长小于所述第一预设时长，所述第三预设时长小于所述第一预设时长。

4.根据权利要求1所述的用于对浆料进行搅拌的方法，其特征在于，所述预设数据模型包含不同浆料种类、不同粘度以及不同搅拌转速之间的对应关系；

则所述根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速之前，所述方法还包括：确定所述浆料的种类；

所述根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，包括：

从所述预设数据模型中获取与所述浆料的种类以及所述第一粘度数据对应的浆料搅拌转速。

5.根据权利要求4所述的用于对浆料进行搅拌的方法，其特征在于，所述确定所述浆料的种类，包括：

获取所述浆料的触变性数据，

根据预存的触变性数据范围与浆料种类的对应关系，确定与所述触变性数据对应的浆料种类。

6.一种用于利用根据权利要求1-5任一所述的方法对浆料进行搅拌的设备，其特征在于，所述设备包括：搅拌容器、粘度检测装置、搅拌装置以及控制装置；

其中，所述粘度检测装置和所述搅拌装置均设置在所述搅拌容器的内部，所述粘度检测装置和所述搅拌装置均与所述控制装置连接；

所述粘度检测装置，用于对所述搅拌容器内浆料的粘度进行检测，得到第一粘度数据；

所述控制装置，用于根据预设数据模型确定与所述第一粘度数据对应的第一浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同粘度与不同搅拌转速的对应关系；

所述控制装置，还用于将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速。

7.根据权利要求6所述的用于对浆料进行搅拌的设备，其特征在于，所述预设数据模型中不同粘度对应的搅拌转速，为处于不同粘度的所述浆料通过第一预设时长的搅拌能够达到最佳粘度所对应的搅拌转速。

8.根据权利要求7所述的用于对浆料进行搅拌的设备，其特征在于，所述控制装置，还用于在将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第一浆料搅拌转速之后，控制搅拌时长为第二预设时长；

所述粘度检测装置，还用于在所述第二预设时长后，对所述浆料的粘度进行检测，得到第二粘度数据；

则，所述控制装置，具体还用于确定与所述第二粘度数据对应的第二浆料搅拌转速，将所述搅拌装置的搅拌转速调整为所述第二浆料搅拌转速，并控制搅拌时长为第三预设时长；

其中，所述第二预设时长小于所述第一预设时长，所述第三预设时长小于所述第一预设时长。

9.根据权利要求6所述的用于对浆料进行搅拌的设备，其特征在于，所述设备还包括浆料成分检测装置，所述浆料成分检测装置设置在所述搅拌容器的内部，所述浆料成分检测装置与所述控制装置连接；

其中，所述浆料成分检测装置，用于对所述浆料的成分进行检测，得到所述浆料的成分数据；

所述控制装置，具体用于根据所述成分数据确定所述浆料的种类，并从所述预设数据模型中获取与所述浆料的种类以及所述第一粘度数据对应的浆料搅拌转速，其中，所述预设数据模型包含不同浆料种类、不同粘度以及不同搅拌转速之间的对应关系。

10.根据权利要求6所述的用于对浆料进行搅拌的设备，其特征在于，所述设备还包括温度检测装置和冷却装置，所述温度检测装置设置在所述搅拌容器的内部，所述冷却装置环绕所述搅拌容器设置，所述温度检测装置和所述冷却装置均与所述控制装置连接；

其中，所述温度检测装置用于对所述浆料的温度进行检测，得到所述浆料的温度；

所述控制装置，具体用于判断所述温度是否高于目标温度，若高于，则控制所述冷却装置开启。

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