CN113566901A - 起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝绳智能检测技术领域,提供了起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,包括:装置壳体,两端分别有开设位于同一轴线上的通绳槽;驱动组件,安装在装置壳体的内部,且两组驱动组件分别位于装置壳体的内部两侧;断丝离股检测组件,包括直径检测组件、凸刺检测组件、中控模块和报警器。本发明能够对钢丝绳的直径变化和钢丝绳表面突出的断丝同时进行检测,检测效果更好,结果更加精确,解决了传统检测装置无法检测断丝的技术难题。
Description
技术领域
本发明属于钢丝绳检测技术领域,尤其涉及起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置。
背景技术
起重钢丝绳主要用于起重设备上,如起重滑车、电动葫芦、桥式起重机等,而起重钢丝绳如果存在断丝离股缺陷其强度会大打折扣,起重设备往往用于吊起动辄几吨的物体,如果使用存在上述缺陷的钢丝绳将造成重大事故,后果不堪设想,因此,虽然起重钢丝绳的生产工艺越发先进且鲜有断丝离股现象,但仍需在其出厂前进行断丝离股检测,避免存在该缺陷的产品流入市场。需要检测装置对钢丝绳进行检测。
但是现有装置的检测方式往往是通过钢丝绳直径的变化对钢丝绳的断丝离股进行检测,但在很多情况下,钢丝绳的检测部位直径不产生变化,只是突出部分断丝,面对这种情况,传统的装置就难以实现检测效果。
发明内容
基于上述背景,本发明的目的是提供起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,解决现有的装置往往是通过钢丝绳直径的变化对钢丝绳的断丝离股进行检测,但在很多情况下,钢丝绳的检测部位直径不产生变化,只是突出部分断丝,面对这种情况,传统的装置就难以实现检测效果的问题。
为实现以上目的,本发明采用以下的技术方案:
装置壳体,两端分别有开设位于同一轴线上的通绳槽;
驱动组件,安装在装置壳体的内部,且两组驱动部位分别位于装置壳体的内部两侧;
断丝离股检测组件,包括直径检测组件、凸刺检测组件、中控模块和报警器,所述直径检测组件安装在装置壳体的内部一侧,所述凸刺检测组件安装在装置壳体的内部另一侧,所述中控模块和报警器均安装在装置壳体的内部一侧,所述直径检测组件和凸刺检测组件均电性连接中控模块,所述中控模块电性连接报警器,所述报警器信号连接有云端平台;
所述凸刺检测组件包括通过框、安装座、活动轴、检测刺针和角度感应器,所述通过框安装在装置壳体的内部,所述通过框的内部前侧的水平对称侧壁中间和内部后侧的垂直对称侧壁中间共安装有四个安装座,所述安装座上通过活动轴连接检测刺针,所述活动轴的一端贯穿到通过框外部,且活动轴位于通过框的外部穿过角度感应器的感应部。
优选的,所述装置壳体为矩形框体结构,且装置壳体的内部开设有矩形腔体。
优选的,所述装置壳体的后面壁安装有维修板,所述维修板的侧壁与装置壳体接触处安装有接合层,所述维修板的后面壁中间开设有拉动槽。
优选的,所述驱动组件包括驱动电机、第一带齿轮、第一传动带、第二带齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三带齿轮、第二传动带和第四带齿轮,两个所述驱动电机的固定部均安装在装置壳体的外部前面壁上,两个所述驱动电机的旋转部均贯穿装置壳体连接第一带齿轮,所述第一带齿轮通过第一传动带连接第二带齿轮,所述第二带齿轮的下方安装第一传动齿轮,所述第一传动齿轮的一侧活动连接第二传动齿轮,所述第二传动齿轮的上方安装第三带齿轮,所述第三带齿轮通过第二传动带连接第四带齿轮,所述第一带齿轮和第四带齿轮的底端分别安装有第一驱动辊和第二驱动辊。
优选的,所述直径检测组件包括感应杆、接触杆、活动槽、压力感应器和推进弹簧,两个所述感应杆分别安装在装置壳体的内部两侧壁上,所述感应杆的一端通过活动槽连接接触杆,且活动槽开设在接触杆内部,所述活动槽的一端安装压力感应器,所述活动槽的另一端安装推进弹簧的一端,所述推进弹簧的另一端安装在感应杆上。
优选的,四个所述角度感应器的固定部分别安装在装置壳体的外部四侧壁上。
优选的,所述活动轴的外部安装有轴承,所述轴承的外圈连接有通过框。
优选的,所述装置壳体一侧的通绳槽处安装有定位组件,所述定位组件包括电动推杆、夹板和压电感应器,两个所述电动推杆分别安装在装置壳体的外部底端两侧,两个所述电动推杆的输出端均安装有夹板,两个所述夹板的相邻侧壁中间安装有压电感应器,两个所述电动推杆和两个压电感应器均电性连接有中控模块。
优选的,两个所述夹板的相邻侧壁上还安装有防滑垫,且防滑垫位于压电感应器的外圈,所述防滑垫上开设有防滑纹路。
优选的,两个所述夹板的底端安装有两个清理组件,所述清理组件包括复位铰链、清理板和刮扫刷,所述夹板的底端安装有复位铰链,所述复位铰链的旋转部活动连接有清理板,两个所述清理板的相邻侧壁上对称安装有刮扫刷。
本发明具有以下有益效果:
1、通过驱动组件带动装置在钢丝绳上运动,并且通过直径检测组件检测钢丝绳直径的变化,通过凸刺检测组件检测突出的断丝,在检测到直径产生变化或产生断丝时,将信息发送到中控模块中,中控模块控制报警器打开进行报警;该起重钢丝绳在线断丝离股检测装置,能够对钢丝绳的直径变化和钢丝绳表面突出的断丝同时进行检测,检测效果更好,结果更加精确,解决了传统检测装置无法检测断丝的技术难题。
2、通过驱动电机带动第一带齿轮旋转,第一带齿轮带动第一驱动辊同向旋转,同时第一带齿轮通过第一传动带带动第二带齿轮同向旋转,第二带齿轮带动第一传动齿轮同向旋转,第一传动齿轮带动第二传动齿轮逆向旋转,第二传动齿轮带动第三带齿轮旋转,第三带齿轮通过第二传动带带动第四带齿轮旋转,第四带齿轮电动第二驱动辊同向旋转,使得第一驱动辊和第二驱动辊旋转方向相同,并且对称的两个第一驱动辊、两个第二驱动辊均旋转方向相反,从而使第一驱动辊和第二驱动辊能够在钢丝绳上滚动,带动设备移动;
3、通过接触杆接触钢丝绳,当钢丝绳的直径增加时,接触杆向外移动,带动压力感应器向着感应杆接近,压力感应器感应到的受压力量增加,当钢丝绳的直径减小时,推进弹簧推动接触杆向内移动,使压力感应器远离感应杆,压力感应器感应到的受压力量减小;
4、通过检测刺针接触钢丝绳的表面,当接触到钢丝绳表面的凸起的断丝时,断丝与检测刺针产生碰撞,带动检测刺针产生旋转,检测刺针产生旋转时带动活动轴在安装座上旋转,活动轴旋转时,通过角度感应器感应到活动轴产生的旋转角度;
5、通过复位铰链使清理板相互靠近,在钢丝绳在进入装置壳体时,从清理板之间穿过,刮扫刷对钢丝绳表面附着的污垢进行清理。
附图说明
图1为本发明的正视图;
图2为本发明的后视图;
图3为本发明的内部视图;
图4为本发明驱动组件的结构示意图;
图5为本发明凸刺检测组件的正视图;
图6为本发明凸刺检测组件的剖视图;
图7为本发明直径检测组件的剖视图;
图8为本发明图3中A处的放大图。
附图标号说明:
100装置壳体、110维修板、111接合层、112拉动槽、200驱动组件、210驱动电机、220第一带齿轮、221第一驱动辊、230第一传动带、240第二带齿轮、250第一传动齿轮、260第二传动齿轮、270第三带齿轮、280第二传动带、290第四带齿轮、291第二驱动辊、300断丝离股检测组件、310直径检测组件、311感应杆、312接触杆、313活动槽、314压力感应器、315推进弹簧、320凸刺检测组件、321通过框、322安装座、323活动轴、324检测刺针、325角度感应器、326轴承、330中控模块、340报警器、400定位组件、410电动推杆、420夹板、430压电感应器、440防滑垫、450清理组件、451复位铰链、452清理板、453刮扫刷。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如 果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明 要求的保护范围之内。
参见图1-图8,
实施例1
请再次参见图1-图8,本发明提供技术方案:起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,包括:
装置壳体100,两端分别有开设位于同一轴线上的通绳槽;
驱动组件200,安装在装置壳体100的内部,且两组驱动部位分别位于装置壳体100的内部两侧;
断丝离股检测组件300,包括直径检测组件310、凸刺检测组件320、中控模块330和报警器340,所述直径检测组件310安装在装置壳体100的内部一侧,所述凸刺检测组件320安装在装置壳体100的内部另一侧,所述中控模块330和报警器340均通过螺栓连接在装置壳体100的内部一侧,所述直径检测组件310和凸刺检测组件320均电性连接中控模块330,所述中控模块330电性连接报警器340,所述报警器340信号连接有云端平台;
装置壳体100用于容纳内部的装置,驱动组件200用于驱动装置壳体100在钢丝绳上移动,直径检测组件310用于检测钢丝绳直径的变化,凸刺检测组件320用于检测突出的断丝,中控模块330用于接收信息,并控制报警器340打开,报警器340用于提供报警功能。
实施例2
请再次参阅图1-图8,本实施例与实施例1的区别在于:所述驱动组件200包括驱动电机210、第一带齿轮220、第一传动带230、第二带齿轮240、第一传动齿轮250、第二传动齿轮260、第三带齿轮270、第二传动带280和第四带齿轮290,两个所述驱动电机210的固定部均通过螺栓连接在装置壳体100的外部前面壁上,两个所述驱动电机210的旋转部均贯穿装置壳体100通过螺栓连接第一带齿轮220,所述第一带齿轮220通过第一传动带230连接第二带齿轮240,所述第二带齿轮240的下方焊接第一传动齿轮250,所述第一传动齿轮250的一侧啮合连接第二传动齿轮260,所述第二传动齿轮260的上方焊接第三带齿轮270,所述第三带齿轮270通过第二传动带280连接第四带齿轮290,所述第一带齿轮220和第四带齿轮290的底端分别通过轴贯穿连接有第一驱动辊221和第二驱动辊291;
驱动电机210用于驱动第一带齿轮220旋转,第一带齿轮220、第一传动带230和第二带齿轮240用于驱动第一传动齿轮250同向旋转,并且第一带齿轮220带动第一驱动辊221旋转,第一传动齿轮250用于带动第二传动齿轮260逆向旋转,第二传动齿轮260用于带动第三带齿轮270同向旋转,第三带齿轮270、第二传动带280和第四带齿轮290同向旋转,并且第四带齿轮290带动第二驱动辊291旋转。
实施例3
请再次参阅图1-图8,本实施例与实施例1的区别在于:所述直径检测组件310包括感应杆311、接触杆312、活动槽313、压力感应器314和推进弹簧315,两个所述感应杆311分别通过螺栓连接在装置壳体100的内部两侧壁上,所述感应杆311的一端通过活动槽313连接接触杆312,且活动槽313开设在接触杆312内部,所述活动槽313的一端通过螺栓连接压力感应器314,所述活动槽313的另一端焊接推进弹簧315的一端,所述推进弹簧315的另一端焊接在感应杆311上;
感应杆311用于连接装置壳体100和接触杆312,接触杆312用于接触贴合钢丝绳,活动槽313用于提供感应杆311滑动的通道,压力感应器314用于在接触杆312移动时,感应接触杆312和感应杆311间的压力变化,推进弹簧315用于推动接触杆312贴合钢丝绳,并且能够推动接触杆312进入钢丝绳的凹陷处。
实施例4
请再次参阅图1-图8,本实施例与实施例1的区别在于:所述凸刺检测组件320包括通过框321、安装座322、活动轴323、检测刺针324和角度感应器325,所述通过框321通过螺栓连接在装置壳体100的内部,所述通过框321的内部前侧的水平对称侧壁中间和内部后侧的垂直对称侧壁中间共通过螺栓连接有四个安装座322,所述安装座322上通过活动轴323连接检测刺针324,所述活动轴323的一端贯穿到通过框321外部,且活动轴323位于通过框321的外部穿过角度感应器325的感应部,四个所述角度感应器325的固定部分别通过螺栓连接在装置壳体100的外部四侧壁上;
通过框321用于使线缆能够通过,安装座322用于连接通过框321和活动轴323,活动轴323用于安装检测刺针324,并使检测刺针324能够旋转,角度感应器325用于感应活动轴323的旋转角度。
实施例5
请再次参阅图1-图8,本实施例与实施例1的区别在于:所述装置壳体100一侧的通绳槽处安装有定位组件400,所述定位组件400包括电动推杆410、夹板420和压电感应器430,两个所述电动推杆410分别通过螺栓连接在装置壳体100的外部底端两侧,两个所述电动推杆410的输出端均通过螺栓连接有夹板420,两个所述夹板420的相邻侧壁中间嵌入连接有压电感应器430,两个所述电动推杆410和两个压电感应器430均电性连接有中控模块330;
电动推杆410用于推动夹板420移动,夹板420用于夹紧钢丝绳,固定钢丝绳和装置外壳,压电感应器430用于在夹板420与钢丝绳接触时发送感应信息。
实施例6
请再次参阅图1-图8,本实施例与实施例1的区别在于:
两个所述夹板420的底端安装有两个清理组件450,所述清理组件450包括复位铰链451、清理板452和刮扫刷453,所述夹板420的底端嵌入连接有复位铰链451,所述复位铰链451的旋转部旋转连接有清理板452,两个所述清理板452的相邻侧壁上对称嵌入连接有刮扫刷453;
复位铰链451用于连接夹板420和清理板452,并使清理板452能够向夹板420内侧旋转,清理板452用于安装刮扫刷453,刮扫刷453用于清理钢丝绳上的污垢。
在具体的使用时,通过驱动组件200带动装置在钢丝绳上运动,并且通过直径检测组件310检测钢丝绳直径的变化,通过凸刺检测组件320检测突出的断丝,在检测到直径产生变化或产生断丝时,将信息发送到中控模块330中,中控模块330控制报警器340打开进行报警;
通过驱动电机210带动第一带齿轮220旋转,第一带齿轮220带动第一驱动辊221同向旋转,同时第一带齿轮220通过第一传动带230带动第二带齿轮240同向旋转,第二带齿轮240带动第一传动齿轮250同向旋转,第一传动齿轮250带动第二传动齿轮260逆向旋转,第二传动齿轮260带动第三带齿轮270旋转,第三带齿轮270通过第二传动带280带动第四带齿轮290旋转,第四带齿轮290电动第二驱动辊291同向旋转,使得第一驱动辊221和第二驱动辊291旋转方向相同,并且对称的两个第一驱动辊221、两个第二驱动辊291均旋转方向相反,从而使第一驱动辊221和第二驱动辊291能够在钢丝绳上滚动,带动设备移动;
通过接触杆312接触钢丝绳,当钢丝绳的直径增加时,接触杆312向外移动,带动压力感应器314向着感应杆311接近,压力感应器314感应到的受压力量增加,当钢丝绳的直径减小时,推进弹簧315推动接触杆312向内移动,使压力感应器314远离感应杆311,压力感应器314感应到的受压力量减小;
通过检测刺针324接触钢丝绳的表面,当接触到钢丝绳表面的凸起的断丝时,断丝与检测刺针324产生碰撞,带动检测刺针324产生旋转,检测刺针324产生旋转时带动活动轴323在安装座322上旋转,活动轴323旋转时,通过角度感应器325感应到活动轴323产生的旋转角度;
通过复位铰链451使清理板452相互靠近,在钢丝绳在进入装置壳体100时,从清理板452之间穿过,刮扫刷453对钢丝绳表面附着的污垢进行清理。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,包括:
装置壳体(100),两端分别有开设位于同一轴线上的通绳槽;
驱动组件(200),安装在装置壳体(100)的内部,且两组驱动组件(200)分别位于装置壳体(100)的内部两侧;
所述驱动组件(200)包括驱动电机(210)、第一带齿轮(220)、第一传动带(230)、第二带齿轮(240)、第一传动齿轮(250)、第二传动齿轮(260)、第三带齿轮(270)、第二传动带(280)和第四带齿轮(290),两个所述驱动电机(210)的固定部均安装在装置壳体(100)的外部前面壁上,两个所述驱动电机(210)的旋转部均贯穿装置壳体(100)连接第一带齿轮(220),所述第一带齿轮(220)通过第一传动带(230)连接第二带齿轮(240),所述第二带齿轮(240)的下方安装第一传动齿轮(250),所述第一传动齿轮(250)的一侧活动连接第二传动齿轮(260),所述第二传动齿轮(260)的上方安装第三带齿轮(270),所述第三带齿轮(270)通过第二传动带(280)连接第四带齿轮(290),所述第一带齿轮(220)和第四带齿轮(290)的底端分别安装有第一驱动辊(221)和第二驱动辊(291);
断丝离股检测组件(300),包括直径检测组件(310)、凸刺检测组件(320)、中控模块(330)和报警器(340),所述直径检测组件(310)安装在装置壳体(100)的内部一侧,所述凸刺检测组件(320)安装在装置壳体(100)的内部另一侧,所述中控模块(330)和报警器(340)均安装在装置壳体(100)的内部一侧,所述直径检测组件(310)和凸刺检测组件(320)均电性连接中控模块(330),所述中控模块(330)电性连接报警器(340),所述报警器(340)信号连接有云端平台;
凸刺检测组件(320)包括通过框(321)、安装座(322)、活动轴(323)、检测刺针(324)和角度感应器(325),所述通过框(321)安装在装置壳体(100)的内部,所述通过框(321)的内部前侧的水平对称侧壁中间和内部后侧的垂直对称侧壁中间共安装有四个安装座(322),所述安装座(322)上通过活动轴(323)连接检测刺针(324),所述活动轴(323)的一端贯穿到通过框(321)外部,且活动轴(323)位于通过框(321)的外部穿过角度感应器(325)的感应部。
2.根据权利要求1所述的起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,所述装置壳体(100)为矩形框体结构,且装置壳体(100)的内部开设有矩形腔体。
3.根据权利要求1所述的起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,所述装置壳体(100)的后面壁安装有维修板(110),所述维修板(110)的侧壁与装置壳体(100)接触处安装有接合层(111),所述维修板(110)的后面壁中间开设有拉动槽(112)。
4.根据权利要求1所述的起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,所述直径检测组件(310)包括感应杆(311)、接触杆(312)、活动槽(313)、压力感应器(314)和推进弹簧(315),两个所述感应杆(311)分别安装在装置壳体(100)的内部两侧壁上,所述感应杆(311)的一端通过活动槽(313)连接接触杆(312),且活动槽(313)开设在接触杆(312)内部,所述活动槽(313)的一端安装压力感应器(314),所述活动槽(313)的另一端安装推进弹簧(315)的一端,所述推进弹簧(315)的另一端安装在感应杆(311)上。
5.根据权利要求1所述的起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,四个所述角度感应器(325)的固定部分别安装在装置壳体(100)的外部四侧壁上。
6.根据权利要求1所述的起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,所述活动轴(323)的外部安装有轴承(326),所述轴承(326)的外圈连接有通过框(321)。
7.根据权利要求1所述的起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,所述装置壳体(100)一侧的通绳槽处安装有定位组件(400),所述定位组件(400)包括电动推杆(410)、夹板(420)和压电感应器(430),两个所述电动推杆(410)分别安装在装置壳体(100)的外部底端两侧,两个所述电动推杆(410)的输出端均安装有夹板(420),两个所述夹板(420)的相邻侧壁中间安装有压电感应器(430),两个所述电动推杆(410)和两个压电感应器(430)均电性连接有中控模块(330)。
8.根据权利要求7所述的起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,两个所述夹板(420)的相邻侧壁上还安装有防滑垫(440),且防滑垫(440)位于压电感应器(430)的外圈,所述防滑垫(440)上开设有防滑纹路。
9.根据权利要求7所述的起重钢丝绳在线断丝离股智能检测装置,其特征在于,两个所述夹板(420)的底端安装有两个清理组件(450),所述清理组件(450)包括复位铰链(451)、清理板(452)和刮扫刷(453),所述夹板(420)的底端安装有复位铰链(451),所述复位铰链(451)的旋转部活动连接有清理板(452),两个所述清理板(452)的相邻侧壁上对称安装有刮扫刷(453)。
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