CN113562255A - 一种用于工业酶制剂生产的打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于工业酶制剂生产的打包装置，包括工作台，所述工作台上固定有筒体和支架，所述支架上固定有存放箱，所述存放箱内设有上下敞口的用于堆放多个打包桶的多个落料通道，所述筒体内安装有可旋转的旋转筒，筒体的一侧固定连接有贯穿旋转筒的送料筒，所述送料筒内安装有可向筒体底部补充工业酶制剂的送料机构，所述旋转筒的周向侧壁等间距弹性安装有多个电动伸缩杆，所述多个电动伸缩杆的伸缩末端均固定有安装板，所述安装板内安装有多个夹持机构，可同时夹持住从多个落料通道内落下的多个打包桶，随旋转筒转动至筒体底部位置。该装置能够一次性装满多个打包桶，并且大大缩短了罐装时间，提高了打包效率。

Description

一种用于工业酶制剂生产的打包装置

技术领域

本发明涉及工业酶制剂生产技术领域，尤其涉及一种用于工业酶制剂生产的打包装置。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。

粉末状的工业酶制剂在生产后需要进行打包，需要将工业酶制剂装入打包桶内，目前的打包方式往往是利用皮带输送机持续输送打包桶，再将工业酶制剂间歇的罐装入打包桶内，此种打包方式一次只能罐装一个打包桶，并且工业酶制剂罐装进打包桶内也需要一定的时间，大大降低了打包效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于工业酶制剂生产的打包装置，该装置能够一次性装满多个打包桶，并且大大缩短了罐装时间，提高了打包效率。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于工业酶制剂生产的打包装置，包括工作台，所述工作台上固定有筒体和支架，所述支架上固定有存放箱，所述存放箱内设有上下敞口的用于堆放多个打包桶的多个落料通道，所述筒体内安装有可旋转的旋转筒，筒体的一侧固定连接有贯穿旋转筒的送料筒，所述送料筒内安装有可向筒体底部补充工业酶制剂的送料机构，所述旋转筒的周向侧壁等间距弹性安装有多个电动伸缩杆，所述多个电动伸缩杆的伸缩末端均固定有安装板，所述安装板内安装有多个夹持机构，可同时夹持住从多个落料通道内落下的多个打包桶，随旋转筒转动至筒体底部位置，筒体底部堆积的工业酶制剂可自动装满多个打包桶；

所述筒体上设有四分之一的弧形口，装满工业酶制剂的多个打包桶随旋转筒转至与弧形口底部平齐时，由所述电动伸缩杆将所述打包桶推出；

所述存放箱上安装有与电动伸缩杆配合的下料机构。

优选地，所述送料机构包括转杆和螺旋叶片，所述转杆转动连接在送料筒内，所述螺旋叶片固定在转杆上，所述转杆的一端延伸出送料筒的后端，所述送料筒的外壁与旋转筒的内壁贴合，所述送料筒底部开设有条形的出料口，所述旋转筒上开设有与出料口配合的多个落料口，所述多个落料口与多个电动伸缩杆错位设置。

优选地，所述旋转筒和送料筒的后端均延伸出筒体的后侧壁，所述送料筒的前端贯穿筒体的前侧壁，并安装有进料斗，所述筒体的后侧壁上安装有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述旋转筒的后端以及转杆的延伸端上均固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选地，所述夹持机构包括导电组件和夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在安装板内的多个安装腔，所述多个安装腔内均滑动安装有滑板，所述滑板的两侧均固定有齿条，所述滑板的一端延伸出安装板，另一端弹性安装有第一弹簧，所述安装腔内转动连接有两个与齿条啮合的第三齿轮，所述第三齿轮上固定有延伸出安装板的弧形夹板，所述导电组件控制第一弹簧的通电或者断电。

优选地，所述打包桶的侧壁设有环形限位槽，所述弧形夹板可夹持在环形限位槽内。

优选地，所述导电组件包括导电块和弧形导电轨，所述导电块固定在电动伸缩杆的伸缩段上，所述弧形导电轨嵌设在筒体前后内壁上，所述第一弹簧、导电块和弧形导电轨间电性连接，所述弧形导电轨外接电源。

优选地，所述弧形导电轨为四分之三圆弧，弧形导电轨的一端向弧形口的推出方向延伸。

优选地，所述电动伸缩杆的伸缩座滑动安装有固定座，所述固定座固定在旋转筒侧壁上，所述电动伸缩杆的伸缩座底部与固定座间弹性安装有第二弹簧，所述筒体的后侧内壁嵌设有导电板，所述固定座的后侧嵌设有与第二弹簧电性连接且与导电板配合的导电头，所述导电板外接脉冲电源。

优选地，所述下料机构包括滑动安装在存放箱前后两侧且与导电块配合的抵板，所述抵板的上端与存放箱顶部间弹性安装有第三弹簧，所述存放箱的左右两侧均通过扭力弹簧转动连接有连接板，所述连接板的底部固定有与多个落料通道一一对应的抵块，所述存放箱的左右侧均设有供抵块穿过的开口，所述抵板的上端与左右两侧所述连接板间通过拉绳连接。

优选地，所述工作台上安装有皮带输送机，所述皮带输送机与弧形口底部平齐。

本发明的有益效果为：

1.采用旋转式的打包方式，设置的夹持机构能够同时夹持住多个打包桶，多个打包桶随旋转筒转动，转动至筒体底部时，由于筒体底部堆积有一定量的粉末状工业酶制剂，能够完全没过于打包桶，进而随着转动过程能够快速装满多个打包桶，大大缩短了罐装时间。

2.通过安装送料机构，能够将上料斗内的粉末状工业酶制剂输送进送料筒内，设置螺旋叶片能够将粉末状工业酶制剂均匀的分布在送料筒内，当落料口与出料口对齐时，粉末状工业酶制剂能够均匀的落至筒体底部，实现自动补充。

3.通过安装电动伸缩杆和皮带输送机，完成罐装的打包桶在转动至于弧形口底部平齐时，启动对应的电动伸缩杆，即可将多个打包桶送至皮带输送机上，夹持机构自动打开，能够将多个打包桶自动送出。

4.通过安装第二弹簧，当打包桶装满继续旋转至导电头与导电板接触时，脉冲电源间歇的为第二弹簧通电，使第二弹簧抖动，进而将残留在打包桶和夹持机构上的粉末状工业酶制剂抖落，避免浪费。

5.通过安装下料机构，当夹持机构转动至对应存放箱底部位置时，启动电动伸缩杆推动抵板上移，进而同时拉动拉绳，拉动两侧的连接板相背转动，进而解除抵块与打包桶的抵触，最底部的打包桶会自动落入夹持机构内夹持。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的夹持机构示意图；

图4为本发明提出的打包桶立体图；

图5为本发明提出的存放箱剖视图；

图6为本发明提出的筒体正视图。

图中：1工作台、2皮带输送机、3筒体、4工业酶制剂、5弧形口、6弧形夹板、7安装板、8电动伸缩杆、9弧形导电轨、10导电块、11抵板、12抵块、13连接板、14存放箱、15拉绳、16打包桶、17第三弹簧、18支架、19落料通道、20固定座、21第二弹簧、22导电板、23旋转筒、24送料筒、25出料口、26落料口、27螺旋叶片、28电机、29第一齿轮、30第二齿轮、31进料斗、32环形限位槽、33安装腔、34第一弹簧、35滑板、36第三齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-6，一种用于工业酶制剂生产的打包装置，包括工作台1，工作台1上固定有筒体3和支架18，支架18上固定有存放箱14，存放箱14内设有上下敞口的用于堆放多个打包桶16的多个落料通道19，筒体3内安装有可旋转的旋转筒23，筒体3的一侧固定连接有贯穿旋转筒23的送料筒24，送料筒24内安装有可向筒体3底部补充工业酶制剂4的送料机构，旋转筒23的周向侧壁等间距弹性安装有多个电动伸缩杆8，多个电动伸缩杆8的伸缩末端均固定有安装板7，安装板7内安装有多个夹持机构，可同时夹持住从多个落料通道19内落下的多个打包桶16，随旋转筒23转动至筒体3底部位置，筒体3底部堆积的工业酶制剂4可自动装满多个打包桶16；

筒体3上设有四分之一的弧形口5，装满工业酶制剂4的多个打包桶16随旋转筒23转至与弧形口5底部平齐时，由电动伸缩杆8将打包桶16推出；

存放箱14上安装有与电动伸缩杆8配合的下料机构。

具体的，送料机构包括转杆和螺旋叶片27，转杆转动连接在送料筒24内，螺旋叶片27固定在转杆上，转杆的一端延伸出送料筒24的后端，送料筒24的外壁与旋转筒23的内壁贴合，送料筒24底部开设有条形的出料口25，旋转筒23上开设有与出料口25配合的多个落料口26，多个落料口26与多个电动伸缩杆8错位设置，送料筒24内的粉末状工业酶制能够均匀的落入筒体3底部，实现均匀的补料过程。

具体的，旋转筒23和送料筒24的后端均延伸出筒体3的后侧壁，送料筒24的前端贯穿筒体3的前侧壁，并安装有进料斗31，筒体3的后侧壁上安装有电机28，电机28的输出端固定有第一齿轮29，旋转筒23的后端以及转杆的延伸端上均固定有与第一齿轮29啮合的第二齿轮30，能够同时带动旋转筒23和转杆的转动过程。

具体的，夹持机构包括导电组件和夹紧组件，夹紧组件包括设置在安装板7内的多个安装腔33，多个安装腔33内均滑动安装有滑板35，滑板35的两侧均固定有齿条，滑板35的一端延伸出安装板7，另一端弹性安装有第一弹簧34，安装腔33内转动连接有两个与齿条啮合的第三齿轮36，第三齿轮36上固定有延伸出安装板7的弧形夹板6，导电组件控制第一弹簧34的通电或者断电，在罐装过程处于通电夹紧状态，上料和送料处于断电打开过程。

进一步的，打包桶16的侧壁设有环形限位槽32，弧形夹板6可夹持在环形限位槽32内，避免打包过程脱离。

具体的，导电组件包括导电块10和弧形导电轨9，导电块10固定在电动伸缩杆8的伸缩段上，弧形导电轨9嵌设在筒体3前后内壁上，第一弹簧34、导电块10和弧形导电轨9间电性连接，弧形导电轨9外接电源。

进一步的，弧形导电轨9为四分之三圆弧，弧形导电轨9的一端向弧形口5的推出方向延伸，以在打包桶16未完全离开筒体3时，夹持机构始终保持夹紧状态。

进一步的，电动伸缩杆8的伸缩座滑动安装有固定座20，固定座20固定在旋转筒23侧壁上，电动伸缩杆8的伸缩座底部与固定座20间弹性安装有第二弹簧21，筒体3的后侧内壁嵌设有导电板22，固定座20的后侧嵌设有与第二弹簧21电性连接且与导电板22配合的导电头，导电板22外接脉冲电源，能够实现间歇性的供电。

具体的，下料机构包括滑动安装在存放箱14前后两侧且与导电块10配合的抵板11，抵板11的上端与存放箱14顶部间弹性安装有第三弹簧17，存放箱14的左右两侧均通过扭力弹簧转动连接有连接板13，连接板13的底部固定有与多个落料通道19一一对应的抵块12，存放箱14的左右侧均设有供抵块12穿过的开口，抵板11的上端与左右两侧连接板13间通过拉绳15连接。

此外，工作台1上安装有皮带输送机2，皮带输送机2与弧形口5底部平齐，打包桶16落在皮带输送机2上送出。

打包前，将多个打包桶16堆叠放入多个落料通道19内，此时在扭力弹簧的作用下，两侧的多个抵块12将对应落料通道19最底部的打包桶16夹紧，启动电机28，带动第一齿轮29转动，通过第二齿轮30带动旋转筒23转动，通过多根电动伸缩杆8带动加持机构转动，当其中一个安装板7转动至存放箱14正下方时，此时电动伸缩杆8伸缩段上的导电块10转动至抵板11下方，启动电动伸缩杆8带动导电块10上移，进而推动抵板11上移，安装板7也上移至接近存放箱14底部的位置，抵板11上移通过两根拉绳15同时拉动两个连接板13相背转动，带动多个抵块12离开开口，进而多个落料通道19最底部的打包桶16均下落至安装板7上，打包桶16的重力大于第一弹簧34的弹力，进而抵着滑板35下移进入安装腔33内，通过齿条和第三齿轮36的传动，能够带动两个弧形夹板6相对转动，夹紧在打包桶16上的环形限位槽32内，一次可夹持多个打包桶16，夹持后，电动伸缩杆8收缩，夹持机构复位，抵板11下移，在扭力弹簧的作用下，两个抵块12相对移动将最底部的打包桶16夹紧，以供下次上料。

当旋转筒23继续带动夹持机构转动时，导电块10紧接着与弧形导电轨9接触，导电块9电性连接第一弹簧34，弧形导电轨9外接电源，二者接触后相当于电路导通，为第一弹簧34供电，弹簧通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是第一弹簧34通电会产生收缩，进而保持对打包桶16的夹紧状态。

筒体3底部在打包前就堆积有一定高度的粉末状工业酶制剂4，多个打包桶16经过筒体3底部时，会整体没过于粉末状工业酶制剂4，随着转动，粉末状工业酶制剂4会自动装满多个打包桶16；当装满粉末状工业酶制剂4的打包桶16继续转动离开堆积的粉末状工业酶制剂4时，转至固定座20背面的导电头接触导电板22，此时脉冲电源间歇的为第二弹簧21供电，使第二弹簧21产生抖动，进而带动整个夹持机构以及多个打包桶16左右晃动，将残留在多个打包桶16以及夹持机构表面的粉末状工业酶制剂抖落；当打包桶16转动至与弧形口5底部平齐时（打包桶16处于竖直状态），导电头脱离导电板22，抖动停止，启动电动伸缩杆8，推动多个打包桶16向弧形口5方向移动，由于弧形导电轨9的一端向弧形口5的推出方向延伸，以在打包桶16未完全离开筒体3时，夹持机构始终保持夹紧状态，当打包桶16移动至皮带输送机2上方时，导电块10脱离弧形导电轨9，相当于为第一弹簧34供电的电路断开，第一弹簧34复位，两个弧形夹板6打开，打包桶16落在皮带输送机2上送出。

第二齿轮30同时带动送料筒24内的转杆转动，进而带动螺旋叶片27转动，将上料斗31内的粉末状工业酶制剂在送料筒24内输送，能够将粉末状工业酶制剂均匀的分布在送料筒24内，当打包桶16转至筒体3底部进行装料时，送料筒24底部的出料口25与落料口26错位，挡住出料口25，当装满后的打包桶16转离过程中，落料口26经过出料口25，进而送料筒24内的粉末状工业酶制均匀的落入筒体3底部，实现均匀的补料过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工业酶制剂生产的打包装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定有筒体（3）和支架（18），所述支架（18）上固定有存放箱（14），所述存放箱（14）内设有上下敞口的用于堆放多个打包桶（16）的多个落料通道（19），所述筒体（3）内安装有可旋转的旋转筒（23），筒体（3）的一侧固定连接有贯穿旋转筒（23）的送料筒（24），所述送料筒（24）内安装有可向筒体（3）底部补充工业酶制剂（4）的送料机构，所述旋转筒（23）的周向侧壁等间距弹性安装有多个电动伸缩杆（8），所述多个电动伸缩杆（8）的伸缩末端均固定有安装板（7），所述安装板（7）内安装有多个夹持机构，可同时夹持住从多个落料通道（19）内落下的多个打包桶（16），随旋转筒（23）转动至筒体（3）底部位置，筒体（3）底部堆积的工业酶制剂（4）可自动装满多个打包桶（16）；

所述筒体（3）上设有四分之一的弧形口（5），装满工业酶制剂（4）的多个打包桶（16）随旋转筒（23）转至与弧形口（5）底部平齐时，由所述电动伸缩杆（8）将所述打包桶（16）推出；

所述存放箱（14）上安装有与电动伸缩杆（8）配合的下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述送料机构包括转杆和螺旋叶片（27），所述转杆转动连接在送料筒（24）内，所述螺旋叶片（27）固定在转杆上，所述转杆的一端延伸出送料筒（24）的后端，所述送料筒（24）的外壁与旋转筒（23）的内壁贴合，所述送料筒（24）底部开设有条形的出料口（25），所述旋转筒（23）上开设有与出料口（25）配合的多个落料口（26），所述多个落料口（26）与多个电动伸缩杆（8）错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述旋转筒（23）和送料筒（24）的后端均延伸出筒体（3）的后侧壁，所述送料筒（24）的前端贯穿筒体（3）的前侧壁，并安装有进料斗（31），所述筒体（3）的后侧壁上安装有电机（28），所述电机（28）的输出端固定有第一齿轮（29），所述旋转筒（23）的后端以及转杆的延伸端上均固定有与第一齿轮（29）啮合的第二齿轮（30）。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述夹持机构包括导电组件和夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在安装板（7）内的多个安装腔（33），所述多个安装腔（33）内均滑动安装有滑板（35），所述滑板（35）的两侧均固定有齿条，所述滑板（35）的一端延伸出安装板（7），另一端弹性安装有第一弹簧（34），所述安装腔（33）内转动连接有两个与齿条啮合的第三齿轮（36），所述第三齿轮（36）上固定有延伸出安装板（7）的弧形夹板（6），所述导电组件控制第一弹簧（34）的通电或者断电。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述打包桶（16）的侧壁设有环形限位槽（32），所述弧形夹板（6）可夹持在环形限位槽（32）内。

6.根据权利要求4所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述导电组件包括导电块（10）和弧形导电轨（9），所述导电块（10）固定在电动伸缩杆（8）的伸缩段上，所述弧形导电轨（9）嵌设在筒体（3）前后内壁上，所述第一弹簧（34）、导电块（10）和弧形导电轨（9）间电性连接，所述弧形导电轨（9）外接电源。

7.根据权利要求6所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述弧形导电轨（9）为四分之三圆弧，弧形导电轨（9）的一端向弧形口（5）的推出方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（8）的伸缩座滑动安装有固定座（20），所述固定座（20）固定在旋转筒（23）侧壁上，所述电动伸缩杆（8）的伸缩座底部与固定座（20）间弹性安装有第二弹簧（21），所述筒体（3）的后侧内壁嵌设有导电板（22），所述固定座（20）的后侧嵌设有与第二弹簧（21）电性连接且与导电板（22）配合的导电头，所述导电板（22）外接脉冲电源。

9.根据权利要求6所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述下料机构包括滑动安装在存放箱（14）前后两侧且与导电块（10）配合的抵板（11），所述抵板（11）的上端与存放箱（14）顶部间弹性安装有第三弹簧（17），所述存放箱（14）的左右两侧均通过扭力弹簧转动连接有连接板（13），所述连接板（13）的底部固定有与多个落料通道（19）一一对应的抵块（12），所述存放箱（14）的左右侧均设有供抵块（12）穿过的开口，所述抵板（11）的上端与左右两侧所述连接板（13）间通过拉绳（15）连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于工业酶制剂生产的打包装置，其特征在于，所述工作台（1）上安装有皮带输送机（2），所述皮带输送机（2）与弧形口（5）底部平齐。

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