CN113560610B - 一种机床主轴箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床主轴箱装置，包括固定座和调整座，固定座设置有垂直于固定座的侧板，所述侧板设置有第一孔，侧板有两个且对称设置；所述调整座位于两个侧板之间，所述调整座上设置有第二孔，所述第一孔与第二孔通过紧固杆连接；所述侧板设置有以第一孔为圆心的弧形槽，所述调整座设置有固定柱，所述固定柱嵌入所述弧形槽内；通过对机床主轴箱固定座和调整座之间的转动结构的设计，使每次调节卡盘所在的调整座的角度时，能够根据事先在弧形槽外部确定好的刻度即定位孔的位置来确定调整座的角度，以适应不同工件的加工。

Description

一种机床主轴箱装置

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其是一种机床主轴箱装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，想将工件放置在机床上固定，这时就需要一种机床用夹具。现有技术中对于机床主轴箱的角度调节步骤过于冗杂，每次调节主轴箱时都要人工测量角度，使用较为繁琐，其次，这种方法无法对多种规格的工件进行加工，通用性较差；且目前，卡盘绝大多数为自动调节(气动和液压)盘，一般的自动调节卡盘经常会因为压力过大导致管材夹持变形；当管材口径大小相差很大时，超出了自动调节的范围，需要手动进行调节。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中对于机床主轴箱的角度调节步骤过于冗杂，每次调节主轴箱时都要人工测量角度，使用较为繁琐，其次，这种方法无法对多种规格的工件进行加工，通用性较差。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机床主轴箱装置，包括，固定座，所述固定座设置有垂直于固定座的侧板，所述侧板设置有第一孔，侧板有两个且对称设置；

调整座，所述调整座位于两个侧板之间，所述调整座上设置有第二孔，所述第一孔与第二孔通过紧固杆连接。

所述侧板设置有以第一孔为圆心的弧形槽，所述调整座设置有固定柱，所述固定柱嵌入所述弧形槽内；

所述弧形槽外侧设置有均匀分布的定位孔，所述固定柱设置有圆柱槽，所述圆柱槽安装有定位环，所述定位环与圆柱槽间隙配合，所述固定柱设置有沿轴向延伸的定位槽，所述定位环设置有沿径向的定位杆，所述定位杆设置有沿圆柱槽轴向延伸的定位销，所述定位销嵌入所述定位孔内；

所述圆柱槽远离所述侧板的一端设置有端盖，所述端盖设置有第三孔，所述第三孔内设置有调节杆，所述调节杆位于圆柱槽内的部分设置有挡板，所述挡板的直径小于所述圆柱槽的直径，所述调节杆位于圆柱槽外的一端设置有按压板，所述按压板与所述端盖之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力推动所述按压板向远离所述端盖的方向移动；

所述调节杆沿轴向移动且所述调节杆的移动方向与所述定位环的移动方向相反；所述调节杆沿轴向远离所述端盖移动时，所述定位销的末端嵌入所述任意一个所述定位孔内，所述调节杆沿轴向靠近所述端盖移动时，所述定位销的末端从所述定位孔内脱离。

作为本发明所述机床主轴箱装置的一种优选方案，其中：所述定位环设置有沿轴向的矩形条 ，所述矩形条靠近所述圆柱槽轴心线的一侧面设置有第一齿条，所述第一齿条沿所述圆柱槽的轴向长度方向延伸，所述调节杆位于所述圆柱槽的一端设置有第二齿条，所述第二齿条沿所述调节杆的轴向长度方向延伸；所述圆柱槽的底部设置有安装台，所述安装台设置有第四孔，所述第四孔内安装有第一轴，所述第一轴上固定安装有连接齿轮，所述连接齿轮同时与所述第一齿条、第二齿条啮合连接。

作为本发明所述机床主轴箱装置的一种优选方案，其中：所述调整座连接有卡盘，所述卡盘包括夹持组件和定心组件，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座设置有通槽，所述通槽内设置有夹持盘，所述夹持盘上设置有滑块，所述夹持盘上设置有沿径向延伸的滑槽，所述滑块设置有凸起，所述凸起嵌入所述滑槽内，所述凸起与所述滑槽一端之间设置有第一弹簧；所述定心组件包括与所述凸起固定连接的长杆，所述长杆穿过所述滑槽伸入通槽内。

本发明的有益效果：通过对机床主轴箱固定座和调整座之间的转动结构的设计，使每次调节卡盘所在的调整座的角度时，能够根据事先在弧形槽外部确定好的刻度即定位孔的位置来确定调整座的角度，以适应不同工件的加工，另外卡盘通过转动件手动旋转或转动盘驱动，带动长杆在槽内同步运动，进而带动滑块组件同步收紧，可快速的找到管材或棒材的中心，夹持精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的机床主轴箱装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的机床主轴箱装置的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的机床主轴箱装置中图2的局部放大结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的机床主轴箱装置中图3的立体角度结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的机床主轴箱装置中卡盘的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的机床主轴箱装置中卡盘的爆炸结构示意图；

图中：固定座100；调整座200；侧板102；第一孔102a；第二孔201；紧固杆A；弧形槽102b；固定柱202；定位孔102c；圆柱槽202a；定位环203；定位槽202b；定位杆203a；定位销203b；端盖202c；第三孔202d；调节杆204；挡板204a；按压板204b；弹性件205；矩形条203c；第一齿条203d；第二齿条204c；安装台206；第四孔206a；第一轴207；连接齿轮208；夹持组件300；夹持座301；通槽301a；夹持盘302；滑块303；滑槽302a；第一凸起303a；第一弹簧305；定心组件400；长杆401；调节筒402；长槽301b；横杆403；第一槽401a；第二槽403a；销轴404；导向盘405；导向杆406；第三槽406a；第一端406b；第二端406c；固定件407；限位凸台301c；第二弹簧304；转动件408；限位槽301d；第二凸起408a；圆台402a；螺旋槽408b；转动盘306；L形槽306a；径向槽306b；弦向槽306c；齿轮307；插销308。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图4，本实施例提供了一种机床主轴箱装置，包括固定座100和调整座200，固定座100固定在机床的床身上，固定座100设置有垂直于固定座100的侧板102，侧板102设置有第一孔102a，侧板102有两个且对称设置；调整座200位于两个侧板102之间，调整座200上设置有第二孔201，第一孔102a与第二孔201通过紧固杆A连接。调整座200在固定座100内能够以第二孔201为圆心进行转动，从而对调整座200的角度进行调节。

进一步的，侧板102设置有以第一孔102a为圆心的弧形槽102b，调整座200设置有固定柱202，固定柱202嵌入弧形槽102b内；弧形槽102b的作用主要是对调整座200进行固定，其中弧形槽102b外侧设置有均匀分布的定位孔102c，定位孔102c同样沿圆周分布，固定柱202为圆柱形，固定柱202设置有圆柱槽202a，圆柱槽202a安装有定位环203，定位环203在圆柱槽202a内沿轴向移动，定位环203与圆柱槽202a间隙配合。

进一步的，固定柱202设置有沿轴向延伸的定位槽202b，定位环203设置有沿径向的定位杆203a，定位杆203a设置有沿圆柱槽202a轴向延伸的定位销203b，定位销203b嵌入定位孔102c内，所以可以通过控制定位环203在定位槽202b的位置对定位销203b的状态进行调整，当定位销203b嵌入对应的定位孔102c内时，则调整座200的角度固定在此角度，此时可对调整座200夹持的物料进行车削锥型面。圆柱槽202a远离侧板102的一端设置有端盖202c，端盖202c设置有第三孔202d，第三孔202d的直径小于圆柱槽202a的直径，第三孔202d内设置有调节杆204，调节杆204在第三孔202d内能够沿着轴向移动，调节杆204位于圆柱槽202a内的部分设置有挡板204a，挡板204a能够防止调节杆204完全脱离出圆柱槽202a，即对调节杆204的轴向移动范围进行限定，挡板204a的直径小于圆柱槽202a的直径。

进一步的，调节杆204位于圆柱槽202a外的一端设置有按压板204b，按压板204b的直径大于第三孔202d的直径，按压板204b与端盖202c之间设置有弹性件205，弹性件205优选为弹簧，弹性件205的弹力推动按压板204b向远离端盖202c的方向移动，因此在初始状态下，弹簧的状态为长度最大的状态，当推动按压板204b时，弹性件205会受挤压收缩，并对按压板204b产生反作用力。

其中，调节杆204沿轴向移动且调节杆204的移动方向与定位环203的移动方向相反，因此当需要将定位销203b从定位孔102c移出时，对调节杆204的按压板204b施加压力即可。

所以，调节杆204沿轴向远离端盖202c移动时，定位销203b的末端嵌入任意一个定位孔102c内，调节杆204沿轴向靠近端盖202c移动时，定位销203b的末端从定位孔102c内脱离。

具体的，定位环203设置有沿轴向的矩形条203c，矩形条203c靠近圆柱槽202a轴心线的一侧面设置有第一齿条203d，第一齿条203d沿圆柱槽202a的轴向长度方向延伸，调节杆204位于圆柱槽202a的一端设置有第二齿条204c，第二齿条204c沿调节杆204的轴向长度方向延伸；进一步的，圆柱槽202a的底部设置有安装台206，安装台206设置有第四孔206a，第四孔206a内安装有第一轴207，第一轴207上固定安装有连接齿轮208，连接齿轮208同时与第一齿条203d、第二齿条204c啮合连接，且第一齿条203d与第二齿条204c相平行，所以第一齿条203d与第二齿条204c的移动方向总是相反的，而第二齿条204c的移动方向是由调节杆204进行控制的，所以间接的调节杆204对定位环203的位置进行调节，也即对定位销203b进行调节。

实施例2

参照图5~图6，调整座200连接有卡盘，卡盘包括夹持组件300和定心组件400；其中夹持组件300包括夹持座301，夹持座301为圆柱形，夹持座301设置有通槽301a，形成一个中空圆柱形，通槽301a内设置有夹持盘302，夹持盘302为圆盘形，夹持盘302上设置有滑块303，滑块303能够沿着夹持盘302的径向移动，滑块303沿圆周均匀设置了三个。其中夹持盘302上设置有沿径向延伸的滑槽302a，滑槽302a同样均匀设置有3个，滑块303设置有第一凸起303a，第一凸起303a嵌入滑槽302a内，第一凸起303a与滑槽302a一端之间设置有第一弹簧305，其中第一弹簧305的一端位于滑槽302a远离夹持盘302圆心的一端，即第一弹簧305的弹力使第一凸起303a靠近夹持盘302圆心位置，也即夹持盘302夹持物件时，滑块303从三个方向对物件进行夹持。

进一步的，定心组件400，包括与第一凸起303a固定连接的长杆401，长杆401穿过滑槽302a伸入通槽301a内，其中长杆401的长度方向与夹持盘302的轴心线平行。

其中，夹持座301外部套设有调节筒402，调节筒402能够在夹持座301上沿轴向移动，夹持座301设置沿轴向延伸的长槽301b，调节筒402内侧壁设置有沿径向的横杆403，横杆403通过长槽301b伸入至通槽301a内与长杆401连接，即横杆403能够限制夹持座301沿轴心的转动自由度。

进一步的，长杆401的长度方向沿夹持盘302的轴向设置，长杆401设置有沿长度方向的第一槽401a，横杆403设置有沿长度方向的第二槽403a，第二槽403a内设置有销轴404，销轴404穿过第一槽401a和第二槽403a。夹持盘302圆心位置设置有导向盘405，导向盘405固定在夹持盘302上，导向盘405固定连接有导向杆406，导向杆406设置有第三槽406a，销轴404穿过第一槽401a、第二槽403a以及第三槽406a。因此，第一槽401a、第二槽403a以及第三槽406a的重合处即为销轴404的位置，导向杆406包括第一端406b和第二端406c，第一端406b与导向盘405连接，第二端406c为远离导向盘405的一端，且第二端406c距离导向盘405轴心的距离大于第一端406b距离导向盘405轴心的距离；通槽301a内还设置有固定件407，第二端406c连接在固定件407上，所以导向杆406相对于横杆403和长杆401是完全固定的，且销轴404能够移动的范围都在第三槽406a内。其中第一槽401a、第二槽403a以及第三槽406a的槽宽一致，第一槽401a、第二槽403a以及第三槽406a与销轴404间隙配合。

当调节筒402向远离导向盘405的反向移动时，第一槽401a与第二槽403a以及第三槽406a的重合处即销轴404将会向第二端406c移动，而第二端406c又是远离圆心的，所以此时滑块303向远离圆心的位置移动，即三个滑块303组成的卡爪为张开状态；当放置好棒料时，即可操作调节筒402向导向盘405移动，使销轴404向第一端406b移动，即对物料进行定心并夹持。

进一步的，夹持座301远离夹持盘302的一端设置有限位凸台301c，限位凸台301c为环形凸台，限位凸台301c与调节筒402之间设置有第二弹簧304。 在第二弹簧304的作用下，弹力也会推动调节筒402向导向盘405移动。

为方便操作定心组件400的夹持和张开的状态，定心组件400还包括转动件408，转动件408为圆筒形，转动件408套设在夹持座301和调节筒402外部，限位凸台301c沿圆周设置有限位槽301d，转动件408的一端设置有第二凸起408a，第二凸起408a嵌入限位槽301d内，限位槽301d与第二凸起408a配合限制转动件408的轴向偏移，使转动件408仅能够转动；其中，调节筒402外周设置有圆台402a ，转动件408内侧设置有螺旋槽408b，圆台402a嵌入螺旋槽408b内。所以圆台402a与螺旋槽408b的配合使转动件408的圆周运动转变为调节筒402沿轴向的直线移动。

较佳的，上述转动件408为手动进行操作，也可使用外部电机进行操作，且上述的转动件408操作过程不会影响到电机的工作。具体的，通槽301a内设置有转动盘306，转动盘306在通槽301a内能够转动，并且对轴向的偏移进行限制，转动盘306设置有L形槽306a，即槽的走向为L形，其中L形槽306a包括径向槽306b和弦向槽306c，径向槽306b的中心线位于转动盘306的径向上，弦向槽306c靠近转动盘306的一端与径向槽306b端部连通，弦向槽306c的中心线的延长线不通过转动盘306的圆心，所述长杆401沿长度方向延伸形成插销308，所述插销308的一端嵌入所述L形槽306a内，插销308在弦向槽306c内移动时，会远离或靠近圆心，且移动的路径不在转动盘306的径向上；初始状态下，插销308位于L形槽306a的拐角处，即位于L形槽306a内最靠近圆心的位置，此时滑块为收紧状态，当通过转动件408进行操作时，滑块张开，插销308则在径向槽306b内移动，不会引起转动盘306的活动，当通过转动盘306进行控制滑块组张开时，旋转转动盘306，则插销308在弦向槽306c内向远离圆心的方向移动，从而使得三个滑块分散开来，夹进棒料物件时，三个滑块组成的卡爪向圆心处收紧，插销308则在弦向槽306c内进行复位。

应当说的是，转动盘306连接有齿轮307，齿轮307用于驱动转动盘306，而外部通过电机对齿轮307进行驱动为现有技术，不再赘述。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种机床主轴箱装置，其特征在于：包括，

固定座（100），所述固定座（100）设置有垂直于固定座（100）的侧板（102），所述侧板（102）设置有第一孔（102a），侧板（102）有两个且对称设置；

调整座（200），所述调整座位于两个侧板（102）之间，所述调整座（200）上设置有第二孔（201），所述第一孔（102a）与第二孔（201）通过紧固杆（A）连接；

所述侧板（102）设置有以第一孔（102a）为圆心的弧形槽（102b），所述调整座（200）设置有固定柱（202），所述固定柱（202）嵌入所述弧形槽（102b）内；

所述弧形槽（102b）外侧设置有均匀分布的定位孔（102c），所述固定柱（202）设置有圆柱槽（202a），所述圆柱槽（202a）安装有定位环（203），所述定位环（203）与圆柱槽（202a）间隙配合，所述固定柱（202）设置有沿轴向延伸的定位槽（202b），所述定位环（203）设置有沿径向的定位杆（203a），所述定位杆（203a）设置有沿圆柱槽（202a）轴向延伸的定位销（203b），所述定位销（203b）嵌入所述定位孔（102c）内；

调整座（200）连接有卡盘，卡盘包括夹持组件（300）和定心组件（400）；其中夹持组件（300）包括夹持座（301），夹持座（301）为圆柱形，夹持座（301）设置有通槽（301a），形成一个中空圆柱形，通槽（301a）内设置有夹持盘（302），夹持盘（302）为圆盘形，夹持盘（302）上设置有滑块（303），夹持盘（302）上设置有沿径向延伸的滑槽（302a），滑块（303）上设置有第一凸起（303a），第一凸起（303a）嵌入滑槽（302a）内，第一凸起（303a）与滑槽（302a）一端之间设置有第一弹簧（305）；

定心组件（400）包括与第一凸起（303a）固定连接的长杆（401），长杆（401）穿过滑槽（302a）伸入通槽（301a）内；

夹持座（301）外部套设有调节筒（402），夹持座（301）设置沿轴向延伸的长槽（301b），调节筒（402）内侧壁设置有沿径向的横杆（403），横杆（403）通过长槽（301b）伸入至通槽（301a）内与长杆（401）连接；

长杆（401）的长度方向沿夹持盘（302）的轴向设置，长杆（401）设置有沿长度方向的第一槽（401a），横杆（403）设置有沿长度方向的第二槽（403a），第二槽（403a）内设置有销轴（404），销轴（404）穿过第一槽（401a）和第二槽（403a）；

通槽（301a）内设置有转动盘（306），转动盘（306）设置有L形槽（306a），即槽的走向为L形，其中L形槽（306a）包括径向槽（306b）和弦向槽（306c），径向槽（306b）的中心线位于转动盘（306）的径向上，弦向槽（306c）靠近转动盘（306）的一端与径向槽（306b）端部连通，弦向槽（306c）的中心线的延长线不通过转动盘（306）的圆心，所述长杆（401）沿长度方向延伸形成插销（308），所述插销（308）的一端嵌入所述L形槽（306a）内；

所述圆柱槽（202a）远离所述侧板（102）的一端设置有端盖（202c），所述端盖（202c）设置有第三孔（202d），所述第三孔（202d）内设置有调节杆（204），所述调节杆（204）位于圆柱槽（202a）内的部分设置有挡板（204a），所述挡板（204a）的直径小于所述圆柱槽（202a）的直径，所述调节杆（204）位于圆柱槽（202a）外的一端设置有按压板（204b），所述按压板（204b）与所述端盖（202c）之间设置有弹性件（205），所述弹性件（205）的弹力推动所述按压板（204b）向远离所述端盖（202c）的方向移动；

所述调节杆（204）沿轴向移动且所述调节杆（204）的移动方向与所述定位环（203）的移动方向相反；

所述调节杆（204）沿轴向远离所述端盖（202c）移动时，所述定位销（203b）的末端嵌入任意一个所述定位孔（102c）内，所述调节杆（204）沿轴向靠近所述端盖（202c）移动时，所述定位销（203b）的末端从所述定位孔（102c）内脱离；

所述定位环（203）设置有沿轴向的矩形条（203c），所述矩形条（203c）靠近所述圆柱槽（202a）轴心线的一侧面设置有第一齿条（203d），所述第一齿条（203d）沿所述圆柱槽（202a）的轴向长度方向延伸；

所述调节杆（204）位于所述圆柱槽（202a）的一端设置有第二齿条（204c），所述第二齿条（204c）沿所述调节杆（204）的轴向长度方向延伸；

所述圆柱槽（202a）的底部设置有安装台（206），所述安装台（206）设置有第四孔（206a），所述第四孔（206a）内安装有第一轴（207）；

所述第一轴（207）上固定安装有连接齿轮（208），所述连接齿轮（208）同时与所述第一齿条（203d）、第二齿条（204c）啮合连接。

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