CN113560875A - 一种叶轮生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶轮生产设备，包括底座、立板和步进电机，所述底座顶部焊接有支撑杆且支撑杆顶部连接有固定板，所述固定板顶部开设有安装槽且安装槽内底部通过螺钉固定安装有垫板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有步进电机和立板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板顶端一侧通过螺丝固定有滑轨，所述滑轨上端设置有位移块，所述位移块顶部一端焊接有下模块。本发明能方便对叶轮进行夹持旋转，提高生产效率，能方便对叶片进行固定输送，从而确保每一叶片的安装角度和位置一致，减震效果好，稳定性佳，还能方便放置工具和螺丝等生产叶轮所需的物品，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及叶轮生产技术领域，特别涉及一种叶轮生产设备。
背景技术
在叶轮生产过程中，为了对叶轮的叶轮部分和叶片部分进行组装，所以可以用来组装叶轮的生产设备是十分必要的。
专利号CN201711495348.2公布了一种叶轮组装设备和叶轮组装方法，不但能够简化叶轮的组装过程，提高叶轮的组装效率，同时还能提升叶轮整体结构的稳定性。
该设备虽然能够简化叶轮的组装过程，提高叶轮的组装效率，同时还能提升叶轮整体结构的稳定性，但存在以下缺点：1、不能方便对叶轮进行夹持旋转；2、不能方便对叶片进行固定输送，从而确保每一叶片的安装角度和位置一致；3、减震效果差，稳定性不佳；4、不能方便放置工具和螺丝等生产叶轮所需的物品。为此，我们提出一种叶轮生产设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种叶轮生产设备，可以有效解决技术背景中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种叶轮生产设备，包括底座、立板和步进电机，所述底座顶部焊接有支撑杆且支撑杆顶部连接有固定板，所述固定板顶部开设有安装槽且安装槽内底部通过螺钉固定安装有垫板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有步进电机和立板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板顶端一侧通过螺丝固定有滑轨，所述滑轨上端设置有位移块，所述位移块顶部一端焊接有下模块，所述下模块上端设置有上模块，所述上模块顶端一侧焊接有调节块，所述位移块顶端贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内套设有调节螺钉，所述调节螺钉顶部连接有轴承且轴承外围套设于调节块底部，所述上模块和下模块之间设置有叶片，所述步进电机的输出端连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪外围套设有叶轮，所述立板一端通过连接杆固定有步进电机控制器。
进一步地，所述垫板为eva防静电泡棉材料制成。
进一步地，所述位移块底部两端均焊接有滑块且滑块位于滑轨内。
进一步地，所述步进电机控制器的动力输出端与步进电机的动力输入端通过导线构成电连接。
进一步地，所述底座底部拐角处均通过螺孔和沉头螺钉固定安装有橡胶脚垫。
进一步地，所述三爪卡盘底端两侧均通过螺栓安装有固定杆，所述固定杆底部通过转轴安装有导轮，所述步进电机底端外围设置有圆形导轨，所述导轮位于圆形导轨内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过设置三爪卡盘、步进电机控制器和步进电机，将待固定连接叶片的叶轮放置在三爪卡盘的卡爪外侧，人员调节三爪卡盘，对叶轮进行夹持固定，控制步进电机控制器的设定值，从而方便控制步进电机的转动角度，步进电机工作时动力输出端方便带动三爪卡盘进行转动，从而带动三爪卡盘夹持的叶轮转动，从而便于对叶轮外围的多个安装孔旋转至待安装位置，有利于提高安装效率。
2.通过设置下模块、上模块、调节螺钉、调节块和螺纹孔，人员将叶片一端放置在下模块顶部，在螺纹孔内转动调节螺钉，调节螺钉转动时端部带动轴承上下移动，从而带动调节块和上模块上下移动，利用上模块压向下模块，从而将叶片固定在上模块和下模块之间，再通过设置滑块和滑轨，利用滑块在滑轨内的滑动，方便人员推动位移块，从而推动叶片的上的通孔移动到叶轮一端对应位置，利用外部螺钉上紧设备方便对叶片和叶轮进行连接，可以确保每一叶片的安装角度和位置一致。
3.通过设置在底座底部拐角处安装橡胶脚垫，橡胶脚垫可以有效吸收本设备工作时传递到底座上的震动，从而大大提升减震效果，提高了本设备的运行稳定性。
4.通过设置垫板为eva防静电泡棉材料制成，可以有效对螺钉上紧设备和螺丝螺钉等生产叶轮所需的物品进行放置，可以有效对物品进行保护。
附图说明
图1为本发明一种叶轮生产设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种叶轮生产设备的螺纹孔示意图。
图3为本发明一种叶轮生产设备的导轮示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、步进电机控制器；4、顶板；5、滑轨；6、位移块；7、调节螺钉；8、调节块；9、上模块；10、滑块；11、下模块；12、叶片；13、三爪卡盘；14、叶轮；15、固定杆；16、导轮；17、圆形导轨；18、橡胶脚垫；19、支撑杆；20、固定板；21、安装槽；22、垫板；23、螺纹孔；24、步进电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-3所示，一种叶轮生产设备，包括底座1、立板2和步进电机24，所述底座1顶部焊接有支撑杆19且支撑杆19顶部连接有固定板20，所述固定板20顶部开设有安装槽21且安装槽21内底部通过螺钉固定安装有垫板22，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有步进电机24和立板2，所述立板2顶端一侧焊接有顶板4，所述顶板4顶端一侧通过螺丝固定有滑轨5，所述滑轨5上端设置有位移块6，所述位移块6顶部一端焊接有下模块11，所述下模块11上端设置有上模块9，所述上模块9顶端一侧焊接有调节块8，所述位移块6顶端贯穿设置有螺纹孔23，所述螺纹孔23内套设有调节螺钉7，所述调节螺钉7顶部连接有轴承且轴承外围套设于调节块8底部，所述上模块9和下模块11之间设置有叶片12，所述步进电机24的输出端连接有三爪卡盘13，所述三爪卡盘13的卡爪外围套设有叶轮14，所述立板2一端通过连接杆固定有步进电机控制器3。
其中，所述垫板22为eva防静电泡棉材料制成。
本实施例中如图1所示，利用垫板22为eva防静电泡棉材料制成，可以有效对螺钉上紧设备和螺丝螺钉等生产叶轮所需的物品进行放置，可以有效对物品进行保护。
其中，所述位移块6底部两端均焊接有滑块10且滑块10位于滑轨5内。
本实施例中如图1所示，利用滑块10在滑轨5内的滑动，方便人员推动位移块6。
其中，所述步进电机控制器3的动力输出端与步进电机24的动力输入端通过导线构成电连接。
其中，所述底座1底部拐角处均通过螺孔和沉头螺钉固定安装有橡胶脚垫18。
本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫18，橡胶脚垫18可以有效吸收本设备工作时传递到底座1上的震动，从而大大提升减震效果，提高了本设备的运行稳定性。
其中，所述三爪卡盘13底端两侧均通过螺栓安装有固定杆15，所述固定杆15底部通过转轴安装有导轮16，所述步进电机24底端外围设置有圆形导轨17，所述导轮16位于圆形导轨17内。
实施例二
如图1-3所示，一种叶轮生产设备，包括底座1、立板2和步进电机24，所述底座1顶部焊接有支撑杆19且支撑杆19顶部连接有固定板20，所述固定板20顶部开设有安装槽21且安装槽21内底部通过螺钉固定安装有垫板22，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有步进电机24和立板2，所述立板2顶端一侧焊接有顶板4，所述顶板4顶端一侧通过螺丝固定有滑轨5，所述滑轨5上端设置有位移块6，所述位移块6顶部一端焊接有下模块11，所述下模块11上端设置有上模块9，所述上模块9顶端一侧焊接有调节块8，所述位移块6顶端贯穿设置有螺纹孔23，所述螺纹孔23内套设有调节螺钉7，所述调节螺钉7顶部连接有轴承且轴承外围套设于调节块8底部，所述上模块9和下模块11之间设置有叶片12，所述步进电机24的输出端连接有三爪卡盘13，所述三爪卡盘13的卡爪外围套设有叶轮14，所述立板2一端通过连接杆固定有步进电机控制器3。
其中，所述垫板22为防静电有机玻璃板(防静电亚克力板)或防静电PVC板(防静电聚氯乙烯板)或防静电PC板(防静电聚碳酸酯板)。
本实施例中如图1所示，利用垫板22具备防静电，可以有效对螺钉上紧设备和螺丝螺钉等生产叶轮所需的物品进行放置，可以有效对物品进行保护。
其中，所述位移块6底部两端均焊接有滑块10且滑块10位于滑轨5内。
本实施例中如图1所示，利用滑块10在滑轨5内的滑动，方便人员推动位移块6。
其中，所述步进电机控制器3的动力输出端与步进电机24的动力输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1所示，控制步进电机控制器3的设定值，从而方便控制步进电机24的转动角度。
其中，所述底座1底部拐角处均通过螺孔和沉头螺钉固定安装有橡胶脚垫18或弹簧减震垫。
本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫18或弹簧减震垫可以有效吸收本设备工作时传递到底座1上的震动，从而大大提升减震效果，提高了本设备的运行稳定性。
其中，所述三爪卡盘13底端两侧均通过螺栓安装有固定杆15，所述固定杆15底部通过转轴安装有导轮16，所述步进电机24底端外围设置有圆形导轨17，所述导轮16位于圆形导轨17内。
本实施例中如图1和图3所示，利用导轮16在圆形导轨17内转动，导轮16可以对固定杆15和三爪卡盘13转动起到导向作用，使得三爪卡盘13的转动更加平稳。
需要说明的是本发明为一种叶轮生产设备，工作时，将待固定连接叶片12的叶轮14放置在三爪卡盘13的卡爪外侧，人员调节三爪卡盘13，对叶轮14进行夹持固定，控制步进电机控制器3(深圳为胜智控技术有限公司生产，型号WS3C-2)的设定值，从而方便控制步进电机24的转动角度，步进电机24工作时动力输出端方便带动三爪卡盘13进行转动，从而带动三爪卡盘13夹持的叶轮14转动，从而便于对叶轮14外围的多个安装孔旋转至待安装位置，有利于提高安装效率，利用导轮16在圆形导轨17内转动，导轮16可以对固定杆15和三爪卡盘13转动起到导向作用，使得三爪卡盘13的转动更加平稳，人员将叶片12一端放置在下模块11顶部，在螺纹孔23内转动调节螺钉7，调节螺钉7转动时端部带动轴承上下移动，从而带动调节块8和上模块9上下移动，利用上模块9压向下模块11，从而将叶片12固定在上模块9和下模块11之间，利用滑块10在滑轨5内的滑动，方便人员推动位移块6，从而推动叶片12的上的通孔移动到叶轮14一端对应位置，利用外部螺钉上紧设备方便对叶片12和叶轮14进行连接，可以确保每一叶片12的安装角度和位置一致，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫18，橡胶脚垫18可以有效吸收本设备工作时传递到底座1上的震动，从而大大提升减震效果，提高了本设备的运行稳定性，利用垫板22为eva防静电泡棉材料(深圳市鹏兴诚科技有限公司生产)制成，可以有效对螺钉上紧设备和螺丝螺钉等生产叶轮所需的物品进行放置，可以有效对物品进行保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种叶轮生产设备，包括底座(1)、立板(2)和步进电机(24)，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接有支撑杆(19)且支撑杆(19)顶部连接有固定板(20)，所述固定板(20)顶部开设有安装槽(21)且安装槽(21)内底部通过螺钉固定安装有垫板(22)，所述底座(1)顶部两端分别通过安装槽安装有步进电机(24)和立板(2)，所述立板(2)顶端一侧焊接有顶板(4)，所述顶板(4)顶端一侧通过螺丝固定有滑轨(5)，所述滑轨(5)上端设置有位移块(6)，所述位移块(6)顶部一端焊接有下模块(11)，所述下模块(11)上端设置有上模块(9)，所述上模块(9)顶端一侧焊接有调节块(8)，所述位移块(6)顶端贯穿设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)内套设有调节螺钉(7)，所述调节螺钉(7)顶部连接有轴承且轴承外围套设于调节块(8)底部，所述上模块(9)和下模块(11)之间设置有叶片(12)，所述步进电机(24)的输出端连接有三爪卡盘(13)，所述三爪卡盘(13)的卡爪外围套设有叶轮(14)，所述立板(2)一端通过连接杆固定有步进电机控制器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮生产设备，其特征在于：所述垫板(22)为eva防静电泡棉材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮生产设备，其特征在于：所述位移块(6)底部两端均焊接有滑块(10)且滑块(10)位于滑轨(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮生产设备，其特征在于：所述步进电机控制器(3)的动力输出端与步进电机(24)的动力输入端通过导线构成电连接。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮生产设备，其特征在于：所述底座(1)底部拐角处均通过螺孔和沉头螺钉固定安装有橡胶脚垫(18)。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮生产设备，其特征在于：所述三爪卡盘(13)底端两侧均通过螺栓安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)底部通过转轴安装有导轮(16)，所述步进电机(24)底端外围设置有圆形导轨(17)，所述导轮(16)位于圆形导轨(17)内。
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