CN113564441A - 一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金及其制备方法 - Google Patents
一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113564441A CN113564441A CN202110813887.6A CN202110813887A CN113564441A CN 113564441 A CN113564441 A CN 113564441A CN 202110813887 A CN202110813887 A CN 202110813887A CN 113564441 A CN113564441 A CN 113564441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- super
- metal
- elastic
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 12
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018643 Mn—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018058 Ni-Co-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018144 Ni—Co—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011825 aerospace material Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
- C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开一种具有超弹性的Fe‑Ni‑Co‑Al‑W合金及其制备方法，该超弹性合金各主元成分按原子百分比含量如下：Ni 28～40％，Co 10～20％，Al 10～16％和W 1～10％，以及一些不可避免的杂质，其余为Fe，总含量100％。一种Fe‑Ni‑Co‑Al‑W超弹性合金及其制备方法：对Fe‑Ni‑Co‑Al‑W合金进行熔炼、变形、热处理工艺处理。其中变形工艺包括热轧和冷轧；热处理工艺包括固溶和时效处理。本发明工艺简单、易于操作，可用于不同形状Fe‑Ni‑Co‑Al‑W超弹性合金其制备；本发明还有利于控制纳米析出相的析出量和大小，易于得到具有优良超弹性和阻尼性能的超弹性合金。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金及其制备方法，属于铁基超弹性合金材料技术领域。
背景技术
一般情况下，金属材料在外力作用下发生变形，当变形量在弹性阶段内时，卸载后，材料可恢复原始状态；而当变形量大于弹性阶段时，材料发生永久塑性变形，外力去除后，材料无法恢复到变形前的状态，金属材料的弹性应变通常被限制在0.2％左右。然而，有一类特殊的金属材料虽然变形量明显大于其弹性阶段，通过在Af点以上对合金进行加载，合金会因发生应力诱发的马氏体相变而产生一定的应变，当载荷卸除时，应变产生回复。这类金属材料称为超弹性合金。
超弹性合金在航空航天材料、船舶减震材料和嵌入式外科医学材料等方面有着重要的应用。目前发展较为成熟的超弹性合金主要有Cu基、Ti基和Fe基超弹性合金。其中Cu基和 Ti基超弹性合金已经拥有几十年丰富的发展历程，而相对于性能和成本都更加优异的Fe基超弹性合金则是从本世纪开始被人们发现并加以研究。
Fe基超弹性合金的马氏相变分为三类：一类是由面心立方的γ转变为体心正方的薄片状马氏体α′；一类是由面心立方的γ转变为密排六方结构的ε马氏体；还有一类是面心立方的γ转变为面心四方结构马氏体。因此可以将Fe基形状记忆合金分为三类：Fe-Pt系；Fe-Mn-Si系；Fe-Ni系。
2010年，Tanaka等报道出Fe-28Ni-17Co-11.5Al-2.5Ta-0.05B(at％)形状记忆合金具有热弹性马氏体相变，并且具有高超弹性应变、高硬度、高强度、高阻尼性能和良好的冷加工性能，其最大可回复应变高达13.5％。根据铁基超弹性合金的发展历程，可以看出，业界努力通过调控成分或优化工艺得到热弹性马氏体相变而致力于得到大的室温超弹性应变。本发明区别于Fe-Ni-Co-Al-Ta-B超弹性合金的地方在于通过在Fe-Ni-Co-Al系合金中添加W来促进纳米析出相的形成，从而在合理的热处理工艺下获得热弹性马氏体相变，进而在合金工作过程当中通过应力诱发马氏体相变实现超弹性。
公开号CN 103509988 A的发明专利申请公开了一种具有超弹性的多晶Fe-Ni-Co-Al-Nb-B 形状记忆合金及其制备方法。该合金的原子百分含量为：Fe 30～50％、Ni 28～40％、Co 10～30％、 Al 8～15％、Nb 1～4％和B 0.1～3％。该发明得到的形状记忆合金最大可回复应变量可达10.5％，具有优良的超弹性。本发明在成分上与该发明不同，并且没有添加抑制β相析出的B元素。本发明依靠元素Mo为析出相促进元素，显著提高了FeNiCoAl基合金的超弹性，也让其强度、塑性和可加工性能有所改善。该合金在热轧后先进行了固溶，然后水淬，再进行了冷轧，这与本发明的热处理工艺顺序不同。
发明内容
发明目的：提出一种超弹性优良的铁基超弹性合金及其制备方法。
技术方案：本发明提出一种超弹性优良的铁基超弹性合金Fe-Ni-Co-Al-W，该超弹性合金各主元成分按原子百分比含量如下：Ni 28～40％，Co 10～20％，Al 10～16％和W1～10％，以及一些不可避免的杂质，其余为Fe，总含量100％。本发明提出了一种制备上述铁基超弹性合金的方法，该制备方法包括了熔炼、均匀化、轧制、固溶和时效处理工艺。
发明原理：本发明的铁基超弹性合金通过添加W元素来促进FeNiCoAl基合金的晶内析出纳米相以强化基体，使该超弹性合金在使用过程当中发生热弹性马氏体相变。并且W元素的加入增强了合金的延展性，从而提高了可恢复应变和超弹性，综合力学性能表现良好。
上述Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金的制备方法，其特征在于该方法包含以下制备工艺：
(1)选取工业上使用的纯金属原料金属铁、金属镍、金属钴、金属铝、金属钨，按照原子百分比含量Ni 28～40％，Co 10～20％，Al 10～16％和W1～10％，以及一些不可避免的杂质，其余为Fe，总含量100％，进行配料。熔炼成型过程在真空或惰性气体保护中进行。熔炼过程当中需要将金属溶液充分混合以保证成分足够均匀。
(2)将铸件加热到900～1300℃保温1～10h以进行均匀化。
(3)轧制过程首先在前述均匀化的温度下进行变形量0％～70％的热轧，待冷却至室温后再进行变形量≥80％的冷轧。
(4)轧制后的材料在800～1300℃下固溶处理0～20h,待冷却到室温后再在500～700℃时效处理0.5～100h。
有益效果：本发明对各合金元素进行了合理的成分配比，能使合金母相具有面心立方结构，能够很好的产生热弹性马氏体相变，能促使合金母相中析出有序的沉淀析出相，增加合金的强度和超弹性，还能有效的改善合金延展性。通过合理的轧制过程来获得强织构来增加合金的强度和超弹性。通过合适的固溶时效处理来提高奥氏体母相的强度，降低应力诱发马氏体相变的临界应力和减少不可回复形变，从而得到具有超弹性和高强度的铁基超弹性合金。
附图说明
图1是本发明的Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金时效40h后在室温下加载-卸载的应力-应变曲线；
图2是本发明的Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金时效40h后利用光学显微镜观察到的显微组织。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
选取工业上使用的纯金属原料金属铁、金属镍、金属钴、金属铝、金属钨，按照原子百分比含量Fe 42％、Ni 30％、Co 15％、Al 10％、W 3％进行配料，采用真空非自耗电弧炉在氩气保护下进行熔炼，熔炼过程中利用磁搅拌技术使金属溶液混合均匀，熔炼过程中将合金反复熔炼5次，最后进行吸铸成柱状件。将铸件加热到1200℃均匀化2h后水冷，在室温下从 20mm热轧至2mm。将轧制后的试样600℃时效40h后水冷。
本实例中制得的多晶Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金在室温下加载-卸载所得的应力-应变曲线见图1。从图1所示的应力-应变曲线当中可以看出，该成分的多晶Fe-Ni-Co-Al-Mo超弹性合金在室温下具有1.1％的可回复应变量。
本发明公开一种Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金及其制备方法，属于合金材料及其制备技术领域，目的在于提供一种Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金及其制备方法。该超弹性合金各主元成分按原子百分比含量如下：Ni 28～40％，Co 10～20％，Al 10～16％和W1～10％，以及一些不可避免的杂质，其余为Fe，总含量100％。一种Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金及其制备方法：对 Fe-Ni-Co-Al-W合金进行熔炼、变形、热处理工艺处理。其中变形工艺包括热轧和冷轧；热处理工艺包括固溶和时效处理。本发明工艺简单、易于操作，可用于不同形状Fe-Ni-Co-Al-W 超弹性合金其制备；本发明还有利于控制纳米析出相的析出量和大小，易于得到具有优良超弹性和阻尼性能的Fe-Ni-Co-Al-W超弹性合金。
Claims (6)
1.一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金，其特征在于，该超弹性合金各主元成分按原子百分比含量如下：Ni 28～40％，Co 10～20％，Al 10～16％和W1～10％，以及一些不可避免的杂质，其余为Fe，总含量100％，该超弹性合金的制备方法：对Fe-Ni-Co-Al-W合金进行熔炼、变形、热处理，其中变形工艺包括热轧和冷轧；热处理工艺包括固溶和时效处理。
2.一种权利要求1所述的具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照超弹性合金中各元素的原子百分比，选取金属铁、金属镍、金属钴、金属铝、金属钨经熔炼成合金铸件；
(2)均匀化；
(3)轧制；
(4)热处理。
3.根据权利要求2所述的具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述熔炼成型过程在真空或惰性气体保护中进行，熔炼过程当中需要将金属溶液充分混合以保证成分足够均匀。
4.根据权利要求2所述的具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述合金均匀化过程中，需要将铸件加热到900～1300℃保温1～10h。
5.根据权利要求2所述的具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述轧制过程首先在步骤(2)中所述均匀化的温度下进行变形量0％～70％的热轧，待冷却至室温后再进行变形量≥80％的冷轧。
6.根据权利要求2所述的具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述热处理包括固溶和时效处理，固溶和时效的工艺为：在800～1300℃下固溶处理0～20h，待到室温后，再在500～700℃时效处理0.5～100h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110813887.6A CN113564441A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110813887.6A CN113564441A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113564441A true CN113564441A (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78165402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110813887.6A Pending CN113564441A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113564441A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115522111A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-27 | 长沙理工大学 | 一种高强韧耐腐蚀高阻尼多主元合金及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268501A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Kiyohito Ishida | Ｆｅ基形状記憶合金及びその製造方法 |
-
2021
- 2021-07-19 CN CN202110813887.6A patent/CN113564441A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268501A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Kiyohito Ishida | Ｆｅ基形状記憶合金及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115522111A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-27 | 长沙理工大学 | 一种高强韧耐腐蚀高阻尼多主元合金及其制备方法 |
| CN115522111B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-10-27 | 长沙理工大学 | 一种耐腐蚀高强韧高阻尼多主元合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107419154B (zh) | 一种具有超弹性的TiZrHfNbAl高熵合金及其制备方法 | |
| WO2023093464A1 (zh) | 一种高熵奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
| CN113637885B (zh) | 一种多组元FeNiCoAlTiZr超弹性合金及其制备方法 | |
| Tian et al. | Microstructure, elastic deformation behavior and mechanical properties of biomedical β-type titanium alloy thin-tube used for stents | |
| CN115198162B (zh) | 高强韧异质多相“核壳”组织结构中熵合金及其制备方法 | |
| CN113215421B (zh) | 一种低应力驱动高弹性全马氏体镍钛合金和制备方法 | |
| CN113564441A (zh) | 一种具有超弹性的Fe-Ni-Co-Al-W合金及其制备方法 | |
| CN113637921A (zh) | 一种Fe-Ni-Co-Al-Mo超弹性合金及其制备方法 | |
| CN113930693B (zh) | 一种Fe-Mn-Al-Ni-Cu超弹性合金及其制备方法 | |
| CN109182662B (zh) | 一种提高铁锰硅基形状记忆合金可恢复应变的方法 | |
| CN115404385B (zh) | 一种有优异室温拉伸延展性的难熔高熵合金及其制备方法 | |
| CN106521245A (zh) | 一种钴钒硅镓基高温形状记忆合金 | |
| CN110819872A (zh) | 一种Fe-Mn-Al-Ni-Nb形状记忆合金及其制备方法 | |
| Bujoreanu et al. | Comparative study of the structures of Fe-Mn-Si-Cr-Ni shape memory alloys obtained by classical and by powder metallurgy, respectively | |
| CN111235491B (zh) | 一种高强度高塑性的形状记忆钢及其制备方法 | |
| CN113621860B (zh) | 一种Fe-Ni-Co-Al-Dy超弹性合金及其制备方法 | |
| CN113621891B (zh) | 一种多晶FeNiCoAlNbV超弹性合金及其制备方法 | |
| CN112853230B (zh) | 一种低层错能面心立方结构高熵形状记忆合金及其制备方法 | |
| JP2013185249A (ja) | 鉄合金 | |
| CN113621890A (zh) | 一种具有超弹性的多晶FeNiCoAlNb合金及其制备方法 | |
| CN115652171B (zh) | 一种高强析出强化型高熵合金及其制备方法 | |
| CN113073214B (zh) | 一种稀土纳米高强钛及其制备方法 | |
| RU2790708C1 (ru) | Высокоэнтропийный сплав и способ его деформационно-термической обработки | |
| CN114990408B (zh) | 综合力学性能优异的NiCoCrFeAlTi中熵合金及其制备方法 | |
| CN116356190B (zh) | 一种高强度高塑性高裂纹容限高熵合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |