CN110666481A - 一种止推轴承的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种止推轴承的安装结构，包括底板，所述底板上表面的左端安装有气泵，所述气泵的右端焊接有支撑墩，该安装结构包括提供推力的气缸，固定轴承的三爪卡盘，保持轴颈对心的滚轮及轮腿，三爪卡盘的底部焊接有滑块，滑块可以在滑轨上滑动，推块在推压轴承时，可以通过滑块带动三爪卡盘一起运动，由于三爪卡盘的惯性，大大提高了轴承与轴过盈配合的效果，使得安装更加的紧固，且三爪卡盘侧面上的四个滚轮可以夹住轴颈，滚轮上的轮腿被限位板牢牢束缚住，提高滚轮在轴颈上的稳定性，避免了滚轮发生位移，大大提高了轴颈的对心效果，使得安装更加的流畅，且轴承不会与轴颈发生偏移，导致刮擦，而影响了轴承的质量。

Description

一种止推轴承的安装结构

技术领域

本发明属于轴承安装技术领域，具体涉及一种止推轴承的安装结构。

背景技术

止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，止推轴承的设计和使用是为了承受轴向载荷。它们也被称为轴向轴承，止推轴承在安装时和大多数轴承一样，通过机械推压的方法将轴承套在轴上，但是目前在安装止推轴承时，仍然会有些许不足之处。

在安装止推轴承时，目前大多为人工手动安装，同时由于止推垫片分为松环和紧环，且二者的内径具有一定间隙，为了避免安装中滚动件掉落需要将松环及滚动件取下，待安装后将滚动件及松环贴在紧环上，不仅安装速度慢，还大大影响了装配效率；且安装时需要将轴承与轴颈进行对心，而一般为人工肉眼对心，精确度较低，且在安装轴承过程中容易发生晃动，使得轴承与轴颈偏移，导致轴承的紧环受到轴颈的反向冲击力，出现磨损，甚至会报废，大大影响了轴承的质量；且一般推压轴承的推块尺寸固定，无法根据轴承的尺寸来进行大小调整，使得推块的推压面比轴承止推片面积小，推压时，轴承止推片与推块对应位置的边缘处会出现应力集中，导致出现变形现象，大大影响了轴承的使用寿命，等等问题还有待我们解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种止推轴承的安装结构，以解决上述背景技术中提出的在安装止推轴承时，目前大多为人工手动安装，同时由于止推垫片分为松环和紧环，且二者的内径具有一定间隙，为了避免安装中滚动件掉落需要将松环及滚动件取下，待安装后将滚动件及松环贴在紧环上，不仅安装速度慢，还大大影响了装配效率；且安装时需要将轴承与轴颈进行对心，而一般为人工肉眼对心，精确度较低，且在安装轴承过程中容易发生晃动，使得轴承与轴颈偏移，导致轴承的紧环受到轴颈的反向冲击力，出现磨损，甚至会报废，大大影响了轴承的质量；且一般推压轴承的推块尺寸固定，无法根据轴承的尺寸来进行大小调整，使得推块的推压面比轴承止推片面积小，推压时，轴承止推片与推块对应位置的边缘处会出现应力集中，导致出现变形现象，大大影响了轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种止推轴承的安装结构,包括底板，所述底板上表面的左端安装有气泵，所述气泵的右端焊接有支撑墩，所述支撑墩的上方安装有气缸，所述气缸通过管道与气泵连接，且气缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的右端设置有推块，且活塞杆通过联轴器与推块固定连接，所述推块的右端设置有推套，且推块通过双头螺栓与推套固定连接，所述支撑墩的前表面上安装有控制盒，所述控制盒的前表面安装有控制开关，且控制盒的内部安装有控制器，所述支撑墩的右端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的前后两侧均焊接有支撑架，所述支撑架的下方焊接有滑块，所述滑块的下方设置有滑轨，且滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨通过螺栓固定在底板的上表面，所述气泵和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述推块和推套的上表面均开设有嵌槽，所述嵌槽由第一插槽和第二旋槽组成，且推套内壁的上方设置有嵌块。

优选的，所述三爪卡盘右侧面的上下前后四个方位上均安装有固定块，所述固定块的右端安装有轮腿，且固定块与轮腿转动连接，所述轮腿的右端安装有滚轮，且轮腿与滚轮转动连接。

优选的，所述三爪卡盘的右侧面上安装有拉簧，所述拉簧的右端焊接有限位板，所述限位板的中心位置处开设有轮腿限位孔。

优选的，所述三爪卡盘的内部安装有卡盘，所述卡盘的左侧面上开设有阿基米德螺旋槽，所述阿基米德螺旋槽的左端安装有活动卡爪，活动卡爪与阿基米德螺旋槽滑动连接，且活动卡爪安装有三个，所述卡盘的右侧面上设置有大锥齿轮面，所述大锥齿轮面右端的上方安装有小锥齿轮筒，且大锥齿轮面与小锥齿轮筒啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该止推轴承的安装结构包括提供机械推力的气缸，固定止推轴承的三爪卡盘，保持轴颈对心的滚轮及轮腿，由于止推轴承由紧环、松环和滚动件组成，三爪卡盘可以将整个止推轴承夹住，保持了轴承的整体性，且内部的滚动件不会掉落，使得安装更加的省力和快捷，且三爪卡盘的底部焊接有滑块，滑块可以在滑轨上滑动，推块在推压轴承时，可以通过滑块带动三爪卡盘一起运动，由于三爪卡盘的惯性，大大提高了轴承与轴过盈配合的效果，使得安装更加的紧固，且三爪卡盘侧面上的四个滚轮可以夹住轴颈，滚轮上的轮腿被限位板牢牢束缚住，提高滚轮在轴颈上的稳定性，避免了滚轮发生位移，大大提高了轴颈的对心效果，使得安装更加的流畅，且轴承不会与轴颈发生偏移，导致刮擦，而影响了轴承的质量；且推块上安装有推套，推套可以安装有多个，来增加推块的推压面大小，与轴承的尺寸相匹配，提高受力面积，受力更加均匀，使得安装更加稳定，同时也避免轴承与推块对应位置的边缘处会出现应力集中，导致出现变形现象，大大影响了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的卡盘侧视图；

图4为本发明的卡盘主视图；

图5为本发明的限位板侧视图；

图6为本发明的推套侧视图；

图7为本发明的推块实体效果图。

图中：1-底板、2-气泵、3-气缸、4-支撑墩、5-控制盒、6-控制开关、7-活塞杆、8-推套、9-滑块、10-三爪卡盘、11-支撑架、12-固定块、13-推块、14-轮腿、15-滚轮、16-限位板、17-拉簧、18-控制器、19-滑轨、20-第二旋槽、21-嵌块、22-卡盘、23-活动卡爪、24-阿基米德螺旋槽、25-大锥齿轮面、26-小锥齿轮筒、27-轮腿限位孔、28-推块、29-嵌槽、30-第一插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种止推轴承的安装结构，包括底板1，底板1上表面的左端安装有气泵2，气泵2的右端焊接有支撑墩4，支撑墩4的上方安装有气缸3，气缸3通过管道与气泵2连接，且气缸3的内部安装有活塞杆7，活塞杆7的右端设置有推块13，且活塞杆7通过联轴器与推块13固定连接，推块13的右端设置有推套8，且推块13通过双头螺栓与推套8固定连接，支撑墩4的前表面上安装有控制盒5，控制盒5的前表面安装有控制开关6，且控制盒5的内部安装有控制器18，支撑墩4的右端设置有三爪卡盘10，三爪卡盘10的前后两侧均焊接有支撑架11，支撑架11的下方焊接有滑块9，滑块9的下方设置有滑轨19，且滑块9与滑轨19滑动连接，滑轨19通过螺栓固定在底板1的上表面，气泵2和控制器18均与控制开关6电性连接，控制开关6通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，推块13和推套8的上表面均开设有嵌槽29，嵌槽29由第一插槽30和第二旋槽20组成，且推套8内壁的上方设置有嵌块21，在安装推套8时，将推套8上的嵌块21对应第一插槽30，并继续推合推套8，使得推套8与推块13为一个整体，接着旋动推套8，使得嵌块21从第一插槽30中向第二旋槽20中滑动，此时嵌块21处于第二旋槽20的尾部，实现了推套8与推块13的轴向锁定，接着通过双头螺栓将推块13级推套8固定，完成推套8的安装，推套8可以安装多个，且每个推套8的内径与前一个推套8的外径相等，推套8的安装可以增加推块13的推压面大小，与止推轴承的尺寸相匹配，提高轴承的受力面积，受力更加均匀，使得安装更加稳定，同时也避免轴承与推块13对应位置的边缘处会出现应力集中，导致出现变形现象，大大影响了轴承的使用寿命。

本实施例中，优选的，三爪卡盘10右侧面的上下前后四个方位上均安装有固定块12，固定块12的右端安装有轮腿14，且固定块12与轮腿14转动连接，轮腿14的右端安装有滚轮15，且轮腿14与滚轮15转动连接，滚轮15安装在轮腿14上，四个滚轮15可以夹住轴颈，在安装轴承时，由于推块13对轴承的推压力，加上三爪卡盘10牢牢夹住轴承，使得三爪卡盘10底部的滑块9在滑轨19上滑动，并带动三爪卡盘10一起移动，使得滚轮15也在轴颈上水平滚动，提高了对轴颈的限定效果及对心精度，使得安装更加的流畅，且轴承不会与轴颈发生偏移，导致刮擦，而影响了轴承的质量。

本实施例中，优选的，三爪卡盘10的右侧面上安装有拉簧17，拉簧17的右端焊接有限位板16，限位板16的中心位置处开设有轮腿限位孔27，安装轴颈时，首先拉扯限位板27，使得拉簧17由于外力而伸长，再将轴颈插入到四个轮腿14中心位置处后，松开手，使得限位板27由于拉簧17的弹性形变而复位，并通过轮腿限位孔27紧紧卡住轮腿14，避免轮腿14发生位移，导致滚轮15与轴颈间发生松动，使得对心出现误差；且取出安装上轴承的轴颈时，只需要再次向外拉扯限位板27，使得轮腿14失去轮腿限位孔27的限位作用，并可以在固定块12上自由转动，即可轻易抽出轴颈，完成取出，操作方便、快捷。

本实施例中，优选的，三爪卡盘10的内部安装有卡盘22，卡盘22的左侧面上开设有阿基米德螺旋槽24，阿基米德螺旋槽24的左端安装有活动卡爪23，活动卡爪23与阿基米德螺旋槽24滑动连接，且活动卡爪23安装有三个，卡盘22的右侧面上设置有大锥齿轮面25，大锥齿轮面25右端的上方安装有小锥齿轮筒26，且大锥齿轮面25与小锥齿轮筒26啮合连接，夹紧操作时，通过扳手带动小锥齿轮筒26转动，小锥齿轮筒26由于与大锥齿轮面25啮合关系而带动卡盘22转动，阿基米德螺旋槽24实际上是一种平面螺纹，当平面螺纹在转动时，使得活动卡爪23可以在平面螺纹上垂直移动，实现对轴承的夹紧，且可以同时夹紧止推轴承的松环及紧环，避免内部滚动件的轻易滚落，可以直接将轴承套在轴颈上，无需安装后对轴承进行组装，大大提高了安装的效率。

工作原理：本发明使用时，使用者可以首先通过扳手旋动三爪卡盘10上的小锥齿轮筒26，并带动卡盘22转动，使得阿基米德螺旋槽24旋转，同时活动卡爪23垂直螺纹移动，并逐渐远离三爪卡盘10的中心位置，接着把止推轴承放置在三个活动卡爪23的中心位置处，并继续反方向旋动小锥齿轮筒26，带动活动卡爪23运动，并逐渐向三爪卡盘10的中心位置靠拢，并夹住止推轴承，同时夹紧止推轴承的松环及紧环，避免内部滚动件的轻易滚落，可以直接将轴承套在轴颈上，无需安装后对轴承进行组装，大大提高了安装的效率，接着安装轴颈，首先拉扯限位板27，使得拉簧17由于外力而伸长，再将轴颈插入到四个轮腿14中心位置处后，松开手，使得限位板27由于拉簧17的弹性形变而复位，并通过轮腿限位孔27紧紧卡住轮腿14，避免轮腿14发生位移，导致滚轮15与轴颈间发生松动，使得对心出现误差，然后再根据轴承的尺寸对推套8进行调整和更换，安装推套8时，将推套8上的嵌块21对应第一插槽30，并继续推合推套8，使得推套8与推块13为一个整体，接着旋动推套8，使得嵌块21从第一插槽30中向第二旋槽20中滑动，此时嵌块21处于第二旋槽20的尾部，实现了推套8与推块13的轴向锁定，接着通过双头螺栓将推块13级推套8固定，完成推套8的安装，推套8可以安装多个，且每个推套8的内径与前一个推套8的外径相等，推套8的安装可以增加推块13的推压面大小，与止推轴承的尺寸相匹配，提高轴承的受力面积，受力更加均匀，使得安装更加稳定，同时也避免轴承与推块13对应位置的边缘处会出现应力集中，导致出现变形现象，大大影响了轴承的使用寿命，安装工作完成后，进行推压，可以通过控制开关6启动气泵2，气泵2往气缸3中充气，并由于内部气压的增大，挤压活塞杆7带动推块13连同推套8移动，使得推块13对轴承进行推压，并将轴承套在轴颈上，加上三爪卡盘10牢牢夹住轴承，使得三爪卡盘10底部的滑块9在滑轨19上滑动，并带动三爪卡盘10一起移动，使得滚轮15也在轴颈上水平滚动，提高了对轴颈的限定效果及对心精度，使得安装更加的流畅，且轴承不会与轴颈发生偏移，导致刮擦，而影响了轴承的质量，完成轴承安装后，再次向外拉扯限位板27，使得轮腿14失去轮腿限位孔27的限位作用，并可以在固定块12上自由转动，即可轻易抽出轴颈，完成取出，操作方便、快捷，接着即可进行下一个轴颈的轴承装配，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种止推轴承的安装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左端安装有气泵(2)，所述气泵(2)的右端焊接有支撑墩(4)，所述支撑墩(4)的上方安装有气缸(3)，所述气缸(3)通过管道与气泵(2)连接，且气缸(3)的内部安装有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的右端设置有推块(13)，且活塞杆(7)通过联轴器与推块(13)固定连接，所述推块(13)的右端设置有推套(8)，且推块(13)通过双头螺栓与推套(8)固定连接，所述支撑墩(4)的前表面上安装有控制盒(5)，所述控制盒(5)的前表面安装有控制开关(6)，且控制盒(5)的内部安装有控制器(18)，所述支撑墩(4)的右端设置有三爪卡盘(10)，所述三爪卡盘(10)的前后两侧均焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的下方焊接有滑块(9)，所述滑块(9)的下方设置有滑轨(19)，且滑块(9)与滑轨(19)滑动连接，所述滑轨(19)通过螺栓固定在底板(1)的上表面，所述气泵(2)和控制器(18)均与控制开关(6)电性连接，所述控制开关(6)通过电源插座与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种止推轴承的安装结构，其特征在于：所述推块(13)和推套(8)的上表面均开设有嵌槽(29)，所述嵌槽(29)由第一插槽(30)和第二旋槽(20)组成，且推套(8)内壁的上方设置有嵌块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种止推轴承的安装结构，其特征在于：所述三爪卡盘(10)右侧面的上下前后四个方位上均安装有固定块(12)，所述固定块(12)的右端安装有轮腿(14)，且固定块(12)与轮腿(14)转动连接，所述轮腿(14)的右端安装有滚轮(15)，且轮腿(14)与滚轮(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种止推轴承的安装结构，其特征在于：所述三爪卡盘(10)的右侧面上安装有拉簧(17)，所述拉簧(17)的右端焊接有限位板(16)，所述限位板(16)的中心位置处开设有轮腿限位孔(27)。

5.根据权利要求1所述的一种止推轴承的安装结构，其特征在于：所述三爪卡盘(10)的内部安装有卡盘(22)，所述卡盘(22)的左侧面上开设有阿基米德螺旋槽(24)，所述阿基米德螺旋槽(24)的左端安装有活动卡爪(23)，活动卡爪(23)与阿基米德螺旋槽(24)滑动连接，且活动卡爪(23)安装有三个，所述卡盘(22)的右侧面上设置有大锥齿轮面(25)，所述大锥齿轮面(25)右端的上方安装有小锥齿轮筒(26)，且大锥齿轮面(25)与小锥齿轮筒(26)啮合连接。

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