CN113560995A - 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装 - Google Patents

小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装 Download PDF

Info

Publication number
CN113560995A
CN113560995A CN202010355602.4A CN202010355602A CN113560995A CN 113560995 A CN113560995 A CN 113560995A CN 202010355602 A CN202010355602 A CN 202010355602A CN 113560995 A CN113560995 A CN 113560995A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottom plate
small
valve body
ball valve
friction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010355602.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈尚书
袁红亚
张皓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNNC Sufa Technology Industry Co Ltd
Original Assignee
CNNC Sufa Technology Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNNC Sufa Technology Industry Co Ltd filed Critical CNNC Sufa Technology Industry Co Ltd
Priority to CN202010355602.4A priority Critical patent/CN113560995A/zh
Publication of CN113560995A publication Critical patent/CN113560995A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B15/00—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor
    • B24B15/04—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor on valve members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种工装，具体说涉及一种用于小口径上装式球阀阀体研磨的自补偿低摩擦实用工装。一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，包括支架组件，在支架组件上设置传动轴，传动轴通过自补偿低摩擦传动装置与斜度底板固定连接，并且传动轴能控制斜度底板往复运动，继而带动研磨板往复运动，使得研磨板与被研磨密封面之间产生研磨作用。本发明装置具有如下技术特点：1.结构巧妙、易于操作；2.工装使用过程中摩擦力较低；3.弹性原件具有自补偿功能。

Description

小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装
技术领域
本发明涉及一种工装，具体说涉及一种用于小口径上装式球阀阀体研磨的自补偿低摩擦实用工装。
背景技术
传统的小口径上装式球阀阀体研磨工装(实用新型专利号：ZL201821392728.3)，因工装自身零件传动过程中之间摩擦力较大，同时因使用一段时间后弹性原件疲劳等原因，导致工装存在弹性原件更换频繁，使用过程卡顿、噪音影响、工作效率不高等缺点。
鉴于上述情况，如何在现有结构基础上提高研磨工装使用寿命和工作效率，成为小口径上装式球阀阀体研磨工装优化面临的首要问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种实现克服传统小口径上装式球阀阀体工作效率不高、噪音影响、弹性原件更换频繁的缺点，从而满足该类型阀体零件制造、在线研磨的要求。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，包括支架组件，在支架组件上设置传动轴，传动轴通过自补偿低摩擦传动装置与斜度底板固定连接，并且传动轴能控制斜度底板往复运动，继而带动研磨板往复运动，使得研磨板与被研磨密封面之间产生研磨作用。
如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的支架组件包括底板，设置在底板上与底板固定连接的支架，设置在支架上的轴承，所述的传动轴就设置在轴承上。
如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的自补偿低摩擦传动装置包括偏心凸轮，该偏心凸轮套接在传动轴上，在偏心凸轮下方设置芯轴，偏心凸轮之间设置用于减小摩擦力的滚动轴承，芯轴下方与导向杆固定连接，导向杆向下穿过底板，且导向杆的末端与斜度底板固定连接，导向杆与在底板上方的部分套接调整螺母，调整螺母与底板之间设置往复弹簧。
如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的斜度底板通过销与导向杆固定连接，在斜度底板侧面设置研磨板，该研磨板通过限位螺钉与斜度底板连接，研磨板与斜度底板之间为间隙连接，在斜度底板上开有朝向研磨板的小孔，在小孔中设置支撑弹簧。
如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的导向杆为带有多级台阶的大致呈圆柱型的棍状零件，导向杆从上到下，尺寸依次减小，导向杆的最上端为圆柱型，且直径最大，导向杆的最上端设有凹槽和销孔，紧接着最上端的是直径小一些圆柱型第二部分，在该第二部分上设置外螺纹，在第二部分下方是截面为长方形的防转导向，在防转导向下方是截面为长方形的定位扁势，在定位扁势上设置连接孔。
如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，还包括壳体组件，底板以下的部分都装入壳体组件中。
如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的壳体组件包括壳体，在壳体上设置基座，基座与壳体之间通过螺柱螺母固定连接。
本发明装置具有如下技术特点：
1.结构巧妙、易于操作
由于采用组合单元结构，结构巧妙，整体重量较轻，便于安装人员携拿。同时底座连接方式和阀体中腔结构保持一致，从而实现本装置使用时快速安装。
2.工装使用过程中摩擦力较低
为最大程度降低零件之间使用过程产生的磨损力，本工装在摩擦力产生最大零件凸轮和导向杆之间增加滚动轴承，使得其之间的干摩擦转变为滚动摩擦，极大程度降低工装自身产生的摩擦力。
3.弹性原件具有自补偿功能
为克服因弹簧疲劳而影响工装工作效率因素，在弹簧上部增加调整螺母，当弹簧疲劳后，仅需旋紧调整螺母即可恢复弹簧的弹性，从而实现弹簧原件具有自补偿功能。
附图说明
图1小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装结构示意图
图2小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装结构A向示意图
图3小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装结构B向示意图
图4小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装导向杆示意图
图5小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装使用示意图
图6小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装使用A向示意图
图7小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装使用B向示意图
图中：1传动轴；2轴承；3垫圈；4偏心凸轮；5卡簧；6支架；7滚动轴承；8芯轴；9导向套；10导向杆；10-1凹槽、10-2销孔、10-3外螺纹、10-4防转导向、10-5定位扁势、10-6连接孔、11调整螺母；12往复弹簧；13锁紧螺钉；14底板；15键；16销；17斜度底板；18支撑弹簧；19限位螺钉；20研磨板；21螺柱；22螺母；23上装式球阀阀体；24基座
具体实施方式
下面结合附图对本申请做进一步说明：
如图1、图2、图3所示的基座14底部连接方式和阀体中腔连接方式保持一致，上部采用锁紧螺钉13连接两侧连接支架6，同时将传动轴1与偏心凸轮4采用键16连接传动，导向杆10与偏心凸轮4之间采用滚动轴承7滚动接触以降低使用过程中摩擦力和噪音的产生，在导向杆10和基座14之间增加往复弹簧12和一定数量调整螺母11全部安装于支架6内侧，同时在导向杆10下端部采用销16连接斜度底板17，同时在斜度底板17两侧采用球头形式配合连接研磨板20，并用限位螺钉19限位二者活动空间，并在之间放置支撑弹簧18以提供一定支撑研磨力。
为降低操作过程中摩擦力和噪音影响，在支架6与传动轴1孔配合部位增加轴承2，内侧接触部位增加垫圈3。在偏心凸轮4端部增加卡簧5。为避免导向杆10在上下运动过程发生卡死的情况，在其外侧增加导向套9，并采用焊接方式固定于支架6内侧。
如图4所示的导向杆10为一体式结构从而保证强度，在其上部设有凹槽10-1放置滚动轴承7，同时设有销孔10-2，供芯轴8将导向杆10与滚动轴承7连为一体。为方便使用过程中通过调整螺母11对往复弹簧12压缩调整，在其中部设有外螺纹10-3。为防止导向杆10在使用过程出现转动情况发生及保证与连接的斜度底板17，在其底部设置防转导向10-4和定位扁势10-5，并在定位扁势10-5上设有连接孔10-6，通过销16连接其与斜度底板17。
如图4、图5、图6所示，将本工装安装于阀体23中腔部位，同时用螺柱21、螺母22紧固，向阀腔内添加一定量的研磨液后，通过外界驱动力驱动传动轴1后带动偏心凸轮2做旋转运动，偏心凸轮2在旋转过程中产生向下驱动导向杆10的力，同时在往复弹簧12的作用下，使得导向杆10带动斜度底板17与研磨板20在一定范围内做上下往复运动，在支撑弹簧18力的作用，使得研磨板20与被研磨密封面之间产生研磨作用，从而实现研磨运动，如在使用过程中往复弹簧12出现疲劳或力过大情况，仅需一定范围内调整螺母11后即可研磨，从而实现自补偿功能。完成研磨后，松开螺柱21、螺母22后，即可取出本工装。
本申请还有其他多种实施方案，在不背离本申请原理情况下，熟悉本领域技术人员可以根据本申请作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本申请所属的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其特征在于：包括支架组件，在支架组件上设置传动轴(1)，传动轴(1)通过自补偿低摩擦传动装置与斜度底板(17)固定连接，并且传动轴(1)能控制斜度底板(17)往复运动，继而带动研磨板(20)往复运动，使得研磨板(20)与被研磨密封面之间产生研磨作用。
2.如权利要求1所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其特征在于：所述的支架组件包括底板(14)，设置在底板(14)上与底板(14)固定连接的支架(6)，设置在支架(6)上的轴承(2)，所述的传动轴(1)就设置在轴承(2)上。
3.如权利要求1或2所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其特征在于：所述的自补偿低摩擦传动装置包括偏心凸轮(4)，该偏心凸轮(4)套接在传动轴(1)上，在偏心凸轮(4)下方设置芯轴(8)，偏心凸轮(4)之间设置用于减小摩擦力的滚动轴承(7)，芯轴(8)下方与导向杆(10)固定连接，导向杆(10)向下穿过底板(14)，且导向杆(10)的末端与斜度底板(17)固定连接，导向杆(10)与在底板(14)上方的部分套接调整螺母(11)，调整螺母(11)与底板(14)之间设置往复弹簧(12)。
4.如权利要求3所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其特征在于：所述的斜度底板(17)通过销(16)与导向杆(10)固定连接，在斜度底板(17)侧面设置研磨板(20)，该研磨板(20)通过限位螺钉(19)与斜度底板(17)连接，研磨板(20)与斜度底板(17)之间为间隙连接，在斜度底板(17)上开有朝向研磨板(20)的小孔，在小孔中设置支撑弹簧(18)。
5.如权利要求4所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其特征在于：所述的导向杆(10)为带有多级台阶的大致呈圆柱型的棍状零件，导向杆(10)从上到下，尺寸依次减小，导向杆(10)的最上端为圆柱型，且直径最大，导向杆(10)的最上端设有凹槽(10-1)和销孔(10-2)，紧接着最上端的是直径小一些圆柱型第二部分，在该第二部分上设置外螺纹(10-3)，在第二部分下方是截面为长方形的防转导向(10-4)，在防转导向(10-4)下方是截面为长方形的定位扁势(10-5)，在定位扁势(10-5)上设置连接孔(10-6)。
6.如权利要求5所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其特征在于：还包括壳体组件，底板(14)以下的部分都装入壳体组件中。
7.如权利要求6所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其特征在于：所述的壳体组件包括壳体，在壳体上设置基座(24)，基座(24)与壳体之间通过螺柱螺母(21、22)固定连接。
CN202010355602.4A 2020-04-29 2020-04-29 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装 Pending CN113560995A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010355602.4A CN113560995A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010355602.4A CN113560995A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113560995A true CN113560995A (zh) 2021-10-29

Family

ID=78158517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010355602.4A Pending CN113560995A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113560995A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101491996A (zh) * 2009-03-05 2009-07-29 上海大学 重载小型弹性万向轮
CN103984087A (zh) * 2014-05-04 2014-08-13 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 主镜轴向支撑推拉力过载保护机构
CN205870258U (zh) * 2016-06-29 2017-01-11 大唐长春第二热电有限责任公司 阀座手自一体车削、研磨装置
CN208744426U (zh) * 2018-08-28 2019-04-16 中核苏阀科技实业股份有限公司 小口径上装式球阀阀体研磨工装
CN209551381U (zh) * 2018-12-05 2019-10-29 浙江工业大学 一种金相磨抛机辅助夹持装置
CN110871377A (zh) * 2018-08-28 2020-03-10 中核苏阀科技实业股份有限公司 小口径上装式球阀阀体研磨工装
CN212287047U (zh) * 2020-04-29 2021-01-05 中核苏阀科技实业股份有限公司 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101491996A (zh) * 2009-03-05 2009-07-29 上海大学 重载小型弹性万向轮
CN103984087A (zh) * 2014-05-04 2014-08-13 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 主镜轴向支撑推拉力过载保护机构
CN205870258U (zh) * 2016-06-29 2017-01-11 大唐长春第二热电有限责任公司 阀座手自一体车削、研磨装置
CN208744426U (zh) * 2018-08-28 2019-04-16 中核苏阀科技实业股份有限公司 小口径上装式球阀阀体研磨工装
CN110871377A (zh) * 2018-08-28 2020-03-10 中核苏阀科技实业股份有限公司 小口径上装式球阀阀体研磨工装
CN209551381U (zh) * 2018-12-05 2019-10-29 浙江工业大学 一种金相磨抛机辅助夹持装置
CN212287047U (zh) * 2020-04-29 2021-01-05 中核苏阀科技实业股份有限公司 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡厚平: "《机械设计基础》", 31 August 2004, 江西高校出版社, pages: 252 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201703869U (zh) 一种电动型玻璃上片台设备
CN110871377A (zh) 小口径上装式球阀阀体研磨工装
CN212287047U (zh) 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装
CN102140723B (zh) 水喷射式织机的水喷射装置
CN113560995A (zh) 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装
CN205542579U (zh) 一种水泵压力控制器
CN113090673B (zh) 一种电机输出轴跳动度限制机构
CN2931939Y (zh) 光杆传动快速移动机构
CN208744426U (zh) 小口径上装式球阀阀体研磨工装
CN209194155U (zh) 一种模板缝纫机的模板压紧移动机构
CN203360710U (zh) 一种凸轮开口机构的手动平综装置
CN113145380A (zh) 扁绳绳子施胶装置
CN102528191A (zh) 简式立体可调电火花精密微孔倒锥加工的电极摇动机构
CN215308146U (zh) 一种可自我调节中心的筋膜枪
CN202391702U (zh) 一种计量泵用行程调节装置
CN111648948A (zh) 一种可调节式压缩装置用调节驱动装置
CN218310624U (zh) 一种机械零件加工用捶打装置
CN219510013U (zh) 一种无油润滑轴承铜套
CN206123364U (zh) 一种去毛刺机的夹具
CN212000107U (zh) 一种大圆机及其新型水平调节装置
CN2643021Y (zh) 可调整径向位置的贯穿活塞杆导向支承装置
CN219452309U (zh) 一种斜轴式柱塞泵的预紧机构
CN218439690U (zh) 一种空气压缩机
CN218080197U (zh) 一种新型的热锻打料机构
CN212704949U (zh) 一种自动补偿压溃力的气缸加压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination