CN113561382A - 一种橡胶加工硫化罐及硫化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种橡胶加工硫化罐及硫化工艺，包括罐体，所述罐体一侧设有罐盖，罐盖一侧中心一体设有凸台，且凸台一侧插接置于罐体内一侧设置，所述凸台中心插接设有按压组件，按压组件插接凸台内一侧接触设有压缩组件，还装置通过挡板对于罐盖与罐体的连接接缝处进遮挡，如果发生特殊意外漏气情况，高压高热气体向罐体中心一侧和上端进行传递，提高罐体使用的安全性，通过罐体内高压气体推动按压盘挤压压缩气囊，进而推动限位块伸出插入环形限位槽内，在限位块的倾斜面作用下，当罐体内压强越大罐盖与罐体之间连接越紧密，同时保障在一定程度压强下，无法打开罐盖，降低设备安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种橡胶加工硫化罐及硫化工艺。
背景技术
硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，在硫化罐进行使用时，使用安全性始终是重中之重，在使用过程中如果罐盖连接处连接不紧密，则会在内部高压作用下将高压蒸汽从接口处喷出，对周围操作人员可能带来人身伤害，另外在使用完毕之后，在打开罐体时，需要对罐内高压进行排出，以确保打开罐体时的安全性，但是罐体在进行使用年限较长后，或者排压设备损坏时，直接打开罐盖，则可能造成不必要的财产损失和无法挽回的伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶加工硫化罐及硫化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶加工硫化罐，包括罐体，所述罐体一侧设有罐盖，罐盖一侧中心一体设有凸台，且凸台一侧插接置于罐体内一侧设置，所述凸台中心插接设有按压组件，按压组件插接凸台内一侧接触设有压缩组件，凸台外圆周面对称开设有若干伸缩槽，且伸缩槽内均插接设有限位组件，若干限位组件分别通过传动组件与压缩组件一侧相连接。
优选的，所述按压组件包括按压盘，凸台一侧中心开设有按压槽，按压槽中心竖直一体水平设有隔板，按压盘一侧对称设有四个按压杆，四个按压杆分别贯穿插接隔板设置，且四个按压杆贯穿隔板一侧一体设有按压板。
优选的，所述按压杆一侧均套接设有第一弹簧，且第一弹簧两侧分别于隔板和按压盘一侧相接触。
优选的，所述压缩组件包括压缩气囊，压缩气囊置于设于按压槽内按压板一侧设置，且压缩气囊一侧与按压板一侧相接触。
优选的，所述限位组件包括限位块，限位块插接置于伸缩槽内设置，伸缩槽内两侧对称设有两个导向杆，限位块插接伸缩槽内两侧分别套接两个导向杆设置，且导向杆一侧均套接设有第二弹簧。
优选的，所述传动组件包括连通管和膨胀气囊，限位块插接置于伸缩槽内一侧中心一体设有套管，伸缩槽内一侧中心中心一体竖直设有插管，套管套接插管一侧设置，膨胀气囊插接置于插管内设置，套管内中心一体竖直设有顶杆，顶杆一侧插接置于插管内通过橡胶块与膨胀气囊一侧相接触，且若干连通管分别贯穿按压槽和伸缩槽一侧与压缩气囊和膨胀气囊一侧插接相连。
优选的，所述罐体套接凸台一侧开设有限位环形槽，限位块一侧均设有倾斜面，且限位块的倾斜面一侧均插接置于环形限位槽内设置。
优选的，所述凸台一侧嵌接设有第一密封环，罐体套接凸台一侧嵌接设有第二密封环，且第一密封环与第二密封环一侧相接触。
优选的，所述罐盖三侧一体设有挡板，且挡板罩接罐体一侧设置。
一种橡胶加工硫化工艺，包括以下步骤：
步骤一：使用时通过罐盖与罐体的连接轴进行控制罐盖的凸台一侧插入罐体的连接处，同时挡板进行罩接罐体设置；
步骤二：然后对罐体内进行充入高压高温气体；
步骤三：随着罐体内的压强变高，按压盘受压强作用下带动按压杆控制按压板挤压压缩气囊；
步骤四：压缩气囊内的气体通过连通管分别进入若干膨胀气囊内，带动膨胀气囊膨胀顶起相接触的顶杆，进而控制限位块沿着导向杆伸出伸缩槽插入环形限位槽内；
步骤五：然后在限位块的上端一侧倾斜面作用下，随着罐体内压强变高，限位块升起越高，第一密封环和第二密封环的连接越加紧密；
步骤六：在硫化完成之后，对罐体内进行抽压操作，当罐体内压强正常时，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，限位块缩入伸缩槽内，正常打开罐盖即可，当设备发生损坏时，限位块依旧在内部高压情况下插入环形限位槽，此时无法打开罐盖，提高使用安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.还装置通过挡板对于罐盖与罐体的连接接缝处进遮挡，如果发生特殊意外漏气情况，高压高热气体向罐体中心一侧和上端进行传递，提高罐体使用的安全性；
2.通过罐体内高压气体推动按压盘挤压压缩气囊，进而推动限位块伸出插入环形限位槽内，在限位块的倾斜面作用下，当罐体内压强越大罐盖与罐体之间连接越紧密，同时保障在一定程度压强下，无法打开罐盖，降低设备安全隐患。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A部位示意图；
图3为本发明图1的B部位示意图；
图4为本发明图1的C部位示意图；
图5为本发明罐盖立体示意图。
图中：罐体1、罐盖2、凸台3、伸缩槽4、按压盘5、按压槽6、隔板7、按压杆8、按压板9、第一弹簧10、压缩气囊11、限位块12、导向杆13、第二弹簧14、连通管15、膨胀气囊16、套管17、插管18、顶杆19、第一密封环20、第二密封环21、挡板22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种橡胶加工硫化罐：包括罐体1，所述罐体1一侧设有罐盖2，罐盖2一侧中心一体设有凸台3，且凸台3一侧插接置于罐体1内一侧设置，所述凸台3一侧嵌接设有第一密封环20，罐体1套接凸台3一侧嵌接设有第二密封环21，且第一密封环20与第二密封环21一侧相接触，所述罐盖2三侧一体设有挡板22，且挡板22罩接罐体1一侧设置，所述凸台3中心插接设有按压组件，按压组件插接凸台3内一侧接触设有压缩组件，所述按压组件包括按压盘5，凸台3一侧中心开设有按压槽6，按压槽6中心竖直一体水平设有隔板7，按压盘5一侧对称设有四个按压杆8，四个按压杆8分别贯穿插接隔板7设置，且四个按压杆8贯穿隔板7一侧一体设有按压板9，所述按压杆8一侧均套接设有第一弹簧10，且第一弹簧10两侧分别于隔板7和按压盘5一侧相接触，所述压缩组件包括压缩气囊11，压缩气囊11置于设于按压槽6内按压板8一侧设置，且压缩气囊11一侧与按压板8一侧相接触，凸台3外圆周面对称开设有若干伸缩槽4，且伸缩槽4内均插接设有限位组件，若干限位组件分别通过传动组件与压缩组件一侧相连接，所述限位组件包括限位块12，限位块12插接置于伸缩槽4内设置，伸缩槽4内两侧对称设有两个导向杆13，限位块12插接伸缩槽4内两侧分别套接两个导向杆13设置，且导向杆13一侧均套接设有第二弹簧14，所述罐体1套接凸台3一侧开设有限位环形槽，限位块12一侧均设有倾斜面，且限位块12的倾斜面一侧均插接置于环形限位槽内设置，所述传动组件包括连通管15和膨胀气囊16，限位块12插接置于伸缩槽4内一侧中心一体设有套管17，伸缩槽4内一侧中心中心一体竖直设有插管18，套管17套接插管18一侧设置，膨胀气囊16插接置于插管18内设置，套管17内中心一体竖直设有顶杆19，顶杆19一侧插接置于插管18内通过橡胶块与膨胀气囊16一侧相接触，且若干连通管15分别贯穿按压槽6和伸缩槽4一侧与压缩气囊11和膨胀气囊16一侧插接相连。
一种橡胶加工硫化工艺，包括以下步骤：
步骤一：使用时通过罐盖2与罐体1的连接轴进行控制罐盖2的凸台3一侧插入罐体1的连接处，同时挡板22进行罩接罐体1设置；
步骤二：然后对罐体1内进行充入高压高温气体；
步骤三：随着罐体1内的压强变高，按压盘5受压强作用下带动按压杆8控制按压板9挤压压缩气囊11；
步骤四：压缩气囊11内的气体通过连通管15分别进入若干膨胀气囊16内，带动膨胀气囊16膨胀顶起相接触的顶杆19，进而控制限位块12沿着导向杆伸出伸缩槽4插入环形限位槽内；
步骤五：然后在限位块12的上端一侧倾斜面作用下，随着罐体1内压强变高，限位块12升起越高，第一密封环20和第二密封环21的连接越加紧密；
步骤六：在硫化完成之后，对罐体1内进行抽压操作，当罐体1内压强正常时，在第一弹簧10和第二弹簧14的作用下，限位块12缩入伸缩槽4内，正常打开罐盖2即可，当设备发生损坏时，限位块12依旧在内部高压情况下插入环形限位槽，此时无法打开罐盖2，提高使用安全性。
工作原理：使用时通过罐盖2与罐体1的连接轴进行控制罐盖2的凸台3一侧插入罐体1的连接处，同时挡板22进行罩接罐体1设置，然后对罐体1内进行充入高压高温气体，随着罐体1内的压强变高，按压盘5受压强作用下带动按压杆8控制按压板9挤压压缩气囊11，压缩气囊11内的气体通过连通管15分别进入若干膨胀气囊16内，带动膨胀气囊16膨胀顶起相接触的顶杆19，进而控制限位块12沿着导向杆伸出伸缩槽4插入环形限位槽内，然后在限位块12的上端一侧倾斜面作用下，随着罐体1内压强变高，限位块12升起越高，第一密封环20和第二密封环21的连接越加紧密，在硫化完成之后，对罐体1内进行抽压操作，当罐体1内压强正常时，在第一弹簧10和第二弹簧14的作用下，限位块12缩入伸缩槽4内，正常打开罐盖2即可，当设备发生损坏时，限位块12依旧在内部高压情况下插入环形限位槽，此时无法打开罐盖2，提高使用安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种橡胶加工硫化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)一侧设有罐盖(2)，罐盖(2)一侧中心一体设有凸台(3)，且凸台(3)一侧插接置于罐体(1)内一侧设置，所述凸台(3)中心插接设有按压组件，按压组件插接凸台(3)内一侧接触设有压缩组件，凸台(3)外圆周面对称开设有若干伸缩槽(4)，且伸缩槽(4)内均插接设有限位组件，若干限位组件分别通过传动组件与压缩组件一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工硫化罐，其特征在于：所述按压组件包括按压盘(5)，凸台(3)一侧中心开设有按压槽(6)，按压槽(6)中心竖直一体水平设有隔板(7)，按压盘(5)一侧对称设有四个按压杆(8)，四个按压杆(8)分别贯穿插接隔板(7)设置，且四个按压杆(8)贯穿隔板(7)一侧一体设有按压板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工硫化罐，其特征在于：所述按压杆(8)一侧均套接设有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)两侧分别于隔板(7)和按压盘(5)一侧相接触。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶加工硫化罐，其特征在于：所述压缩组件包括压缩气囊(11)，压缩气囊(11)置于设于按压槽(6)内按压板(8)一侧设置，且压缩气囊(11)一侧与按压板(8)一侧相接触。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶加工硫化罐，其特征在于：所述限位组件包括限位块(12)，限位块(12)插接置于伸缩槽(4)内设置，伸缩槽(4)内两侧对称设有两个导向杆(13)，限位块(12)插接伸缩槽(4)内两侧分别套接两个导向杆(13)设置，且导向杆(13)一侧均套接设有第二弹簧(14)。
6.根据权利要求4或5所述的一种橡胶加工硫化罐，其特征在于：所述传动组件包括连通管(15)和膨胀气囊(16)，限位块(12)插接置于伸缩槽(4)内一侧中心一体设有套管(17)，伸缩槽(4)内一侧中心中心一体竖直设有插管(18)，套管(17)套接插管(18)一侧设置，膨胀气囊(16)插接置于插管(18)内设置，套管(17)内中心一体竖直设有顶杆(19)，顶杆(19)一侧插接置于插管(18)内通过橡胶块与膨胀气囊(16)一侧相接触，且若干连通管(15)分别贯穿按压槽(6)和伸缩槽(4)一侧与压缩气囊(11)和膨胀气囊(16)一侧插接相连。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶加工硫化罐，其特征在于：所述罐体(1)套接凸台(3)一侧开设有限位环形槽，限位块(12)一侧均设有倾斜面，且限位块(12)的倾斜面一侧均插接置于环形限位槽内设置。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶加工硫化罐，其特征在于：所述凸台(3)一侧嵌接设有第一密封环(20)，罐体(1)套接凸台(3)一侧嵌接设有第二密封环(21)，且第一密封环(20)与第二密封环(21)一侧相接触。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶加工硫化罐，其特征在于：所述罐盖(2)三侧一体设有挡板(22)，且挡板(22)罩接罐体(1)一侧设置。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种橡胶加工硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用时通过罐盖(2)与罐体(1)的连接轴进行控制罐盖(2)的凸台(3)一侧插入罐体(1)的连接处，同时挡板(22)进行罩接罐体(1)设置；
步骤二：然后对罐体(1)内进行充入高压高温气体；
步骤三：随着罐体(1)内的压强变高，按压盘(5)受压强作用下带动按压杆(8)控制按压板(9)挤压压缩气囊(11)；
步骤四：压缩气囊(11)内的气体通过连通管(15)分别进入若干膨胀气囊(16)内，带动膨胀气囊(16)膨胀顶起相接触的顶杆(19)，进而控制限位块(12)沿着导向杆伸出伸缩槽(4)插入环形限位槽内；
步骤五：然后在限位块(12)的上端一侧倾斜面作用下，随着罐体(1)内压强变高，限位块(12)升起越高，第一密封环(20)和第二密封环(21)的连接越加紧密；
步骤六：在硫化完成之后，对罐体(1)内进行抽压操作，当罐体(1)内压强正常时，在第一弹簧(10)和第二弹簧(14)的作用下，限位块(12)缩入伸缩槽(4)内，正常打开罐盖(2)即可，当设备发生损坏时，限位块(12)依旧在内部高压情况下插入环形限位槽，此时无法打开罐盖(2)，提高使用安全性。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115468114A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-13 | 南通大学 | 一种氢能反应装置密封盖结构 |
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2021
- 2021-08-02 CN CN202110881626.8A patent/CN113561382A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN115468114A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-13 | 南通大学 | 一种氢能反应装置密封盖结构 |
| CN115468114B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-08-15 | 南通大学 | 一种氢能反应装置密封盖结构 |
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