CN113567001A - 一种电池受热温度检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池受热温度检测装置及其检测方法,所述的电池受热温度检测装置包括基板以及设置于基板上的至少一个检测件,所述的检测件包括形变条以及设置于形变条表面的检测片,每个所述检测件内,形变条发生形变的温度不同;所述形变条发生形变使所述检测片断裂,以确定电池的受热温度。本发明提供的温度检测装置设置于电池顶盖表面,利用在不同温度内发生形变的形变条,当电池的温度达到形变条的形变温度,形变条发生形变使检测片断裂,根据检测片的断裂,从而确定电池的受热温度,本发明提供的温度检测装置结构简单、价格低廉,能替代温度传感器对电池进行温度监控,省时省力,适于大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明属于电池技术领域,尤其涉及一种电池受热温度检测装置及其检测方法。
背景技术
随着锂电行业的迅速发展,动力电池在新能源汽车领域得到广泛的应用,动力电池作为电池组件的核心部件,其可靠性对汽车的使用影响巨大。但是动力电池在使用过程中由于其自身的特性,存在着较大的安全问题,比如电池由于各种原因导致电池过热,电池内部的部件受到损害,如果电池过热没有及时发现,仍然继续使用,则会导致电池发生热失控,产生起火甚至爆炸风险,威胁着人员的生命安全。
CN208902287U公开了一种蓄电池温度监测装置,包括底座,所述底座顶部设置有限位槽,所述限位槽内部设置有限位板,所述限位板顶部设置有支撑台,所述支撑台顶部设置有滚轴,所述支撑台两侧均设置有支撑杆,所述支撑杆一侧设置有限位筒,所述限位筒内部设置有接触弹簧,所述接触弹簧一端设置有限位杆,所述限位杆一端设置有接触板,所述接触板一侧设置有接触垫,所述接触垫表面设置有温度传感器。
CN107810567A公开了一种电池模块,包括多个电池单元和联接到所述电池单元的盖组件。所述电池单元以堆叠构造布置。所述盖组件包括外壳、汇流条和温度监测组件。所述汇流条接合所述电池单元的对应的正极单元端子和负极单元端子,以电连接相邻的电池单元。所述温度监测组件安装到所述盖组件的面向所述电池单元的安装表面,并且沿着所述安装表面延伸。所述温度监测组件包括电力电缆、安装到并且电连接到所述电力电缆的温度感测装置、以及覆盖所述温度感测装置的导热接口构件。所述导热接口构件接合所述电池单元中的至少一个,并且所述温度监测组件监测至少一个电池单元的温度。
现有的电池温度监测装置使用温度传感器对电池进行监测,但是温度传感器安装复杂,费用高,并且存在失效的风险。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种电池受热温度检测装置及其检测方法,检测件内通过设置根据不同温度发生形变的形变条,形变条形变后会使检测片断裂,从而根据检测件内的检测片断裂确定电池的受热温度,具有结构简单和便于操作等特点。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种电池受热温度检测装置,所述的电池受热温度检测装置包括基板以及设置于基板上的至少一个检测件,所述的检测件包括形变条以及设置于形变条表面的检测片,每个所述检测件内,形变条发生形变的温度不同;所述形变条发生形变使所述检测片断裂,以确定电池的受热温度。
本发明提供的温度检测装置设置于电池顶盖表面,利用在不同温度内发生形变的形变条,当电池的温度达到形变条的形变温度,形变条发生形变使检测片断裂,根据检测片的断裂,从而确定电池的受热温度,本发明提供的温度检测装置结构简单、价格低廉,能替代温度传感器对电池进行温度监控,省时省力,适于大规模推广应用。
作为本发明一种优选的技术方案,所述的形变条为记忆合金条。
优选地,所述检测片为陶瓷片。
作为本发明一种优选的技术方案,所述记忆合金条的材质、形状或尺寸中至少有一个不同。
优选地,所述记忆合金条的材质包括Cu、Zn、Al、Sn、Si、Ti或Fe中的至少两种的组合。
作为本发明一种优选的技术方案,所述的基板形状与被监控物体的形状相匹配。
优选地,所述的基板呈环形、矩形或圆形中的一种或至少两种的组合。
作为本发明一种优选的技术方案,所述基板为环形板。
优选地,所述检测件沿所述基板的环形区域周向设置。
作为本发明一种优选的技术方案,所述基板的表面开设有与检测件数量相同的凹槽,每个所述凹槽内放置有一个所述的检测件。
本发明通过将检测件设置在凹槽内,能够保护检测件免受磕碰带来的损坏。
优选地,所述凹槽沿所述环形板的周向等距排布。
优选地,所述凹槽的形状呈柱状。
作为本发明一种优选的技术方案,所述电池受热温度检测装置的检测温度范围为90~200℃,例如,检测温度为90、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃。
作为本发明一种优选的技术方案,所述记忆合金条的材质为铜镍系合金。
优选地,所述记忆合金条呈长方体状。
优选地,所述记忆合金条的宽厚比为(1~4):1,例如,宽厚比为1.0:1、1.5:1、2.0:1、2.5:1、3.0:1、3.5:1或4.0:1。
需要说明的是,确定尺寸、形状和材质的形变条,即确定形变条的形变温度。
作为本发明一种优选的技术方案,所述记忆合金条的宽度为0.1~0.3mm,例如,宽度为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.20mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm或0.3mm。
优选地,所述记忆合金条的厚度为0.1~0.4mm,例如,厚度为0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm或0.4mm。
优选地,所述陶瓷片的厚度为0.2~10mm,例如,厚度为0.2mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。
作为本发明一种优选的技术方案,所述的电池受热温度检测装置固定于电池顶盖上。
优选地,所述的固定方式为焊接、粘接或铆接。
第二方面,本发明提供了一种采用如第一方面所述的电池受热温度检测装置对电池温度进行监控的检测方法,所述的检测方法包括:
将所述的电池受热温度检测装置设置于电池上,电池工作时,电池的温度升高,达到形变条的形变温度,形变条发生形变使检测片断裂,根据不同检测件内的检测片断裂,确定电池的受热温度。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供的温度检测装置设置于电池顶盖表面,利用在不同温度内发生形变的形变条,当电池的温度达到形变条的形变温度,形变条发生形变使检测片断裂,根据检测片的断裂,从而确定电池的受热温度,本发明提供的温度检测装置结构简单、价格低廉,能替代温度传感器对电池进行温度监控,省时省力,适于大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式提供的电池受热温度检测装置的结构示意图。
其中,1-形变条;2-凹槽;3-基板。
具体实施方式
需要理解的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中,本发明提供了一种电池受热温度检测装置,如图1所示,所述的电池受热温度检测装置包括基板3以及设置于基板3上的至少一个检测件,检测件包括形变条1以及设置于形变条1表面的检测片,每个检测件内,形变条1发生形变的温度不同;形变条1发生形变使所述检测片断裂,以确定电池的受热温度。
本发明提供的温度检测装置设置于电池顶盖表面,利用在不同温度内发生形变的形变条1,当电池的温度达到形变条1的形变温度,形变条1发生形变使检测片断裂,根据检测片的断裂,从而确定电池的受热温度,本发明提供的温度检测装置结构简单、价格低廉,能替代温度传感器对电池进行温度监控,省时省力,适于大规模推广应用。
进一步地,形变条1为记忆合金条。检测片为陶瓷片。记忆合金条的材质、形状或尺寸中至少有一个不同。更进一步地,记忆合金条的材质包括Cu、Zn、Al、Sn、Si、Ti或Fe中的至少两种的组合。
进一步地,基板3形状与被监控物体的形状相匹配。基板3呈环形、矩形或圆形中的一种或至少两种的组合。
进一步地,所述基板3为环形板。检测件沿所述基板3的环形区域周向设置。基板3的表面开设有与检测件数量相同的凹槽2,每个所述凹槽2内放置有一个所述的检测件。凹槽2沿所述环形板的周向等距排布。凹槽2的形状呈柱状。
本发明通过将检测件设置在凹槽2内,能够保护检测件免受磕碰带来的损坏。
进一步地,当电池受热温度检测装置的检测温度范围为90~200℃时。其中记忆合金条的材质为铜镍系合金,记忆合金条呈长方体状,记忆合金条的宽厚比为(1~4):1。需要说明的是,确定尺寸、形状和材质的形变条1,即确定形变条1的形变温度。更进一步地,记忆合金条的宽度为0.1~0.3mm,记忆合金条的厚度为0.1~0.4mm,陶瓷片的厚度为0.2~10mm。
进一步地,电池受热温度检测装置固定于电池顶盖上,固定方式为焊接、粘接或铆接。
在另一个具体实施方式中,本发明提供了一种采用上述的电池受热温度检测装置对电池温度进行监控的检测方法,所述的检测方法包括:
将所述的电池受热温度检测装置设置于电池上,电池工作时,电池的温度升高,达到形变条1的形变温度,形变条1发生形变使检测片断裂,根据不同检测件内的检测片断裂,确定电池的受热温度。
例如,当形变温度为95℃的检测件中陶瓷片断裂,形变温度为96℃的检测件中陶瓷片未断裂,则确定电池的温度为95~96℃之间。
申请人声明,以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种电池受热温度检测装置,其特征在于,所述的电池受热温度检测装置包括基板以及设置于基板上的至少一个检测件,所述的检测件包括形变条以及设置于形变条表面的检测片,每个所述检测件内,形变条发生形变的温度不同;
所述形变条发生形变使所述检测片断裂,以确定电池的受热温度。
2.根据权利要求1所述的电池受热温度检测装置,其特征在于,所述的形变条为记忆合金条;
优选地,所述检测片为陶瓷片。
3.根据权利要求2所述的电池受热温度检测装置,其特征在于,所述记忆合金条的材质、形状或尺寸中至少有一个不同;
优选地,所述记忆合金条的材质包括Cu、Zn、Al、Sn、Si、Ti或Fe中的至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池受热温度检测装置,其特征在于,所述的基板形状与被监控物体的形状相匹配;
优选地,所述的基板呈环形、矩形或圆形中的一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池受热温度检测装置,其特征在于,所述基板为环形板;
优选地,所述检测件沿所述基板的环形区域周向设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池受热温度检测装置,其特征在于,所述基板的表面开设有与检测件数量相同的凹槽,每个所述凹槽内放置有一个所述的检测件;
优选地,所述凹槽沿所述环形板的周向等距排布;
优选地,所述凹槽的形状呈柱状。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池受热温度检测装置,其特征在于,所述电池受热温度检测装置的检测温度为90~200℃;
优选地,所述记忆合金条的材质为铜镍系合金;
优选地,所述记忆合金条呈长方体状;
优选地,所述记忆合金条的宽厚比为(1~3):1。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电池受热温度检测装置,其特征在于,所述记忆合金条的宽度为0.1~0.3mm;
优选地,所述记忆合金条的厚度为0.1~0.4mm;
优选地,所述陶瓷片的厚度为0.2~10mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池受热温度检测装置,其特征在于,所述的电池受热温度检测装置固定于电池顶盖上;
优选地,所述的固定方式为焊接、粘接或铆接。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的电池受热温度检测装置对电池温度进行监控的检测方法,其特征在于,所述的检测方法包括:
将所述的电池受热温度检测装置设置于电池上,电池工作时,电池的温度升高,达到形变条的形变温度,形变条发生形变使检测片断裂,根据不同检测件内的检测片断裂,确定电池的受热温度。
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CN113567001B (zh) | 2023-12-05 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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