CN107520568A - 局扇叶轮焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

局扇焊接定位装置，包括底座、支架、旋转轴、水平滑块、垂直滑块、三爪卡盘、三爪、转动轴、叶片卡具、电机、PLC可编程逻辑控制器，其特征在于：底座上有支架，支架上有旋转轴，旋转轴上装有三爪卡盘、三爪，支架上有水平滑块、垂直滑块，垂直滑块内有转动轴，转动轴上装有叶片卡具，电机带动旋转轴旋转，PLC可编程逻辑控制器可控制旋转轴、转动轴转动角度，PLC可编程逻辑控制器可控制水平滑块、垂直滑块移动；有益效果是：提高了焊接定位精度，自动化程度高，生产效率高，保证风机性能的稳定性，降低了风机噪音。

Description

局扇叶轮焊接定位装置
技术领域
本发明涉及一种风机叶轮叶片焊接技术，具体涉及一种局扇叶轮焊接定位装置。
背景技术
目前，风机叶轮叶片焊接角度定位是人工划线，造成焊接精度不高，影响风机性能的一致性能。
发明内容
本发明的目的就是克服上述问题，而提供一种局扇叶轮焊接定位装置。
为了实现上述目的本发明采用的技术方案是：
局扇焊接定位装置，包括底座、支架、旋转轴、水平滑块、垂直滑块、三爪卡盘、三爪、转动轴、叶片卡具、电机、PLC可编程逻辑控制器，其特征在于：底座上有支架，支架上有旋转轴，旋转轴上装有三爪卡盘、三爪，支架上有水平滑块、垂直滑块，垂直滑块内有转动轴，转动轴上装有叶片卡具，电机带动旋转轴旋转，PLC可编程逻辑控制器可控制旋转轴、转动轴转动角度，PLC可编程逻辑控制器可控制水平滑块、垂直滑块移动；需要焊接局扇时，将轮毂安装在三爪上，叶片安装在叶片卡具上，启动PLC可编程逻辑控制器，叶片会在事先设定的PLC可编程逻辑控制器程序控制下运动到与轮毂焊接位置，然后进行点焊，一个叶片焊接完成后，松开叶片卡具，给PLC可编程逻辑控制器下达焊接下一个叶片指令，旋转轴通过三爪卡盘带动轮毂转动一个设定的角度，将第二个叶片安装在叶片卡具上，然后进行点焊，往后重复这一过程，直到所有叶片焊接完成。
本发明与现有技术相比的有益效果是：提高了焊接定位精度，自动化程度高，生产效率高，保证风机性能的稳定性，降低了风机噪音。
附图说明
图1是风机局扇的结构示意图；
图2是本发明局扇焊接定位装置实施例的结构示意图。
图符说明：1. 轮毂；2. 叶片；3. 底座；4. 支架；5. 旋转轴；6. 水平滑块；7. 垂直滑块；8. 三爪卡盘；9. 三爪；10. 转动轴；11. 叶片卡具。
以下结合附图进一步说明本发明。
具体实施方式
实施例
图1是风机局扇叶轮结构示意图；图2是本发明局扇叶轮焊接定位装置实施例的结构示意图，本发明局扇叶轮焊接定位装置，包括底座3、支架4、旋转轴5、水平滑块6、垂直滑块7、三爪卡盘8、三爪9、转动轴10、叶片卡具11、电机、PLC可编程逻辑控制器，其特征在于：底座3上有支架4，支架4上有旋转轴5，旋转轴5上装有三爪卡盘8、三爪9，支架4上有水平滑块6、垂直滑块7，垂直滑块7内有转动轴10，转动轴10上装有叶片卡具11，电机带动旋转轴5旋转，PLC可编程逻辑控制器可控制旋转轴5、转动轴10转动角度，PLC可编程逻辑控制器可控制水平滑块6、垂直滑块7移动；需要焊接局扇时，将轮毂1安装在三爪9上，叶片2安装在叶片卡具11上，启动PLC可编程逻辑控制器，叶片2会在事先设定的PLC可编程逻辑控制器程序控制下运动到与轮毂1焊接位置，然后进行焊接，一个叶片焊接完成后，松开叶片卡具11，给PLC可编程逻辑控制器下达焊接下一个叶片指令，旋转轴5通过三抓卡盘8带动轮毂1转动一个设定的角度，将第二个叶片2安装在叶片卡具11上，然后进行焊接，往后重复这一过程，直到所有叶片焊接完成。
本发明提高了焊接定位精度，自动化程度高，生产效率高，提高了产品的稳定性和一致性，保证风机性能的稳定性，降低了风机噪音。

Claims (1)

1.局扇焊接定位装置，包括底座、支架、旋转轴、水平滑块、垂直滑块、三爪卡盘、三爪、转动轴、叶片卡具、电机、PLC可编程逻辑控制器，其特征在于：底座上有支架，支架上有旋转轴，旋转轴上装有三爪卡盘、三爪，支架上有水平滑块、垂直滑块，垂直滑块内有转动轴，转动轴上装有叶片卡具，电机带动旋转轴旋转，PLC可编程逻辑控制器可控制旋转轴、转动轴转动角度，PLC可编程逻辑控制器可控制水平滑块、垂直滑块移动；需要焊接局扇时，将轮毂安装在三爪上，叶片安装在叶片卡具上，启动PLC可编程逻辑控制器，叶片会在事先设定的PLC可编程逻辑控制器程序控制下运动到与轮毂焊接位置，然后进行点焊，一个叶片焊接完成后，松开叶片卡具，给PLC可编程逻辑控制器下达焊接下一个叶片指令，旋转轴通过三爪卡盘带动轮毂转动一个设定的角度，将第二个叶片安装在叶片卡具上，然后进行点焊，往后重复这一过程，直到所有叶片焊接完成。
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