CN113561466A - 一种金属覆膜板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属覆膜板的制备技术领域，尤其涉及一种金属覆膜板的制备方法。本发明采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
Description
技术领域
本发明涉及金属覆膜板的制备技术领域，尤其涉及一种金属覆膜板的制备方法。
背景技术
金属覆膜板就是就金属的表层，覆上不同花型的覆膜，不同的金属市面上比较常用的有铝板、镀金板、铁板、不锈钢板。现有的金属覆膜板制备时，金属板和膜的贴合紧密度不足，不能满足各行各业的使用需求。
发明内容
针对背景技术中存在的金属板和膜的贴合紧密度不足的问题，提出一种金属覆膜板的制备方法。本发明采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
本发明提出一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
优选的，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10-30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5-20min，粗化温度为50-70℃。
优选的，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括4-6份的五水合硫酸铜、0.2-0.6份的六水合硫酸镍、5-18份的甲醛、4-6份的氢氧化钠和0.5-1.0份的乙二胺四乙酸二钠。
优选的，甲醛浓度为37％。
优选的，在S4中，金属板的加热温度为40-50℃。
优选的，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括3-5份的氢氧化钠、1-2份的硫代硫酸钠、1-2份的碳酸氢钠和20-30份的水。
优选的，基膜为聚酰亚胺薄膜。
优选的，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
优选的，表层膜为高分子材料膜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
进一步的实施例中，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10-30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5-20min，粗化温度为50-70℃。
进一步的实施例中，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括4份的五水合硫酸铜、0.2份的六水合硫酸镍、5份的甲醛、4份的氢氧化钠和0.5份的乙二胺四乙酸二钠。
进一步的实施例中，甲醛浓度为37％。
进一步的实施例中，在S4中，金属板的加热温度为40-50℃。
进一步的实施例中，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括3份的氢氧化钠、1份的硫代硫酸钠、1份的碳酸氢钠和20份的水。
进一步的实施例中，基膜为聚酰亚胺薄膜。
进一步的实施例中，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
进一步的实施例中，表层膜为高分子材料膜。
实施例二
本发明提出的一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
进一步的实施例中，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10-30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5-20min，粗化温度为50-70℃。
进一步的实施例中，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括5份的五水合硫酸铜、0.4份的六水合硫酸镍、10份的甲醛、5份的氢氧化钠和0.8份的乙二胺四乙酸二钠。
进一步的实施例中，甲醛浓度为37％。
进一步的实施例中，在S4中，金属板的加热温度为40-50℃。
进一步的实施例中，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括4份的氢氧化钠、1.5份的硫代硫酸钠、1.5份的碳酸氢钠和25份的水。
进一步的实施例中，基膜为聚酰亚胺薄膜。
进一步的实施例中，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
进一步的实施例中，表层膜为高分子材料膜。
实施例三
本发明提出的一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
进一步的实施例中，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10-30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5-20min，粗化温度为50-70℃。
进一步的实施例中，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括6份的五水合硫酸铜、0.6份的六水合硫酸镍、18份的甲醛、6份的氢氧化钠和1.0份的乙二胺四乙酸二钠。
进一步的实施例中，甲醛浓度为37％。
进一步的实施例中，在S4中，金属板的加热温度为40-50℃。
进一步的实施例中，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括5份的氢氧化钠、2份的硫代硫酸钠、2份的碳酸氢钠和30份的水。
进一步的实施例中，基膜为聚酰亚胺薄膜。
进一步的实施例中，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
进一步的实施例中，表层膜为高分子材料膜。
本发明采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (9)
1.一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，步骤包括：
S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10-30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5-20min，粗化温度为50-70℃。
3.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括4-6份的五水合硫酸铜、0.2-0.6份的六水合硫酸镍、5-18份的甲醛、4-6份的氢氧化钠和0.5-1.0份的乙二胺四乙酸二钠。
4.根据权利要求3所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，甲醛浓度为37％。
5.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，在S4中，金属板的加热温度为40-50℃。
6.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括3-5份的氢氧化钠、1-2份的硫代硫酸钠、1-2份的碳酸氢钠和20-30份的水。
7.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，基膜为聚酰亚胺薄膜。
8.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
9.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，表层膜为高分子材料膜。
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